綜合園林工程施工方法

1、綜合園林工程施工方法一、場地平整及測量工程（一）、施工流程場地初平 T軸線的測設(shè) T標(biāo)高的確定（二）、各分項(xiàng)工程的工藝流程1、平整場地（1）、場地平整要有排水坡度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng) 向排水溝方向作不小于 2%的坡度，按每 20m 的檢查點(diǎn)進(jìn)行 逐點(diǎn)檢查。（2）、施工區(qū)域內(nèi)及施工區(qū)周圍的上下障礙物，應(yīng)作好 拆遷處理或防護(hù)措施。 如建筑物、 構(gòu)筑物、 地下管道、 電纜、 墳?zāi)?、樹木等等。?）、作好施工場地內(nèi)機(jī)械、運(yùn)行和道路和排水溝的暢 通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。2、工程定位及放灰線1）、設(shè)置測量小組 由項(xiàng)目工程師任組長， 選用 3 名有測繪專業(yè)技術(shù)職稱的測量員組成測量小組配備經(jīng)緯儀

2、 1 臺，自動安平水準(zhǔn)儀 1臺，搭尺、 50m、7.5m 鋼卷尺各三把，承擔(dān)本次工程建設(shè)全 過程的測量施工任務(wù)。（2）、平面測繪 確定主軸線：進(jìn)場后首先對甲方提供施工定位圖進(jìn) 行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計(jì)圖紙的正確。其次，與甲方一道對 現(xiàn)場的座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時(shí)應(yīng)與 甲方或設(shè)計(jì)院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。 坐標(biāo)點(diǎn)的保護(hù)：用經(jīng)緯儀將基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)在臨近建筑 物上，經(jīng)反復(fù)校對無誤后，采用紅色油漆兩個(gè)對頂直角等腰 三角形標(biāo)示。 高程的引測：根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的高程點(diǎn)（絕對標(biāo) 高）和確定的相對標(biāo)高， 分別在周圍大角和四面的安全地帶， 設(shè)置高程控制點(diǎn)。二、土方工程（一）、施工流程

3、放線T挖土 T驗(yàn)評（二）、主要施工操作要點(diǎn)1、放線（1）、施工準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，與設(shè)計(jì)方加強(qiáng)聯(lián)系，弄 清各種構(gòu)筑物的標(biāo)高尺寸，在圖紙上明確標(biāo)明。（2）、圖紙的測設(shè)：根據(jù)施工圖上各構(gòu)筑物的底面標(biāo)高， 確定該線路土方的挖深，按平面圖確定各處挖掘的范圍，撒 好槽灰線。無須較高精度。在經(jīng)自檢合格后，要提請?jiān)O(shè)計(jì)單 位驗(yàn)線。驗(yàn)線合格才可正式開挖。2、機(jī)械土方開挖施工施工要點(diǎn)順序、（ 1）、土方開挖前繪制土方開挖圖， 確定開挖路線、 范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出 的土方堆放地點(diǎn)等。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機(jī)械多挖， 減少機(jī)械超挖和人工挖方(2) 、機(jī)械開挖應(yīng)深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留

4、一層300500 mm 厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高 和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。(3) 、施工中應(yīng)經(jīng)常觀測原擋土墻的情況。如發(fā)現(xiàn)原擋土 墻有松動、變形、位移等情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取有效 的措施進(jìn)行處理。( 4)、對已挖部分的土體的監(jiān)測，為了基礎(chǔ)施工階段的安 全，及時(shí)掌握擋土體的變形狀況，對擋土體進(jìn)行監(jiān)測。在護(hù) 坡一側(cè)設(shè)置平行控制線，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)線法，定期進(jìn)行觀測， 以確保護(hù)坡樁的安全。( 5)、雨季開挖、面積不宜過大，應(yīng)逐段逐片分期完成， 注意邊坡穩(wěn)定，加強(qiáng)對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查。( 6 )、為保證土方工程順利進(jìn)行，必須搞好坑內(nèi)排水和地 面截水、降水、排

5、洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土 沿基坑四周或迎水面筑高 500800mm 土堤截水，同時(shí)將地 面水通過場地排水溝排泄三、花壇工程（一）、工藝流程清場 T 放線 T 挖槽 T 砌筑 T 飾面（二）、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：磚：磚的品種，強(qiáng)度等級須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明、試驗(yàn)單。水泥：一般采用 325 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩。配制 M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5%，并不得含有草根等雜物。摻合料：石灰膏，粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等，生石灰粉熟化時(shí)間不得少于 7d。2、作業(yè)條件：已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距1520m

6、轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），并辦完預(yù)檢手續(xù)。常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 左右為宜。砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好 砂漿試模（ 6 塊為一組）。（三）、操作工藝1、工藝流程：拌制砂漿T確定組砌方法T排磚扌畧底T砌筑T抹防潮層2、拌制砂漿：（1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水 泥計(jì)量精度為 2%，砂、摻合料為 5%。（2）、宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯皌水泥t摻合料t 水，攪拌時(shí)間不少于 1.5 分鐘。（ 3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。（ 4）、確定組砌方法：組砌方法

7、應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一 鏟灰，一塊磚，一擠揉） ，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。（ 5）、排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必 須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二 層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處， 應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放 四塊，以此類推。（ 6）、磚基礎(chǔ)砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清 掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層 磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線， 墻反手掛線。 基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑， 應(yīng)經(jīng)常拉線檢查， 以保持砌

8、體通順、 平直，防止砌成“螺絲” 墻?；A(chǔ)大放腳砌至基上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保 證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高， 如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù) 桿一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免 后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑， 先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須 正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20m m厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好， 清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一 般厚度為1520mm防

9、水粉摻量為水泥重量的 3% 5%（7）、砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條） 、梅 花丁或三順一丁砌法。排磚撂底（干擺磚） ：一般第一層磚撂底時(shí)，根據(jù)彈好 的位置線，認(rèn)真核對其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模 數(shù)時(shí)，有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在中間或其它不明顯的部 位。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色 均勻， 規(guī)格基本一致的磚。 敲擊時(shí)聲音響亮， 焙燒過火變色， 變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要 仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰 縫均勻

10、一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合 要求后，再掛線砌墻。掛線：砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻 兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一” 砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定 要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度一般為 10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大 于12mm為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一 步架高時(shí)，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂 直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn) 行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水

11、 墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻 應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 810mm深淺一致，墻面清 掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌 隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必 須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿（8）、雨期施工：雨期施工時(shí)，應(yīng)防止基槽灌水和雨水 沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每天砌筑高度不宜超過 1.2m，收工時(shí)覆蓋砌體上表面。（ 9）、飾面： 工藝流程：準(zhǔn)備工作-試拼-彈線-試排-刷水泥漿及 鋪砂漿結(jié)合層- 鋪花崗巖- 灌縫、擦縫 -打蠟 準(zhǔn)備工作： 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿，并清掃干

12、凈。 鋪砌花崗巖：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾 干后方可鋪設(shè)。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已 鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用 橡皮錘或木錘直接敲擊板塊） ，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將 板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如 發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 0.5 的素水泥漿 （用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木 錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊， 后退方向順序鋪砌。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后I2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和 水泥（

13、或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1_1 稀水泥漿，用漿壺徐 徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行） ，并用長把刮極 把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿I 2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上 水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上 工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合相關(guān)規(guī)定。3、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽 滿度不小于 80%。4、磚砌體上下錯(cuò)縫，每處無四皮磚通縫。5、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚

14、度不小于 5mm或透亮的缺陷不超過 56、面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色 和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。7、面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。8、板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花 紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石 板齊平，潔凈、美觀。9、用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。（五）、成品保護(hù)1、基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前，對軸線樁應(yīng)注 意保護(hù)，不得碰撞。2、基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，防止回填時(shí)擠歪擠裂。 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實(shí)。3、回填土運(yùn)輸時(shí)，先將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體 4、砂漿稠度應(yīng)

15、適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。5、運(yùn)輸花崗巖和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完 的墻面。6、鋪砌花崗巖過程中，操作入員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈 石面上的水泥漿痕跡。7、飾面完工后，應(yīng)在其表面加以覆蓋保護(hù)。（六）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角 兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如 偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出 沿。2、清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架 高度，每隔 2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步 架往上繼續(xù)吊直彈粉線。3、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫 要掌握均勻， 砌

16、磚時(shí)小線要拉緊， 防止一層線松， 一層線緊。4、板面空鼓：由于基層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時(shí)間過長已風(fēng)干，干硬性水泥 砂漿任意加水，板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起 空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求， 基層必須清理干凈， 結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗巖石板塊 在鋪砌前必須浸水濕潤。5、接縫高低木平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有 厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線 進(jìn)行控制等因素， 均易產(chǎn)生接縫高低不平、 縫子不勻等缺陷 所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等 塊材剔除不予使用。 鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后， 應(yīng)向后

17、退方向順序鋪設(shè)， 并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。（七）、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、材料（磚、水泥、砂等）的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。2、砂漿試決試驗(yàn)報(bào)告。3、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。4、隱檢、預(yù)檢記錄。5、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。6、其它技術(shù)文件。四、亭架、陽光亭、景墻工程（一）、基礎(chǔ)施工要點(diǎn)：1、工藝流程場地整理T定位放樣T基槽土方開挖T基槽驗(yàn)收T素 土夯實(shí)T綁扎鋼筋T支模T軸線復(fù)核T隱檢驗(yàn)收T墊層T 澆砼基礎(chǔ)T拆模、養(yǎng)護(hù)T基礎(chǔ)驗(yàn)收T回填2、基礎(chǔ)開挖 基礎(chǔ)開挖前應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基 礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)土 質(zhì)情況按規(guī)

18、范放坡，基坑工作面不小于300，基礎(chǔ)支模時(shí)對 建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè) 置好保護(hù)墊塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊， 施工縫留置必須正確，澆砼前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后方可澆砼，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù) 留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差?；A(chǔ) 分部工程驗(yàn)收后進(jìn)行回填分層夯實(shí)。3、鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、 質(zhì)保單。進(jìn)場后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后，方能 使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必 須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。（2）施工流程材料檢查、材料搬入T監(jiān)督員到場監(jiān)督及

19、焊接作業(yè)T施工現(xiàn)場的確認(rèn)T施工計(jì)劃T編制施工配置圖T裝配加工、 施工T作業(yè)驗(yàn)收（3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運(yùn) 轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。（4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工， 分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場后必須具備出廠合格證，并及時(shí)做 好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。（7）鋼筋綁扎時(shí)，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正 確。接頭錯(cuò)開，擱置點(diǎn)長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單 進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢， 要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必 須滿扎

20、，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑， 以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于 15 度角， 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點(diǎn)均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互 成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎； 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根主筋綁 扎。（ 8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑 不大于12m的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意

21、 直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于 鋼筋直徑的 35 倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎 牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度 0.7 倍， 受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度 25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。藥皮應(yīng) 無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏 心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成 塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能 作用。焊條必須有出廠合格證。 鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊， 搭接接頭焊縫應(yīng)厚度 h 應(yīng)不超過 0.3d, 鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁 扎

22、完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會同項(xiàng)目部、技術(shù)質(zhì)量科、建 設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記 錄。鋼筋工程施工流程：檢查設(shè)備T選擇焊接參數(shù)T試焊作模擬試件T送試T確定焊接參數(shù)T施焊T質(zhì)量檢查4、埋設(shè)預(yù)埋件 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。5、混凝土基礎(chǔ)工藝流程：槽底內(nèi)清理 T 混凝土澆筑 T 混凝土振搗 T 混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和 排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。混 凝土的澆筑的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器 作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm用插入式振搗 器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐

23、點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不 得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已 振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理 好，再繼續(xù)澆筑。 混凝土振搗密實(shí)后， 表面應(yīng)用木抹子搓平。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和 澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期 一般不少于 7 晝夜。 雨期施工時(shí)， 露天澆筑混凝土應(yīng)編制季 節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。（二）、鋼質(zhì)構(gòu)件的制作

24、與安裝1、工藝流程成型鋼構(gòu)件焊接 T除銹 T金屬飾面2、各分部分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)（1）、成型鋼構(gòu)件操作工藝焊接的工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 T電弧焊接（平焊、立焊、 橫焊、仰焊）T焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊 接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符 合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫 桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流： 根據(jù)焊件厚度、 焊接層次、 焊條型號、 直徑、 焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜

25、大于10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊 條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和 角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧 板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫 起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mr）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角 度有兩

26、個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60 75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相 等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方 向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊 落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外 觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問 題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10% 15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm焊條

27、角度根據(jù)焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角均為 45； 兩焊 件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè) 的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移 至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng) 壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下 吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng) 向下傾斜，其角度為 70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊 件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向 為 70 90。仰焊：

28、基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)， 焊條與焊接方向成 70 80角， 宜用小電流、短弧焊接。（ 2）、鋼筋的防腐工藝流程 ：基面清理-底漆涂裝-面漆涂裝-檢查驗(yàn)收 基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格 后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、 焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質(zhì) 量，根據(jù)不同需要可以分別選用除銹工藝，人工除銹：是由 人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷 等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動 條件差，除銹也不徹底。 底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制 時(shí)

29、應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底 漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短 刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng) 保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會 使漆液流墜發(fā)皺， 質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后， 再刷第二遍， 第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚 度均勻一致。底漆涂裝后起碼需 48h后才能達(dá)到表干、表 干前不應(yīng)涂裝面漆。 面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼 構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝 面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安 裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆

30、的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆 的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面 漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng) 保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪 和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂 施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉 伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100m m左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴 略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時(shí)應(yīng)平穩(wěn)， 速度一致，保持涂層均勻但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較 薄，故應(yīng)多噴幾遍，每

31、層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn) 涂層檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保 護(hù)，防止飛揚(yáng)塵 土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致， 色澤鮮明光亮， 不起皺皮， 不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定， 用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng) 檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。(2) 、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的 合格證及考核日期。(3) 、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧 擦傷等缺陷，且 _ 級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。(4) 、焊縫外觀：焊縫

32、外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(5) 、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查 質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(6) 、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。 處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺 等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。(7) 、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗(yàn)方 法：觀察檢查。(8) 、涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致， 無皺皮、流墜和氣

33、泡，附著良好，分色線清楚、整齊。(9) 、構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。按每類 構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件。(10) 、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方 法應(yīng)符合表526的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值 應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。按同類構(gòu)件 數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件，每件測 5 處，每處的數(shù)值 為 3 個(gè)相距約 50mm 的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。4、成品保護(hù)（1）、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。（2）、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位

34、的焊縫必須辦理 完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（4）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止損傷涂層。（5）、鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng) 加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（6）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足， 中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置 尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作 （2）、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝 參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭 應(yīng)搭1015mm焊接中木允許搬動、敲擊焊件。（3）、

35、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接 區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档?焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4）、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中 應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊 條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。（5）、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5 38_之間為宜，當(dāng)氣溫高于 40_時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40_時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（6）、當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn) 行涂層作業(yè)。（ 7）、鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除 銹的部位，提前除銹，提前涂刷。6、質(zhì)量

36、記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：（1）、鋼結(jié)構(gòu)、焊接材料質(zhì)量證明書。（2）、焊工合格證及編號。（3）、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。（4）、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。（5）、鋼結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。（6）、鋼結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。（7）、鋼結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。（ 8 ）、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。（9）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（10）、其它技術(shù)文件。（三）、木花架梁的制作與安裝1、施工流程T施工現(xiàn)場放木材成型加工 T防腐柳桉木工序定型線T基礎(chǔ)施工T 現(xiàn)場安裝 T飾面工程2、各分部分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)木構(gòu)架制作：（1）、工程內(nèi)容：本工程木作件主要是木花架梁（亭架）（2）、制作方法如下： 選用不大于

37、 25%的含水率的原木， 按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留干 縮量（約6mm,畫線、彈線、去荒、刨光。加工完畢，合理 堆垛并加遮蓋，進(jìn)行自然干燥。待一段時(shí)間后，防腐定型。 制作中應(yīng)注意：畫線一定要準(zhǔn)確，鋸削一定要謹(jǐn)慎 細(xì)心，因?yàn)橹?、梁是主要承重?gòu)件，截面雖然不大，但如果 鋸截不慎，刮削過量，會破壞承重能力，無形中降低了建筑 物的壽命。 放線：場地初平，按施工圖紙測設(shè)放線，撒好基槽 灰線。這項(xiàng)工作精度要求很高，并要防止差錯(cuò)，以免日后構(gòu) 件安裝不成。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設(shè)單位 驗(yàn)線。驗(yàn)線合格才可正式開挖。 混凝土基礎(chǔ)施工：A、施工準(zhǔn)備：選擇有良好信用等級的商品混凝土攪拌公司。預(yù)埋鋼構(gòu)件：應(yīng)有出廠合格證

38、、按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。構(gòu)件表面應(yīng)無老銹及油污。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查 已加工好的鋼構(gòu)件的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。B、施工工藝：a、人工挖土方 沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。挖至糟底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通 線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。雨季開挖必須搞好 坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是 利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高 500800mm 土堤截 水，同時(shí)將地面水通過場地排水溝排泄。基坑（槽）驗(yàn)槽， 應(yīng)由施工單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同 赴現(xiàn)場觀察檢查，并做好驗(yàn)槽記錄。b、埋設(shè)預(yù)埋件做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置

39、預(yù)埋構(gòu)件。c 、混凝土基礎(chǔ)工藝流程：槽底內(nèi)清理t混凝土澆筑 t混凝土振搗T混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水 和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。 混凝土的澆筑的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗 器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm用插入式振 搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑 的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm,以清除兩層間的 接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋 已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動 情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)

40、，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處 理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓 平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆 蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng) 護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 雨期施工時(shí)， 露天澆筑混凝土應(yīng)編 制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。 木構(gòu)件安裝：梁的安裝：利用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。 油漆工程：A、作業(yè)條件：施工溫度保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比 較干燥。一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境相對濕度不宜大于60%。在室外高于 3.6m 處作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并

41、以不 妨礙操作為準(zhǔn)。操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留 問題進(jìn)行妥善處理。木基層表面含水率一般不大于12%。B、 操作工藝：工藝流程：基層處理 -潤色油粉 - 滿刮油膩?zhàn)?刷油色-刷第一遍清漆 （刷清漆-修 補(bǔ)膩?zhàn)?- 修色- 磨砂紙 ） - 刷第二遍清漆 - 刷第三 遍清漆a、基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、 油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛 刺。然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口 平面，直到光滑為止。b、潤色油粉：用大白粉 24，松香水16,熟桐油2 （重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色） ，盛在小油 桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂

42、于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)， 而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意構(gòu)件 的連接鐵件上不得沾染油粉。 待油粉干后， 用 1 號砂紙輕輕 順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為 止。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布 將磨下的粉末、灰塵擦凈。c、滿刮油膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?0,熟桐油 7，水 50 （重量比） ，并加顏料調(diào)成油色膩?zhàn)樱伾珳\ 于樣板12色）。要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^大或過小，如油性大,刷時(shí)不易浸入木質(zhì)內(nèi),如油性小,則易鉆入木質(zhì)內(nèi),這 樣刷的油色不易均勻,顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩 子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時(shí)要橫抹豎起,如遇

43、接縫 或節(jié)疤較大時(shí),應(yīng)用開刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi),然后抹 平。膩?zhàn)右欢ㄒ喂?不留野膩?zhàn)印４佔(zhàn)痈赏负?用1 號砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面, 注意保護(hù)棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下 的粉末擦凈。d、刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油 等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色） ，然后倒在小油桶內(nèi)， 使用時(shí)經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時(shí)，應(yīng) 從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。因油 色干燥較快，所以刷油色時(shí)動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫 平豎直，刷油時(shí)刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后，要 求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個(gè)

44、刷面一定要 一次刷好，不留接頭，兩個(gè)刷面交接棱口不要互相沾油，沾 油后要及時(shí)擦掉，達(dá)到顏色一致。e、刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用 的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使 用已用出刷口的舊刷子， 刷時(shí)要注意不流、 不墜， 涂刷均勻。 待清漆完全干透后， 用 1 號或舊砂紙徹底打磨一遍， 將頭遍 清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。f 、修補(bǔ)膩?zhàn)樱阂话阋笏⒂蜕蟛荒佔(zhàn)?，特殊情況 下，可以使用油性略大的帶色石膏膩?zhàn)樱?修補(bǔ)殘缺不全之處， 操作時(shí)必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩?zhàn)右展胃?凈，光滑無膩?zhàn)影蹋ㄓ心佔(zhàn)影瘫仨汓c(diǎn)漆片處理） 。g、修色：木料表面上

45、的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳灰恢绿?，?yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色） ，或 用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，h、進(jìn)行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色 的木料拼成一色，并繪出木紋。i 、磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦 凈粉末。j 、刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿 一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一遍，有毛 病要及時(shí)糾正。刷此遍清漆時(shí)，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時(shí)禁 止通行。k 、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進(jìn)行 磨光，然后過水布，l 、最后刷第三遍清漆；刷法同前3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、木

46、材的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求， 有出廠合格證。（2）、商品混凝土、鋼筋的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和 相關(guān)規(guī)定。（3）、木做作工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：骨架所用木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。加工時(shí)需留好干縮量，以滿足構(gòu)件尺寸。在加工成型后，用墨線彈出中心通線。以便日后安裝需要。（4）、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須 堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢 固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于 l.5mm 。模板與混凝土的接觸面 應(yīng)清理干凈， 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻， 不得漏刷或沾

47、污鋼筋5）、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持 清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置， 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械 性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定（6）、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評定混 凝上強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂 窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。（7）、油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷

48、、斑跡。4、成品防護(hù)措施 、距施工作業(yè)邊 600mm挖200mnX 300mm明溝，并有 2% 坡度，排除地面雨水，或筑 450X 300 土埂擋水。(2) 、工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它物件時(shí)碰 撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。(3) 、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝 土的外形和內(nèi)部受到損傷。(4) 、 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。(5) 、散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。(6) 、每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土 飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。(7) 、每遍油漆后，都應(yīng)將門窗扇用挺鉤勾住，防止門窗扇、 框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補(bǔ)及損傷

49、扇活。(8) 、油漆完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r 防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱 筋、墻筋位移(2) 、箍筋末端應(yīng)彎成 135，平直部分長度為 10d。(3) 、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防 止位置不準(zhǔn)。(4) 、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避 開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭(5) 、混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏 振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。(6) 面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大；由于水平標(biāo)志的線或木 橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板

50、支撐不牢等原因造成。(7) 、不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不 好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早而造成。(8) 、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。(9) 、操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作易漏刷、缺膩?zhàn)?、?砂紙。(10) 、由于油漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性 慢等原因或是由于操作順序和手法不當(dāng)，如一但油量大和操 作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。(11) 、油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬易產(chǎn)生刷紋明顯。應(yīng) 用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。(12) 、粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵 土飛揚(yáng)時(shí)施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕 布擦凈，油漆要過籮，嚴(yán)禁刷油時(shí)

51、清掃或刮大風(fēng)時(shí)刷油。(13) 、皺紋：主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或 催干劑過多等原因造成。6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：(1) 、材料(料石、水泥、砂、木材等)出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。(2) 、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。(3) 、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。(4) 、油漆等材料的出廠合格證。(5) 、商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。(6) 、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定（7）、隱檢、預(yù)檢記錄。（8）、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。（9）、其它技術(shù)資料。（四）、砌體工程1、砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚采 用蒸壓灰砂磚 , 并及時(shí)抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。避 免造成磚的強(qiáng)度不足和磚在地下

52、受潮而粉酥 . 磉墩內(nèi)不得填 放碎磚、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應(yīng)在10MM以內(nèi)；磉墩、攔土的水平標(biāo)高偏差應(yīng)在10MM以內(nèi)；柱頂石表面平面度應(yīng)控制在3MM以內(nèi)，以十字交叉線檢查兩個(gè)方向。2、使用的灰漿應(yīng)符合要求，配合比要準(zhǔn)確，稠度合適； 組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須 在砌筑前設(shè)以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于 10m。3、墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、本工程設(shè)備要求多，必須做好砌體預(yù)埋件、預(yù)留孔 位置及數(shù)量的準(zhǔn)確。凡墻上預(yù)埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預(yù) 制塊，再將埋入墻內(nèi)。5、木

53、結(jié)構(gòu)在立架前的準(zhǔn)備工作須核對地盤尺寸，檢查 柱頂石中至中距離及高低，查對大木構(gòu)件的數(shù)量是否齊備， 檢查構(gòu)件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準(zhǔn)備繩 索等工具；人員分工以及交代安全工作事項(xiàng)等。園林仿古建 筑中常用到大量的木結(jié)構(gòu)，木結(jié)構(gòu)的各種構(gòu)件在制作的過程 中一定注意榫卯的尺寸準(zhǔn)確。（五）、樓地面工程首先檢查找平層，是否按設(shè)計(jì)要求做出排水。地漏和排 水口是否符合設(shè)計(jì)要求。再按地面標(biāo)高留出石材厚度做標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)。鋪貼石材時(shí)，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水 濕潤，然后用水泥漿涂抹在石材背面， 5-2mm 厚，由前往后 逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄或橡膠錘輕輕錘擊，是其 與基層緊密連接，掃去表面砂灰、擦縫六）、墻面裝飾工程1、粉刷前的處理：應(yīng)先做好基層的處理，基層上的塵 土、污垢、油漬等均由清除干凈，砼表面用1： 1 水泥砂漿甩毛，養(yǎng)護(hù) 3 天，還應(yīng)在基層表面適當(dāng)澆水濕潤，墻面粉刷 按常規(guī)做好陰、陽角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓 光。2、刷噴涂料 :（ 1）涂料原材料質(zhì)量必須相對應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，提供原材料質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告