橋面鋪裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋面鋪裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1.編制依據(jù)1.1.青島至蘭州國家高速公路雷家角(陜甘界至西峰段兩階段施工圖第三冊(cè);1.2.踏勘現(xiàn)場、測量收集相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù),調(diào)查和記錄有關(guān)數(shù)量;1.3.JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范;1.4.JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);1.5.本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2.工程概況本合同段主線橋梁總長2601.5m/11座,跨線天橋總長69.02m/1座。主線橋面鋪裝寬為212=24m,橋面鋪裝厚為8cm。橋面鋪裝采用C50鋼筋混凝土,總鋪裝數(shù)量為60532m2,橋面鋪裝鋼筋采用縱、橫向12組成的鋼筋網(wǎng)。3.施工工藝3.1.施工方法首先對(duì)箱梁混凝

2、土頂面、現(xiàn)澆濕接縫混凝土頂面進(jìn)行鑿毛處理,并對(duì)預(yù)埋的橋面鋪裝連接鋼筋進(jìn)行校正處理,然后用高壓水沖洗干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙橋面鋼筋數(shù)量和間距布設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng),當(dāng)斜交角度a20時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鈍角加強(qiáng)鋼筋。橋面鋪裝混凝土在拌和站集中拌和,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,采用人工攤鋪振動(dòng)梁進(jìn)行振搗,混凝土壓滾壓平。等混凝土初凝后,用壓痕機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓痕拉毛處理,處理完畢后采用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)生。3.2.施工工藝流程校正預(yù)埋連接鋼筋鑿除浮碴、清洗橋面測量放樣綁扎鋼筋放置下保護(hù)層墊塊設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)帶高程控制點(diǎn)澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土安裝伸縮縫處端頭模板澆注鋪裝混凝土鋪裝混凝土表面處理混凝土養(yǎng)生。3.3.施工工藝3

3、.3.1.校正預(yù)埋連接鋼筋橋面鋪裝施工前,將箱梁頂面和濕接縫頂面預(yù)埋鋼筋調(diào)整規(guī)范,保證橋面鋪裝鋼筋可以穿過預(yù)埋連接鋼筋。已變形的預(yù)埋鋼筋調(diào)整時(shí),以保證可以使橋面鋪裝鋼筋穿過且保證鋼筋網(wǎng)下層最小保護(hù)層為原則,調(diào)整時(shí)不得形成小角度的彎折,否則可能使鋼筋脆繼。3.3.2.鑿除浮碴、清洗橋面鑿除浮碴、浮漿,清除泥土、石粉等雜物,將梁板預(yù)制過程中的一切雜物或松散混凝土鑿除干凈后,用高壓水槍沖洗干凈。對(duì)于個(gè)別目測高的點(diǎn)不能保證橋面鋪裝厚度的,必須對(duì)梁板進(jìn)行鑿除,但不得鑿除過多,以梁板不露筋為原則。3.3.3.測量放樣用經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測,并已經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)作為放樣控制點(diǎn)。平面位置放樣以半幅一個(gè)斷

4、面兩個(gè)點(diǎn),斷面間距按照5m 一個(gè)斷面進(jìn)行控制點(diǎn)放樣,放樣點(diǎn)用紅色油漆標(biāo)記清楚。根據(jù)放樣出的平面位置控制點(diǎn),用墨線彈出橋面鋪裝平面位置和橋面鋪裝各個(gè)鋼筋的位置。3.3.4.綁扎鋼筋按照梁板上彈出的鋼筋位置,按照設(shè)計(jì)圖數(shù)量和間距綁扎鋼筋。鋪裝鋼筋與梁板上預(yù)埋連接鋼筋相交時(shí),必須將橋面鋪裝鋼筋穿過梁板上的預(yù)埋連接鋼筋,且必須保證縱橫向鋼筋間距均勻,線型順直?？v橫向鋼筋在交點(diǎn)處,按照梅花型隔一處綁扎一處。當(dāng)橋梁為斜交時(shí),斜交角度a20時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鈍角加強(qiáng)鋼筋。3.3.5.放置下保護(hù)層墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,縱向上層鋼筋的凈保護(hù)層厚度為3cm。鋼筋網(wǎng)為兩層12的鋼筋,將下層保護(hù)層墊塊設(shè)置在上下鋼筋交點(diǎn)處

5、,即墊塊厚度為1.8cm,用16的短鋼筋節(jié)作為下保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊按照縱橫向2m間距梅花型錯(cuò)開設(shè)置。圖示如下: 3.3.6.標(biāo)準(zhǔn)帶施工橋面鋪裝按照半幅全斷面施工,設(shè)置2條標(biāo)準(zhǔn)帶,標(biāo)準(zhǔn)帶位置設(shè)在距中線1m和11.75m處。按照已放樣的平面位置點(diǎn),根據(jù)相對(duì)位置放樣出距中線1m處和11.75m處的點(diǎn)位(也可以直接用全站儀放出該點(diǎn),將所放樣的點(diǎn)用墨斗彈線連線,作為橋面鋪裝標(biāo)準(zhǔn)帶的平面位置控制線。在控制線上按照計(jì)算好的橋面鋪裝標(biāo)高焊接鋼筋頭標(biāo)高控制點(diǎn),作為標(biāo)準(zhǔn)帶的標(biāo)高控制點(diǎn),控制點(diǎn)間距按照5m一點(diǎn),標(biāo)高控制點(diǎn)鋼筋頭必須焊接在固定的鋼筋上,不得焊接地鋪裝鋼筋網(wǎng)上。標(biāo)準(zhǔn)帶寬度按照20cm。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)帶的平

6、面位置,用8cm厚的方木作為標(biāo)準(zhǔn)帶的側(cè)模。按照平面線型固定好方木,開始澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土。澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土?xí)r,混凝土強(qiáng)度不得低于C50,必須按照正常鋪裝混凝土振搗,澆筑過程中嚴(yán)格按照控制點(diǎn)高程來控制標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土頂面標(biāo)高,并保證頂面平整縱斷線型平順。標(biāo)準(zhǔn)帶施工完畢后,也應(yīng)該按照鋪裝混凝土一樣養(yǎng)生,保證其強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)帶設(shè)置圖示如下: 3.3.7.安裝伸縮縫處端模板在伸縮縫端頭時(shí),按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留伸縮縫槽支端頭模板。端頭模板位置一定要預(yù)留準(zhǔn)確,并保證必須成一直線。3.3.8.澆筑鋪裝混凝土根據(jù)混凝土在橋上的運(yùn)輸方法分以下兩種案:方案一:混凝土罐車直接上橋?qū)⒒炷吝\(yùn)輸至需要澆筑的橋面鋪裝處。由于剛澆筑

7、完畢的鋪裝混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,混凝土罐車不得行走在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的鋪裝上,所以該方案施工進(jìn)度較慢,尤其是單幅鋪裝施工,且一次澆筑長度不得太長。如采用該方案運(yùn)輸混凝土?xí)r,最好是左右幅同時(shí)開工,相錯(cuò)澆筑,以便在一幅鋪裝混凝土強(qiáng)度生成的時(shí)候,可以澆筑另一幅的混凝土,并且一次澆筑長度不宜超過20m,否則混凝土人工運(yùn)輸距離太長。方案二:混凝土運(yùn)輸罐車將混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場混凝土泵,由混凝土泵直接送混凝土至需要澆筑的鋪裝上。該方案雖要投入一臺(tái)混凝土泵車,但不必等待混凝土生成強(qiáng)度,可以隨意的澆筑任何段的鋪裝,施工方便快捷。1.澆筑鋪裝混凝土前,應(yīng)認(rèn)真檢查鋪裝鋼筋的數(shù)量和間距,必要時(shí)用高壓水槍再對(duì)橋面進(jìn)行沖

8、洗一次,但不得有集水。清理并濕潤橋面板后,開始澆筑混凝土。2.混凝土到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行坍落度檢測,坍落度滿足設(shè)計(jì)可以使用,否則易引起堵泵現(xiàn)象,混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)不能使用。3.混凝土的攤鋪:混凝土初步攤鋪時(shí)應(yīng)略比標(biāo)準(zhǔn)帶高一點(diǎn)?；炷敛捎萌斯備?攤鋪混凝土?xí)r在已攤鋪好的混凝土面上放一根橫梁以便檢查攤鋪的混凝土厚度是否滿足要求,攤鋪厚度不足時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)補(bǔ)料。4.振搗采用自制簡易式振動(dòng)橫梁,混凝土攤鋪到10m左右時(shí),采用振動(dòng)橫梁進(jìn)行混凝土的振搗,局部邊角無法振實(shí),采用插入式振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器配合振搗。振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,振搗時(shí)間不宜過長,保證混凝土密實(shí)即可。過度振搗會(huì)造成粗

9、骨料下沉,混凝土表面富漿,上層多為砂漿,極易造成塑性收縮裂紋和表面強(qiáng)度不夠。振動(dòng)橫梁由人工牽引,牽引速度不易過快,以保證振搗到位,振搗橫梁整個(gè)行走過程,應(yīng)保證混凝土料略高一點(diǎn),以便振搗橫梁趕料先行,從而保證混凝土的密實(shí)性。在振搗梁先行趕料的過程中,應(yīng)有專人注意觀察全橫斷面內(nèi)的混凝土料是不充足,如有缺料及時(shí)補(bǔ)上,如趕料太多,應(yīng)及時(shí)鏟除。3.3.9.混凝土表面處理混凝土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進(jìn)行抹面收漿,收漿過程應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土表面的高程和平整度?；炷潦諠{結(jié)束后,在混凝土即將初凝或剛初凝后,采用壓痕機(jī)或簡易拉毛設(shè)備進(jìn)行拉毛,拉毛應(yīng)注意拉毛深度均勻,拉毛方向必須沿橫斷面方向。3.3.10.混凝土養(yǎng)護(hù)

10、混凝土拉毛結(jié)束后,趕緊蓋塑料薄膜,阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生早期塑性收縮裂紋。從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過45min,盡量控制在30min內(nèi)。待終凝后撤掉塑料薄膜,然后覆蓋透水土工布灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)不少于7天。另外一個(gè)工作班制的混凝土澆筑完畢后,其斷面處必須支模板,斷面必須垂直整齊,以便與下次澆筑的混凝土有良好的結(jié)合面。4.主要設(shè)備配備一個(gè)工作面至需要的主要設(shè)備如下表: 5.主要人員配備一個(gè)工作面施工現(xiàn)場需要配備的人員:技術(shù)員1名、模板工4名、鋼筋工8名、混凝土工12名、養(yǎng)護(hù)工2名。6.施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)1.澆筑混凝土前,必須清理干凈橋面并濕潤。預(yù)埋連接鋼筋必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整,橋面鋪裝鋼

11、筋必須穿入預(yù)埋的連接鋼筋內(nèi)。2.標(biāo)準(zhǔn)帶標(biāo)高必須嚴(yán)格控制,振動(dòng)橫梁必須滿足剛度要求,否則可能造成振動(dòng)橫梁中間撓度過大,而造成澆筑好的鋪裝層中間厚度不夠,如振動(dòng)橫梁剛度不夠,必須在中間再加一道標(biāo)準(zhǔn)帶。3.夏季施工必須安排好施工組織,混凝土攤鋪、振搗、收面工序相間間隔不得時(shí)間太長,一般控制在30分鐘以內(nèi),并及時(shí)覆蓋保水,以免形成干縮裂縫。4.橋面鋪裝必須保證平整度,所以收面抹平施工人員相當(dāng)關(guān)鍵,必須嚴(yán)格要求。5.掌握好拉毛工序時(shí)間,拉毛太早容易破壞混凝土,拉毛太晚混凝土已形成強(qiáng)度,無法達(dá)到理想的效果。6.橋面鋪裝極容易開裂,所以要求施工時(shí)必須合理組織,及時(shí)覆蓋保水,必須時(shí)進(jìn)行二次收面,以減少開裂。并

12、做到專人養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)至少7天。7.混凝土運(yùn)輸罐車不得行走在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上,也不得行走在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的已施工好的鋪裝上。7.安全保證措施7.1 現(xiàn)場布置的安全措施(1設(shè)置安全標(biāo)志,在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立安全標(biāo)志牌。(2施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。(3夜間工地進(jìn)行施工時(shí),做好工地照明工作。(4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布,以備在雨季期間對(duì)機(jī)電設(shè)備、新澆砼進(jìn)行臨時(shí)覆蓋。(5現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通;施工現(xiàn)場兩側(cè)交通要道之間的圍蔽周圍掛足夠的警示牌和

13、警示燈。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。(6施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電,嚴(yán)格執(zhí)照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。7.2施工機(jī)械的安全措施(1各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械作業(yè);不準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備交給無本操作證的人員操作,對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案,專人管理。(2機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí),應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn),夜間應(yīng)有專人看管。(3嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。(4指揮施工機(jī)械作業(yè)人員,必須站在能夠讓操作手看到的安全地點(diǎn),并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。(5定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查,對(duì)檢查中查出的安全問題,按照“三不放過”

14、的原則進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機(jī)械事故的發(fā)生。8.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)橋面水泥混凝土鋪裝實(shí)測項(xiàng)目 9.質(zhì)量保證措施9.1.鋼筋質(zhì)量保證措施9.1.1.材料材料種類施工所用鋼筋為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的I級(jí)(R235鋼筋、II級(jí)(HRB335螺紋鋼均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線,其物理特性均滿足國標(biāo)SDJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗(yàn),出具合格證,方可使用。材料存放在存放過程中,鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化,其下部墊枕木或其他相同用途的東西,防止鋼筋和地面直接接觸,亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。9.1.2.技術(shù)要求1墊塊位置擺放正確,交錯(cuò)安排

15、,以確?；炷帘Ｗo(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。2鋼筋綁線呈梅花形,線結(jié)間距不超過60cm;綁線應(yīng)埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。3拼接的鋼筋直徑不超過25mm ,且拼接位置交錯(cuò)布置,避免在同一部位進(jìn)行,拼接位置位于結(jié)構(gòu)中受力較小的部位。4使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足圖紙規(guī)定。5綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架,安裝精確,不允許移動(dòng)。9.1.3.質(zhì)量保證1鋼筋的制作加強(qiáng)驗(yàn)收把關(guān)。2在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板,防止行走時(shí)鋼筋網(wǎng)位置移動(dòng)和污染。3鋼筋安裝和清理完成后,在自檢合格后,請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。4所有的鋼筋在提交批準(zhǔn)后,無論從數(shù)量、尺寸及安裝位置,均要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。9.2.模板工程質(zhì)

16、量保證措施模板應(yīng)不漏漿,符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形,并具有足夠的強(qiáng)度和剛度,且有牢固,穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。砼的模板用鋼模板。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。拆除以后的模板,就在使用前徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?應(yīng)使能易于脫模,并使砼不變色。當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完,待澆筑砼構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,才能澆筑砼。澆砼時(shí)專人負(fù)責(zé)看模,發(fā)現(xiàn)局部變形,支架松動(dòng)及時(shí)加固。9.3.砼質(zhì)量保證措施本標(biāo)段混凝土一律采用緊鄰施工現(xiàn)場并經(jīng)監(jiān)理及甲方審批同意的商品混凝土。砼施工各階段的須注意如下事項(xiàng):(1原材料控制砼采用抗裂防滲鋼纖維混凝土,是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料

17、,不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響,各組成材料的質(zhì)量情況,也影響砼的質(zhì)量。所以,各組成材料的質(zhì)量控制,是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的性能指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)范要求。(2砼配合比控制砼配合比由試驗(yàn)室提供,經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后使用,未經(jīng)試驗(yàn)人員允許,配合比不得改動(dòng)。(3砼拌制本工程采用商品砼,在砼生產(chǎn)時(shí)派專人檢查以下事項(xiàng):拌制砼時(shí),材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定:水泥、水、外加劑為+2%。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查,據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí),應(yīng)增加檢測次數(shù)。根據(jù)施工配合比配料,將砂、石、水泥、鋼纖維干拌1.52min,然后再加水及外加劑溶液濕拌2min。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。攪拌時(shí)防止纖維結(jié)團(tuán),纖維彎曲或折斷,攪拌機(jī)超負(fù)載或出料口堵塞等情況出現(xiàn)。砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻,顏色一致,在攪拌機(jī)中攪拌時(shí),自全部材料裝入攪拌筒中起,至砼由筒中開始出料止,其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下表要求。在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度(坍落度,若稠度與原定的不符,應(yīng)立即查明原因并予以糾正。在下一盤料裝入之前,攪拌機(jī)的拌合料應(yīng)全部倒出,攪拌機(jī)停用超過30分鐘或更換水泥品種時(shí),應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī)。(4砼的運(yùn)輸砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。砼灌注前計(jì)算工程量,合理安