高大模板施工方案專家論證版

1、第一章、編制依據(jù)一、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2010版）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008建設(shè)工程施工

2、現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB/T13861-2009企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB/T6441-1986高處作業(yè)分級(jí)GB/T3608-2008建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定和建筑工程預(yù)防坍塌事故惹干規(guī)定（建質(zhì)200382號(hào)）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002-2006鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-2009重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)（渝建發(fā)2008169號(hào)）建筑施工作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ184-2009危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文建設(shè)工程高大模板支

3、撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)文）二、同原江北鴻恩寺項(xiàng)目三期工程施工圖紙三、同原江北鴻恩寺項(xiàng)目三期工程施工組織設(shè)計(jì)第二章、工程概況一、工程簡介工程名稱：同原江北鴻恩寺項(xiàng)目三期一標(biāo)段工程建設(shè)地點(diǎn)：重慶市江北區(qū)大石壩街道原長安廠一廠區(qū)B地塊建設(shè)功能：集中商業(yè)、辦公樓、地下車庫及配套設(shè)施建設(shè)單位：重慶同原房地產(chǎn)開發(fā)有限公司質(zhì)監(jiān)單位：重慶市江北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計(jì)單位：成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所（普通合伙）勘察單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司施工單位：重慶渝發(fā)建設(shè)有限公司建筑設(shè)計(jì)：本工程用地面積：52361.11，一標(biāo)段建筑面積約205000；

4、 1-B號(hào)樓商業(yè)（8F/-3F)最大建筑高度約45m，建筑面積6.3萬； 2號(hào)樓高層（26F/-3F)最大建筑高度約99.8m，建筑面積3.3萬； 3號(hào)樓高層（24F/-3F)最大建筑高度約126.2m，建筑面積3.2萬； 4號(hào)樓高層（24F/-3F)最大建筑高度約126.2m，建筑面積3.2萬； 地下車庫（2F）層高3.9m，建筑面積約4萬。 結(jié)構(gòu)形式：高層：全現(xiàn)澆框架核心筒結(jié)構(gòu)體系；車庫、商業(yè)：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系?；A(chǔ)采用獨(dú)立、筏板、條形基礎(chǔ)結(jié)合形式，以中風(fēng)化泥巖為持力層。二、高大模板工程部位1、一層底板部分梁集中線荷載20kN/m及以上，支撐架搭設(shè)高度。梁截面梁跨度板厚支撐的地基部位

5、（軸線）900*150017.4m100負(fù)一層底板120厚1-B號(hào)樓：25/K-S軸800*14008.7m160負(fù)一層底板120厚1-B號(hào)樓：19/L-M軸500*19001.53m160負(fù)一層底板180厚2號(hào)樓：7/A-B軸、7/B-D軸、7/E-G軸550*19001.53m160負(fù)一層底板180厚2號(hào)樓：3/D-E軸600*22001.41m160負(fù)一層底板180厚2號(hào)樓：8/A-B軸、8/B-G軸、8/G-H軸600*22001.48m160負(fù)一層底板180厚2號(hào)樓：57/H軸、5/GH軸、8/GH軸、57/G軸、78/G軸400*21505.96m160負(fù)一層底板180厚3號(hào)樓：1

6、/AB軸、16/B軸300*27006.2m160負(fù)一層底板180厚3號(hào)樓：310/H軸、1/DE軸、12/EG軸、23/GH軸400*19005.85m180負(fù)一層底板180厚4號(hào)樓：6/AB軸、610/B軸2、搭設(shè)高度8m及以上的梁板 （1）支模區(qū)域：本工程1-B#樓二層紅石路V軸交1938軸樓板；2#樓一層EF軸交48軸樓板；3#塔樓負(fù)一層810軸交AB軸樓板；4#塔樓負(fù)一層46軸交GH軸樓板。 （2）支模高度：1-B#樓是10.25m（梁板標(biāo)高：257.3m，支撐地基標(biāo)高：247.05m），2#樓是10.00m（梁板標(biāo)高：254.2m，支撐地基標(biāo)高：264.2m），3#樓是8.15m（

7、梁板標(biāo)高：247.05m，支撐地基標(biāo)高：238.9m），4#樓是8m（梁板標(biāo)高：246.9m，支撐地基標(biāo)高：238.9m）。 （3）支模范圍內(nèi)的梁截面尺寸、跨度、板厚：梁最大截面：400*800mm，跨度：8.7m，板厚200mm。3、施工總荷載15kN/m2及以上的板1#樓257.2m層1938/SV軸頂板區(qū)域?yàn)闊o粘接預(yù)應(yīng)力無梁樓板，無梁樓蓋板厚為350mm厚，柱帽厚度為700mm厚，支撐的地基為252.8m層底板。第三章、施工計(jì)劃第一節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見本工程施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié)、材料與設(shè)備計(jì)劃2.1、主要工程材料（1）設(shè)計(jì)要求在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，

8、陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（2）模板材料1、主材模板：1830×915×15木膠合板。鋼管：48×2.8鋼管。主要扣件：直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為40×90×4000的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：M14、M16穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。2.2、工程施工主要周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)具配置計(jì)劃1、材料計(jì)劃主要材料配備計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量備 注115mm多層板180×90cm52000張模板2鋼管48×3.5135000米支撐、腳手架3扣件直角，對(duì)接，萬向300000只模板、腳手

9、架4方木40×90400m3模板及支撐5腳手板3000×50×4002000塊6對(duì)拉螺栓M14M1680000根/1000根7止水片40×40×336000片8脫模劑5T水性劑9鐵釘16T2、中小型機(jī)械需用計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)功率數(shù)量備 注1平刨機(jī)MT1043KW8臺(tái)開工前進(jìn)場2交流電焊機(jī)BX1-31515KVA 12臺(tái)開工前進(jìn)場3木工圓盤鋸MJ1064KW12臺(tái)開工前進(jìn)場4壓刨機(jī)MB10428臺(tái)適時(shí)進(jìn)場5砂輪機(jī)12臺(tái)適時(shí)進(jìn)場6小型電器若干適時(shí)進(jìn)場7其它設(shè)備若干適時(shí)進(jìn)場第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 技術(shù)參數(shù) 模板支撐架的

10、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)必須符合JGJ130-2011及JGJ162-2008等規(guī)范要求；落實(shí)梁、板支撐設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)搭設(shè)支架按梁、板的實(shí)際分布情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。第二節(jié) 主要的搭設(shè)方法 模板支撐架嚴(yán)格按JGJ130-2011及JGJ162-2008規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。2.1、負(fù)一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上的高支模搭設(shè)負(fù)一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上（梁截面及部位見表4.1），支撐體系搭設(shè)均采用同種高支模支撐體系。表4.1負(fù)一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上的梁梁截面梁跨度板厚支撐的地基部位（軸線）900*150017.4m100負(fù)一層底板120厚1-B號(hào)樓：25/K-S軸800

11、*14008.7m160負(fù)一層底板120厚1-B號(hào)樓：19/L-M軸500*19001.53m160負(fù)一層底板180厚2號(hào)樓：7/A-B軸、7/B-D軸、7/E-G軸550*19001.53m160負(fù)一層底板180厚2號(hào)樓：3/D-E軸600*22001.41m160負(fù)一層底板180厚2號(hào)樓：8/A-B軸、8/B-G軸、8/G-H軸600*22001.48m160負(fù)一層底板180厚2號(hào)樓：57/H軸、5/GH軸、8/GH軸、57/G軸、78/G軸400*21505.96m160負(fù)一層底板180厚3號(hào)樓：1/AB軸、16/B軸300*27006.2m160負(fù)一層底板180厚3號(hào)樓：310/H軸、

12、1/DE軸、12/EG軸、23/GH軸400*19005.85m180負(fù)一層底板180厚4號(hào)樓：6/AB軸、610/B軸（1）立桿的設(shè)置高支模區(qū)域表4.1的梁：沿梁底設(shè)四道木方，在梁底增設(shè)二道承重立桿，承重立桿沿梁跨度方向間距為0.5m，同時(shí)梁底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過200）。非高支模區(qū)域的板：枋木間距300，立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l(xiāng)=1000，同時(shí)板底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過200）。非高支模區(qū)域的梁：沿梁底設(shè)四道木方，在梁底增設(shè)一道承重立桿，承重立桿沿梁跨度方向間距為1m，同時(shí)梁底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過200）。（2）水平桿的設(shè)置1）、在立桿底

13、距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，且設(shè)置水平桿，步距均為1500。2）、可調(diào)支托底部的立桿頂部沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設(shè)置1）、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔8m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實(shí)際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設(shè)。縱向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個(gè)剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位

14、的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。（4）立桿下基礎(chǔ)處理高支模搭設(shè)架體立桿下為160mm厚C30鋼筋混凝土樓面，安裝高支撐體時(shí)下一層結(jié)構(gòu)支撐架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)支撐架，架體立桿下墊300mm寬方形15厚木模板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯(cuò)位，施工時(shí)應(yīng)兩層立桿位置對(duì)比結(jié)合施工，如不能滿足對(duì)應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。（5）梁側(cè)模梁側(cè)模次楞采用40*90mm木方，沿梁底每隔300mm設(shè)一道木方，主楞采用48×2.8雙鋼管，主楞豎向間距500mm布置，直

15、徑M14 mm對(duì)拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距100+300+300+500+500+500mm。2.2、搭設(shè)高度8.85m的梁板（1）立桿的設(shè)置180厚板：枋木間距300，立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l(xiāng)=1000，同時(shí)板底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過200）。（2）水平桿的設(shè)置1）、在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，且設(shè)置水平桿，步距均為1400。2）、可調(diào)支托底部的立桿頂部沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設(shè)置1）、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔8m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬

16、度為46 m；b、為了便于實(shí)際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個(gè)剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。支模高度大于8 m時(shí)，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐。（4）立桿下基礎(chǔ)處理高支模搭設(shè)架體立桿下為160mm厚C30鋼筋混凝土樓面，安裝高支撐體時(shí)下一層結(jié)構(gòu)支撐架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)支撐架，架體立桿下墊300

17、mm寬方形15厚木模板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯(cuò)位，施工時(shí)應(yīng)兩層立桿位置對(duì)比結(jié)合施工，如不能滿足對(duì)應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。（5）梁側(cè)模梁截面1700*2500mm、1400*2500mm梁側(cè)模板支撐體系形式：梁側(cè)模15mm厚木膠合板梁側(cè)壓枋40mm×90mm枋木200mm梁側(cè)主枋48×2.8雙鋼管橫向間距300mm對(duì)拉螺桿采用三道對(duì)拉螺桿；16；間距（從梁底算起）：100mm，1050mm，1150mm；沿梁跨500mm間距布置2.3、1200厚柱帽（1）立桿的設(shè)置高支模區(qū)域：立桿

18、的縱距b=500，立桿的橫距l(xiāng)=500，同時(shí)板底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過200）。非高支模區(qū)域：立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l(xiāng)=1000，同時(shí)板底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過200）。（2）水平桿的設(shè)置1）、在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，且設(shè)置水平桿，步距均為1400。2）、可調(diào)支托底部的立桿頂部沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設(shè)置1）、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔8m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實(shí)際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐

19、按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個(gè)剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。（4）立桿下基礎(chǔ)處理高支模搭設(shè)架體立桿下為180mm厚C35基礎(chǔ)底板，安裝高支撐體時(shí)下一層結(jié)構(gòu)支撐架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)支撐架，架體立桿下墊300mm寬方形15厚木模板。第3節(jié) 施工工藝要求 3.1 工藝流程 測量放線鋼管架搭設(shè)梁底模板配制安裝及校正梁側(cè)模板安裝托的安裝及校正主龍骨安

20、裝次龍骨安裝膠合板安裝模板預(yù)檢模板及架體加固模板及架體檢查驗(yàn)收3.2 材料要求本工程支撐體系采用扣件式鋼管滿堂腳手架作為高支模支撐體系，在材料選用上應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼管1）鋼管力學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定。 2）鋼管的界面尺寸應(yīng)為外徑48mm，壁厚2.8mm。用于立桿、縱橫向水平桿、剪刀撐的鋼管長度為46m。 3）鋼管外觀質(zhì)量檢查要求對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求新管1產(chǎn)品

21、質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)由裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑、壁厚誤差<0.50mm、誤差<0.35mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差<1.70mm舊管6鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次管壁上銹蝕的深度不得超過0.50mm7其它項(xiàng)目同新管4）鋼管應(yīng)無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。（2）扣件 1）扣件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 2）扣件質(zhì)量應(yīng)按下表檢查。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報(bào)告3表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求規(guī)定4螺栓不得滑絲舊扣件5同新扣件3、4項(xiàng)（3）可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，

22、直徑與螺距符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定?？烧{(diào)托撐的螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3.3 模板定位根據(jù)定位點(diǎn)，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制

23、點(diǎn)，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點(diǎn)用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。（2）柱模板的標(biāo)高控制：1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計(jì)算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗(yàn)無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進(jìn)場施工。3.4 滿堂架搭設(shè)（1）立桿垂直偏差不大于3cm，步距誤差不大于2c

24、m，立桿間距不大于2cm。（2) 立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。立桿底部設(shè)置底座及墊板，墊板厚度為15mm；（3）在架體外側(cè)四周，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m-8m，剪刀撐于水平桿的夾角為450 -600。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度3m-5m，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為450 -600。（4）立桿底部縱橫方向設(shè)置掃地桿（為上下各第一道），高度200mm，立桿底部第二道水平桿離底部1.6

25、m，剪刀撐按部位實(shí)際情況連續(xù)設(shè)置。3.5 扣件安裝(1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相配套；(2）螺栓擰緊力距不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于60N·m。(3）在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。（4）對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。3.6 核驗(yàn)標(biāo)高標(biāo)高彈出之后，及時(shí)核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核驗(yàn)收。3.7 柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時(shí)要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時(shí)，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)

26、量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于700時(shí)在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。3.8 梁板模板安裝3.8.1 梁、板模板安裝工藝流程彈出梁軸線及梁、板水平線并復(fù)核梁底腳手架搭設(shè)、搭設(shè)板滿堂紅腳手架梁底起拱、搭

27、設(shè)梁底找平鋼管安放梁底木方背楞鋪設(shè)梁底模綁扎梁筋安裝梁側(cè)模、木背愣、鋼管卡具 安放主梁（鋼管） 安放次梁（50×100 木方） 調(diào)整次梁標(biāo)高、起拱 安放頂板模板（15mm 厚多層板）鋪設(shè)板底模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度綁板筋。3.8.2 梁、板模板安裝施工要點(diǎn)1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。3、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距0.7，主龍骨間距0.7，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。4、調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍

28、骨找平：當(dāng)梁底板跨度等于及大于11m 時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為15mm；懸挑梁跨度等于及大于11m 時(shí)，起拱高度為梁跨的1/300。5、鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。6、沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，中部每隔8-12m設(shè)置。7、將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。8、安裝主次梁交接處模板1）在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。2）在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。3.9 高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個(gè)高支模系統(tǒng)

29、整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項(xiàng)：1、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2、在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3、在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進(jìn)行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點(diǎn)驗(yàn)收部位。3.10 高支模施工注意事項(xiàng)（1）具體布置立桿時(shí)，需對(duì)主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時(shí)，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平

30、桿，確保其在兩個(gè)方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計(jì)剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內(nèi)；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對(duì)接扣件進(jìn)行對(duì)接，并確保立桿的對(duì)接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；（7）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（8）高支模系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，樓板鋼筋綁扎前將

31、柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計(jì)高支模系統(tǒng)時(shí)考慮與柱子連接）3.11 高支模拆除1.拆模的時(shí)機(jī)應(yīng)是砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請(qǐng)，項(xiàng)目主管工程師審核后，并附上試塊強(qiáng)度報(bào)告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度，同時(shí)參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后才可以進(jìn)行模板拆除工作。因部分高支架直

32、接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除一層的模板支撐，（5）在拆除時(shí)，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對(duì)未拆除的部分應(yīng)及時(shí)加固處理。（6）嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。2.高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序?yàn)楹蠊ば騽?chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護(hù)工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量

33、問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，并報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）中的規(guī)定：第四節(jié) 支撐體系檢查及驗(yàn)收要求1 模板支撐架的構(gòu)配件、架體的各工序必須按JGJ162-2008規(guī)范的檢查驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。3 高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（1） 施工

34、單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。（2） 對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。（3） 采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。4 高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目兩級(jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、

35、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。重點(diǎn)檢查立柱底部基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)；墊木是否滿足方案要求；底座位置是否正確，頂托螺桿伸出長度是否符合規(guī)定；立柱的規(guī)格尺寸和垂直度是否符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置是否符合規(guī)定、固定可靠；安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求等；驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。5 檢查驗(yàn)收表格表A.5高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表，表A.6高大模板支架、高大作業(yè)平臺(tái)支架整架驗(yàn)收記錄表，表A.7扣件擰緊抽樣檢查表。表 A . 5 高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表工程名稱支架材質(zhì)鋼管施工單位監(jiān)理單位資 料

36、檢 查有專項(xiàng)施工方案不少于5人的專家組論證專項(xiàng)施工方案并出具論證意見論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)有計(jì)算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計(jì)算或可以不計(jì)算的說明）經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)有技術(shù)交底記錄現(xiàn) 場 檢 查保證支架內(nèi)容穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪力撐外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4m）設(shè)抱柱裝置，危險(xiǎn)區(qū)域每步高設(shè)抱柱裝置沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設(shè)置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐每樓層設(shè)連板裝置豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4m設(shè)一道剪力撐剪力撐傾角45°60°,跨越57條桿,寬度6m連墻裝置在

37、水平剪力撐位置上設(shè)置（禁止在砌體上設(shè)置）豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4m設(shè)一道剪力撐在無墻無板處設(shè)連梁裝置水平方向沿全平面每4.5m高設(shè)一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐在無法采用以上4種方法處設(shè)輔助裝置立桿支承支于地面時(shí)，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定支于樓面時(shí)加支頂，需支頂層數(shù)由驗(yàn)算定，但不少于1層從樓面（懸臂結(jié)構(gòu)除外）挑出型鋼梁作上層作業(yè)平臺(tái)的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結(jié)構(gòu)有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束伸出長度：可調(diào)底座

38、不大于300mm：可調(diào)頂托不大于200mm。禁止事項(xiàng)支承梁的立桿應(yīng)對(duì)接，禁止搭接水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對(duì)接禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設(shè)的木材支撐體系禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長作立桿禁止輸送混凝土的泵管與支架連結(jié)禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規(guī)定格構(gòu)框架體系設(shè)置檢查結(jié)論1 通過 2 整改 3 停止搭設(shè)整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監(jiān)理檢查人： 年 月 日注：高大模板是指達(dá)到或超過以下指標(biāo)的作業(yè)平臺(tái)：高度8m，或結(jié)構(gòu)

39、跨度18m，或經(jīng)荷載組合后的施工面荷載15Kn/,或經(jīng)荷載組合后的施工線荷載20Kn/m。表 A . 6 高大模板支架、高大作業(yè)平臺(tái)支架整架驗(yàn)收記錄表類別： 高大模板支架 高大作業(yè)平臺(tái)支架 驗(yàn)收日期：工程名稱： 驗(yàn)收部位：驗(yàn)收內(nèi)容實(shí)測項(xiàng) 實(shí)測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險(xiǎn)區(qū)域加強(qiáng)措施加密抱柱： 加密頂部水平剪力撐： 輔助裝置：外連裝置設(shè)置情況抱柱： 連板： 連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪力撐扣件螺栓擰緊情

40、況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構(gòu)框架體系設(shè)置情況禁止對(duì)接區(qū)內(nèi)，水平桿搭接情況負(fù)責(zé)人驗(yàn)收意見架子班長簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）安全員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）質(zhì)檢員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）公司技術(shù)部門人員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案審查人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）驗(yàn)收結(jié)論項(xiàng)目經(jīng)理簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）表 A . 7 扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱支

41、架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個(gè)）規(guī)定抽檢數(shù)量（個(gè)）允許不合格數(shù)（個(gè)）實(shí)抽數(shù)（個(gè)）不合格數(shù)（個(gè)）所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h(yuǎn)范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個(gè)0合格 不合格 截面高度1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件（注5）不限全數(shù)0合格 不合格 其余部位在Ho范圍內(nèi)抽80%，Ho范圍外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格>3200nn/10合格 不合格檢查結(jié)論處理意見檢查人注：1、使用力

42、距板手檢查，擰緊力矩為40N·m65 N·m。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實(shí)際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。3、扣件安裝數(shù)量超過3200個(gè)，抽樣數(shù)應(yīng)增加。4、對(duì)檢查不合格的部位，應(yīng)重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。第五章 施工安全保證措施 第一節(jié) 施工安全保證體系能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)不僅關(guān)系到人民的生命和財(cái)產(chǎn)安全，也決定著工程施工能否順利進(jìn)行，是牽扯到甲乙雙方和國家利益的大事。安全生產(chǎn)對(duì)建筑業(yè)顯得極為重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加強(qiáng)安全管理，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和工程施工的順利進(jìn)行。安全生產(chǎn)目標(biāo)本單位確定本工程的

43、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為：1 基本目標(biāo)：杜絕重傷、死亡、火災(zāi)和重大機(jī)械設(shè)備事故，輕傷事故率低于1.5；2 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：爭創(chuàng)重慶市市級(jí)安全文明工地。3 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全環(huán)境管理部經(jīng)理、相關(guān)職能部門及各專業(yè)工程師、施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)見圖7.1，并由企業(yè)安全環(huán)保部門提供垂直保障。第二節(jié) 施工安全保證措施1.對(duì)鋼管、木枋、模板等材料的質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行控制，不得使用腐朽、扭曲、劈裂等不符合要求的合格材料.搭設(shè)的底部要平整堅(jiān)實(shí)；梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。2.安裝模板應(yīng)按順序進(jìn)行,當(dāng)模板沒有固定前,不得進(jìn)行下一道工

44、序作業(yè).禁止利用拉桿斜撐攀登上下。3.現(xiàn)場安裝模板時(shí),未用工具要裝入工具袋,防止上層作業(yè)時(shí)工具掉下傷人。4.模板、木枋、支架傳送吊運(yùn)要捆綁牢固,不得亂扔。5.安裝立柱、梁模板時(shí),高度大于4m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái),不足4m的,可使用腳手架平臺(tái)操作。6.墻、柱模板未安裝對(duì)拉螺栓前,板面要向內(nèi)傾斜一定的角度并用斜撐撐牢,以防模板倒塌。7.安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方,應(yīng)做好臨時(shí)封閉,以防誤踏和落物傷人。8.安裝樓面模板,在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來不及釘牢的模板,應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥,以防誤入傷人事故發(fā)生。9.安裝二層以上的外圍柱、梁模板,要搭設(shè)腳手架并設(shè)防護(hù)欄桿或掛好安全網(wǎng)。10.拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意

45、,方可進(jìn)行拆除,操作人員必須戴安全帽。操作時(shí)要按順序分段進(jìn)行,超過4M以上高度不允許讓模板、枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。11.拆除模板應(yīng)用長撬棍,嚴(yán)禁操人員站在正拆除模板下。在拆除樓板模板時(shí),要特別注意防止整塊模板掉下傷人。12.拆除模板前,要將下的洞口、建筑物周邊用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽,防止模板、枋料落下傷人才。13.拆模間歇時(shí),要將已松動(dòng)的模板、木枋、拉桿、支撐固定好,防止突然掉落或倒塌。14.模板拆完后不得留下松動(dòng)和懸掛的模板、枋料在結(jié)構(gòu)物上.拆除下來的模板、枋料要及時(shí)清理、修整、并運(yùn)送到指定地方堆放穩(wěn)妥。15、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員必須向施工人員、操作班組進(jìn)行書

46、面安全交底。 16、模板支撐架應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)等架體相連接；混凝土輸送管、布料桿、纜風(fēng)繩等不得固定在模板支撐架上；17、加強(qiáng)對(duì)鋼管、木枋、模板等材料的質(zhì)量檢驗(yàn)控制，必須使用合格材料；梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)；18、鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心；19、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的

47、立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿；20、立桿接長接頭必須采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；21、立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度不應(yīng)超過0.5m，支撐架的可調(diào)底座、可

48、調(diào)托撐螺桿伸出長度不得大于200mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心；22、當(dāng)荷載較大時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)型剪刀撐：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每4跨由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，寬度應(yīng)為4跨；在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面及掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m-5m；23、當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)，并附詳圖；24、配備扭力扳手對(duì)扣件進(jìn)行檢查，螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40，且不應(yīng)大于65；25、梁模板支架立桿采用托撐軸向支撐加固，所有梁模板支架

49、立桿必須與模板支撐架連成整體，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不得大于25mm；26、支架應(yīng)由專業(yè)架子工持證搭設(shè)，支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)組織相關(guān)單位及人員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后按照J(rèn)GJ/T194-2009規(guī)程進(jìn)行預(yù)壓；預(yù)壓過程應(yīng)派專人觀測，并做好監(jiān)測和預(yù)壓等記錄。預(yù)壓完后派專人檢查基礎(chǔ)是否下沉、桿件是否變形、連接件緊固程度等；27、施工時(shí)，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng)；28、支模架基礎(chǔ)下部須墊墊塊，當(dāng)支模架架設(shè)在樓面上時(shí)，對(duì)樓板承載力作分析，當(dāng)樓板不能滿足承載要求時(shí)，在下層進(jìn)行支撐，且上下兩層的立桿應(yīng)在同一位置；29、模板支撐架的搭設(shè)按專

50、項(xiàng)施工方案，在專人指揮下，統(tǒng)一進(jìn)行；并應(yīng)按施工方案彈線定位，放置底座后分別按先立桿后橫桿再斜拉桿的順序搭設(shè)；30、模板支撐架在使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除支撐架結(jié)構(gòu)桿件；如需拆除必須經(jīng)修正施工方案并報(bào)請(qǐng)?jiān)桨笇徟伺鷾?zhǔn)，確定補(bǔ)救措施后方可實(shí)施；31、模板支撐架在使用過程中，要有專人對(duì)支撐架進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形、防護(hù)不全、拉接松動(dòng)等，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施；32、混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；33、明確砼澆筑方向、順序、速度等控制情況，減小因縱橫向坡度較大時(shí)砼澆筑對(duì)支撐架產(chǎn)生

51、的影響；34、架體拆除應(yīng)按從上向下依次拆除，砼強(qiáng)度須滿足規(guī)范要求，模板支撐架拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。第三節(jié) 施工用電安全措施1.工地的施工用電嚴(yán)格按照建設(shè)部JGJ46-2005/J405-2005“施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”。2.圓鋸機(jī)要有安全防護(hù)裝置才準(zhǔn)使用,未作業(yè)時(shí)要拉閘停機(jī)。 使用電器和機(jī)具應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）的規(guī)定。3.每班用電作業(yè)必須要持證電工跟班，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度。4. 施工現(xiàn)場各種用電用器具及有關(guān)機(jī)

52、械設(shè)備，都必須按安全規(guī)程要求安設(shè)二級(jí)漏電保護(hù)裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必須由電工檢查，確認(rèn)性能可靠安全的情況下方可使用。結(jié)構(gòu)樓層豎向及平面水平的供配電纜都必須嚴(yán)格按電纜機(jī)械性能及供電要求進(jìn)行，配選電纜規(guī)格，同時(shí)必須時(shí)刻注意好電纜的安全保護(hù)工作，嚴(yán)防破損，漏電。5. 一切機(jī)具運(yùn)到現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)備其絕緣電阻不少于0.5M，類手持電動(dòng)機(jī)具不少于2M，類不少于7M。用電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地保護(hù)，使用手動(dòng)工具應(yīng)穿戴安全用具。第四節(jié) 高空作業(yè)安全措施1.嚴(yán)禁從高空往下亂掉雜物，防止物體打擊傷人。2.防“六個(gè)口”：樓板預(yù)留口、電梯口、通道口、陽臺(tái)口、井架口、梯口。除“五害”：高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、吊裝傷害、塌方和倒塌，要做好安全防護(hù)措施。3.要遵守操作規(guī)程和安全制度，嚴(yán)禁酒后操作，運(yùn)橋排柵的欄桿橫竹一律不準(zhǔn)坐人，不準(zhǔn)在高空凌空邊緣危險(xiǎn)地方站立和操作。4. 2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠立足點(diǎn)。要系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。5.模板拆除前應(yīng)經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)，拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人監(jiān)護(hù)