石化工程閥門維護(hù)檢修規(guī)程

1、閥門維護(hù)維修規(guī)程第一章 總則第一條 為加強(qiáng)閥門檢修的全過(guò)程管理，規(guī)范檢修工作，確保檢修質(zhì) 量，依據(jù)石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程，制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程規(guī)定了通用閥門的檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn) 與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。第三條 本辦法適用大連石油化工工程公司各單位。第二章 檢修內(nèi)容第四條 安全閥等特殊閥門按照國(guó)家規(guī)定，由鍋檢所和有相關(guān)資質(zhì)的 單位進(jìn)行定期校驗(yàn)和檢修。第五條 通用閥門檢修內(nèi)容：（一）清洗、檢查閥體和全部閥件（外委） 。（二）更換、修復(fù)損壞閥件（外委） 。（三）研磨密封面（外委） 。（四）修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面（外委） 。（五）更換或添加填料、更換墊片。第六條 現(xiàn)階段公司各單位

2、僅具備閥門填料更換或添加的能力， 以和 簡(jiǎn)單維護(hù)保養(yǎng)。第三章 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七條 檢修前的準(zhǔn)備。（一）備齊有關(guān)技術(shù)資料。（二）備齊機(jī)具、量具和材料。（三）閥門內(nèi)介質(zhì)清理干凈、并符合安全規(guī)定。 第八條 一般規(guī)定。（一）閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)，工作壓力、工作溫度和介質(zhì)。（二）標(biāo)記閥門的方向和位置。（三）全部閥件進(jìn)行清洗和除垢（四）金屬密圭寸面研磨，非金屬材料的密圭寸面損壞后，應(yīng)予更換。（五）閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。（六）螺栓應(yīng)按照整齊。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)處于開 啟狀態(tài)。（七）閥門每經(jīng)過(guò)一次維修，應(yīng)在閥體上做出明顯標(biāo)記。（八）各單位檢修前需要進(jìn)行“工作前安全分析”。第九

3、條檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）閥座與閥體連接應(yīng)牢固，嚴(yán)密無(wú)泄漏。（二）閥板與導(dǎo)軌配合適度，在任意位置均無(wú)卡阻、脫軌。（三）修理填料室：檢查并修整填料室；修整壓蓋和填料室底部的錐 面。（四）修理關(guān)閉件：焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；車光或研磨密封面。（五）閥門的鑄件不得有裂紋、縮孔和夾渣等缺陷；閥門的鍛件加工 面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷；閥門的焊接件焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、夾 渣、氣孔、咬肉和成形不良等缺陷。（六）密封面檢查和要求：1. 密封面用顯示劑檢查接觸面印痕。2. 閘閥閘板的密封面印痕線應(yīng)連續(xù)，寬度不小于 1,印痕均勻。閘 閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于3含印痕線寬度。3. 修研后密封面的粗糙

4、度不低于1.6。（七）閥體中法蘭、啟閉件、閥桿螺母和填料密封的檢查和要求參照 01030-2004閥門維修檢修規(guī)程，其中注意事項(xiàng)：1. 在填料的安裝中，嚴(yán)禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允 許用比填料函槽寬大12的填料代替，不允許用錘子打扁，應(yīng)用平板或 碾子均勻地壓扁。2. 安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來(lái)確 定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的 壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力。填料壓緊力應(yīng)保證密封 的前提下，盡管減少壓緊力。（八）閥門各部件的缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，進(jìn)行回裝。第四章試驗(yàn)與驗(yàn)收第十條閘閥在安裝前應(yīng)委托有資質(zhì)的單

5、位進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密 封試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)，并出具相應(yīng)報(bào)告。（一）殼體試驗(yàn)、高壓上密封和高壓密封試驗(yàn)，用水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過(guò)52 C。（二）低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，用惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)。（三）奧氏體不銹鋼閥門以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)， 水中氯離子含量不得超 過(guò)25,碳素鋼和16的閥門水溫不低于5C,其它低合金鋼不低于15C。（四）裝有旁通閥的閘閥，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。（五）試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排盡閥門內(nèi)的空氣，閥門試驗(yàn)完畢，應(yīng) 和時(shí)排除閥門內(nèi)的積液。第十一條殼體壓力試驗(yàn)（一）殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍。（二）

6、殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為 5。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼 體外表面不得有液滴或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋結(jié)合處不 得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有泄 漏現(xiàn)象。（三）公稱壓力小于1,且公稱通徑大于或等于600的閘閥，殼體壓 力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。第十二條密圭寸試驗(yàn)（一）密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)。 密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（二）密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。（三）公稱通徑小于或等于 100、公稱壓力小于或等于16.0和公稱 通徑大于或等于125，公稱壓力小于或等于10.0的閘閥應(yīng)進(jìn)行

7、上密封和 低壓密封試驗(yàn)，高壓密封可選。（四）高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為 0.6。（五）密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱直徑保壓時(shí)間上密封試驗(yàn)高壓密封和低壓密封標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)< 50151565150606020030060120> 350120120（六）公稱壓力小于1.0，且公稱通徑大于或等于 600的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查， 結(jié)合面連續(xù)為 合格（七）上密封試驗(yàn)的基本步驟為： 封閉閥門進(jìn)、 出口，松開填料壓蓋， 將閥門打開并使上密封關(guān)閉， 向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)， 逐漸加壓到試驗(yàn)

8、壓力， 達(dá)到保壓時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。（八）進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)向處于關(guān)閉狀態(tài)的被監(jiān)測(cè)密封副的一側(cè)腔 體充滿試驗(yàn)介質(zhì)， 并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力， 達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后， 在該密 封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況。（九）閘閥的介質(zhì)流向應(yīng)分別沿末端引入介質(zhì)和施加壓力；第十三條 閥門驗(yàn)收（一）閘閥試驗(yàn)合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并用壓縮空氣吹干，兩端 應(yīng)加防護(hù)蓋。（二）閘閥應(yīng)處于全關(guān)閉位置。（三）提交閘閥試驗(yàn)記錄 。第五章 閥門維護(hù)與故障處理第十四條 閥門日常維護(hù)（一）每月 3、18 日公司潤(rùn)滑日各單位要檢查門的閥桿螺紋和螺桿螺 母等潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。 外漏閥桿的部位， 應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。 同時(shí)要做如下檢 查：1. 檢

9、查密封和緊固件，發(fā)現(xiàn)泄漏和松動(dòng)和時(shí)處理；2. 檢查防腐層和保溫保冷層，發(fā)現(xiàn)損壞和時(shí)處理3. 閥門零件，如手輪、手柄等損壞或丟失，應(yīng)盡快配齊，不可用活扳 代替，以免損壞閥桿方頭的四方。第十五條 常見故障與處理詳見下表序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1閥門啟、失填料過(guò)緊，壓蓋偏斜調(diào)整填料函螺栓的松緊，壓蓋效閉壓正啟閉件脫落更換閥門閥桿彎曲、閥桿螺紋損矯正閥桿，修理閥桿螺紋、并壞，積垢除垢閥門關(guān)閉力太大或閥桿用銅制防爆部件輕敲閥體法受熱膨脹蘭，邊選旋轉(zhuǎn)手輪支架軸承松脫頂住手輪重新固定軸承壓蓋寒冷季節(jié)凍凝自然化凍或稍微加熱2填料泄漏填料壓蓋松押金填料壓蓋填料不足增加填料填料技術(shù)性能不符更換填料閥桿粗糙，彎曲，有軸向提高表面光潔度，矯正閥桿，溝紋修復(fù)溝紋3中法蘭泄法蘭