生產效能考核制度

1、制絲車間生產效能考核辦法為推進準時化生產，保證生產運行的順暢、有序、髙效，消除生產 過程中由于人為操作延誤、指令溝通不當?shù)仍蛟斐傻臅r間浪費，實現(xiàn) 生產效能崗位責任落實，特制定以下考核辦法，使生產效能考核有章可 依、有據可查。1. 生產效能職責分工1.1. 中控人員根據當日下發(fā)的生產任務，調配本班次生產運行，及時下發(fā)、結束 生產指令。如遇個別崗位異常導致不能正常開機生產，或超出規(guī)定生產 時間的，及時記錄、上報異常信息。1.2. 崗位司機嚴格按照生產要求在效能規(guī)定時間內完成生產，關注生產運行過程, 避免因個人操作等原因造成的生產時間浪費等情況。1.3. 工段長在生產過程中，對于葉（梗）線生產情況

2、進行統(tǒng)一安排、監(jiān)控，保 證生產順利進行。生產結束后，分析影響生產效能的原因，在車間信息管理系統(tǒng)進行 錄入。錄入中，應標明工序、異?，F(xiàn)象和原因。工段長分析在車間運行 日報中體現(xiàn)。1.4. 綜合組負責生產效能情況的總體監(jiān)控和考核。針對由于加工要求調整、加工設備改變及工藝標準更換等因素造成的生產時間改變，及時討論、修正相應時間，并對所涉及的信息監(jiān)控系 統(tǒng)數(shù)據進行維護，保證監(jiān)控和考核的準備性。2. 生產效能統(tǒng)計及影響因剔除原則2. 1.生產效能統(tǒng)計生產效能二（單批次牌號理論加工時間*批數(shù)/設備實際運轉時間）*100%設備實際運轉時間二設備總運轉時間-故障停機時間-維保換牌時間班組生產效能得分由8個部分

3、組成，分別為：葉片段、烘絲段1、烘絲段2、混香段1、混香段2、梗處理段、制梗絲段1以及制梗絲段2。系統(tǒng)根據生產實際和工段長分析情況，每日自動生成各段效能得分,并突出超標工序、時間及原因。2. 2.影響因素剔除原則在影響生產效能的因素中，部分因素當班操作人員不可控制，在考 核過程中予以剔除。具體原則如下圖所示。生產效能影響因素剔除原則異?，F(xiàn)象開機時間過長生產時間過長剔除原因設備停機因素造成斷流或待料 工藝指標因素造成斷流或待料 信息管理系統(tǒng)異常 調度原因生產的生產等待 貯柜等待 水、蒸汽、空壓氣等四車間因素 工藝測試設備停機因素造成斷流或待料工藝指標因素造成斷流或待料 信息管理系統(tǒng)異常 調度原因

4、生產的生產等待 貯柜等待 水、蒸汽、空壓氣等四車間因素工藝測試設備停機因素造成斷流或待料 工藝指標因素造成斷流或待料批間間隔過長信息管理系統(tǒng)異常調度原因生產的生產等待 貯柜等待水、蒸汽、空壓氣等四車間因素 工藝測試3.考核辦法3. 1.班組考核考核內容：效能整體運行情況，主要針對是否存在延誤生產時間的情況?？己藰藴剩喊凑罩平z車間每月班組績效考核表中關于生產效能的考核內容進行考核，出現(xiàn)延誤卷包生產的情況，當月績效扣0.5分/次；各工段當班影響效能時間總累計超時，扣0.1分/時。3.2.工段長考核考核內容：葉（梗）線所包含工藝段的生產效能平均得分及效能分析填寫情況。考核標準：按照制絲車間每月工段長

5、績效考核表中關于生產效 能的考核內容進行考核，得分標準為100分，每低1分，當月績效扣0.2 分；出現(xiàn)未分析、錯分析情況，扣0.1分/次。3.3.崗位司機考核考核內容：由當班工段長對具體責任人進行認定，相關人員的考核 與員工行為評價掛鉤，加分減分項在行為評價中體現(xiàn)?？己藰藴剩盒蛱栁窗礃藴驶僮骺己隧椮熑螎徫恍袨榭己?未確認完全部崗位即開始生產中控-32未按照生產效能規(guī)定時間開始生產中控-33未能如實記錄延誤原因/斷流原因中控-34未按照批間切換節(jié)點進行切換中控-35喂料機滿足生產通知中控后未通知后續(xù)崗 位即開始放料中控-16批次結束指令過晚中控-27切絲/梗機未按規(guī)定要求換刀切絲/梗機-38切絲/梗機未按規(guī)定要求換砂輪切絲/梗機-39未提前預熱導致生產等待薄板/燃油烘絲-310燃油清洗前未通知中控燃油烘絲-311未按燃油清洗管理規(guī)定次數(shù)清洗燃油烘絲-312清洗燃油烘絲機超時燃油烘絲-213松散喂料機滿足生產條件后未通知中控拆包-214切后喂料機滿足生產條件后未通知中控切絲-215梗絲加料前/后滿足生產條件后未通知