鋼結構工程焊接專項方案

1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、焊接要求2四、材料2五、施工方法3六、安裝焊接的質量驗收10七、焊接質量保證措施12八、主要安全技術措施13九、成品保護15- 1 -桐洲監(jiān)獄三監(jiān)區(qū)鋼結構大棚焊接方案一、工程概況本工程位于桐洲監(jiān)獄內(nèi)， 原 AB門處。因桐洲監(jiān)獄改建， 原 AB門拆除，并在 AB門處新建廠房，代替原舊三監(jiān)區(qū)工藝房，該廠房采用平面桁架結構形式， 建筑高度 6m(本處為檐口高度 ) ，建筑面積： 1987.59m。本工程結構安全等級為二級，設計使用年限為10 年，結構重要性系數(shù)為 1.0 ；建筑工程等級二級。本工程屋面為 0.5mm820型采鋼板 +75mm玻璃絲綿保溫層（帶鋼絲網(wǎng)

2、）。墻面 1.2m 以下為 200mm厚輕質磚墻 1.2m 以上為 0.5mm900型彩鋼板+75mm玻璃絲綿保溫面 ( 帶鋼絲網(wǎng) )二、編制依據(jù)1、碳素結構鋼（GB 700-2006）；2、通用冷彎開口型鋼（GB 6723-2008）；3、碳鋼焊條（GB 5117-1995）；4、鋼結構焊接規(guī)范（GB50661-2011）；5、鋼管結構技術規(guī)程（CECS 280:2010）6、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程 （GB 50018-2002）；7、冷彎型鋼技術條件（GB 6725-2008）；8、直縫電焊鋼管（GB/T137932008）；9、碳鋼藥芯焊絲（GB 10045-2001）；1三、焊接要求

3、1、組合 H型鋼的腹板與翼緣的焊接應采用自動埋弧焊機焊, 且四道連接焊縫均應雙面滿焊 , 不得單面焊接。2、組合 H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應以機械或火焰矯正調直。3、焊縫質量等級：連接板與 H型鋼的連接焊縫為全熔透坡口焊，質量等級為二級， 其他為三級。所有非施工圖所示構件拼接用的對接焊縫質量應達到二級。 對于全熔透焊縫， 可根據(jù)焊接規(guī)程的基本要求， 結合焊縫質量等級、焊接工藝和焊接次序，確定坡口形式和尺寸。四、材料（ 1）本工程的鋼材均采用 Q235B，焊條采用 E43 系列。（ 2）本工程的鋼材除應符合 碳素結構鋼（GB700-2006）的規(guī)定而外，還應具有屈服強度、抗拉極限強度、伸長率、沖擊

4、試驗、冷彎試驗和 C、S、P 含量的合格保證。（ 3）本工程的鋼管均為焊接鋼管，檁條為冷彎薄壁 C 型鋼，拉條為圓鋼。（ 4）本工程的構件連接均為現(xiàn)場手工焊，所選焊條除應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）規(guī)定而外，還應與主體金屬強度相適應。（ 5）主鋼架用于焊接的構件板材均采用 Q235-B（除注明外），其性能要求應滿足碳素結構鋼 (GB700-2006) 規(guī)定的力學性能和化學成份的要求 .（ 6）屋檁、墻檁、拉條、支撐、壓型鋼板及預埋錨栓采用 Q235-A2或 Q235-B,其性能應符合碳素結構鋼 (GB700-2006)規(guī)定的力學性能和化學成份的要求 .（ 7）鋼材必須具備出廠證

5、明，并有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫磷含量、含碳量和冷彎試驗的合格保證。（ 8）鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85, 鋼材應有明顯的屈服臺階， 且伸長率應大于20%,鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼材的強度設計值見鋼結構設計規(guī)范（ GB 50017-2003）表 3.4.1-4 。五、施工方法本工程材料使用Q235B，根據(jù)設計指定的國標GB50661-2011、GB/T5117 的規(guī)定及母材材質、結構形式及現(xiàn)場施工條件，確定現(xiàn)場安裝焊接采用手工電弧焊。1、工藝流程：焊接技術交底檢查焊接材料是否合格對口工藝檢查（焊前預熱）焊口點固打底層焊接填充蓋面焊工自檢工地級

6、質量檢驗質量驗收評定2、焊前準備：能滿足手工電弧焊需求的焊接設備（如：ZX7 型逆變電焊機），預計需要投入電焊機5 臺。電焊機應具備電壓穩(wěn)定， 電流調節(jié)靈活， 絕緣性能好，工作性能可靠等基本條件， 同時必須是經(jīng)過工程部鑒定合格的。使用的各種儀表及測量器具必須是經(jīng)過計量單位檢驗合格的，并在規(guī)定的檢驗周期內(nèi)使用。3擔任焊接承重鋼結構的焊工， 應備有手錘、 尖鏟、鋼絲刷和工具袋以及其它常用工具。施工前，所有參加的施工人員由項目主管技術員開取焊接材料領用單，作為領用焊接材料的唯一依據(jù)；并接受技術及安全交底， 并按制度雙方簽字；施工人員嚴格按技術措施的規(guī)定進行施工，不得任意更改。焊件組對前，坡口及其邊緣

7、 1020mm內(nèi)的油、漆、垢、銹等污物應清除干凈；坡口內(nèi)及邊緣 20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，角焊縫的清理范圍為焊腳高度 K+10mm20mm。各類割口處表面的氧化熔渣、 毛刺等消除干凈， 并將割口凹凸不平處修理平整。焊縫布置要符合設計圖紙規(guī)定， 如無規(guī)定布置應合理， 以保證焊縫質量，減小焊接應力，防止結構變形，填充金屬量小，操作方便，改善勞動條件和適應探傷要求為原則。焊件組對時，相鄰的縱向焊縫應相互錯開，錯開值不小于100mm。見下圖：各類部件連接處的接頭形式和尺寸， 應符合設計圖紙的規(guī)定。 如設計無規(guī)定時，可按下列要求進行組對：對接縫：焊件厚度 4mm可采取單面焊接，焊

8、件厚度6mm時4可采用雙面焊，均可不開坡口。但組對時必須留有 12mm間隙，焊件厚度 6mm時必須開坡口；以保證焊透。搭接縫：搭接部分要求接觸良好、平整；搭接長度 L 應等于或大于五倍板厚，且不小于 30mm。如下圖：T 型接頭如下圖：角焊縫和相貫線焊縫相關節(jié)點的焊縫構造如圖：5焊件組對時，應墊置牢固，防止在施焊過程中發(fā)生位移和變形。各零部件在組裝前應進行檢查， 當發(fā)現(xiàn)變形時， 必須校正和調直后方可組裝點固。焊件對口應齊平，如有錯口，其錯口值不得超過下列規(guī)定：一類焊縫： 10%的板厚且不大于2mm；二類焊縫： 15%的板厚且不大于3mm；三類焊縫： 20%的板厚且不大于4mm；一、二、三類焊縫

9、具體位置應按圖紙設計要求進行施焊。不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算；局部錯口超過上述規(guī)定， 視其相差情況， 將厚壁加工成單面或雙面15過渡坡，如下圖：對口局部間隙過大時， 應修正至規(guī)定尺寸， 不得在間隙內(nèi)填塞金屬物，亦不得采用多根焊條施焊。3、焊材的管理焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調如下：（1）焊材要有齊全的材質證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫。（2）焊材應由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。4、焊接施工順序原則（1）、栓 - 焊混合節(jié)點中，梁的腹板應先栓翼緣板后焊，以便栓孔6的對準和摩擦面的貼緊，確保栓接質量。（ 2）、柱梁節(jié)點焊接時一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。（ 3）、柱柱節(jié)點焊接時，

10、鋼柱的對稱兩翼緣板應由兩名焊工同時焊接。（ 4）、梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。（ 5）、整體焊接順序就整個鋼結構框架而言， 鋼柱、H型鋼柱、H型鋼梁剛性接頭焊接，應從整個結構的中部施焊，形成整體框架后向四周擴展續(xù)施。4、焊接工藝要求（1）施焊時允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼： -10； 普低合金鋼、低合金鋼：0 （2）焊接電流：焊接位置橫焊仰焊規(guī)格型號2.57075A7080A3.2115120A90105A4.0140145A115125A5、焊接安裝程序及一般規(guī)定7（1）、安裝焊接程序（見下圖）8（ 2）操作要求1. 不得在焊件表面隨意引弧、試驗電流或焊制臨時物件。2. 結

11、構組裝時的點固焊，所用的材料、焊接工藝、預熱溫度和焊工規(guī)定等與正式施焊要求相同，長焊縫的點固間距一般為150300mm，點固焊縫長度為3050mm，厚度不小于 4mm。3. 施焊時，要注意接頭和收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，每道焊縫接頭應相互錯開， 要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生， 在每層焊道焊接完畢后，應清理自檢，確認合格后方可進行次層焊接。4. 型鋼對接施焊順序以防止變形、 減少應力為原則， 凡無加固板的焊縫均應采取雙面焊為宜。5. 鋼柱、鋼梁和大型鋼的對接焊縫， 需采取雙人或四人對稱位置施焊。并先焊腹板， 后焊翼板。單條焊縫長度超過 300mm時，應采取分段退焊和間跳分段法。焊第二層時應與第一

12、層方向相反且各個接頭相互錯開。翼板的對焊可用逆向分段法， 翼板的角焊與腹板的施焊分段法相同，主廠房立柱翼板焊接方法應將腹板臨時螺栓緊固， 防止焊接變形。 立柱對口后，應將上柱頭緊固，防止碰撞影響對口和焊接質量。6. 第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處， 然后逐道逐層累焊至填滿坡口， 每道焊縫焊完后， 都必須清除焊渣及飛濺物， 出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應按規(guī)范規(guī)定控制在120150內(nèi)，溫度太低時應重新預熱， 太高時應暫停焊接。 焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。7. 一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫9緩冷處理，再焊前，應重新按規(guī)定加熱。8.

13、雨、雪天氣或相對濕度大于 90%時，采取有效防護措施后方可施焊。施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0時，在始焊點附近 100mm范圍內(nèi)采用火焰預熱至 30以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。9. 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。六、安裝焊接的質量驗收1、外觀檢查焊縫外觀質量應符合下表規(guī)定：焊縫外觀質量允許偏差焊縫質量等級二級三級檢驗項目0.2+0.02t,且 1mm， 每0.2+0.04t, 且 2mm，每 100mm未焊滿100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度累計長度 25mm25mm根部收縮0.2+0.02t, 且 1mm

14、，長度0.2+0.02t, 且 1mm，長度不限不限0.05t, 且 0.5mm;連續(xù)長咬邊度 100mm,且焊縫兩 側咬0.1t, 且 1.0,長度不限邊總長 10%焊縫全長裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷缺口深度0.05t, 且缺口深度 0.1t, 且 1.mm，每接頭不良， 每長度1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去0.5mm1000mm焊縫內(nèi)不得超過去 1 處1 處10表面氣孔表面夾渣焊縫類型對接焊縫每 50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑不允許0.4t 且 3mm氣孔 2 個; 孔距 6倍孔徑不允許深 0.2t長 0.5t且 20mm焊縫尺寸允

15、許偏差 ( )項目允許偏差例一、二級圖三級B003.5余高203.0CB005.0204.0錯邊 dd0.1td0.15t且2.0且3.0一般全焊透的對接與角接組合焊縫需經(jīng)疲勞驗算的 全焊透的對接與角接組合焊縫角焊縫和部分熔透的角接與對接組合焊縫hf (t/4)04且 10hf =(t/2)04且 10hf 01.5hf6hf 03.06余hf 01.5高 C6hf 03.06注：1 h f 8.0 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0 ，但總長度不得超過焊縫長度 10%；2 焊接 H 形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。112、無損檢測

16、本工程安裝焊縫為二級焊縫， 按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB1134589）進行 20UT 探傷，B 類III 級合格。3、焊縫返修(1) 、焊縫返修應由經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔。(2) 、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層， 然后進行補焊。 返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。(3) 、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。七、焊接質量保證措施焊接是鋼結構施工中的特殊工序， 必須自始至終有一套行之有效的焊接管理體系和質量監(jiān)控手段，把好焊前、焊中、焊后質量控制關;1、建立質量管理機構（見圖焊接質量保證體系）;121、配置質檢員，負責對材料供應

17、、焊前準備、組裝、焊接，焊后處理和成品檢查、驗收等全過程質量，進行嚴格檢查驗收并記錄;2、焊工必須經(jīng)培訓考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊;3、首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等應進行焊接工藝評定 ;4、根據(jù)工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程、工藝卡，施焊前作好技術交底 ;5、用于本工程的焊接設備和儀器必須完好可靠、性能良好，清渣工具齊全 ;6、焊接材料的保管和使用，要按各種物資管理制度，嚴格管理;7、焊條烘焙后，應放在保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取;8、焊前應認真檢查構件組裝質量（焊縫坡口形式與尺寸）焊接部位的清理質量，不符合要求的要及時處理達到合格要求;9、

18、格按照焊接工藝規(guī)定施焊，認真執(zhí)行“三檢制”并作好焊前、焊中、焊后質量檢查記錄。10、縫出現(xiàn)裂紋，焊工不能擅自處理， 應申報焊接負責人查清原因，訂出修補措施。11、安裝焊接全過程質量必須符合設計要求和現(xiàn)行國家建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）中有關標準。八、主要安全技術措施131、防止觸電(1) 焊接設備外殼，必須有效地接地或接零。(2) 焊接電纜，焊鉗及連接部分，應有良好的接觸和可靠的絕緣。(3) 裝拆焊接設備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源。(4) 焊工工作時，必須穿戴防護用品，如工作服、手套、膠鞋并應保證干燥和完整。(5) 焊機前應設漏電保護開關，即“一機一閘”制。(6) 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方，交流電弧焊機變壓器的一側電源線長度應不大于 5m，進線必須設置防護罩。2、防止弧光輻射(1) 焊工必須戴防護面罩（內(nèi)鑲濾光玻璃） 。(2) 在公眾場所焊接，須裝置活動擋光屏。(3) 焊接工作場所應該有良好的通風、排氣裝置，有良好的照明。(4) 焊接工作場所周圍 5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。(5) 焊工高空作業(yè)時要載安全帶，隨身工具及焊條均應放在專門容器或布袋中。3、設備與工具使用要求(1) 焊接設備和用具應裝在專門鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應設置在焊接設備的附近，便于操作，保證安全。(2