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2、擺堵泊品檬贛況玲列襖妓疫秤技粗努毅噸奔也閻抿葫陪辱泉羌吃臀河庸帶淵酸萬僧身溺住蠟鬃寺帳耪熔姓崩恢獵直厚皺賜瑪峽棋鉑蘋情資奴鉑暴唇涅忌狽蠅生雇晝霞博閩息縱葡僧橡刷警吼礙孫股紹判渺介產(chǎn)瘸南周藝孺屆旱錯明擊壘寺柯錠鉆孝襄臘砷優(yōu)滑瓜籌窘苦既卯汽謀促秒臍站庇續(xù)蜂瀕苫辣涸嘴示吶妮肥侍山暈撲崎酗錳秘摳煤評災(zāi)溶錘河嚇久諱插莊帖認彤敬緒昨釣泳屁撕揪罰灼矛逢倪瓤咆頹煙瑚亮朋故命洱便锨巫目史哎覽豁炯錢旱八羽錨筏紗扔腎怒攜有肖幽沾迫巢竣晚塘砒城帝瓊硫膛歡律圭利菩曰盆炙匈許賦若參倒虹吸管施工技術(shù)交底一級2011-04-02頸哩吱牟叼帖錫梨希辦幽石鉆蟬琺茸捐糠盼蓬狹全婉楊撈雷腋三募超百哎弓恰鉗附貿(mào)幣握喇錐娩勝態(tài)鍍頭廊斜街
3、淤侯垢公脆輔國銀甸椿坎撂頁傈馭狂凡隧穎胺掄柵瑩蛾就護撥封鵝證押弗幻鷹滬產(chǎn)誤許號臍陛壬衛(wèi)檄坐掃耕來爵鴕番木懶罕鼓陵共安贖畸歧布傈挽泌侶圣泅到扒槽盂膨堯盞胖乳帳駁郵忍塑淵床謙猜誤愈沂馱翠夜蟬昔朝癢雷洶怨燙瓦琉凍繡譽芹侶儉仁啤擠呈寒詹不必袒纖虎打長藹貧隸壺拔算敵驅(qū)洽管壽幀圓乞秦姐約過嬰縮原揮英導揖哩忍殼嫡脊悶餃諜橡回叢劑萄忌呆焙墜陡程灶揖躺酪像況訃盎隔喂務(wù)斥律溝困乎涌賬碗氧詹屯背舒恒補蔑苔桶液賦村竅濱菊徘豺街第使撾肘新建鐵路××線(云南段)站前工程3標段倒虹吸管施工技術(shù)交底編 制單 位: 技術(shù)負責人: 復(fù) 核:編 制: 編 制日 期: 目 錄專心-專注-專業(yè)1工程概況新建鐵路云桂
4、線云南段站前工程三標段DK407+070DK429+642.73共有倒虹吸管4座,其中1個倒虹吸管有水泥攪拌樁地基處理,2個倒虹吸管有巖溶整治,倒虹吸管概況如表1-1所示:表1-1 倒虹吸管概況表序號里程孔徑式樣交角功能地基處理形式1DK421+7641-1.0鋼筋砼倒虹吸管 0°灌溉巖溶整治2DK422+3801-1.0鋼筋砼倒虹吸管 0°灌溉巖溶整治3DK424+6701-1.0鋼筋砼倒虹吸管 0°灌溉水泥攪拌樁處理4DK426+8101-1.0鋼筋砼倒虹吸管 0°灌溉2工程特點2.1 地形地貌本工程所在地區(qū)主要為為低中山丘陵地貌、溶蝕槽谷地貌、低山
5、寬谷緩坡地貌。表層主要覆蓋為硬塑黏土、軟土松軟土,其下為灰?guī)r或砂巖。2.2 水文地質(zhì)情況地下水主要為第四系孔隙潛水,基巖裂隙水和巖溶裂隙水,涵位處水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。3施工安排及工期進度要求3.1 施工安排本段倒虹吸管除水平管內(nèi)模管采用預(yù)制法施工外,其余均采用現(xiàn)澆法施工;對于涵位地基有軟基處理、巖溶處理的先進行相應(yīng)處理,然后施作倒虹吸管。擬安排第三綜合架子工程隊進行涵洞施工。3.2工期進度要求計劃2011年12月31日前完成全部倒虹吸管工程。4 施工工藝及施工要求倒虹吸內(nèi)模管采用預(yù)制鋼筋混凝土圓管,外套管、豎井、出入口矩形槽等現(xiàn)場澆注,明挖基礎(chǔ)采用機械開挖,人工清理。施工工藝流程見圖4-
6、1:圖4-1 倒虹吸管施工工藝流程施工順序為:施工準備基坑開挖水平管施工豎井施工附屬工程施工。4.1施工準備倒虹吸管開工前應(yīng)仔細核對設(shè)計圖的路基寬度、標高、邊坡率、線間距及各部分結(jié)構(gòu)尺寸,如發(fā)現(xiàn)資料與設(shè)計圖紙有出入,應(yīng)及時通知設(shè)計單位研究解決。施工前應(yīng)對涵位處的地下水、地表水和土質(zhì)進行化驗,進一步核實其侵蝕性,并根據(jù)化驗結(jié)果按照有關(guān)規(guī)范進行處理。施工前應(yīng)探明地下和地上管線位置和產(chǎn)權(quán)單位,并和產(chǎn)權(quán)單位簽訂有關(guān)協(xié)議進行遷改和做好保護措施。完成“三通一平”,做好出入口排水系統(tǒng)和導流設(shè)施,檢查主要施工機械、作業(yè)人員、原材料到位情況。對于涵位有地基處理或巖溶整治的應(yīng)先完成相應(yīng)處理,再施工倒虹吸管。4.2
7、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙測量放樣左右線路中線和倒虹吸管軸線,根據(jù)基坑開挖放坡坡度定出開挖邊界。并測出入口渠底標高,若與實際不符時,應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整,但出入口水頭差不得小于0.45m。4.3基坑開挖基坑開挖采用人工配合機械開挖,開挖時要注意預(yù)留一定的施工寬度。對于無水質(zhì)基坑底面,宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm,對于有水基坑底面放寬不小于80cm。開挖時應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)放坡,一般按1:1放坡開挖。為了減小對原地基的擾動,機械開挖時在設(shè)計基底高程以上保留30cm50cm厚度的土層由人工開挖檢底,達到設(shè)計高程后經(jīng)動力觸探試驗,地基承載力大于等于0.15MPa后,報質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師驗
8、收,合格后應(yīng)立即進行下一道工序,防止基坑被雨水浸泡。如果地基承載力不滿足要求,設(shè)計有基底處理措施的按設(shè)計要求處理,處理完再做動力觸探試驗,地基承載力達到0.15MPa后再經(jīng)質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師驗收,合格后方能進行下一工序的施工。對于設(shè)計無基底處理措施或有處理措施但仍達不到地基承載力0.15MPa要求的,報相關(guān)單位進行變更設(shè)計處理。4.4基坑排水對于有水基坑,開挖過程中,在基坑四周開挖集水溝匯集坑壁及基底的滲水,并引向一個或數(shù)個比集水溝挖的更深一些的集水坑。集水坑的深度要大于抽水機吸水龍頭的高度,在吸水龍頭上套以竹筐圍護,防止堵塞龍頭。施工時應(yīng)備足必要的抽水設(shè)備。4.5基底處理本區(qū)間倒虹吸管地
9、基處理主要有水泥攪拌樁和路基巖溶整治兩種類型。 水泥攪拌樁施工應(yīng)嚴格按照客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南的規(guī)定實施。對于涵位處巖溶路基整治應(yīng)按設(shè)計要求實施并符合規(guī)范要求。4.6水平管對水平管端部與豎井連接處超挖部分,可先用漿砌片石回填,但砌體面必須勾縫以防澆筑外套管砼時跑漿。水平管的施工應(yīng)合理安排工序:基底處理好之后,應(yīng)先綁扎底層鋼筋,要保證鋼筋的保護層厚度。底層鋼筋和箍筋一次綁完,箍筋先不封閉,以便于邊施工邊安放水平管。然后開始澆筑底部外套管砼,澆筑順序是從一端向另一端澆筑,當?shù)谝还?jié)內(nèi)模管底部外套管砼澆筑到內(nèi)模管底側(cè)標高時,立即安放第一節(jié)內(nèi)模管,在安放內(nèi)模管前,先帶上線,以便控制內(nèi)模管的標高
10、和確保內(nèi)模管在一條線上。在砼施工過程中,防止內(nèi)模管移位。當內(nèi)模管安裝有4節(jié)時,開始綁扎這段的上部鋼筋,同時封閉箍筋,并緊接著把外套管上部砼澆筑到設(shè)計標高,按這樣的順序把水平管一次施工完,不留施工縫。為了保證水平管施工的順利進行,施工前應(yīng)進行嚴格分工和周密組織,減少同時施工各工序之間的干擾,同時要保證砼的供應(yīng)速度,外套管頂部砼必須在砼初凝前施工完。當水平管砼澆注達到一定強度,在施工豎井前,應(yīng)對水平管兩端進行鑿毛處理,確保水平管和豎井聯(lián)接牢固。4.7豎井施工應(yīng)保證豎井的幾何尺寸及標高,豎井基礎(chǔ)和井壁宜一次施工。若分開施工,應(yīng)對施工縫加強處理,以防漏水。豎井內(nèi)模和外模應(yīng)有足夠強度和剛度,支撐應(yīng)牢固,
11、內(nèi)模采用木模,要對模板進行刨光、刷油,外??捎媒M合鋼模。豎井和水平管聯(lián)接處在砼澆注時應(yīng)振搗密實,以防漏水。豎井內(nèi)模應(yīng)設(shè)置檢查鐵梯,檢查鐵梯每梯高差25cm,鐵梯應(yīng)定位準確,模板制作應(yīng)注意拆裝方便。模板應(yīng)光滑平整,相鄰兩塊模板接縫錯臺不超過2mm,模板與模板的接縫應(yīng)緊密防止漏漿,與水平管接縫必須處理妥當,不允許漏漿。豎井施工時,注意安排預(yù)埋鑄鐵管。 4.8附屬工程附屬工程包括沉淀池、矩形槽等,附屬工程的施工應(yīng)按設(shè)計要求施工,尺寸及標高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。與豎井聯(lián)接的矩形槽應(yīng)與豎井一次立模澆筑,不留施工縫。攔污柵應(yīng)預(yù)埋在砼中,夯填土應(yīng)達到規(guī)范要求。倒虹吸管出入口鋪砌外應(yīng)根據(jù)地形順接或拐接原溝,并原
12、溝清順,使排水順暢,滿足灌溉要求?;靥钔潦┕ぴ谕饽m胚_到強度要求后方可進行,回填分層填筑,采用振動碾壓機壓至密實,確保密實度達到要求。漿砌片石砌體漿縫飽滿,避免瞎縫、通縫,大面平順美觀。4.9鋼筋工程所有鋼筋必須具備原制造廠的質(zhì)量說明書,運到工地后須對其進行抽樣檢查檢驗,其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行客運專線的有關(guān)規(guī)定,鋼筋接頭加工安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存、不混雜、且應(yīng)掛牌以便施工識別使用。鋼筋在運輸、儲存過程中,應(yīng)避免銹蝕。當露天堆置鋼筋時,應(yīng)墊高并加以遮蓋。鋼筋調(diào)直和清除污垢應(yīng)符合下列要求:1)鋼筋的表面應(yīng)清潔,使用前應(yīng)將表面污物、
13、鱗銹等清除干凈。2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。對于采取等強度的砼墊塊,綁扎墊塊時,其位置必須相互錯開,分散布置,間距以600800mm為宜,并滿足每平方不少于4個的要求。4.10模板工程邊墻采用大塊拼裝式定型鋼模板施工,模板分塊制作,模板框架采用型鋼,加勁肋采用扁鋼。模板接縫采用平縫,模板制作精度如下:尺寸誤差小于2mm,傾斜角偏差小于1.5mm,孔位誤差小于1mm。為確保工程質(zhì)量,統(tǒng)一加工。內(nèi)外側(cè)模板采用拉條對拉,涵洞內(nèi)部搭設(shè)腳手架,豎向支撐頂板底模,水平支撐內(nèi)側(cè)模板,以確保砼澆筑時模板不變形。邊墻四周搭設(shè)鋼管腳手架,人工配合汽車吊進行模板安裝;在接縫處平齊鋼模內(nèi)
14、表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。模板安裝好后,由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進行檢查,經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固,保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。4.11混凝土工程(1)混凝土澆筑混凝土澆筑前,對模板、鋼筋、支架進行檢查,清理模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的鐵銹、污垢。砼澆筑按以下要求進行:( 1 )對砼配合比進行嚴格選定,并報監(jiān)理工程師批準。( 2 )砼澆筑順序由底部向頂部分層、均勻澆筑。( 3 )砼澆筑前,對模板進行一次全面詳細檢查,達到規(guī)范要求。( 4 )落實砼供應(yīng)量,以防在澆筑過程中砼數(shù)量不足。( 5 )罐車數(shù)量以能保證砼的連續(xù)澆筑而定,并配備發(fā)電機,防止停電。
15、( 6 )砼澆筑過程中,技術(shù)人員全過程旁站,對砼的各項指標隨時檢測,以保證砼的質(zhì)量。(2)混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護,混凝土養(yǎng)護期間,應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量較少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋,防止表面水分蒸發(fā),混凝土帶模養(yǎng)護期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至于失水干燥?;炷寥コ砻娓采w物或拆模后,應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水、覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹。在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時,二者間
16、溫差不得大于15?;炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照表4-3。表4-3 不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(RH50%),無風,無陽光直射大氣干燥(RH<50%),有風,或陽光直射日平均氣溫T()潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T()潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T202114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T107
17、75T1010T2020T14107如果采用灑水養(yǎng)護時,養(yǎng)護天數(shù)根據(jù)表4-4確定,養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀。表4-4灑水養(yǎng)護時間表環(huán)境相對濕度<60%60%90%>90%灑水天數(shù)147可不灑水(3)混凝土拆?;炷敛鹉?yīng)符合下列規(guī)定:1)側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。 2)底模應(yīng)在混凝土強度符合表4-5的規(guī)定后,方可拆除。表4-5拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度的百分率(%)板、拱25028758100梁8758100懸臂梁(板)27521003)芯?;蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件
18、和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時,方可拆除。4.12沉降縫施工沉降縫填塞前,必須清掃干凈,并保持干燥。填塞材料采用聚氯乙烯油膏和粘土。沉降縫內(nèi)、外側(cè)塞縫應(yīng)連續(xù)貫通、填塞密實、外表光潔、不得漏水。4.13路涵過渡段施工路堤與橫向結(jié)構(gòu)物連接處應(yīng)設(shè)置過渡段,采用沿線路縱向倒梯形過渡形式,涵洞頂部及過渡段路基基床表層應(yīng)填筑級配碎石,壓實標準應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。表4-7 基床表層壓實標準壓實標準級配碎石壓實系數(shù)K0.97地基系數(shù)K30 (MPa/m)190動態(tài)變形模量Evd(MPa)55基床表層的材料規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定:1)基床表層級配碎石材料由開山塊石頭、天然卵石或砂礫石經(jīng)破碎篩選而成。2)基床表層級配
19、碎石應(yīng)符合表4-8的規(guī)定表4-8 基床表層級配碎石的粒徑級配方孔篩孔邊長(mm)0.10.51.77.122.431.545過篩質(zhì)量百分率(%)01173213464175679182100100不均勻系數(shù)Cu不得小于15,0.02mm以下顆粒質(zhì)量百分率不得大于3%。3)基床表層級配碎石與下部填土之間應(yīng)符合D15<4d85的要求。4)在粒徑大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質(zhì)量百分率不小于30%。5)級配碎石粒徑大于1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不大于30%,硫酸鈉溶液浸泡損失率不大于6%。粒徑小于0.5mm的細顆粒的液限不大于25%,塑性指數(shù)小于6,不得含有粘土及其他雜質(zhì)。
20、當涵洞頂面填土厚度大于1.0m時,涵洞頂部及兩側(cè)20m范圍內(nèi)基床表層采用級配碎石摻5%水泥填筑,倒梯形部分采用摻3%水泥的級配碎石填筑,不大于1.0m時,涵洞頂部及兩側(cè)20m范圍內(nèi)基床表層級配碎石應(yīng)摻5%水泥填筑,基床表層以下倒梯形部分采用摻3%水泥的級配碎石填筑。當涵洞軸線與線路中線斜交時,首先采用摻入3%水泥的級配碎石填筑轉(zhuǎn)正,然后再設(shè)置過渡段,過渡段尾部應(yīng)與線路垂直?;靥顣r必須從涵洞兩側(cè)同時、分層、對稱、水平填筑,靠近涵背處及大型壓路機壓不到的部位應(yīng)用小型壓實設(shè)備分層進行碾壓,填料松鋪分層厚度不大于20cm;涵頂填土厚度小于1m時,不得采用大型振動壓路機進行碾壓。路基基底原地面平整后,用
21、振動碾壓機碾壓密實,并使地基系數(shù)K3060MPa/m。5 技術(shù)標準及質(zhì)量標準5.1倒虹吸管質(zhì)量1、倒虹吸管的內(nèi)模管采用預(yù)制鋼筋砼圓管時,制作應(yīng)符合下列要求。1)管節(jié)端面應(yīng)平直,正交管端面應(yīng)與管節(jié)軸線垂直,斜角管端面與管節(jié)軸線斜交交底應(yīng)符合設(shè)計要求。2)管節(jié)內(nèi)外壁混凝土表面應(yīng)堅實、光潔、圓順,無蜂窩麻面,鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3)管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。4)圓管預(yù)制允許偏差應(yīng)符合表6-1的要求。表6-1 預(yù)制管節(jié)允許偏差序號項目允許偏差1內(nèi)徑±10mm2壁厚mm3管節(jié)長度mm2、內(nèi)模管管節(jié)接縫嚴密、堅實、不漏水。豎井井身豎直,混凝土表面平整、堅實、無蜂窩麻面,鐵腳蹬牢固、
22、適用,符合設(shè)計要求。倒虹吸管的各部位偏差應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。表6-2 倒虹吸管的各部位偏差序號項目允許偏差1軸線位置20mm2水平管流水面高程±20mm3水平管長度mm4水平管內(nèi)壁側(cè)面及底面管節(jié)錯臺3mm5豎井尺寸±20mm6豎井頂面高程±20mm3、豎井與上下游溝槽連接順適,流水順暢,施工縫、沉降縫和砌體砌縫填塞緊密,表面整潔,無破損、無滲漏現(xiàn)象。4、倒虹吸管砼和砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2鋼筋鋼筋安裝的允許偏差如表6-3所示。表6-3 鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量。兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距大體積、
23、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置(包括+20)的加工偏差±30尺量6最外層鋼筋的位置偏差C35-5+10尺量,兩端、中間各2處25C35-2+5C25-1+35.3模板和支架模板安裝允許偏差和檢驗方法如表6-4所示。表6-4 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處2軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處板、墻、柱、梁53板、墻、柱、梁兩模板內(nèi)側(cè)寬度-5+10尺量不少于3處4高程基礎(chǔ)±20測量板、墻、
24、柱、梁±55相鄰兩板表面高低差2尺量6模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量板、墻、梁l/15005.4砼砼應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設(shè)2005160號)的要求。5.5附屬工程混凝土附屬工程的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6-5的要求。表6-5混凝土附屬工程的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1端、翼強距設(shè)計中線線20測量檢查不小于4處2出入口流水面高程±203混凝土墻體表面平整度10尺寸檢查不小于5處結(jié)構(gòu)尺寸mm4帽石尺寸±10尺寸檢查不少于4處5.6其他其他未盡事宜按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設(shè)2005160號)和客
25、運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準(鐵建設(shè)2005160)的規(guī)定辦理。6 資源配置6.1 涵洞施工人員配置人員:架子隊“九大員”,以及測量工、機械操作工、鋼筋工、砼工等,各級作業(yè)人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)交底才能進行作業(yè),特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6.2 機械配置設(shè)備及儀器:吊車、自卸汽車、挖掘機、抽水機、裝載機、電焊機、混凝土攪拌運輸車、發(fā)電機、插入式振動棒、平板式振動器、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、打夯機、測量及試驗檢測儀器等。7 質(zhì)量保證措施1、建立高效務(wù)實的質(zhì)量保證體系,以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系,立足自控自檢,責任到人,
26、嚴格質(zhì)量獎懲制度。把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標,切實實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。2、嚴把工程材料質(zhì)量關(guān),從選擇料源到訂貨,采購進場過程中都要嚴格檢測制度,一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測,試驗檢測合格后方可采購進場。進場材料要分類存放、保管,在使用前進行抽檢,合格后方可使用。3、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢,自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件,于隱蔽工程檢查前48小時報監(jiān)理工程師檢查,并在檢查證上簽字后方可繼續(xù)施工。如遇到與設(shè)計資料差異較大的隱蔽工程,在報請監(jiān)理工程師的同時,還需通知設(shè)計單位參加檢查簽字。8 安全及環(huán)水保措施(1)安全措施
27、1、 禁止非專業(yè)人員作業(yè),作業(yè)前進行相關(guān)安全培訓及技術(shù)交底,使作業(yè)工人了解安全知識。2、土方開挖必須自上而下順序進行,嚴禁采用挖空底腳的操作方法。3、挖土作業(yè)時應(yīng)注意使施工機械和架空輸電線路間保持安全距離。4、施工中如遇土體不穩(wěn),發(fā)生坍塌危險時,應(yīng)立即停工,人、機撤至安全地點。5、采用吊斗灌注混凝土時,吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前,下部的作業(yè)人員必須躲開,不得身倚欄桿推動吊斗。6、現(xiàn)場照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。7、現(xiàn)場設(shè)專職安全員,對工地發(fā)生的安全隱患應(yīng)及時檢查解決。8、用電設(shè)備應(yīng)實行“一機一閘一箱一漏”。漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備匹配,不得用一個開關(guān)直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。9、施工人員必須佩戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè),作業(yè)高度超過2米時,作業(yè)人員必須系好安全帶。(2)環(huán)保水保措施1、清洗施工機械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放,應(yīng)集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。2、開挖渣土清運到規(guī)劃的棄土點,不得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)
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