頂管與沉井工程施工設(shè)計(jì)方案

1、頂管與沉井施工方案:林丹妮指導(dǎo)教師：蘭冰編寫時間：2014. 04 .29.工程概況：1、工程概述與方案選擇 工程名稱：某污水管道工程 建設(shè)規(guī)模：管道全長4532m工程圍：完本錢項(xiàng)目本工程明挖施工、頂管施工、管道根底處理、污水管道安裝敷設(shè)、新 建工作井、承受井、檢查井、溝槽回填、施工便道、路面恢復(fù)等施工圖紙和工程量清單與 招標(biāo)過程中所發(fā)出的相關(guān)文件所包含的全部容；工期要求：施工總工期180日歷天。2、工程地質(zhì)情況：根據(jù)鉆探揭露，線路分布的地層主要有第四系土層依次為人工填土層 Q4m1、海陸交互 相沉積層Q4m沖積層Q4a1、殘積層Qe1。下伏基巖為燕山期花崗巖丫 53 其野外特征按自上而下順序

2、描述如下：1、人工填土層Q4m12、海陸交互相沉積層Q4mC3、沖積層Q4a14、殘積土層Q4e15、燕山期花崗巖丫 533、地下水主要為第四系砂層孔隙潛水。第四系孔隙潛水：主要埋藏于沖積砂層中，地下水位埋深一m標(biāo)高為0.321.46m。由于本路段砂層連續(xù)分布，且厚度較大，透水性好，故水量豐富。由地表降雨與上游地下 水逕流補(bǔ)給。本場區(qū)的地下水對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對砼中的鋼筋具有中等腐蝕性。4、圓形工作井接收井本頂管工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)16座工作井和17座接收井，大局部工作井凈空尺寸為 6.5m, 個工作井向兩個方向兩次頂進(jìn)；接收井凈空為 4.0 m。工作井和接收井采用機(jī)械 挖土的沉井方法進(jìn)展施工

3、，最后施工墊層、集水井、底板、后靠背。施工工藝選擇：經(jīng)調(diào)查分析，該排水管鋪設(shè)擬采用密封泥水平衡式頂管工藝進(jìn)展非開挖施 工。二.頂管井的施工方案1.簡介：頂管井工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)16座工作井和17座接收井，工作井凈空尺寸為6.5m， 一個工作井向兩個方向兩次頂進(jìn)；接收井凈空為 4.0 m。因此該工程決定工作井與接收井 均開挖至8.5米。2施工方法：由于管道穿越的地層主要為淤泥夾砂層，地下水位高，這種地層在受到擾動時容易發(fā)生 流沙現(xiàn)象；且開挖深度為8.5米，如果采用大開槽方法修建深埋構(gòu)筑物會遇到很多困難， 因此此工程采用沉井方法施工。又工程位于現(xiàn)有道路兩側(cè)，道路兩側(cè)為住宅區(qū)、廠區(qū)、商鋪、魚塘、河

4、涌等，且施工中必 須保證道路暢通與頂管工程的安全和質(zhì)量，又第一層為人工填土層，所以井管在原地面制 備。沉管施工方案選擇：由于該工程處于嚴(yán)重的流砂地層中和滲水量大的砂層，以與地下水無 法排除或大量排水會影響附近建筑物的安全和生產(chǎn)的情況。又因本工程地面易產(chǎn)生嚴(yán)重的流砂，故沉井下沉應(yīng)選擇不排水下沉。3.工藝流程：(12)基坑測量放樣一基坑的開挖一刃腳墊層施工一立井筒膜和支架一鋼筋綁扎一立外 模和支架f澆搗混凝土f養(yǎng)護(hù)與拆模f封砌預(yù)留孔f不排水下沉f沉井下沉中的糾偏f 沉井封底1基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取 2米，沉 井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取

5、2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的 中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁與基坑開挖邊線 。(2) 基坑的開挖挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)去除干凈并保持平整 和枯燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井聚集的雨水與地下水與時用水泵抽 除，防止積水影響刃腳墊層的施工。(3) 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。(4) 立井筒模和支架由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此井身混凝土分三節(jié)澆搗，模同樣分三節(jié)按裝。井筒模 板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC模的密封性。刃腳踏腳局部的模采用磚砌結(jié) 構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身模支架采用空心鋼

6、管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要， 可采用對撐支架，增加模的穩(wěn)定性。(5) 鋼筋綁扎鋼筋的外表應(yīng)潔凈，且鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊，鋼 筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB5020 92 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用電焊焊 牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置 固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號 的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，待隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展立外模 。6立外模和支

7、架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)展架立外模和支架。井壁外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用© 16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋， 用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露局部，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平， 確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。7丨澆搗混凝土混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟 管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗

8、，振搗棒插 入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振 時應(yīng)隨時檢查模板受力和鋼筋受力情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井一一總高度為8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳局部，高度 2.4米；第二次澆搗高度3.0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.6米。地面以上用M10 砌筑30cm高240磚墻。接收井一一總高度為8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳局部，高度 2.4米；第二次澆搗高度3.0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 2.6米；最后在地面以 上用M10砂漿砌筑30cm高240磚墻

9、。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連 接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%勺UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混 凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。8養(yǎng)護(hù)與拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)與時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。 在養(yǎng)護(hù)過程 中，對混凝土外表需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確?；炷镣獗?不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期，不得在混凝土外表加壓、沖擊和污染。在拆模時， 應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天進(jìn)展。9封砌預(yù)留孔

10、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔 不滲水。(10) 不排水井管下沉本工程是采用邊澆搗邊下沉做好下沉前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70 %方可拆模，拆除模板時， 應(yīng)對混凝土外表進(jìn)展外觀檢查，下沉前，須將井筒的滿堂架全部拆除。沉井下沉：各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100 %后 方能開始挖土下沉。在井面上搭架放置沖抓錐或用吊車配合抓斗先挖掘井中央局部的土體，沿沉井刃腳四周保存土堤，使沉井?dāng)D土下沉，再續(xù)挖刃腳周邊的土堤，如此往復(fù)，最終使沉井底，沉井即 可靠自重下沉，因?yàn)橐┰接倌鄪A砂層，所以在粘質(zhì)土或中粗砂層中，刃腳下土體不會向 中央塌落，

11、如此應(yīng)配以射水管松土。即用高壓水泵將高壓水流通過進(jìn)水管分別送進(jìn)沉井的高壓水槍和水力吸泥機(jī)處，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機(jī)將泥漿吸出，從排泥管排出井外棄土處。注意:應(yīng)保持沉井水位高出井外水位 12m。(11) 沉井下沉中的糾偏1. 加強(qiáng)沉井過程觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜與時糾正；2.嚴(yán)格控制沉井制作尺寸，使偏差在允許圍以；3.從傾斜高起的一端，也就是從土質(zhì)硬的一端挖土，同時向土質(zhì)軟的一端；遞減挖土深度逐漸開挖，使沉井兩端根本保持在同一水平面上，這樣沉井就由傾斜逐漸擺平。(13)沉井封底采用提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管可按擴(kuò)散半徑均布置在井，上部帶有

12、裝料漏斗，間距一般為2.5 4m深點(diǎn)應(yīng)布置有導(dǎo)管。導(dǎo)管骨料多 采用細(xì)砂粗細(xì)骨料之比為1:11:1.35，坍落為 1820mm灌注先從 低點(diǎn)開始，當(dāng)混凝土外表與左右基底相平后，再開始其余導(dǎo)管的同 時灌注，防止混凝土從上往下流淌。采用多導(dǎo)管同時灌注混凝土，每根導(dǎo)管的灌注強(qiáng)度應(yīng)不小于5I0m3 /m2，相鄰兩管混凝土的高差不得 超過管距的1/151/20混凝土灌 注應(yīng)連續(xù)同步進(jìn)展。應(yīng)防止一根導(dǎo)管單獨(dú)進(jìn)展灌注，防止分層軟弱混凝土被遮蓋，造成封底混凝土形 成很多灌弱夾層和斜搓接縫，影響質(zhì)量。頂進(jìn)方案1簡介：因?yàn)樵摴こ痰乇斫涤昱c上游地下水逕流補(bǔ)給，地下水豐富，且頂管施工精度要求高，管道要從橋梁、其它市政管

13、線、路面、河道等地面結(jié)構(gòu)物下面穿過，地面構(gòu)造物不能受頂管影響，而管道 穿越的地層主要為淤泥夾砂層，在管道施工圍的路面下有給水管、通信電纜、高壓電纜等管線，且管 道長4532m故此該工程考慮用泥水平衡式頂管進(jìn)展非開挖施工。該頂進(jìn)工程的主要工程量：序 號井段管 徑長度覆土厚度管道所在層 地質(zhì)情況1W4-17#-45#D15002221m淤泥夾砂層2W4-45 #井配水D1650861m淤泥夾砂層（2）管材的選擇：地表降雨與上游地下水逕流補(bǔ)給，本場區(qū)的地下水對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對砼中的鋼筋具有 中等腐蝕性，所以該工程選擇用玻璃鋼夾砂管簡稱GRPt。GRRM管管接頭選用“ F型連接型式，GRP連接收箍帶

14、橡膠密封圈。為了減少頂進(jìn)摩擦力，每三節(jié)設(shè)置一節(jié)帶有注 漿孔頂管，注漿孔設(shè)置在頂管中間，同一斷面3個注漿孔，相互間隔120°，注漿孔由外套管、單向閥和絲堵所組成。2工藝流程：測量放樣一井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝一地面輔助設(shè)施安裝一頂管掘進(jìn) 機(jī)吊裝就位一掘進(jìn)機(jī)出工作坑一正常頂進(jìn)3頂力的計(jì)算：最大推力計(jì)算，采用經(jīng)驗(yàn)公式，按最大頂距170米計(jì)算：F=F1+F2上式中：F總推力；F1端阻力；F2側(cè)壁摩阻力；F1 = n /4 X DX P式中D管外徑；P 控制土壓力；P=K2 丫 2 Ho式中：KoHo Y F2=n D2 f2 L式中：f D 管外徑L頂距F=F1+F2 T由于

15、該工程頂管線路長，區(qū)域跨度大，地質(zhì)條件復(fù)雜，地下設(shè)施多，有很多不可預(yù)見的因 素，要準(zhǔn)確地計(jì)算最大頂進(jìn)力是一件非常困難的事情，故在選用液壓缸和液壓系統(tǒng)時備有 一定的富裕量，以防止在頂進(jìn)過程中遭遇地質(zhì)突變，糾偏等引起的頂進(jìn)力異常增大的情況, 兩種頂管機(jī)液壓系統(tǒng)選型配置見表 1表1兩種頂管機(jī)液壓系統(tǒng)選型配置表產(chǎn)品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量/總頂進(jìn)力DN1500 250Tx 1850mm根2/500(t)液壓千斤頂DN1650: 250T x 1850mm根2/500(t)343MPa 36L/min 30KW臺1液壓動力站343MPa 36L/min 30KW臺1液壓操作盤13主要施工要點(diǎn)(1) 測量放樣

16、：根據(jù)設(shè)計(jì)軸線、高程、進(jìn)展頂管中線、高程放樣，以確定導(dǎo)軌的安裝高度和方向，測量放 樣嚴(yán)格按三級放樣制度進(jìn)展測放復(fù)核，確定無誤后，放可進(jìn)展下道工序施工。(2) 導(dǎo)軌，根底與后靠背處理由于本工程地下水豐富且水位高，地基承載力較差，在工作坑澆筑20cm厚的C10混凝土,同時預(yù)埋方木做軌枕。本工程用重軌剛導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用固定安裝，安裝應(yīng)按管道設(shè)計(jì)高程，方向與坡度鋪設(shè)導(dǎo)軌， 要求兩導(dǎo)軌平行，各點(diǎn)的軌距相等。安裝完應(yīng)檢查，測其高程，允許偏差 03mm穩(wěn)定首 節(jié)管后，應(yīng)測量其負(fù)荷后的變化，加以矯正，還應(yīng)檢查導(dǎo)軌，兩軌距土 2mm后靠墻方木采用15cm*15cm立鐵用20cm*30cm工字鋼，橫鐵用15cm*4

17、0cm工字鋼板由于 土質(zhì)較松軟，做后靠墻可以在方木前加鋼板。由于本工程是雙向頂進(jìn)如此需要做第一個工 作坑的后靠背，其余的均可以利用已頂進(jìn)的管段做為后靠背。(3) 工作坑的附屬設(shè)施工作坑的附屬設(shè)施有工作臺，工作頂進(jìn)口裝置。工作臺，位于工作坑頂部上，由U型鋼支架而成，上面鋪設(shè)方木和木板，在承重平臺的中 部有下管孔道，蓋有活動板蓋。工作棚：目的為防風(fēng)雨。頂進(jìn)口裝備：由于本工程土質(zhì)差，在坑壁的頂口處局部澆筑素混凝土壁，壁中應(yīng)預(yù)埋鋼環(huán) 和螺栓，安裝處留有混凝土臺，臺厚最少為橡膠墊厚度與外部安裝環(huán)厚度之和，要求安裝 環(huán)上將螺栓壓固壓緊橡膠止水。(4) 頂進(jìn)設(shè)備的安裝千斤頂：頂力合作用點(diǎn)與作用點(diǎn)管壁反作用力

18、作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線上，防止產(chǎn)生頂進(jìn)力 偶。采用人工挖土，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子直徑的 1/41/5處為宜。高壓軸泵：一般選用32MPa勺柱塞泵。頂鐵：要求便于搬動。5掘進(jìn)機(jī)方向控制保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，不偏離設(shè)計(jì)軸線方向，必須與時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)， 從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。在工作井后靠背前設(shè)置一結(jié)實(shí)的測 量平臺，平臺高度與軸線標(biāo)高相匹配，并可作不量調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀安置在平臺上，調(diào)整經(jīng)緯 儀方向、高度與設(shè)計(jì)軸線一致。在機(jī)頭后殼體圓心處有一測量尺，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀察即可 讀出尾部的實(shí)際偏差，現(xiàn)場結(jié)合機(jī)頭前后殼體間隙角、機(jī)頭滾動角、二維傾斜讀數(shù)

19、即可算 出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差與開展趨勢，從而進(jìn)展糾偏操作。另外，在機(jī)頭前方筒還安裝有傾斜儀 傳感器，向操作人員顯示機(jī)頭的傾斜角度，以指導(dǎo)糾偏。（6）頂進(jìn)首先是機(jī)頭“出洞，即機(jī)頭穿過砼墻，大局部機(jī)頭頂入之后，停止前進(jìn)，液壓缸回縮， 把后方筒吊入井和頂管機(jī)頭連接上，如果沒有后方筒，直接吊入3m長GRP頂管，進(jìn)展頂進(jìn)， 依此類推，用同樣的方法把頂管一節(jié)一節(jié)地頂進(jìn)到設(shè)計(jì)位置上。頂管機(jī)頭到最后從接收井 里破土頂出來的過程叫“進(jìn)洞，機(jī)頭從接收井里吊上來，隨后進(jìn)展中心線測量，灌漿和 復(fù)測，這樣就完成了一個頂段的頂管施工工作。在頂進(jìn)過程中，機(jī)頭調(diào)偏和泥水系統(tǒng)管理是十分重要的，要不斷地通過實(shí)際頂進(jìn)去摸 索總結(jié)。尤其

20、是泥水系統(tǒng)，不同的地質(zhì)條件泥水濃度也不一樣。泥漿套頂進(jìn)：注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，尤其在長距離頂管中，它是頂 管成功與否的一個極其重要性的環(huán)節(jié)。一般如果注漿效果較好，土的周圍摩阻系數(shù)f可從0.8下降到0.40.5,大大加強(qiáng)了頂管的頂進(jìn)長度。注漿可在管道外周形成一漿套，填補(bǔ) 了工具管在頂進(jìn)過程中形成的空隙，其對地面沉降有一定的防護(hù)效果。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿； 第二種是中繼間和混凝土 管適當(dāng)點(diǎn)進(jìn)展跟蹤補(bǔ)漿。兩種注漿措施采用同一種漿液。掘進(jìn)機(jī)后設(shè)置的34帶注漿孔的管節(jié)進(jìn)展頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個空隙。在整個管道中每間隔4個管子設(shè)1個補(bǔ)

21、漿斷面，每個補(bǔ)漿斷面設(shè)34個注 漿孔。補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)展，定量壓注。注漿壓力為23rH。注漿量為管道外周環(huán)行空隙的2.53倍。糾偏：頂管允許偏差值：中心線位 50mm；高程+30mm -40 mm。設(shè)置報警中心線：中線 ±25mm，高程+15mm -20mm。在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管 道聯(lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計(jì)中線位置， 當(dāng)管道偏差超過10 mm時寸, 需采取糾偏措施。四.質(zhì)量控制措施1頂管井方面：1沉井下沉中的糾偏措施加強(qiáng)沉井過程觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜與時糾正；嚴(yán)格控制沉井制作尺寸，使偏差在允許圍以；從傾斜高起的一端，也就是從土質(zhì)硬

22、的一端挖土，同時向土 質(zhì)軟的一端；遞減挖土深度逐漸開挖，使沉井兩端根本保持在同一水平面上，這樣沉井就由傾斜逐漸擺平。2. 頂進(jìn)方面1、機(jī)頭出洞和頂進(jìn)時，必須采取措施，防止機(jī)頭旋轉(zhuǎn)和沉落。2、頂進(jìn)過程，時刻注意出土情況、頂推力的變化。根據(jù)各方面數(shù)據(jù)與時調(diào)整推進(jìn)速 度。3、頂力控制的關(guān)鍵是減低頂進(jìn)阻力，而減低頂進(jìn)阻力的有效方法是科學(xué)地實(shí)施頂管 注漿工藝，我們將認(rèn)真地執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程。從材料、配方、攪注漿方法和人員方面 都給予高度重視，力求使頂進(jìn)阻力減低到最低限度。4、方向控制的關(guān)鍵有兩個方面：第一，而且機(jī)頭出洞時要求準(zhǔn)確。第二，就是測量 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，糾偏要得當(dāng)。在測量過程中，我們要貫徹勤測量，多微調(diào)，并在機(jī)頭安裝傾 斜儀傳感器，以指導(dǎo)糾偏操作。我們要求多微調(diào)勤糾偏，糾偏弧度不宜太大。如果萬一頂 管偏差超過了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圍，必須立即停止推進(jìn)，逐級上報。使工程質(zhì)量能夠得到有效控制。測量定位所用的儀器，必須符合工程精度要求。所有測量觀測點(diǎn)，樁位嚴(yán)格保護(hù)，埋設(shè)可靠鞏固，堅(jiān)持三級復(fù)核制度，確保測量結(jié)果，并報方、監(jiān)理書面認(rèn)可使用5、工程使用的成品、橡膠密封圈等在制造和施工中嚴(yán)格把關(guān)確保強(qiáng)度、精度、密封等都符合質(zhì)量要求。6、糾偏時指導(dǎo)思想是