鍋爐冷態(tài)通風試驗措施資料

1、華電科OffELECTRIC POWER RESEARCH編號：大唐撫州/鍋爐-009-2015江西大唐撫州電廠新建工程 2 X 1000MV機組鍋爐冷態(tài)通風試驗措施華北電力科學研究院有限責任公司二O五年七月1. 設備系統(tǒng)概述江西大唐撫州電廠新建工程設計 2X1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，配套建設煙氣脫硫、脫硝裝置。鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產的超超臨界參數、變 壓直流爐、對沖燃燒方式、固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、 全鋼構架、全懸吊n型結構鍋爐，型號為 DG3060/27.46-U 1。鍋爐設有帶爐水循 環(huán)泵的內置式啟動系統(tǒng)。配套汽輪機為東方汽輪機有限公司制造的超超臨

2、界、一 次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、八級回熱抽汽凝汽式汽輪機，型號為 N1000-26.25/600/600;配套發(fā)電機為東方電機廠有限責任公司制造的水氫氫冷 卻、自并勵靜止勵磁發(fā)電機，型號為 QFSN-1000-2-27。自給水管路出來的水由爐側一端進入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口 集箱中部兩個引入口，水流經水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管將兩根管子 合二為一引出到省煤器吊掛管至頂棚管以上的省煤器出口集箱。工質由省煤器出 口集箱從鍋爐兩側引出到集中下水管進入位于鍋爐下部左、右兩側的集中下降管 分配頭，再通過下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經螺旋水冷壁管、螺旋水 冷壁出口集

3、箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出 口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集，經引入管引入汽水分離器進行汽水分離。 濕態(tài)運行時從分離器分離出來的水從下部排進儲水罐，蒸汽則依次經頂棚管、后 豎井 /水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。轉直流運行后水冷 壁出口工質已全部汽化，汽水分離器僅做為蒸汽通道用，啟動系統(tǒng)投入暖管系統(tǒng) 處于備用狀態(tài)。汽機高壓缸排汽進入位于后豎井前煙道的低溫再熱器，經過水平 煙道內的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機中壓缸。過熱汽溫度采用煤 /水比作為主要調節(jié)手段，并配合二級噴水減溫作為主汽溫 度的細調節(jié)，過熱器共設二級（左右兩側共 4

4、個）減溫器，分別布置在低溫過熱 器至屏式過熱器、屏式過熱器至高溫過熱器之間。再熱器調溫以煙氣擋板調節(jié)為 主，同時在低溫再熱器出口管道上安裝的事故噴水裝置進行輔助調溫。為消除汽 溫偏差，屏式過熱器至高溫過熱器汽水管路左右交叉布置，低溫再熱器至高溫再 熱器汽水管路左右交叉布置。同時為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近， 在屏過進口集箱上管排的入口處、高過進口分配集箱上管排的入口處（除最外圈 管子外）、高再進口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）均設置了不同尺 寸的節(jié)流圈。每臺機組配置250%容量的汽動給水泵，2臺機組公用一臺30%容量的電 泵。機組旁路為 45%容量的高低壓串聯二級旁路。鍋爐

5、過熱器出口管道上裝設 了 2只動力控制泄放閥（ERV閥），2只彈簧安全閥，在屏式過熱器進口管道上 裝設了 6只彈簧安全閥。再熱器進、出口管道上分別設置了 8只和 2只彈簧安全 閥。在啟動初期，通過爐膛出口煙溫探針的監(jiān)控來實現對過熱器和再熱器的保護， 當爐膛出口煙溫高于540E報警，高于580E自動退回。鍋爐采用前后墻對沖燃燒方式的旋流煤粉燃燒器， 分前墻 3層、后墻 3層布 置，每層 8 只旋流煤粉燃燒器，總共 48只旋流煤粉燃燒器。燃燒器采用 OPCC 新型低 NOx 燃燒器，煤粉燃燒器將燃燒用空氣被分為四部分：即一次風、內二 次風、外二次風（也稱三次風）和中心風。在前后墻燃燒器的上方，各布

6、置了 3 層燃盡風， 每層 8 只燃盡風噴口， 并在前、后墻靠近兩側墻處各布置了 6 只貼壁 風噴口。本工程 A 層煤粉燃燒器采用等離子點火方式，其余燃燒器保留常規(guī)兩 級點火系統(tǒng)， 即高能點火器點燃輕柴油， 輕柴油點燃煤粉。 常規(guī)油點火系統(tǒng)采用 簡單機械霧化方式， 40 支油槍的總出力按鍋爐 BMCR 所需熱量的 20%設計。制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次風正壓直吹式系統(tǒng)， 配置 6 臺北方重工集團有限公 司制造的 MP245G 型磨煤機，每臺磨煤機配置 1 臺北京電力設備總廠制造的 DPG120型電子稱重式給煤機。燃燒設計煤種時，BMCR工況下5臺運行，1臺備用。每臺鍋爐配有2臺豪頓華工程有限公司生

7、產的 33.5VNT2450型三分倉回 轉容克式空氣預熱器，2臺上海鼓風機廠有限公司生產的 PAF19-13.3-2型雙級動 葉可調軸流一次風機， 2 臺上海鼓風機廠有限公司生產的 FAF28-15-1 型動葉可 調軸流送風機， 2 臺成都凱凱凱電站風機有限公司生產的 HU27446-BB 型雙級動 葉可調軸流引風機。鍋爐排渣系統(tǒng)是由阿爾斯通四洲電力設備（青島）有限公司生產制造的干式 除渣系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)是由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設計制造的 2 臺三通道六電 場靜電除塵器，鍋爐除灰系統(tǒng)采用北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司設計制造 的正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，兩臺鍋爐共設原灰?guī)?、粗灰?guī)?、細灰?guī)烊齻€灰

8、庫以及 飛灰分選系統(tǒng)。煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR）, “ 2+1 ”模式布置蜂窩式 催化劑，配套液氨儲存、蒸發(fā)及氨氣制備系統(tǒng)。油罐區(qū)設2個300m3鋼制拱頂油罐， 3臺供油泵，2臺卸油泵及附屬設備，用以滿足機組正常燃油需要。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐膛出口煙溫 探針、爐管泄漏檢測裝置等安全保護裝置。機組熱控設備采用 ABB公司的分散 控制系統(tǒng)（DCS）和子控制系統(tǒng)。鍋爐主要設計參數見下表1。表1 鍋爐主要技術參數項目單位BMCRBRL鍋 爐 規(guī) 范過熱蒸汽流量t/h3060.002914.20過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.34過熱器

9、出口蒸汽溫度C605605再熱蒸汽流量t/h2537.072411.48再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.974.71再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.774.53再熱器進口蒸汽溫度C344341再熱器出口蒸汽溫度C603603給水溫度C305302熱八、平衡鍋爐計算熱效率（低位）%94.0794.09排煙溫度（修正前）C125125排煙溫度（修正后）C121120燃料消耗量t/h425.43407.73熱八、損失干煙氣熱損失%4.444.42氫燃燒生成水的損失%0.330.33燃料中水份引起熱損失%0.120.12空氣中水分熱損失%0.080.08未完全燃燒熱損失%0.700.70輻射及對流

10、熱損失%0.160.16不可測量熱損失%0.100.10目 項位 單L RB%39519%-a%-639汽 水 系 統(tǒng)量 水 噴 咸 口孑 過訕量 水 噴 咸 二 器 過訕量 水 噴 咸 三 器 過訕-訕ooCo33C881881口存 離 分C風煙系統(tǒng)數 氣 空 量 過 口 出 口昔 煤 省811811量 氣 因 預 空 出訕口孑 預 空 出訕量 風 次 二 器 預 空 出訕訕o s51C3763Co3o3C5252口 出 口昔 預 空C413413 熱 口 出 口昔 預 空C633燃燒系統(tǒng)臺55率 風 次一%率 風 次 二%28量 氧 %63m /N g/ m882-O9R%o2o23w/m

11、k2494設計煤種為內蒙滿世蒙泰混煤，校核煤種1為內蒙滿世煤，校核煤種2為內蒙伊泰煤，煤質成分以及灰渣成分分析資料見表2表2 煤質分析項目名稱符號單位設計煤校核煤種1校核煤種2收到基低位發(fā)熱量Qn et,arkJ/kg201532271018300收到基水分M ar%11.348.713.8空氣干燥基水分M ad%3.931.984.16收到基灰份A ar%20.4116.2720.8干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%39.8638.8241.62收到基碳Car%52.8157.8149.19收到基氫Har%3.423.693.23收到基氧Oar%10.4811.7511.8收到基氮N ar%0.75

12、1.240.52收到基硫Sar%0.790.540.66磨損沖刷指數Ke1.921.852.1灰成份分析SiO2%47.8242.3057.29Al 2O3%33.9538.3728.80Fe2O3%3.362.493.12CaO%5.537.893.32MgO%0.420.320.54K2O%0.590.361.00Na2O%0.200.060.35TiO2%1.071.130.92SO3%2.954.131.94P2O5%0.340.320.12其他%3.772.632.6變形溫度（弱還原性）DTC124014201460軟化溫度（弱還原性）STC128014301500半球溫度HTC12

13、9014401500流動溫度（弱還原性）FTC130014501500本工程點火及助燃油為0#輕柴油，其特性數據如下表3表3油質分析項目單位數據油種0號輕柴油運動粘度（20C時）mm2/s3.0 8.0凝固點C 55機械雜質%無硫份% 0.5水份%痕跡灰份% 0.01比重kg/m3820850低位發(fā)熱值Qnet,arkJ/kg418002. 編制依據1）火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/T 5437-2009）2）火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范（DL/T 5294-2013）3）火力發(fā)電建設工程機組調試質量驗收與評價規(guī)程（DL/T 5295-2013）4）電力建設施工技術規(guī)范第 2部

14、分：鍋爐機組（DL 5190.2-2012）5）電力建設安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠（DL 5009.1-2014）6）電站磨煤機及制粉系統(tǒng)性能試驗（DL/T 467-2004）7）電站鍋爐性能試驗規(guī)程（GB 10184-1988）8）江西大唐撫州電廠新建工程 2 X 1000MW超超臨界機組啟動調試大綱9）江西大唐撫州電廠新建工程 2X 1000MW超超臨界機組FSSS系統(tǒng)設計說明10）廣東設計研究院圖紙11）江西大唐國際撫州電廠2X 1000MW超超臨界機組鍋爐技術協(xié)議書12）江西大唐國際撫州電廠2X 1000MW超超臨界機組鍋爐說明書13）空預器、引風機、送風機、一次風機、磨煤機、

15、密封風機、火檢風機等輔機附 屬設備說明書3. 調試范圍及目的江西大唐撫州電廠新建工程 2X 1000MW超超臨界機組為新建1000MW超臨界機組，為了對鍋爐風煙系統(tǒng)及其相關輔機進行全面檢查和調整，需要在鍋爐點火前進行鍋爐冷態(tài)通風試驗。該試驗側重于風煙系統(tǒng)中各分系統(tǒng)的聯動調整、重要熱工測點的檢查傳動與標定、輔機最大出力試驗、輔機及閥門擋板的聯鎖傳動， 并進行不同工況下輔機運行參數及風煙系統(tǒng)阻力特性等參數的記錄。 主要試驗內容：1) 風煙系統(tǒng)各風門、擋板動作靈活性檢查；2) 一次風機和送、引風機不同負荷下試運轉，動葉調節(jié)特性檢查，各壓力、溫度和流量測點投入情況及準確性檢查；3) 記錄并掌握不同工況

16、下風煙系統(tǒng)阻力特性、風機運行參數等數據；4) 進行風機最大出力試驗，確定風機軸承溫度、振動等各項參數正常，出力能滿足機組帶額定負荷的要求；5) 配合安裝單位進行鍋爐風壓試驗，重點在于制粉系統(tǒng)及一次風系統(tǒng)；6) 進行各輔機之間聯鎖、保護、程控邏輯以及光字、報警等信號的傳動，確保其 邏輯合理、通道正確；7) 調整風機出力， 進行爐膛壓力開關實做試驗， 確保爐膛負壓保護系統(tǒng)能正常工作；8) 檢查、傳動風機的失速開關及其測量裝置，確保風機失速報警正常；9) 檢查各輔機油站油質合格，冷卻水沖洗干凈，系統(tǒng)能正常工作；10) 火檢風機、密封風機等380V輔機試運轉，確定各處風壓能夠達到設計值，風機運轉正常；

17、11) 進行磨煤機出口一次風調平、各磨煤機入口風量標定、左右二次風總風道、分 風道風量標定。3.1 一次風調平試驗 同臺制粉系統(tǒng)的四根輸粉管道走向、行程、長度各不相同，造成沿程阻力的 偏差，這一偏差若不予以消除，將造成同層各燃燒器出口流速、煤粉均勻性的偏 差，從而影響爐內正常的空氣動力工況及穩(wěn)定燃燒，導致熱負荷不均，嚴重時甚 至破壞正常的水循環(huán)。因此，一次風調平是鍋爐啟動前的一項重要工作，同時也 是進行空氣動力場試驗的前提。根據伯努利方程式可知： P=KXpX V2/2通過笛形管和電子微壓計測量動壓 P,通過校正系數可以準確的獲得一次風 管道內的風速。在標準的工況下（磨煤機風量調至額定通風量范

18、圍內） ，通過調節(jié)試驗磨各煤 粉管道上的縮孔調節(jié)各一次風管風速，由標定過的笛形管測量動壓，使各煤粉管 道風速基本相同，最終使各一次風管最大風量相對偏差（相對平均值的偏差）不 大于 5。3.2 磨入口一次風量標定試驗準確的一次風量是制粉系統(tǒng)安全運行的重要保障，也是保持爐內良好的燃燒 工況、提高鍋爐效率的基本條件。在對所有磨進行一次風調平試驗后，開始進行磨入口風量標定，標定在三個 工況下進行，分別對各磨入口流量測量裝置進行標定，從而給出測量裝置流量系 數，并對 DCS 磨入口一次風量計算回路的風量量程進行調整，以保證磨入口風量 的準確性。磨入口風量開始標定前，要求對測量裝置進行吹掃和找漏，從而保證

19、裝置的 嚴密性。3.3 二次風道風量標定試驗 準確的二次風量是保持爐內良好的燃燒工況、提高鍋爐效率的基本條件。采用等面積法分別對左右側二次風總風道、分風道測量裝置進行標定，標定在三 個工況下進行。開始標定前，要求對測量裝置進行吹掃和找漏，從而保證測量裝 置的嚴密性。3.4 二次風門特性試驗在二次風量標定的基礎上，記錄不同二次風門開度時分風道和燃盡風道的風 壓和風量4. 調試前應具備的條件1) 生產準備工作就緒， 主、輔崗運行人員配備齊全， 經過培訓具備上崗條件；2) 通訊系統(tǒng)調試工作完成，通訊聯系暢通，爐內外通迅手段完備；3) 試驗范圍內廠房溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護欄完好，所有雜物清理干

20、凈；4) 輔機循環(huán)冷卻水、 儀用壓縮空氣、 廠用壓縮空氣等公用系統(tǒng)調試完畢并能 正常投入；5) 熱控 DCS 系統(tǒng)具備在 CRT 上啟、停操作設備的條件；6) 煙風系統(tǒng)所有煙、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈；爐膛、風道、煙道 各處人孔門關閉；7) 爐底渣斗清理干凈；8) 電除塵器內部清理干凈，升壓、振打試驗完畢，灰斗加熱具備投入條件；9) 相關煙風系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)擋板的檢查、傳動完畢，投運正常；10) 空氣預熱器、引風機、送風機、一次風機、密封風機經分部試運結束， 試運結果符合要求，具備投運條件；11) 磨煤機及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，與燃燒器連接可靠；12) 磨煤機內部清理干凈，無施工

21、人員作業(yè)；有關表計能投運，已具備通風 條件；13) 磨煤機分離器檢查完畢；14) 燃燒器冷態(tài)調整完畢，各燃燒器位置正確；15) FSSS相關部分檢查傳動完畢，磨煤機具備通風條件；16 )準備好一次風調平所需的測速管并進行標定；17)試驗用測量孔已安裝完畢，并經檢查符合試驗儀器要求。5. 調試工作內容及程序5.1 爐膛冷態(tài)通風風煙系統(tǒng)正常啟動后，維持爐膛負壓，調整送風機動葉開度在 4070%,對 爐膛進行大風量吹掃。吹掃時間30分鐘。在風機運行期間應派專人對各風機進行 監(jiān)護，注意監(jiān)視風機振動，軸承溫度的變化情況。吹掃結束后，投入各有關的風壓、風量表計。全面檢查煙風系統(tǒng)、制粉系統(tǒng) 的所有測點：包括

22、各段風道的風壓、差壓測點，爐膛及各段煙道的負壓、差壓測 點；各段風道的風溫測點及各段煙道的煙溫測點；所有一、二次風的流量測量裝 置；所有風機軸承溫度、電機線圈溫度測點；所有風機的振動測點等，要求所有 這些測點的指示值合理，變化規(guī)律和趨勢正確。改變風機負荷，觀察表計的變化情 況，對不變化或變化明顯有誤的進行處理。5.2 次風冷態(tài)調平試驗由于現場條件的限制，同臺磨的四根輸粉管行程不同，造成阻力偏差，這一 偏差若不予以消除，將造成同層燃燒器出口流速、煤粉均勻性的偏差，從而影響 爐內正常的空氣動力場及燃燒情況。因此，一次風調平是調試過程中的一項重要 工作，同時也是進行空氣動力場試驗的前提。依次啟動空預

23、器、引風機、送風機、密封風機、一次風機；關閉給煤機出口落煤管擋板，開啟磨煤機出口門、入口隔絕門、入口冷熱風隔絕門、冷風調節(jié)門、熱風調節(jié)門、密封風門；調整冷、熱風調節(jié)擋板，在磨煤機額定通風量下通風 510分鐘；保持磨 煤機的通風量不變，進行調平工作；調平前先將磨煤機出口四根輸粉管節(jié)流元件均完全打開。5.3磨煤機一次風風量測量元件的標定本鍋爐制粉系統(tǒng)采用的一次風風量測量元件安裝在磨煤機入口一次風管道 上，為了使磨煤機投運后在準確風量下運行，以及掌握合理的風煤比，有利于調 整燃燒，首先應對風量測量元件進行標定，標定方法采用出口標入口法，即在磨 煤機出口測量四根粉管風量再考慮漏風量及密封風量的影響即為

24、磨入口風量。依次啟動空預器、引風機、送風機、密封風機、一次風機；關閉給煤機出口落煤管擋板，開啟磨煤機出口門、入口隔絕門、入口冷風 隔絕門、冷風調節(jié)門、熱風調節(jié)門、密圭寸風門；定風量；在上述三種通風狀態(tài)下進行磨煤機出口風量、靜壓、溫度的測量，同時對 CRT上的風溫、風量及風量計算等有關參數進行記錄和校對。5.4二次風風量測量元件的標定本鍋爐二次風測速元件安裝在爐膛大風箱總風道和分風道左右側入口管道 上，為了使機組投運后在準確風量下運行，對風量測量元件進行標定。1）調節(jié)兩臺送風機和兩臺引風機出力，將二次風總風道風量變送器差壓分別 置于100%、80%、60%額定差壓，調整引風機擋板，保持爐膛負壓于

25、正常范圍之 內，用標準皮托管（或電子風速儀）在總風道風量標定取樣點處測量其風速，計 算出風量。2）盡量保持大風箱分風道左右側二次風擋板全開，調節(jié)兩臺送風機和兩臺引 風機出力，將風量變送器差壓分別置于 100%、80%、60%額定差壓，調整引風機 擋板，保持爐膛負壓于正常范圍之內，用標準皮托管（或電子風速儀）在分風道 左右側入口管道風量標定取樣點處測量其風速，計算出風量。3）實測風量與計算機DAS上采集的數據進行比較，校驗二次風量測量裝置， 如果有偏差，及時修正。5.5二次風門特性試驗在二次風量標定的基礎上，記錄F層不同二次風門開度20%、40%、60%、80%、 和100%時分風道和燃盡風道的

26、風壓和風量。6. 聯鎖保護邏輯及定值這里列出了鍋爐主保護、OFT、爐膛吹掃條件及MFT后聯鎖跳閘設備，其它 FSSS及設備聯鎖、保護、報警、程控等邏輯見各分項措施。表2鍋爐主保護及爐膛吹掃條件序號項目MFT清單1手動MFT序號項目2兩臺送風機均停3兩臺引風機均停4兩臺一次風機全停且任一給煤機運行且無油運行5兩臺空預器全停，延時 15S6鍋爐總風量低（ 25%）延時5s7前墻或后墻火檢冷卻風壓力低低低（3取2）,延時180s8前墻或后墻火檢冷卻風機均停止，延時180s9爐膛壓力咼咼（3取2）10爐膛壓力低低（3取2）11鍋爐點火記憶置位時，給水泵均跳閘12.1鍋爐點火記憶置位時，鍋爐給水流量低1

27、值，延時20s12.2鍋爐點火記憶置位時，鍋爐給水流量低n值，延時2s13鍋爐濕態(tài)運行，貯水箱水位高，延時15s14全爐膛火焰喪失15喪失所有燃料16首次連續(xù)點火三次失敗17汽機跳閘，且機組負荷大于30%18再熱器保護動作19主烝汽壓力咼保護，延時 3s20脫硫系統(tǒng)跳閘，延時 3s21MFT繼電器柜控制電源失電，延時1s22水冷壁出口壁溫高23分離器出口蒸汽溫度高爐膛吹掃條件1鍋爐MFT已動作2無鍋爐MFT跳閘條件3燃油供油閥、回油閥關閉4燃油系統(tǒng)的油閥全關5所有磨煤機停止6所有磨煤機出口門全關序號項目7所有給煤機停止8所有等離子已停運9全爐膛無火檢10兩臺空預器任意一臺運仃11至少一臺引風機

28、運行12至少一臺送風機運行13兩臺一次風機均停止14爐膛壓力正常(-1.0kPa+1.0kPa) 3取中15鍋爐總風量在30%BMCR16二次風擋板在吹掃位17前墻且后墻任一火檢冷卻風機運行且壓力低取非18燃油泄漏試驗已完成或旁路19MFT繼電器柜電源正常20脫硫系統(tǒng)已運行21任一脫硝稀釋風機運行MFT跳閘設備1停AF磨煤機(包括等離子)2停AF給煤機3關磨煤機的出口門4關燃油進油快關閥5關燃油回油快關閥6關燃油系統(tǒng)的油角閥7停兩臺一次風機8關過熱器一、二級減溫水電動閥9關再熱器左右側減溫水電動閥10關AF磨煤機冷、熱風關斷擋板11所有磨煤機冷一次風調節(jié)擋板切手動，全關12所有磨煤機熱一次風調

29、節(jié)擋板切手動，全關13OFT動作14退出所有油槍序號項目15退出所有點火槍16所有二次風調節(jié)擋板切手動，全開17所有過熱器減溫水調節(jié)閥切手動，全關18所有再熱器減溫水調節(jié)閥切手動，全關19切斷脫硝SCR20停鍋爐吹灰21關給水總門22停兩臺密封風機注：以上聯鎖、保護條件根據江西大唐國際撫州電廠2X 1000MW超超臨界機組FSSS系統(tǒng)設計說明設計，僅供參考，在調試過程中不排除對這些邏輯進行再次修改和優(yōu)化的可能，所有報警及保護定值應經各方討論后確定，以簽字下發(fā)版為準。7. 調試質量的檢驗標準江西大唐撫州電廠新建工程 2X 1000MW超超臨界機組冷態(tài)通風試驗調試質 量按以下標準執(zhí)行：1) 火力發(fā)

30、電建設工程機組調試質量驗收與評價規(guī)程(DL/T 5295-2013)2) 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程(DL/T 5437-2009)3) 電力建設施工技術規(guī)范第 2部分：鍋爐機組(DL 5190.2-2012)4) 電站磨煤機及制粉系統(tǒng)性能試驗(DL/T 467-2004)8. 組織與分工8.1建設單位及生產單位負責完成必要的試驗準備工作，如運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運行人員培 訓及有關設備的掛牌工作；設備投入前的系統(tǒng)準備和檢查，試驗中在調試單位人 員指導下負責設備啟停操作、運行調整、事故處理，運行參數記錄及試驗中例行 巡檢工作，協(xié)助試驗人員進行有關試驗測試設備安裝和試驗數據記錄工作。對運 行中發(fā)現的各種問題提出處理意見或建議。8.2設計單位(EC總包)設備供貨商實際供貨的設備與設計圖紙不符時，負責對設計接口進行確認， 并對設備及系統(tǒng)的功能進行技術把關。為現場提供技術服務，負責處理機組試運 過程中發(fā)生的設計問題，提出必要的設計修改或處理意見。負責完成試運指揮部 或啟委會提出的完善設計工作，按期完成并提交完整的竣工圖。由于本工程由廣東電力設計院 EC 總包（除調試、監(jiān)