鋼套鋼管道技術協(xié)議

1、供熱蒸汽管網材料技術協(xié)議 買方：莒縣大自然招賢熱力有限公司 賣方：1 總的要求1.1 本技術規(guī)范書適用于莒縣大自然招賢熱力有限公司至莒州水泥有限公司供熱管網工程的鋼套鋼預 制直埋蒸汽保溫管和管路附件， 它提出了該設備的功能設計、 結構、 性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 買方在本技術規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，賣 方應提供一套滿足本技術規(guī)范書和所列標準要求的高質量產品和其相應服務。1.3 賣方應執(zhí)行本技術規(guī)范書所列標準，有不一致時，按高標準執(zhí)行，賣方在設備設計和制造中所涉 和的各項規(guī)程、規(guī)范和標準必須遵循現行最新標準版本。若賣方所提供的投標文件

2、前后有不一致的地方， 以更有利于設備安裝運行、工程質量為原則，由買方確定。1.4 賣方對供貨范圍內的鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫管和管路附件應考慮和提供與蒸汽管網接口并負責 與管網系統(tǒng)的協(xié)調配合。1.5 本技術規(guī)范書將為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。在簽訂合同之后，買方保留對本 規(guī)范書提出補充要求和修改的權力，賣方應承諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由賣方、買方雙 方共同商定1.6 鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫管和管路附件詳見合同附件（供貨清單） 。1.7 設備采用的專利涉和到的全部費用均被認為已包含在管材、設備總價中，買方不承擔有關管材、 設備專利的一切責任。2 工程概況本工程為莒縣莒縣

3、大自然招賢熱力有限公司至莒州水泥有限公司供熱蒸汽管網工程，工程范圍為莒 縣大自然招賢熱力有限公司汽機房外一米至莒州水泥有限公司余熱發(fā)電機組配用分汽包，蒸汽管道將采用 鋼套鋼預制直埋敷設方式。管道的輸送介質為過熱蒸汽，正常工作溫度300° C,最高工作溫度為 330°C,工作壓力I.OMPa,設計壓力為1.6MPa。平均埋設深度1.0米2.5米（管頂覆土）。3 標準和規(guī)范3.1 設計制造標準3.1.1 概述3.1.1.1 賣方必須滿足最新版的國家標準和相關行業(yè)標準規(guī)范。3.1.1.2 還必須滿足中國安全、環(huán)保和其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程（規(guī)定）。3.1.1.3 在上

4、述標準、規(guī)程（規(guī)定）發(fā)生矛盾的情況下,按較高標準執(zhí)行。3.1.1.4 現場驗收試驗,凡未另行規(guī)定的,均按照、3.1.3 中所列出的有關標準進行,檢驗試驗所使用的標準應由買方確定。3.1.15 賣方還應服從中國的勞動安全標準、防火標準和其他強制性規(guī)定。3.1.2 賣方應采用的標準表 賣方在設計和制造時必須遵循有關國家和有關行業(yè)標準,并應提供所適用的標準規(guī)范的拷貝供買方確 認。CJJ28-2004 / J372 2004 城鎮(zhèn)供熱管網工程施工和驗收規(guī)范CJJ104-2005CJ/T 200-2004CJJ104-2005CJ/T 246-2007GB 985GB 986GB 3323JB 8GB7

5、00-88城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管管路附件技術條件 氣焊、手工電弧焊和氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 產品標牌 普通碳鋼鋼結構JB/TQ4000.3 焊接通用技術條件 3.1.3 賣方應提供設計制造的規(guī)范、規(guī)程和標準等清單。在采用上述所列標準有矛盾時,賣方應將這 些矛盾之處在投標文件中寫清對比說明提交買方,由買方決定。4技術要求4.1鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫管和其管路附件技術要求預制直埋蒸汽保溫管4.1 .1.1預制直埋蒸汽保溫管和管路附

6、件規(guī)格見下表。序 號材料名稱規(guī)格型號單位數 量備注1鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫管 219*8/ 529*8米390工作鋼管材質 為20,實際厚 度不低于規(guī)定 厚度，保溫鋼管材質為Q235B2鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫管0 325 X 9/ 0 630X 8米492390°鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫彎頭 219*8/ 529*8,1.5D個4工作鋼管件材 質為20,實際 厚度不低于規(guī) 定厚度，保溫鋼 管件材質為Q235B490°鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫彎頭0 325 X 9/ 0 630X 8,1.5D個45鋼套鋼預制直埋蒸汽單筋加強異徑三通 219*8/ 529*8+ 325*9/ 63

7、0*8個16鋼套鋼隔熱型固定支架0 325*9/ 0 630*8L=2.6米個127鋼套鋼隔熱型固定支架 219*8/ 529*8L=2.6 米個8機械性能蒸汽保溫管和管道附件總體抗壓強度不應小于0.10MPa。在0.10MPa荷載下，蒸汽保溫管的結構不應被破壞，工作管相對于外護管應能軸向移動、無卡澀現象。蒸汽保溫管空載時的移動推力加0.10MPa荷載時的移動推力之比不應小于0.8。4.1.1.3 外觀要求蒸汽保溫管外觀應無明顯凹坑、鼓包和裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應超過防腐層厚度的20%4.1.1.4 管端工作管兩端應留有 200mm勺非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應采取臨時性密封

8、。4.1.1.5 導向滑動支架預制直埋蒸汽保溫管內要求每間隔6米設置一處導向滑動支架，即單根預制直埋蒸汽保溫管內導向滑動支架數量不少于 2套，導向滑動支架應采用外滑動型式并采取絕熱措施。工作管4.1.2.1 用于輸送蒸汽的工作鋼管要求采用無縫鋼管，執(zhí)行標準：GB/T30871999，材質20#;供貨商應為國內大型正規(guī)企業(yè)，隨貨附帶產品質量證明書。4.1.2.2 工作管的表面除銹等級應符合GB/8923中Sa2.5級的要求，涂耐高溫無機富鋅漆。鋼管壁厚鋼管的壁厚不得有負偏差。保溫層4.1.3.1 保溫層的結構形式保溫層采用以硅酸鋁纖維氈和硅酸鈣保溫瓦為主要材料并包含聚氨酯泡沫的復合保溫層。復合層

9、材料 必須保證滿足最高設計溫度工況要求，具體要求詳見附圖。工作管規(guī)格DN200DN3001工作鋼管219工作鋼管2192耐高溫纖維氈耐高溫纖維氈3鋁箔反射層鋁箔反射層4硅酸鈣保溫瓦硅酸鈣保溫瓦序號工作管規(guī)格DN200DN3005鋁箔反射層鋁箔反射層5耐高溫聚氨酯泡沫耐高溫聚氨酯泡沫6外套鋼管529外套鋼管6307加強防腐涂層加強防腐涂層4.1.3.2 絕熱材料硅酸鋁纖維氈密度 128kg/m3，導熱系數w 0.161W/m.k，線收縮率w 4%保溫層結構應保證蒸汽保溫管在蒸汽溫度300 C （正常運行工況）運行時，其外表面溫度不應大于 50 C。硅酸鈣瓦塊密度w 220kg/m3,導熱系數w

10、O.,O62W/m.k，線收縮率w 4%抗壓強度0.5Mpa。硬質聚氨酯泡沫塑料使用溫度w100C，密度80kg/m3，導熱系數w O.,O33W/m.k，吸水率w 10%鋼制外護管4.1.4.1 用于埋地蒸汽管道的外護套鋼管要求采用雙面自動埋弧焊螺旋鋼管，執(zhí)行標準： GB/T9711-2001，材質Q235E,鋼管采用熱軋鋼帶或鋼板做管坯，經常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼帶或 鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一段鋼管中，只允許有一條制管鋼板對頭焊縫。供貨商應為國內大型正規(guī)企業(yè)。外護管防腐材料鋼制外護管的防腐材料，應符合國家現行標準城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件CJ/T200和工業(yè)設

11、備、管道防腐蝕工程施工和驗收規(guī)范HGJ229-1991的規(guī)定。外套鋼管采用二布三油環(huán)氧煤瀝青漆防腐。外護管防腐要求鋼制外護管必須進行外防腐，其設計應符合國家現行標準鋼質管道和儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范 SY0007的規(guī)定。鋼制外護管防腐前應進行拋丸除銹，清除鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。鋼制外護管防腐層長期耐溫不應低于90 C。鋼制外護管防腐層抗沖擊強度不應小于5J/mmo剝離強度不應小于 120N/cm,彎曲強度不應小于 50MPa檢漏電壓耐5000V不打火花。4.2預制直埋蒸汽保溫管管路附件技術要求鋼制部件的最小壁厚應不小于所對應同管徑工作管和外護管的設計壁厚，當管路附件外護管外 徑大于直

12、管外護管外徑時，管路附件外護管的壁厚按照剛度和穩(wěn)定性要求進行確定。鋼制部件的焊接應符合CJ/T 246-2007第的要求。鋼制部件的強度應符合GB 50235-1997第7.5.3.7 條的規(guī)定；嚴密性要求應符合CJ/T 155-2001 第4.1.7.3 的規(guī)定。管路附件保溫材料和其技術要求詳見4.4和4.6。保溫層厚度不應小于相連直管的保溫層厚度，在正常運行工作情況下的外表面溫度不應大于60C °管路附件熱橋處應采取隔熱措施。夕卜護管的接口尺寸應與相連接的保溫管相同。當管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時， 應采用變徑管，其外形尺寸應符合GB/T 12459-2005中表12的

13、規(guī)定?？s小后的直管段長度不應小于焊縫的安全間距。鋼制外護管防腐前，其表面處理應達到管路附件的工作管各端口形式，應符合 為200mmB勺無保溫層裸露自由端。管路附件的尺寸偏差和外觀要求應符合GB/T 8923-1988 中 Sa 2.5 級的規(guī)定。GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，工作管應留有長度CJ/T 246-2007 第 5.5.2 的要求。管路附件的抗沖擊性能應符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應進行100%勺電火花檢漏。檢測電壓5000V不打火花為合格。4.3保溫三通本項目工作管三通應采用推制工藝制作，其質量應符合GB/T 12459-2005的規(guī)定。保溫三通

14、設置在保溫固定支座附近，確定三通支管的外護管直徑時，應適當考慮三通支管的熱 位移。保溫三通應附帶加強筋。工作管三通內外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm凹陷處最大尺寸不應大于管子周長的5%且不大于40mm焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。工作管三通內角圓滑過渡。在在工作三 通的內外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應超過相應標準中的有關規(guī)定，否則買方有權予以拒收。工作管三通的內外表面的氧化皮應清除掉，外表面進行防腐處理，防腐工藝同工作管防腐工藝。4.3.5 工作管三通在最小外徑和最大壁厚條件下，通流面

15、積不得小于所接管段的90%。4.3.6 工作管三通任何一點最小壁厚不得小于按 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定 (DL/T 5054-1996 ) 附錄 C 中所列計算方法計算出的相應壁厚，也不得小于相連、直管道的最小壁厚。4.4 保溫補口和外護管補口段防腐 保溫補口應在管道安裝完畢，探傷檢驗和強度試驗合格后進行。保溫材料采用耐熱硅酸鋁保溫棉，厚 度與管道保溫層相同，防腐材料和其技術要求與外護管防腐相同。保溫補口和外護管補口段防腐應符合 城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術規(guī)程 CJJ104-T2005 的要求。4.5 保溫內固定支座4.5.1 固定支座承受推力荷載的能力應符合施工圖要求。固定支座承受

16、推力的隔熱材料強度應滿足設計要求，耐溫性高于350C。4.5.3 保溫內固定支座中，外環(huán)與內環(huán)間應設置石棉橡膠圈，當蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時，阻斷外泄 蒸汽擴散，蒸汽通過排潮管排出，依此排查蒸汽管線泄漏管段。4.5.4 固定支架內保溫材料使用硅酸鋁纖維氈。4.6 下排式保溫疏水節(jié)4.6.1 疏水管的公稱直徑和伸出長度應符合設計圖紙要求。4.6.2 疏水節(jié)的外護管與工作管的外護管的接口應焊接嚴密、防水；必要時，按計算采取補強措施。4.7 排潮管排潮管技術條件應符合城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管管路附件技術條件(CJ/T 246-2007 )第 5.2的規(guī)定。4.8 保溫彎頭工作管彎頭采用 1.5D熱壓

17、彎頭，DN200工作管彎頭執(zhí)行 GD0219-68標準，DN300工作管彎頭執(zhí)行 GD0219-71 標準。外形尺寸應符合 ASME/ANSIB16.9 和 B16.28 的規(guī)定。工作管彎頭任何一點最小壁厚不得 小于按火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定( DL/T 5054-1996 )附錄 C 中所列計算方法計算出的相應壁 厚，也不得小于相連直管道的最小壁厚。4.8.2 工作管彎頭在最小外徑和最大壁厚條件下，熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的95%。熱壓彎頭所帶直管段長度應按“管件規(guī)格表”中a值加工，各種角度熱壓彎頭兩端a值相同。4.8.4 工作管彎頭內外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、

18、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷處最大尺寸不應大于管子周長的5%且不大于40m焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。在工作管彎頭的內外表面上，允許存在的缺陷 尺寸不應超過相應標準中的有關規(guī)定, 否則買方有權予以拒收。 工作管彎頭的內外表面的氧化皮應清除掉, 外表面進行防腐處理,防腐處理應與工作管相同。4.9 總的技術要求4.9.1 賣方提供的設備能滿足人身安全和勞動保護要求。4.9.2 所有設備正確設計和制造,滿足安全和持續(xù)運行,滿足所有工況下的功能而沒有過度的應力、 振動、腐蝕、老化以和其它影響運行的問題。4.9.3

19、設備是全新的并有可靠的設計,設備的制造過程有良好的工藝。4.9.4 所有材料符合有關規(guī)范的要求,并能經過檢驗或文件證明是新的和優(yōu)質的。4.9.5 在設備制造過程中實施嚴格的質量管理,包括必要的處理、檢驗和試驗。4.9.6 所有配套管件由買方認可。4.9 技術保證4.9.1 設備安裝調試期間,賣方必須和時派員到現場進行技術服務,解決安裝調試中的問題；現場服 務人員應服從試運指揮部的統(tǒng)一調度。4.9.2 設備安裝調試過程中, 由于制造質量造成的不符合規(guī)定的偏差, 必須有文字記錄, 由賣方處理, 費用也由賣方自負。4.9.3 設備安裝后,賣方應派人參加現場進行的分部試運和嚴密性試驗、驗收,并幫助解決

20、試驗中暴 露的問題。5 供貨范圍5.1 一般要求5.1.1 本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。賣方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的,且設備的技術經濟性能符合第3、4節(jié)的要求。5.1.2 賣方應提供詳細供貨清單,清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。如果本 合同附件未列出和 /或數量不足,賣方仍需在執(zhí)行合同時補足。5.13 賣方提供所供設備中的進口件清單。5.2 供貨范圍5.2.1 鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫管 由鋼制外護管、復合保溫層、工作鋼管和導向滑動支座組成。5.2.2 預制直埋蒸汽保溫管管路附件5.2.2.1 保溫補償彎管 由工作彎管、保溫層、外護彎管和變徑鋼

21、管組成。5.2.2.2 保溫三通 由工作管三通、保溫層和外護管組成。5.2.2.3 保溫彎頭 由工作管彎頭、保溫層和外護管組成。5.2.2.4 保溫內固定支座 由工作管、保溫層、隔斷元件和外護管組成。5.2.2.5 下排式保溫疏水節(jié) 由工作管、集水罐、疏水管、保溫層和外護管組成。5.2.2.6 排潮管 設置在預制保溫固定支座兩端，由排潮鋼管、保溫層和外護管組成。5.2.2.7 保溫補扣 包括耐高溫硅酸鋁保溫棉和與外護管。 以上管材設備中，鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫管和管路附件的組成材料、部件都由賣方采購、加工生產 成品。6 技術資料和交付進度6.1 一般要求6.1.1 賣方提供的資料應使用國家法定

22、單位制即國際單位制，語言為中文。6.1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。6.1.3 對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經發(fā)現，賣方也應和時免 費提供。6.2 賣方應提供下列資料a各部件或設備的合格證書；b、各部件、設備主要用材的檢驗合格證書；c、有關的規(guī)程、規(guī)范和標準；d、技術參數表6.3 賣方須提供的其它技術資料包括以下但不限于：6.3.1 檢驗記錄、試驗報告和質量合格證等出廠報告。7 設備檢驗和性能驗收試驗賣方應向買方提供一份質量管理和質量保證文件和使用的有關標準和規(guī)定的目錄清單；并提供一 份制作加工進度表

23、 (包括檢查和試驗 )。7.1.2 在制作和材料選擇方面應準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。7.1.3 所有管材和管件在施工現場就可投入使用，買方有權抽檢，如因賣方原因需要在施工現場維修、 消缺或產品不合格返廠，賣方自行承擔一切費用。7.1.4 賣方應提供有關質量保證的各項文件，這些文件至少包括：(1) . 產品檢驗合格證書(包括主要外購件) ：表示全部設備和材料的供應是根據本招標文件的要求和認 可的誤差。(2) . 材料檢驗合格證書(3) . 水壓試驗報告(4) . 設備和材料加工制造中誤差的文件記錄和認可記錄7.2 工廠檢驗和試驗7.2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方須嚴

24、格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。賣方提 供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。7.2.2 檢驗的范圍包括原材料和管件的進廠、部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。7.2.3 賣方檢驗的結果要滿足有關標準要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直 至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發(fā)生重大質量問題時應將情況和時通知買方。7.3 檢驗和試驗標準7.3.1 預制直埋蒸汽保溫管的所有試驗應符合 CJ/T 200-2004 第 7 章的要求。預制直埋蒸汽保溫管管路附 件的所有試驗應符合 CJ/T 246-2007 第 6 章的要求。產

25、品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗應逐件 檢驗，型式檢驗抽樣，應按 GB 2829 的規(guī)定執(zhí)行。7.3.2 預制直埋蒸汽保溫管的檢驗 預制直埋蒸汽保溫管的檢驗應符合 CJ/T 200-2004 第 8 章 “表 4 檢驗項目”的規(guī)定。檢測項目第 8項“防腐層檢漏”，應采用電火花檢漏儀進行在線檢漏，要求檢漏電壓>5kV，以不打火花為合格，其檢驗方法應按管道防腐層檢漏試驗方法 （SY/T 0063-1999） 的規(guī)定執(zhí)行。7.3.3 預制直埋蒸汽保溫管管路附件的檢驗預制直埋蒸汽保溫管管路附件的檢驗應符合 CJ/T 246-2007 第 7 章“表 1 檢驗項目”的規(guī)定。其中 檢測項目中 “鋼制管件” 部分由鋼制管件賣方負責檢驗； 檢測項目中 “防腐層電火花檢漏” 檢漏電壓 >5kV, 以不打火花為合格，其檢驗方法應按管道防腐層檢漏試驗方法（SY/T 0063-1999） 的規(guī)定執(zhí)行。7.3.4 現場施工補口檢驗外