壓力管道管廊施工方案

1、僅供個人參考玉帶中壓專線工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準人：江蘇天力建設(shè)集團有限公司年 月 日目錄一、工程概況二、施工方案三、擬定工期及質(zhì)量等級四、質(zhì)量保證措施五、安全措施六、施工安全技術(shù)專項方案七、人員組織八、機械清單一、工程概況本工程為玉帶中壓專線工程，由四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理、江蘇天力建設(shè)集團有限公司負責施工。本工程預(yù)計安裝架空鋼管DN300:4000m 。本工程擬定工期 114天。為了組織好施工，提高工程質(zhì)量，降低消耗，按期完成工程建設(shè)，確保施工安全，特編制施1-*、-»HITzT 7K o1、編制依據(jù)：1-1本施工組織設(shè)計是根據(jù)燃氣施工規(guī)范，玉帶中壓專線工程

2、工程設(shè)計圖紙，現(xiàn)場施工條件結(jié)合我公司施工經(jīng)驗編制的。1-2有關(guān)規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范”CJJ33-2005壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSG D0001-2009«壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T 20801.16-2006工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范”GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”GB50184-2011鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準”SY/T0414-98工業(yè)管道、現(xiàn)場設(shè)備焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-2011壓力容器無損檢測JB4730-2005鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-2005涂覆涂料前鋼材表面處理GB8923

3、.1-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐施工規(guī)范GB50726-2011二、施工方案工程特點(1)工期緊張，施工線路較長，主管線共 4000余米。(2)大部分管道分布密集，施工時容易出現(xiàn)交叉施工現(xiàn)象。(3)與其他單位交叉施工，施工期間，需要及時做好與鄰近施工單位聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作, 以免影響施工進度。不得用于商業(yè)用途施工工序施工準備技術(shù)準備(1)材料、焊接、熱處理等管道專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙 會審，做好圖紙會審記錄。開工之前解決圖紙會審中提出的問題。(2)施工前由技術(shù)人員編制管道安裝相關(guān)方案與施工組織設(shè)計，并上報業(yè)主及監(jiān)理審批。(3)壓力管道安裝報審管道安裝前，根據(jù)南京中燃業(yè)主以及我方

4、公司規(guī)定的要求，項目經(jīng)理部向當?shù)?壓力管道安全監(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng)批準后向壓力管道檢驗單 位申 請監(jiān)檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng) 批準的監(jiān)檢申請報告(復(fù)印件)、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施 工設(shè)備及施工文件準備情況，經(jīng)批準后準予施工，并存檔備查。(4)焊接工藝評定、焊工考試管段施焊前必須具有焊接工藝評定。對于參加本工程管道焊接的焊工必須持證 上崗，施工前需進行有針對性的考試，合格后才允許參加施焊。(5)由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，指明工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它 注

5、意事項。材料準備(1)材料入庫流程：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 -檢查出廠標志-外觀檢查-核對規(guī)格、 材質(zhì)-無損檢驗及試驗(由業(yè)主負責完成) f標識-入庫保管。(2)所有材料須具有制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行 標準的規(guī)定。(3)管件的檢測。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于 凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保 證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺 陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。(4)鋼管檢驗。本標段鋼管的檢測由業(yè)主負責完成，在接收到檢驗合格的鋼管后，應(yīng)對鋼管外觀進行自檢。鋼管內(nèi)表面

6、光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重 皮等。不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、 料牌 或書寫方式作堆放分類標識。管道的表面處理工藝噴砂除專理,fit"2m ；(2)壓縮空氣質(zhì)量:白線之間I J牖700mm。合要求。油X處理所用的壓縮0怎經(jīng)過冷卻裝置發(fā)行家最處 氣應(yīng)經(jīng)下述幽出 匕/格后 蟀則的基本符77*戈菱梅和女干戰(zhàn)6-8k二夾角以-15。r3賁射距離：噴加高生瓦洛來、干盤方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘,(3)噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、.無油有、.雜物；含水量應(yīng)小于1%。為保 證粗糙度達到 60um80um,砂粒選擇粒徑 0.5 mm -1.5mm。(

7、4)施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止水和灰塵進入容器。(5)噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。 保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染。(6)在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色(7)噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。管道的噴涂漆工藝(1)材料配合比的確定：根據(jù)當天施工計劃， 將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫 存入配制室。按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行

8、配 制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過 24個小 時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性指標達到要求后，確定配比及粘 度。僅供個人參考(2)按分析確定的配比，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，攪拌完后應(yīng)靜置熟化15-30min,熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。(3)剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時可加入約5% (m/m) 的稀釋劑。(4)經(jīng)調(diào)制好的材料，需當天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑 調(diào)整。(5)涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角

9、處。 應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還 應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。(6)噴涂底漆：待除銹驗收合格后，應(yīng)在4h之內(nèi)噴涂底漆，以防返銹，對死角處、 凹凸部位也必須噴涂均勻不得漏涂。(7)噴涂面漆：管道試驗及吹洗工作交接完成后方可進行面漆的噴涂，噴涂質(zhì)量 及厚度須達到設(shè)計要求。(8)要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。(9)使用涂料時，應(yīng)邊噴涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需用濾網(wǎng)清除掉， 方 可使用。涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合 油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。涂層的第一道漆膜指角干

10、后，方可進行下道涂層的施工。 對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良 現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致。(10)為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。所有涂層不得 漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破 損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋管道焊接：(1)對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸-清膛-確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯 開位置-第一次管道找直-調(diào)整對口間隙尺寸-對口找平-管道拉線找直-點焊(2)接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層 施焊的引熄弧點須錯開。(3)管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端

11、端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合 不得用于商業(yè)用途規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。(4)對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長 300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠， 錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。(5)對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45°左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不 應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。(6)定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直 徑可選細一些。定位焊縫的焊

12、接電流要選得比正式焊接時大一些， 通常大10%-15%, 以保證焊透。(7)管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng) 平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管 面22毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。(8)管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者 的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必 須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施 焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進行外觀檢查后方可施焊。d

13、、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、 加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚 鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。(9)大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用 螺紋連接。(10)管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋 套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)放水閥。 管道的安裝安裝前的檢查經(jīng)檢驗合格的管段應(yīng)按配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件：不得用于商業(yè)用途(1)與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱等)經(jīng)

14、檢驗合格。滿足安裝要求，辦 好中間交接手續(xù)。(2)鋼管除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道安裝的技術(shù)要求(1)直管段上兩對接焊口中心面間的距離， 當公稱尺寸大于或等于150mm時，不 應(yīng)小于150mm；當公稱尺寸小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。(2)管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口 處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。(3)管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mn,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100rmo(4)在管道焊縫上不得開孔。(

15、5)管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度(圖 6.4)當管子公稱 尺 寸小于100mm時允許偏差為1mm；當管子公稱尺寸大于或等于 100mm時， 允許偏差為 2mm o 但全長允許偏差均為 10mm。不得用于商業(yè)用途200圖6.4管道對口平直度1鋼板尺；L管子對口時的平直度(5)在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道的無損檢測根據(jù)設(shè)計文件以及GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工規(guī)范要求，對焊接完 成的焊縫進行無損檢測；需熱處理的管道應(yīng)在熱處理完成并經(jīng)硬度檢測合格后，進行無損檢測。具體檢測方法及流程見工藝管線無損檢測方案。管道吹掃及試壓管道吹掃：a.管道施工

16、完成后必須進行全線管道吹掃，保證管內(nèi)無積水及雜物， 管內(nèi)濕度低于大氣濕度。b.吹掃段內(nèi)設(shè)有的孔板、濾網(wǎng)等都必須拆除，待吹掃合格后再復(fù)位安 裝。c. 吹掃段出口應(yīng)選擇在允許放污水、污物和雜物的較空曠的地段，且 應(yīng)不危及所在地段人和物的安全。d.吹掃口應(yīng)安裝有臨時控制閥門，閥門按水平管夾角安裝，且應(yīng)高出 管溝溝頂，臨時控制閥門的安裝必須牢固。e.吹掃段內(nèi)的閥門應(yīng)正確地全部開啟，如有閥門打不開時，吹掃應(yīng)設(shè) 在閥門前，閥門不參加吹掃。f. 吹掃工作應(yīng)在白天進行，不允許在夜間進。g.吹掃后封閉管線兩端。h.吹掃過程中，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查。吹 掃合格后，做好吹掃記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理簽

17、字確認，以作資料存檔。i .吹掃壓力為0.2-0.3MPa ,流速不低于20m/s,在管末端用白色靶布檢查 無污染為合格。試壓前的準備工作：應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計及試 壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。壓力表的標定刻度為試驗壓力的1.52倍，精密等級為0.4級，表盤直徑不應(yīng)小于150 mm,最小刻度應(yīng)能顯示 0.05 MPa。壓力表不少于2只，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗合格。溫度計分值不小于1 c。管道試壓必須在管道組裝、焊接、X射線探傷、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，封頭與管線之間的焊縫必須進行 100%勺超聲波探

18、傷。強度試壓a.管線的強度試驗壓力：設(shè)計起點至設(shè)計終點P 強=0.6MPa 保壓1小時b.試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并反復(fù)檢查升壓系統(tǒng)有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當一切正常后繼續(xù)升壓至強度試驗壓力， 并隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。c.強度試壓技術(shù)要求：在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30 min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。任何一端達到強度 試驗壓力，必須關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓 1小時；再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn) 象。在確認一切正常后，觀察 15 min ,壓力無明顯變化后作好記

19、錄。強度試壓 以管道無滲漏為合格。d.進行強度試驗時，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找漏點（用肥皂水 涂刷接口），待試驗壓力降至大氣壓后才能進行處理。e.在試壓過程中，沿管道兩側(cè) 8米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專 人在禁區(qū)外巡邏。f. 強度試壓結(jié)束前，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查， 取得共同認可后，才能進行下一步氣密性試驗。氣密性試驗a.管道試壓時，應(yīng)先進行強度試驗，合格后再進行氣密性試壓，試驗 壓力：設(shè)計起點至設(shè)計終點P 氣密=0.46MPa 保壓24小時b.管道強度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至氣密性試驗壓力進 行氣密性試驗，穩(wěn)壓 24小時，其修正壓降小于 133Pa為合格。c

20、.管線上各點的氣密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力。氣密性試壓合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。僅供個人參考質(zhì)量管理措施圖紙質(zhì)量控制。施工前，施工員與技術(shù)員認真閱讀圖紙，檢查圖紙、文件已經(jīng)批準，設(shè)計是否 符合國家現(xiàn)行管道施工相關(guān)標準。 對管道安裝的尺寸、坐標、標高等數(shù)據(jù)進行詳細 檢查。對存在的問題，在圖紙會審中，向大唐工程部以及設(shè)計單位反應(yīng)。圖紙設(shè)計 滿足施工要求后，方可投入施工。材料與測量儀器的質(zhì)量控制(1)為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、 檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以 及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事

21、后控制。其具體內(nèi)容包括：a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件(出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等)，確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b.檢查、核實與控制施工準備工作質(zhì)量。c.編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件 (檢驗記錄及試驗報告)、工序交接檢查、 隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程 的質(zhì)量。e檢查有關(guān)設(shè)計變更、設(shè)計修改圖紙等，確保設(shè)計及施工圖紙的質(zhì)量。f.審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用 申請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。g.審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告，確保質(zhì)量缺陷或事

22、故處理的 質(zhì)量。h.審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。(2)嚴格按材料標識管理辦法對工程材料進行標識，無標識或標識不清的材料、零件禁止使用，轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗視檢驗結(jié)果分別處理。(3)施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器， 按規(guī)定進行送檢，在檢定合格期內(nèi) 方可使用。(4)由我方采購供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴格執(zhí)行， 未經(jīng)檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進入現(xiàn)場，更不允許使 用。不得用于商業(yè)用途（5）由甲方采購的材料、設(shè)備，按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件進行驗收、交接。主要有以下幾個方面：a.驗收交接由甲方主持進行。項目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加驗收、 交接。b.交接

23、時，需驗證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括技術(shù)資料、材質(zhì)證明書、合格證書 以及顧客提供產(chǎn)品的復(fù)驗報告）；產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；校對產(chǎn)品規(guī) 格、型號、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌；清點產(chǎn)品的附件、備件、專用 工具。c.驗證合格后，甲乙方辦理書面移交手續(xù)。d.甲方提供產(chǎn)品驗證中，如發(fā)現(xiàn)資料不全，產(chǎn)品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格型號不 符等情況，雙方做好記錄。甲方應(yīng)補齊所缺內(nèi)容。e部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過解體、試驗或運轉(zhuǎn)才能確認的（如閥門試壓等）， 若這階段復(fù)驗發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入，乙方做好記錄，應(yīng)盡快通知甲方，采取補 救措施。f.甲方提供產(chǎn)品移交后，乙方應(yīng)負責其保管、貯存和防護。施工人員技能控制為了保證施工質(zhì)量得

24、到嚴格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工 作。應(yīng)從機構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管 理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)（焊接人員要求詳見焊接施 工方案。根據(jù)本管段特點對各專業(yè)人員進行技術(shù)練兵，加強施工規(guī)范學(xué)習(xí)，凡考 試（考核）不合格者，不允許進入現(xiàn)場施工。施工技術(shù)的控制（1）施工前，做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采取的技術(shù)措施、 質(zhì)量安全特點及注意事項等。（2）施工中嚴格按設(shè)計圖紙、規(guī)范進行施工。嚴格控制各工序的工序質(zhì)量，建立 工序質(zhì)量復(fù)檢制，認真做好各種實測數(shù)據(jù)的

25、記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達到設(shè) 計和規(guī)范要求。隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認可 后，方可實施隱蔽。做好成品和半成品保護工作，對已施工完的成品，要采 取適當?shù)谋Ｗo措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考(3)每周由質(zhì)量檢查小組組長主持召開專門的質(zhì)量工作會檢查施工質(zhì)量動態(tài)情況, 解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。實施質(zhì)量否決制度，各級質(zhì)量檢驗 人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。當質(zhì)量與成本、進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為 主。八、人員組織 項目經(jīng)理：張超HSE :項目 環(huán)境，保HSE【施 工 技 術(shù) 施HSE方那 ;科學(xué)管理丁持空 林軍安全第女展高 VP:預(yù)

26、算員楊鋼防為主；至質(zhì)檢員悻員制手八、綜合治理造口計劃材料r陳中程重大設(shè)備設(shè)施損失責任事故為零；重大火災(zāi)責任事故為零；重大交通責任事故為零；負主要責任的重大電網(wǎng)事故為零；人員責任的重大生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量事故為零;重大垮塌事故為零；針對自然災(zāi)害的失誤事件為零；人為破壞生產(chǎn)案件為零；10級以下輕傷事故頻率控制在 0.3%以內(nèi);環(huán)境污染責任事故為零；公共衛(wèi)生責任事件為零。安全生產(chǎn)保證做好安全教育和培訓(xùn)工作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。對檢查出的事故隱患要 土不放過”，并定人、定時間、定措施如期整改。在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標志、安全信號裝置、警告標牌和護欄，以及夜間安全照 明設(shè)施。在各操作層面圍設(shè)密目安全網(wǎng)

27、。嚴格按規(guī)定布設(shè)平網(wǎng)、防護欄桿、安全防護棚。 安全帽、安全帶必須嚴格規(guī)范穿戴。加強防火工作。每層平臺及木工棚、鋼筋棚、生活區(qū)均要設(shè)滅火裝置。嚴格按 照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，配 備兼職的消防人員，配備足夠的消防設(shè)施和專用工具，并保持完好的備用狀態(tài)。由專人負責掌握天氣預(yù)報情況，及時發(fā)出大風(fēng)、大雨警報，采取相應(yīng)技術(shù)措施， 防止發(fā)生事故。所有設(shè)備都必須可靠接地。做好 蘭寶"、四口 ”防護工作，做好勞動保護工作，按規(guī)定穿戴勞保用品。臨時邊作業(yè)必須搭設(shè)防護欄桿，臨時護欄和張掛安全網(wǎng)。需通行人流、貨流處 應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。且防護欄桿從上到下用安全

28、網(wǎng)封閉，在底面以上不 小于160mm范圍設(shè)擋腳笆，要求其孔眼間距不大于 2.5mm,防止雜物墜落。施工現(xiàn)場的洞口視不同情況分別加設(shè)蓋板、圍欄或懸掛警告標識牌。在3m以上高空作業(yè)要搭設(shè)安全操作平臺或掛安全網(wǎng)，從事高空作業(yè)人員必須 進行身體檢查，不適合者不安排高空作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑鞋， 戴好安全帽。登高作業(yè)人員必須經(jīng)規(guī)定的通道攀登用具的構(gòu)造必須牢固可靠，梯腳應(yīng)有防滑措施。吊裝作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，吊裝時應(yīng)采用雙吊點起吊，吊裝區(qū)域應(yīng)用安全警示 設(shè)置防護圍欄，并配置吊裝警示牌。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。高處作業(yè)

29、安全措施(1)高空作業(yè)場所邊緣及空洞設(shè)欄桿或蓋板。(2)患有神經(jīng)病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業(yè)。(3)高空作業(yè)地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清 理運走。(4)遇六級以上大風(fēng)及惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。(5)嚴禁人隨吊物一起升降，吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。(6)高空行走，攀爬時嚴禁手持物件。(7)上下傳遞物件時要用純傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時實用工 具袋。(8)切割物件材料時應(yīng)有防墜落措施。(9)起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。動火作業(yè)安全措施(1)作業(yè)前檢查所用電、氣焊工具是否完好，保證氣瓶距動火點10米以上及作業(yè) 環(huán)境是否有易

30、燃物。作業(yè)單位崗點自檢，項目HSE部門巡檢監(jiān)督。(2)作業(yè)中要有防止火花四處飛濺安全措施，在管廊上面進行管道焊接、切割等 動火作業(yè)時要對電纜進行保護，作業(yè)單位崗點采取安全措施并自檢，項目管 理人員巡檢監(jiān)督。(3)作業(yè)后認真檢查，不得留有余火。(4)規(guī)范、完善動火作業(yè)各項防護措施，配備足量的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生， 保證員工健康。(5)根據(jù)業(yè)主要求，及時辦理動火證?，F(xiàn)場施工用電措施現(xiàn)場施工用電應(yīng)遵守建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93和施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)的規(guī)定；編制專項用電施工組織設(shè)計，由維修電工實施并建立用電檔案。做好外電防護工作，小于安全

31、距離應(yīng)采取防護措施；施工現(xiàn)場臨時用電實行三相五線制、三級配電、二級保護，末級開關(guān)箱"機、一閘、一漏、一箱”等制度。手持照明燈應(yīng)使用36V及以下電壓供電?，F(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護保證措施遵守業(yè)主方的規(guī)定，將各項作業(yè)限制在現(xiàn)場經(jīng)業(yè)主方同意作為其作業(yè)范圍的作 業(yè)區(qū)域內(nèi)。采取一切必要的預(yù)防措施，保證人員和設(shè)備均處于上述作業(yè)區(qū)域范圍之 內(nèi)。建筑材料、施工材料按照進度有組織地運輸， 運入現(xiàn)場的分區(qū)掛牌堆放，小型 機具用后入庫存放，材料堆放整齊分明，均應(yīng)符合總平面布置的要求，并不得發(fā)生 占道阻塞交通事件。各種機具、設(shè)備和車輛要定期維護和保養(yǎng)，確保外觀清潔，無污垢和積塵，噪 音控制在國家規(guī)定之內(nèi)。轉(zhuǎn)運

32、建筑材料，清運垃圾的車輛進入公共道路采用遮蓋措 施，防止污染路面。施工中采取各種相應(yīng)措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、固體廢棄物以及 噪音，震動對環(huán)境的污染和危害，確保從現(xiàn)場排出的廢氣，地面排水及污水，不超 過項目業(yè)主規(guī)定的排放標準以及法律規(guī)定的排放標準。在施工現(xiàn)場出入口，設(shè)置施工標牌。施工區(qū)域高處，主要干道及道路設(shè)置安全 生產(chǎn)、文明施工宣傳標牌和警示牌。每一個職工在接受工作時要接受愛護環(huán)境、保持清潔的教育。管線安裝工程工期計劃本工程工期控制在114個日歷天以內(nèi)，2014年12月開始防腐工程的施工， 2013年2月開始管道的預(yù)制與安裝，2015年2月初完成管道的安裝工作，計劃 在2015年3月竣工交接。施工人員及機具配置勞動力使用計劃