鋼筋對焊工藝要求

1、關(guān)于印發(fā)“鋼筋閃光對焊施工工藝要求”的通知在近期對項(xiàng)目部橋涵、隧道施工質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)，部分項(xiàng)目存在鋼筋對焊接頭質(zhì)量差的現(xiàn)象，給以后結(jié)構(gòu)使用留下了很大的安全隱患。為 了迅速扼制這種不良勢頭，確保工程質(zhì)量，特發(fā)本通知，請各項(xiàng)目部務(wù) 必遵照執(zhí)行。1 基本規(guī)定1.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行 焊接操作。1.2 對焊機(jī)及配套裝置應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修， 確保正常使用， 冷卻機(jī)、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。1.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采 取適當(dāng)提高焊接變壓四級數(shù)的措施，大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。1.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施、 防火和通風(fēng)

2、措施， 防止發(fā)生燒傷， 觸電及火災(zāi)等事故。1.5 在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊 接工藝試驗(yàn)，合格后，方可正式生產(chǎn)。試件的量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查 與驗(yàn)收相同。當(dāng)改變鋼筋牌號、規(guī)格、爐罐號、焊條型號或調(diào)換焊接設(shè) 備、焊工時(shí)，應(yīng)重新在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。1.6 每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊 2 個(gè)對焊 接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待結(jié)果合格后方可正式施焊。1.7 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等， 鋼筋端部如有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除1.8鋼筋牌號、直徑在表1范圍內(nèi)時(shí)，可采用“連續(xù)閃光焊”；超出表1范圍，且鋼筋端面較平整，宜

3、采用“預(yù)熱閃光焊”；超出表1范圍, 且鋼筋端面不平整，宜采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。表1可連續(xù)閃光焊的鋼筋鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）HPB235820HRB335640HRB4006401.9連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，還應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼 筋牌號等具體情況而定，并符合表 2的要求。表2 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KV A ）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160 ( 150)HPB23520HRB33522HRB40020100HPB23520HRB33518HRB4001680 ( 75)HPB23516HRB33514HRB4001240HPB23510HRB335HRB4002焊接工藝

4、要求2.1焊接前的準(zhǔn)備端部：鋼筋端頭要求平直，如有彎曲須加以矯直或切除。鋼筋端面不需加工，毛坯面即可。鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)（即鋼筋被夾緊部分）需除銹，并要求能露出金屬光澤，以保證施焊時(shí)接觸良好。，工作臺高和對焊機(jī)扳口平，以保兩鋼筋中心軸線對正且水平，兩條螺紋鋼筋凸起縱筋要求對齊。a ，a 主要考慮能否保證加熱均勻， 并在頂鍛時(shí)不致產(chǎn)生傍彎現(xiàn)象，通常由鋼筋的直徑選定。參考資料：I級鋼筋的a值，取（0.751），H、皿級鋼筋a值取（1.001.25），W級鋼筋a值取 （1.251.50） （ 為鋼筋直徑 ）。當(dāng)采用閃光一預(yù)熱一閃光焊時(shí)，a值可適當(dāng)增大。，還應(yīng)選擇合適的燒化留量、 頂鍛留量以及

5、變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光-預(yù)熱閃光焊的留量包括： 一次燒化留量、 預(yù)熱留量、二次燒化留量、 有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。2.2 通電、加熱（1）連續(xù)閃光焊：閃光一開始，徐徐移動(dòng)鋼筋，使鋼筋兩端面一直保持輕微接觸，連續(xù)發(fā)出閃光，待聽到不間斷的爆破聲漸漸平穩(wěn)，閃光強(qiáng) 烈，發(fā)出的金屬流線變細(xì)且明亮， 四周分布均勻， 呈圓形大草帽狀時(shí)止。 此時(shí)被加熱金屬由黑紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榻埸S色（1150 C以下），繼變?yōu)榱咙S色1200°C以上），當(dāng)出現(xiàn)亮白色， 即溫度升到1500C以上后，熔池寬度 約2mm以上（除去肉眼觀察時(shí)的亮白色反光誤差）

6、，焊接中一部分出現(xiàn) 有56mm的白亮段時(shí)止。（2）預(yù)熱閃光焊：閃光出現(xiàn)后需迅速脫離，使兩鋼筋端面交替地接觸 和分開，在鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光， 成為預(yù)熱過程。 開始時(shí)， 閃光有爆破聲，且不穩(wěn)定，飛濺火花的流線分布也不均勻，經(jīng)常需 5 6 秒，每秒 35 次接觸分離后，讓鋼筋的溫度均勻地提高，直至爆 破聲平穩(wěn)，所見火花流線細(xì)而明亮，四周分布均勻，呈一個(gè)大圓形草帽狀時(shí)止。此時(shí)，焊接中心部分出現(xiàn)有 6 7mm長度的白亮段（3）閃光一預(yù)熱閃光焊：此方法是最常用的一種方法。預(yù)熱前加一 次閃光過程， 閃光的目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整， 使預(yù)熱均勻。 焊接一開始，就斷續(xù)閃光，使鋼筋端面閃平，飛

7、濺的金屬流線分布開始 均勻，然后繼續(xù)閃光， 進(jìn)行預(yù)熱， 使整個(gè)端頭部分加熱至塑性變形溫度， 接著連續(xù)閃光，火候同上。由于閃光而被閃出的金屬所消耗的鋼筋長度稱為閃光留量b。 b 的選擇主要考慮當(dāng)閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部是否已加熱均勻?yàn)樵瓌t。一般經(jīng) 驗(yàn)參考數(shù)據(jù)為：22 I皿級鋼筋，連續(xù)閃光焊時(shí)，取b為12mm;28 I 皿級鋼筋，閃 光一預(yù)熱一閃光焊時(shí)，取 b為16mm。為使金屬免受 氧化，閃光速度（燒化速度）應(yīng)由慢到快，開始時(shí)約1mm/s,終止時(shí)約 1.5mm s 。2.3頂鍛當(dāng)焊接熔池部分呈白亮色，且達(dá)到要求長度（頂鍛留量相對28鋼 筋約6mm）時(shí)，應(yīng)加壓頂鍛。頂鍛速度越快越好，特別是在頂鍛開始0

8、.1s 內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2-3m m,使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并繼 續(xù)加壓,一直至終鍛完了。被壓縮的 2-3mm 長度的液態(tài)金屬被沿鋼筋 焊縫四周均勻地?cái)D出而形成接頭。頂鍛時(shí)要求壓力足夠大,且一定要保 證接頭形成后再斷電。2.4焊后定型頂鍛后，應(yīng)待接頭處由桔黃色（900115C°C）轉(zhuǎn)變?yōu)楹诩t色（800C以 下）后,才能松開夾具,把鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出,以避免接頭出現(xiàn)彎 折現(xiàn)象。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè) 計(jì)要求。3.2力學(xué)性能檢驗(yàn)按批抽取試件做拉伸和冷彎試驗(yàn)，以同等級、同規(guī)格、同接頭形式 和同一焊工完成

9、的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中3個(gè)做 拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。3.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量要求全部檢查，檢驗(yàn)方法為觀察和尺量，應(yīng)符合下列 要求：，并呈均勻的毛刺外形。，且不得大于2mm。4其它4.1鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈 的爆炸聲1降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電級底部和表面的氧化物2.提咼變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或 夾渣1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度 5

10、.增大 頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級2.避免燒化過程過分強(qiáng) 烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過1.減小預(yù)熱程度2.加快燒速度，縮短焊接時(shí)熱間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定 時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 2.米用低頻預(yù)熱方法，增加 預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極 3.切除或矯直鋼筋的彎頭4.2項(xiàng)目部應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員、施工員、電焊工認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T27)等有關(guān)鋼筋對焊的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3施工前由技術(shù)人員據(jù)實(shí)做好鋼筋對焊工藝設(shè)計(jì)，包括鋼筋牌號、 電焊機(jī)配置、變壓器級數(shù)選擇等。4.4嚴(yán)格施焊前鋼筋對焊工藝試驗(yàn)，要把工作落到實(shí)處，做好試驗(yàn) 記錄。4.5加大對電焊工的監(jiān)管及獎(jiǎng)罰力度，嚴(yán)禁無證操作。4.6項(xiàng)目部近期組織開展鋼筋對焊施工專項(xiàng)質(zhì)量檢查。4.7冬期鋼筋閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境氣溫不宜低于0C。焊接后接頭嚴(yán)禁接觸冰雪。4.8雨天、