鉻鉬鋼管道焊接施工方案.

1、1. 工程簡(jiǎn)介 1.1工程概況 浙江華聯(lián)三鑫2 X60萬(wàn)噸/年P(guān)TA裝置由中石化工程建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工圖及配套工 程的設(shè)計(jì)。 該工程鉻鉬工藝管線的施工范圍主要集中在裝置部分的工藝空壓機(jī)單元 （A區(qū)）的 安裝， 共有5條工藝管線， 總延長(zhǎng)米為61.8M， 閥門(mén)17只， 焊道722英寸。 管線材質(zhì)為 A335 GR.P11 （進(jìn)口），最大管徑為DN300，最大管壁厚47mm，最高設(shè)計(jì)溫度550 C, 最高設(shè)計(jì)壓力16MPa。 1.2工程特點(diǎn) 1.2工程特點(diǎn) 1.2.1 A335 GR.P11鋼屬于低合金耐熱鋼，采用珠光體焊條焊接易產(chǎn)生延遲裂紋。 焊縫組對(duì)必須預(yù)熱、后熱，管壁較厚（最大為 47 mm）

2、，難度大。 熱處理后硬度要求較高，給熱處理保溫和參數(shù)控制都增加了很大難度。 管道安裝質(zhì)量要求高，與設(shè)備連接部分必須做到無(wú)應(yīng)力安裝。 對(duì)文明施工及現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要求高，現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)做好對(duì)管道本身的防護(hù)，應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的 場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制，并做好防風(fēng)、防雨措施。 1.3主要實(shí)物量 主要工程實(shí)物量： 表 序號(hào) 規(guī)格 長(zhǎng)度（米） 管件（個(gè)） 焊口數(shù)（道） 寸口數(shù)（英寸） 備注 勞部發(fā)（1996）140號(hào) SHJ3520-1991 SH3501-97 GB50235-97 GB50236-98 JB4730-94 GB50184-93 1 0.75 0.5 6 14 10.5 2 1 11 22 93 93 3 1.5

3、6.8 4 15 22.5 4 2 3.7 7 16 32 5 8 0.5 1 3 24 6 10 2.5 4 6 60 7 12 36.8 10 40 480 合計(jì) 61.8 54 187 722 2. 編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范 2.1編制依據(jù) 中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的管線施工圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)。 儀征化纖股份有限公司年產(chǎn) 45萬(wàn)噸PTA主裝置安裝工程質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè) 計(jì). 2.2施工驗(yàn)收規(guī)范 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 壓力容器無(wú)損檢

4、測(cè) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 3. 鉻鉬鋼管施工工藝及技術(shù)要求 3.1 施工工藝程序 施工準(zhǔn)備、原材料檢驗(yàn)一下料一坡口加工一焊材烘烤、 清理一焊件組對(duì)一預(yù)熱、點(diǎn) 焊一預(yù)熱（伴熱）焊接一焊后后熱一外觀檢驗(yàn)一熱處理一 RT（ UT）及硬度檢查一焊縫 返修、熱處理及再次檢驗(yàn)-管線試壓一管線吹掃一系統(tǒng)氣密。 3.2 材料管理 3.2.1 管材與管件 （ 1 ）管材管件（包括進(jìn)口材料）應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和 技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的要求。 材料合格證應(yīng)包括： 鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，若項(xiàng)目指 標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有

5、懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。 （ 2 ）經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記，入庫(kù)貯存應(yīng)按不同規(guī)格分別放置，妥善保管。 （ 3 ）材料在使用前應(yīng)核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格。 （ 4 ）管道組合件使用前應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 A 表面無(wú)裂紋、縮孔、皺褶、重皮等缺陷。 B 若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證壁厚在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。 （ 5 ）若管材表面局部存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)予以清除，但缺陷消除后管壁厚度應(yīng)在 允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。 3.2.2 焊接材料 （ 1 ）焊接材料選用如表二 焊接材料選用 表二 材質(zhì) 鋼號(hào) 焊條牌號(hào)規(guī)格 焊絲牌號(hào)規(guī)格 備注 ASTM A335 P11 E8018-B2 (或 R

6、307 C3.2、4 C3.2、4) ER80S-B2 (或 TIG-R30 02.0 02.0) A335 A335P11+ 10GrMo910 E6015-B3 (或 R407 03.2、4 C3.2、4) H08Cr2MoA .5 (2) 焊接材料應(yīng)有出廠合格證，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3) 施工單位應(yīng)對(duì)焊材進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫(kù)貯存，妥善保管。 (4) 若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后方可入庫(kù)。 (5) 焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定： A焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 B焊材應(yīng)存放在架子上，

7、架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300毫米， 并嚴(yán)防焊條受潮。 C焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)進(jìn)口焊材應(yīng)單獨(dú) 堆放并標(biāo)識(shí)。 D焊材庫(kù)應(yīng)保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于 5 C相對(duì)濕度不高于60%，并做好記錄。 (6) 焊材的領(lǐng)用，發(fā)放應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)并作記錄，使用前焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤。 (7 )焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理、除油、除銹。 (8 )氬弧焊所有氬氣純度應(yīng)不低于 99.9%，且含水量不大于50ml/m 3。 標(biāo)記移植 對(duì)所有經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料均進(jìn)行標(biāo)記移植工作，以避免發(fā)生混亂。 ( 1 )管材、管件刷色應(yīng)沿長(zhǎng)度方向連續(xù)不間斷， 粗細(xì)均勻， 并設(shè)置在醒目部位， A33

8、5 GR P11 色標(biāo)刷涂單道淺蘭色。 (2) 焊絲的標(biāo)志移植規(guī)定如下： ER80S-B2 (或 TIG-R30 ) 天藍(lán)色 H08Cr2MoA 綠 色 注:以上規(guī)定不包括按定尺寸供貨 ,端部有鋼印標(biāo)識(shí)的焊絲。 焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放 ( 1 )焊材檢驗(yàn)合格后，分批入庫(kù)進(jìn)入焊材發(fā)放站，發(fā)放出的焊條均應(yīng)標(biāo)志明晰。 ( 2)焊工領(lǐng)用焊材時(shí)憑施工員編制的焊材領(lǐng)用卡到焊材發(fā)放站領(lǐng)取，并應(yīng)核對(duì)材質(zhì)。 ( 3)焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，無(wú)焊條筒不予發(fā)放。 ( 4 )實(shí)施焊材尾端回收辦法，回收率達(dá) 100% 。 ( 5 )當(dāng)天未用完的焊條，焊工應(yīng)主動(dòng)退回焊材發(fā)放站，不得在其它地方存放。 3.3 施工技術(shù)要求 3.3.1

9、 焊接工藝 (1) 焊接工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)負(fù)責(zé)編制焊接工藝卡(WPS),并對(duì) 所有焊接人員進(jìn)行交底，指導(dǎo)焊工按工藝卡要求施焊。 ( 2)焊接質(zhì)檢員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督， 有權(quán)停止違反規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。 ( 3)焊接記錄員應(yīng)配備鉗形表、焊縫檢測(cè)尺、測(cè)溫儀以及其它記錄工具，按要求測(cè)量 并記錄焊接讀數(shù)，焊接工程師對(duì)記錄檢查予以確認(rèn)。 3.3.2 焊工培訓(xùn)及焊工資格。 （ 1 ）應(yīng)選用技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)，一次合格率穩(wěn)定在 98% 以上的焊工施焊，選撥出 來(lái)的焊工還應(yīng)針對(duì)工程施工特點(diǎn)重點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)。 （2）現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工應(yīng)按“鍋爐壓力容器焊

10、工考試規(guī)則”的規(guī)定，取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的 “鍋爐壓力容器焊工合格證”和焊工鋼印，才能擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。施焊前， 應(yīng)向檢驗(yàn)部門(mén)提供“持證焊工一覽表” ，并將合格證原件提交甲方確認(rèn)，以便辦理 焊工上崗證，施焊焊工實(shí)行掛牌上崗，任何人不得強(qiáng)行指派焊工擔(dān)任合格項(xiàng)目以 外的焊接工作。 3.3.3 管道預(yù)制 （1）管道預(yù)制采用單線圖管理，預(yù)制前應(yīng)將單線圖和平面圖、剖面圖、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行 核實(shí)，無(wú)誤后方能進(jìn)行預(yù)制。施工員應(yīng)及時(shí)將班組施工情況標(biāo)注到管段圖上，以 滿(mǎn)足追溯性的要求。 （2）管線施工實(shí)行標(biāo)識(shí)管理，所有標(biāo)識(shí)均應(yīng)反映現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，所有焊口焊接完畢均應(yīng)在 管道上標(biāo)注其管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期。焊口自檢合

11、格，專(zhuān)檢合格，探 傷檢驗(yàn)合格后，其狀態(tài)均應(yīng)予以標(biāo)識(shí)，管線、閥門(mén)、法蘭安裝后是否合格也應(yīng)予 以標(biāo)識(shí)。 （3）管道下料前應(yīng)清除管內(nèi)臟物及銹蝕，大管用布條拖拉清理臟物，小管用空壓機(jī)吹 掃。 （4）預(yù)制時(shí)結(jié)合圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，留出方便安裝的調(diào)整活口。對(duì)于管廊管線，在 不影響吊裝及管道不因吊裝產(chǎn)生較大變形情況下加大預(yù)制深度，減少高空作業(yè)， 對(duì)于中間層及下層管道， DN100 以下的管道用吊車(chē)?yán)Φ跎瞎芗埽?用人力將管子散 開(kāi)，在管架上進(jìn)行焊接，脹力及拐彎處可先對(duì)管子進(jìn)行預(yù)制，再吊裝， DN100 以 上管子兩根相接后，單根進(jìn)行吊裝，擺放在圖紙要求的位置上。 （5）管線對(duì)接焊口采用V型坡口，坡口加工采用電

12、動(dòng)磨光機(jī)或坡口機(jī)進(jìn)行。 坡口的具 體型式詳見(jiàn)下圖： 坡口型式圖 圖（一） 厚度T（ mm） C ( mm) P（ mm） a( ) 3-9 0-2 0-2 65-75 9-30 0-3 0-3 55-65 圖（二） T a 2 厚度T （mm ） C (mm ) P (mm ) H (mm ) ai ( ) a2 ( ) 30 0-3 0-3 T/3 50-55 60-70 334支吊架預(yù)制 （1 ）管線支吊架由班組統(tǒng)一在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行制作，除銹刷油后，按型號(hào)擺放整齊，發(fā) 放時(shí)按配件發(fā)放。 （2） 管支架制作時(shí)，管托底板必須按圖紙尺寸進(jìn)行剪切下料，火焰切割的端面必須打 磨平整光滑。 （3） 支吊

13、架的焊接應(yīng)100%進(jìn)行表面檢查， 不允許有飛濺、 氣孔等表面缺陷和藥皮。 坡口加工，焊件組對(duì) （1）管口切割采用無(wú)齒鋸切割，并采用機(jī)加工方法加工坡口。當(dāng)無(wú)法用無(wú)齒鋸切割時(shí), 可用氧-乙炔氣切割，但割后應(yīng)打磨去不小于 0.5mm的淬硬層。坡口型狀及尺寸應(yīng)符 合焊接工藝說(shuō)明書(shū)的要求。注：采用火焰切割完的坡口，如有疑問(wèn)，則對(duì)坡口應(yīng)進(jìn)行 著色檢查。 （2 ）焊件對(duì)口以管內(nèi)壁平齊為原則，組對(duì)間隙，錯(cuò)邊量應(yīng)保持在工藝說(shuō)明書(shū)允許的范 圍內(nèi)。 （3）定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定: A 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同 B定位焊縫的長(zhǎng)度宜為1020mm，高度為24mm。 C 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)定位焊接。 D 定位焊縫

14、應(yīng)沿管周均勻分布，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。 E 定位焊縫應(yīng)焊透且無(wú)焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)必須清除后重焊。 F 為確保底層焊道成形好， 減少應(yīng)力集中， 定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡?tīng)睿?否則應(yīng)進(jìn) 行打磨修整。 G 焊接有預(yù)熱要求時(shí)，定位焊縫的預(yù)熱溫度取上限。 予熱、伴熱 (1) 對(duì)于DN 100mm 的管接頭，應(yīng)采用電加熱，且在焊接過(guò)程中不停電伴熱，直 到焊接完畢；對(duì)于 DN100mm 的管接頭采用電或火焰予熱均可，但火焰予伴熱 時(shí)，必須保證加熱基本均勻。 (2) 予熱溫度為150 C。 (3) 預(yù)熱范圍應(yīng)為以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100mm 的區(qū)域。加熱區(qū)以外的

15、100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。 ( 4)焊接予熱，伴熱情況應(yīng)采用溫度檢測(cè)儀跟蹤檢查，以保證予熱，層間溫度符合工 藝說(shuō)明書(shū)要求。 焊接 ( 1 )焊接方法 當(dāng)DN 50mm 或壁厚S50mm 且壁厚S 50mm 時(shí)，采用 GTAW 法封底， SMAW 法填充蓋面。 (2 )焊接參數(shù) 選用適中的焊接電流在保證能焊透和熔合良好的前提下，配以較快的焊接速度進(jìn) 行施焊，其體焊接參數(shù)的選用詳見(jiàn)焊接工藝說(shuō)明書(shū)。 后熱及熱處理 (1) 焊道熱處理宜在焊完后立即進(jìn)行。不能立即進(jìn)行熱處理的焊道，焊后應(yīng)按工藝說(shuō) 明書(shū)要求立即進(jìn)行300350 C、時(shí)間為1015min的后熱消氫處理，然后保溫 緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)

16、對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工 藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接。 (2) 焊后熱處理應(yīng)采用履帶式加熱片(或塊狀和繩狀加熱片)進(jìn)行電加熱，熱處理溫 度為650700 C,熱處理曲線見(jiàn)下圖： 熱處理曲線圖 圖三 降溫及保溫時(shí)間等工藝參數(shù)如下表： 熱處理工藝參數(shù) 圖四 對(duì)于不同壁厚A335 GR. P11材質(zhì)的耐熱合金鋼管線焊縫熱處理工藝曲線中升溫、 (3) 熱處理工序控制見(jiàn)下圖 熱處理工序控制圖 組對(duì)焊接 1 1 焊接完成，外觀合格 壁厚(mm ) A (C /h ) B (C /h ) C (min ) 25 220 260 60 33 155 196 100 40 128 162 120 4

17、7 109 138 150 表三 - TT 焊接完成，外觀合格 1 布置熱電偶 布置加熱器 1 1 保溫 接線 4）熱處理過(guò)程中的注意事項(xiàng) A 在加熱過(guò)程中，管子不能和其它任何種類(lèi)金屬相接觸。 B 熱處理時(shí)， 300 度以上溫度區(qū)間內(nèi)，加熱速度小于 220 度每小時(shí)，冷卻速率小 于275度每小時(shí)，熱處理完畢后，冷卻溫度 300 C時(shí)，進(jìn)行空氣冷卻。 C當(dāng)環(huán)境溫度低于0C度時(shí)，預(yù)熱溫度取上限溫度，熱處理完后，管子內(nèi)外表面的 氧化皮都應(yīng)徹底清除，特別是法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行完全清理，并進(jìn)行抗腐蝕處理。 D電加熱器的絕緣電阻不低于 0.1M Q，同時(shí)管線應(yīng)可靠接。 E 電加熱器的電壓選擇開(kāi)關(guān)位置必須與輸入

18、電壓相同。 F加熱器的接線端子應(yīng)在保溫層外。 G 保溫材料不得受潮。 H 熱處理后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)需進(jìn)行布氏硬度測(cè)量工作，硬度測(cè)量工作委托中 石化二建公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行，測(cè)量值不宜大于母材硬度的 125% ，檢驗(yàn)數(shù)量不 應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 10% 。每一焊縫需對(duì)該焊縫本身、焊縫熱影響區(qū)及母材 進(jìn)行布氏硬度測(cè)量，每一焊縫測(cè)量三點(diǎn)。 I 對(duì)于硬度值不合要求的焊縫需重新進(jìn)行熱處理，直至處理合格。對(duì)熱處理合格的 焊縫按圖紙要求進(jìn)行射線探傷，如探傷不合格，該焊縫在返修完畢后需按原工藝 要求進(jìn)行熱處理。 焊接質(zhì)量檢查 （1 ）外觀檢查 A 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)濾。 B

19、焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷 C焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度 的10%。否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或焊補(bǔ)，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之平滑過(guò)渡。經(jīng)修磨部分 的爐管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度。 (2) 對(duì)接焊縫采用100%RT、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)“壓力容器無(wú)損檢測(cè)” JB4730，H級(jí)合格。 對(duì)于管壁厚30的焊口，由于X射線探傷機(jī)無(wú)法進(jìn)行，加上施工區(qū)域離老裝置太 近，如果用丫源進(jìn)行探傷，安全又無(wú)法保證。通過(guò)和甲方協(xié)商，擬采取以下措施： 對(duì)預(yù)制口，如果不影響運(yùn)輸，一律拉回南京中心實(shí)驗(yàn)室，用丫源進(jìn)行探傷； 對(duì)不能運(yùn)輸?shù)念A(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口，一律采用超聲波

20、( UT)探傷，合格級(jí)別 為I級(jí)。 角焊縫應(yīng)采用100%滲透探傷檢測(cè)。 (3) 焊縫質(zhì)量檢查要求見(jiàn)下表 A335 GR. P11耐熱鋼焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求 表四 序號(hào) 檢杳 檢杳要求 備注 1 焊縫外 觀檢杳 表面裂紋 不允許 B1為焊縫寬 度， S為壁厚 表面氣孔 不允許 表面夾渣 不允許 熔合性飛濺 不允許 咬邊 不允許 表面加強(qiáng)高 e HO 11b 1，但最大為 3mm 表面凹陷 不允許 錯(cuò)邊量 e O.15S,但最大為3mm 2 內(nèi)部質(zhì)量：RT UT JB4730-94 U級(jí)合格 GB50235-97 I級(jí)合格 3 硬度 A335 GR. P11 HB w母材硬度的125% 焊縫（包括 熱

21、影響區(qū)） 焊縫返工 （1） 對(duì)外觀缺陷，應(yīng)在焊后立即處理。 （2） 對(duì)RT （UT）探傷返工片，應(yīng)根據(jù)返工單由探傷人員定位，用磨光機(jī)磨去缺陷， 并進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)缺陷去除干凈。 （3） 內(nèi)部缺陷的返工工藝同正式焊接工藝。 （4） 同一部位的缺陷返工不宜超過(guò)兩次。 需三次返工時(shí)， 應(yīng)由焊接責(zé)任工程師編制返 工措施，經(jīng)項(xiàng)目部總工程師審批后，方可進(jìn)行返工。 焊接施工管理 （1） 焊接技術(shù)人員在施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)， 并負(fù)責(zé)解 決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題，收集整理焊接施工技術(shù)資料。 （2） 每個(gè)班組設(shè)一名專(zhuān)職焊道記錄員，負(fù)責(zé)焊接施工管理現(xiàn)場(chǎng)氣象的檢測(cè)和焊接質(zhì)量 檢查，

22、焊接返修監(jiān)督等工作。 （3） 工藝施工員應(yīng)負(fù)責(zé)做好焊道的焊接、 熱處理和探傷各工序的移交工作，防止漏錯(cuò)。 4）焊接施工環(huán)境條件： A 相對(duì)濕度不大于 90% 。 B 環(huán)境風(fēng)速手工電弧焊時(shí)小于 8m/s ；氬弧焊時(shí)小于 2m/s C 設(shè)置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)施，以避免風(fēng)、雨的侵襲。 4. 施工質(zhì)量保證措施 4.0 施工質(zhì)量保證體系 4.1 建立健全質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人， 技質(zhì)辦是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu) 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員具體對(duì)各專(zhuān)業(yè)施工過(guò)程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督和檢查 質(zhì)量保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下的各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人直接對(duì)施工班組進(jìn)行管理 的質(zhì)量體系。 施工負(fù)責(zé)人：陳常會(huì) 技

23、術(shù)負(fù)責(zé)人：張 煒 質(zhì) 檢 員：錢(qián)紅兵 4.2質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表 鉻鉬耐熱鋼焊接施工質(zhì)量控制點(diǎn) 表五 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控制內(nèi)容 控制等級(jí) 1 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查 B 2 技術(shù)交底 按特殊措施對(duì)施工班組交底 C 3 焊工資格 焊工姓名、編號(hào)、合格項(xiàng)目 B* 4 材料檢驗(yàn) 材料規(guī)格、型號(hào)、各種性能 B 5 焊縫組對(duì) 坡口組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、角變形 C 6 焊前予熱、伴熱 予熱方法、溫度、伴熱熱溫度 C 7 現(xiàn)場(chǎng)施焊 焊接工藝的執(zhí)行情況 C 8 后熱處理 熱處理方法、參數(shù)、硬度 C 9 X射線檢查 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 B* 4.3管理措施 施工員應(yīng)將施工技術(shù)措施、質(zhì)量控制要求向施工班組進(jìn)行認(rèn)真交

24、底，且交底應(yīng)有 記錄。 施工員、質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)規(guī)范、工法及本措施的要求使“質(zhì)量控制點(diǎn)”中規(guī)定的質(zhì) 檢要求落到實(shí)處。 施焊焊工應(yīng)選擇責(zé)任心強(qiáng)，操作技能較高者來(lái)?yè)?dān)任，以保證能迅速掌握鉻鉬耐熱 鋼的焊接操作技能。 應(yīng)迅速反饋RT（ UT）檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)返修焊縫出現(xiàn)的缺陷認(rèn)真查找原 因，提出預(yù)防措施。 435合理配置施工勞動(dòng)力和施工機(jī)具，使焊接工作量和熱處理容易相符，以便盡量縮 補(bǔ)焊接和熱處理之間的時(shí)間間隔。 合理安排施工進(jìn)度，處理好焊接質(zhì)量，焊接檢驗(yàn)與施工進(jìn)度之間的關(guān)系。 437各工序分工明確，落實(shí)到人，層層把關(guān)。 為更好地進(jìn)行施工過(guò)程質(zhì)量控制，提高項(xiàng)目施工管理水平，保證項(xiàng)目工程施工過(guò) 程中準(zhǔn)

25、確地識(shí)別原材料，半成品，成品及其狀態(tài)，便于項(xiàng)目部?jī)?nèi)部各項(xiàng)管理工作 地順利展開(kāi)，滿(mǎn)足追溯性要求。項(xiàng)目部特制定以下標(biāo)識(shí)管理規(guī)定，具體如下： (1) 閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)識(shí) 試壓合格的閥門(mén)應(yīng)貼“合格”標(biāo)識(shí)，并在閥體上刷一道 20mm寬，50mm 長(zhǎng)的 色標(biāo)。 (2) 管道標(biāo)識(shí)管理 管道預(yù)制過(guò)程標(biāo)識(shí) (a) 管道及焊口的編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作貫徹管道預(yù)制全過(guò)程。采用在單線圖上標(biāo)明焊口檢 驗(yàn)狀態(tài)，在實(shí)物上用記號(hào)筆做標(biāo)識(shí)的方法進(jìn)行。 (b) 管段及焊口的標(biāo)識(shí)方法如下： 焊口編號(hào)，焊工號(hào)標(biāo)注如下圖示意： 焊口編號(hào) 焊工代號(hào) 焊接日期 (c) 裝置代號(hào)、區(qū)號(hào)、管號(hào)標(biāo)于預(yù)制段上。 管段圖單元標(biāo)識(shí)，每根預(yù)制段必須編號(hào)標(biāo)識(shí)，該編號(hào)標(biāo)

26、識(shí)以噴涂法進(jìn)行。編號(hào)需 按“區(qū)號(hào)+ 管線編號(hào)”組成。每道焊口均以油漆筆畫(huà)杠進(jìn)行標(biāo)識(shí)，焊道上劃一道白 色油漆杠表示焊道表面質(zhì)量已經(jīng)確認(rèn)。 焊道上劃兩道杠，表示焊道表面質(zhì)量已由 專(zhuān)檢人員確認(rèn)， 無(wú)損檢測(cè)合格后，畫(huà)“ O ”符號(hào)表示。 5. 安全保證措施 5.1 建立以項(xiàng)目部為核心的安全保證體系，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專(zhuān)職安全員一名，各班組設(shè)兼 職安全員，搞好工地的安全管理工作； 安全負(fù)責(zé)人：陳常會(huì) 專(zhuān)職安全員：張 毅 5.2 嚴(yán)格執(zhí)行安全予先否決管理， 不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 安全設(shè)施不合格或有違章作業(yè)的不準(zhǔn)施工。 高空作業(yè)必須掛安全帶

27、,下方張掛安全網(wǎng) 謹(jǐn)防高空墜落。用鋼管搭設(shè)腳手架 ,經(jīng)安全員檢查合格后掛牌。 5.3 焊工施焊時(shí)，應(yīng)穿好工作服和工作鞋等勞保用品以防燙傷。電焊把線不串聯(lián)其它 管線。 5.4 熱處理作業(yè)人員在保溫和拆除保溫棉的過(guò)程中應(yīng)戴好勞保用品，防止?fàn)C傷。 5.5 在老裝置區(qū)動(dòng)火，一定要遵守動(dòng)火手續(xù)，遵守廠方安全規(guī)定。 5.6 電焊機(jī)、鐵房子、熱處理機(jī)、予制平臺(tái)等應(yīng)可靠接地，防止發(fā)生觸電事故。 5.7 所有的電氣設(shè)備必須使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明。 5.8 處理現(xiàn)場(chǎng)和射線檢查區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警界標(biāo)志， 并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)， 防止非工作人 員入內(nèi)誤傷。 5.9 夏天施焊應(yīng)作好防暑降溫工作。 5.10 配 4 臺(tái)滅火器分別掛在熱處理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 5.11 在各區(qū)域施工，一定要注意施工停止時(shí)一切火源、電源、氣源全部切斷，做到人 走不留火種隱患。 5.12 雨天施工應(yīng)有防雨措施，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。 5.13 與老管線碰頭及拆除老管線必須經(jīng)技術(shù)員、車(chē)間、項(xiàng)目組認(rèn)可后辦理必要的動(dòng)火 手續(xù)后方可施工。 5.14 在老管廊上安裝管線應(yīng)注意不能擠壓其他原有管線，施工中應(yīng)注意老閥門(mén)是否泄 露，不能盲目施工。 6. 施工機(jī)具及手段用料 鉻鉬耐熱鋼焊接施工所需機(jī)具種類(lèi)較多，有電焊機(jī)、熱處理機(jī)、坡口機(jī)等等。機(jī) 具配置等，在數(shù)量上要滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)保持正常，為確保鉻鉬 1Cr5Mo 耐熱