透水地坪施工工藝流程

1、透水混凝土工藝流程一、透水混凝土地坪簡介：透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、 輕質(zhì)、無細骨料混凝土， 由粗骨料表面包覆一層膠結(jié)料相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 故具有透水、 透氣和質(zhì)量輕的特點； 透水混凝土作為環(huán)境負荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細現(xiàn)象不顯著、透水性大，膠結(jié)材料用量少、施工簡單、 綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料； 透水混凝土地坪整體美觀， 透水效果良好， 雨水收集充分，具有良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，同時透水混凝土具有吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)” 等作用； 對于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料， 將對人類的可持續(xù)發(fā)展做

2、出貢獻。二、透水混凝土地坪的性能及其優(yōu)點：a. 吸收車輛行駛時產(chǎn)生的噪音，創(chuàng)造安靜舒適的生活和交通環(huán)境；b. 雨天防止路面積水和夜間路面反光，提高了車輛、行人的通行舒適性與安全性；c. 增加城市可透水、透氣面積，加強混凝土內(nèi)部水份與地表和空氣的熱量交換，有效調(diào)節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市“熱島現(xiàn)象”；d. 它能夠增加滲入地表的雨水，緩解地下水位急劇下降等一些城市的生態(tài)環(huán)境問題。e. 透水混凝土地坪整體性強， 使用壽命長， 近似于普通混凝土的使用年限； 同時又彌補了透水磚的整體性差、高低不平、易松動、使用周期短等不足。f.透水混凝土地坪擁有系列經(jīng)典的色彩搭配方案，能夠配合設(shè)計師的創(chuàng)意

3、及業(yè)主的特殊要求，實現(xiàn)不同環(huán)境、不同風(fēng)格和個性要求的裝飾創(chuàng)意，是其它地面材料無法比擬的。g. 透水性混凝土地坪適用于市政、園林、公園、人行道、體育場館、停車場、小區(qū)、商業(yè)廣場和文化設(shè)施等地面領(lǐng)域的理想選擇。三、透水混凝土的工藝流程及基層處理：1、工藝流程圖 ：12、基層處理：a、根據(jù)施工現(xiàn)場的條件結(jié)合圖紙及透水混凝土的結(jié)構(gòu)進行開挖土方，放出邊線樁， 對不同路段采取不同的施工方法。b、路槽達到設(shè)計標高后，用平地機整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實量，最后用壓路機壓實，填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機、按照先輕、 后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標準進行碾壓。壓實前進行檢查并確認填土層厚度、平整度和含

4、水量符合要求后，才能進行碾壓。壓路機碾壓不到的地方采用小型壓實機械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角，然后檢查壓實度，等待鋪筑級配砂石 。四、級配砂石墊層的施工：填筑流程及方法：a. 流程：采用 “三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。b. 方法：采用挖掘機裝填料，自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，壓路機壓實，核子密度儀檢測密實度。c. 施工：路基按平行線控制填土標高，分層進行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。（級配的厚度根據(jù)圖紙及設(shè)計要求而定）每層、每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超過填層設(shè)計寬度200mm ，確保修整路基邊后，路的邊緣必須要有足夠的壓實度。五、透水混凝工藝流程：對各種施工機具做全面檢

5、查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠， 施工能力配套，重要機械宜有備用設(shè)備。如：攪拌機、混凝土滾平機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金杠尺、3m 直尺、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線等。1、 施工要點：a、測量放線b、應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求布設(shè)控制線和軸線；c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接樁工作。對甲方提供導(dǎo)線點和水準點加固保護，進行栓樁，并作好點標記。d、測量資料由專人負責(zé)，并及時對基線進行復(fù)核，如有較大的變化請監(jiān)理工程師認可后使用。2、模板支設(shè)：根據(jù)圖紙設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場實際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設(shè)直路模板時，背后要

6、用木方做背楞，確保模板內(nèi)側(cè)及上表面成直線，支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內(nèi)側(cè)鋼筋嚴禁高出模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm ，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標高。3、透水混凝土攪拌、運輸：a. 現(xiàn)場攪拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進行放置。攪拌機占地約20m2，水泥、石子儲備的數(shù)量至少為每天施工數(shù)量的3 倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。b. 現(xiàn)場攪拌工藝及運輸計量：2現(xiàn)場設(shè)置地磅。 配合比嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行， 每罐計量水泥按整袋進行設(shè)計， 石子用小推車稱量，各種助劑在桶類容器里進行精確計量；為了計量快捷，可在第一次稱量

7、后在車、桶里畫上明顯標線，但每次仍須稱量。攪拌：將碎石、水泥和助劑放在攪拌機里進行攪拌 1 分鐘左右后視拌合物的工作性適當加水，直到拌合物達到要求為止。運輸：拌合物由工程車或手推出運至施工地點。4、透水混凝土鋪筑：a. 基層處理：清掃基層表面，表面應(yīng)無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潤濕基層表面。b. 布料：透水混凝土攤鋪時應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。透水混凝土采用人工布料時，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲。透水混凝土攤鋪時間長于 30min 或遇大風(fēng)天氣時，現(xiàn)場混凝土要及時覆蓋塑料布，防止透水混凝土水分過快散失。c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，振搗完成后攤鋪面層

8、彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對缺料的地方及時補料，并用透水混凝土專用設(shè)備進行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。d. 表面修整：對碾壓后的路面應(yīng)及時修飾透水混凝土的邊角，對于缺料的部位應(yīng)填料修整，對于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。e. 透水混凝土露骨料時，在表面平整、密實度達到要求后對表面均勻的噴刷一遍清洗劑，然后覆蓋塑料薄膜； 在噴刷完成后6 8 小時（根據(jù)天氣情況而定）采用高壓水槍對表面沖洗，沖洗時注意清洗劑必須要清洗干凈但不能出現(xiàn)掉子等現(xiàn)象；f. 養(yǎng)護：透水混凝土表面修整完畢后，應(yīng)及時少量噴水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期和普通混凝土相同，養(yǎng)護期間應(yīng)在路面

9、周圍設(shè)置圍擋，嚴禁上人，上車。5、路面切縫、填縫：透水混凝土路面養(yǎng)護5 天后開始切割伸縮縫，相關(guān)要求如下：a. 縮縫面層間距 6m，縫寬 5-8mm ，縫深貫穿至整個面層；b. 脹縫面層間距 12m 或 18m，縫寬 20-30mm ，縫深貫穿至整個面層；c. 伸縮縫基層間距 6m，縫寬 20-30 ，縫深貫穿至整個基層；d.與其它工作面（基礎(chǔ)不同）、建筑立體交接處，設(shè)置沉降縫，縫寬15-20mm ，縫深貫穿混凝土，達到級配砂石層；與路緣石的交接處同樣設(shè)置橫向脹縫，透水砼澆筑前采用4 泡沫板對路緣石內(nèi)立面進行粘貼。e. 使用擠塑板對素色基層部分進行填充，彩色面層先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯膠粘石子填充。6、噴涂封閉劑：以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機對透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24 小時后即可進行噴涂封閉劑，剛噴涂完的地面周圍應(yīng)設(shè)置保護欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入3內(nèi)，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層；透水混凝土強度符合要求后方可通行使用。7、特殊天氣條件下的施