項目錨固板施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1工程概況22.2錨固板概述42.3錨固板施工特點42.4錨固板適用范圍4三、施工安排43.1 施工部位及工期要求43.2 勞動力組織及分工4四、 施工準備54.1 技術(shù)準備54.2 材料準備64.3設(shè)備準備6五、工藝原理7六、施工工藝流程及操作要點76.1工藝流程76.2 操作要點7七、質(zhì)量標準127.1執(zhí)行標準和規(guī)程127.2保證項目：137.3基本項目137.4質(zhì)量控制措施137.5注意事項13八、安全措施13九、環(huán)保措施14十、效益分析14十一、 應(yīng)用實例15一、編制依據(jù)類別名 稱編 號1施工組織設(shè)計2建筑圖3結(jié)構(gòu)圖4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、GB50204-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200167建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50207-20028建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20109建筑物結(jié)構(gòu)制圖標準GB/T50105-201010建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201111鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201012建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200313建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003二、工程概況 2.1工程概況項目主要內(nèi)容工程類別公共建筑建筑類別多層民用公共建筑總占地面積153607.42本次建設(shè)建筑面積142171.2建筑耐火等級一級抗震設(shè)防烈

3、度7度建筑場地類別III類±0.00相對于絕對標高1928.351937.7m結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架體系建筑高度最大高度為27.6m建筑層數(shù)地下一層地上六層建筑層高地下室地下一層4.2m地上宿舍樓3.6m地上商業(yè)樓3.6m地上教學樓、辦公樓3.9m地上教研樓、食堂、體育場館4.2m建筑使用年限50年本工程結(jié)構(gòu)抗震等級部位抗震等級結(jié)構(gòu)形式剪力墻框架商業(yè)框架/二級教學樓框架/二級車庫框架-剪力墻一級二級行政辦公樓框架/三級學生宿舍框架/三級學生食堂框架/二級本工程所使用的鋼筋規(guī)格主要為HPB300級熱軋光圓鋼筋和HRB400級熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑為10、12、14、16、18、20、2

4、2、25的HRB400級鋼和直徑為8、6的HPB235級鋼。具體使用部位詳見下表：鋼筋使用部位一覽表序號使用部位型號1基礎(chǔ)基礎(chǔ)承臺、條基12 14 16 18 20 22 25 2地梁8 10 12 16 22 3地下隔震層墻柱8 10 12 20224擋土板8 10 12 5地上地上墻柱8 10 12 14 16 20 22 25 28 6地上梁6 8 10 12 14 16 20 22 2572.2錨固板概述石化工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項（中國石油科研成果轉(zhuǎn)化基地項目）工程，本工程為中石油的試驗室及廠房，具有建筑形狀特殊，層高高，跨度大，鋼筋用量大，混凝土構(gòu)件截面尺寸小、質(zhì)量要求高的

5、特點，為解決梁柱接頭處鋼筋過密、混凝土質(zhì)量不易保證的問題，項目部邀請相關(guān)專家，多次技術(shù)論證最終采用直螺紋連接鋼筋錨固板（部分錨固板）技術(shù)，取得了良好的社會、經(jīng)濟效益，為今后類似工程施工起到借鑒作用。2.3錨固板施工特點2.4錨固板適用范圍三、施工安排3.1 施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日±0.000以下20175102017622±0.000以上201761520179303.2 勞動力組織及分工 管理層（工長）負責人現(xiàn)場施工總負責人： 夏鵬商業(yè)部分施工負責人： 李大巖教學樓施工負責人： 宿舍樓施工負責人：車庫施工負責人：3.2.2 勞務(wù)層負責人

6、現(xiàn)場總負責： 毛鋼筋總負責：李明友鋼筋放樣兼技術(shù)： 鋼筋加工工長： 鋼筋協(xié)調(diào)工長： 工人數(shù)量及分工.1勞動力計劃序號工種人數(shù)1鋼筋加工602鋼筋綁扎3703.2.3.2勞務(wù)層職責（1）按照總包方所提供的錨固板技術(shù)交底進行鋼筋的加工、綁扎。（2）積極配合總包單位試驗人員進行鋼筋原材、鋼筋接頭的現(xiàn)場取樣。（3）進行鋼筋綁扎、鋼筋接頭錨固板的自檢和交接檢工作。.3現(xiàn)場所有鋼筋機械連接及加工人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設(shè)備。四、 施工準備4.1 技術(shù)準備及時組織管理人員和作業(yè)人員認真學習施工圖紙、施工組織設(shè)計、鋼筋錨固板施工方案，了解施工總的施工進度計劃和安排

7、及鋼筋的規(guī)格，掌握施工的難點和重點；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法，做好錨固板技術(shù)交底工作和作業(yè)人員的入場前的教育；凡參加鋼筋施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。實行三級技術(shù)交底即：技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進行方案交底（一級）；工程部對分包工長、班組長進行交底（二級）；分包工長對班組進行技術(shù)交底（三級）。4.2 材料準備 表.1 材料物理性能要求 材料名稱抗拉強度s（N/mm2）屈服強度b（N/mm2）延伸率（%）QT450-1045031010Q235375225224560035516

8、錨固板規(guī)格尺寸及偏差要求應(yīng)符合表（單位mm） 錨固板規(guī)格尺寸及偏差 表.1規(guī)格外徑螺紋小徑長度螺紋規(guī)格(直徑×螺距)1645±1.014.340+0.120±1.0M16.5×2.01850±1.015.800+0.123±1.0M18.5×2.52050±1.017.800+0.125±1.0M20.5×2.52255±1.019.800+0.127±1.0M22.5×2.52560±1.022.250+0.131±1.0M25.5×

9、3.02865±1.025.250+0.134±1.0M28.5×3.03275±1.029.250+0.138±1.0M32.5×3.03685±1.033.250+0.142±1.0M36.5×3.04090±1.037.250+0.146±1.0M40.5×3.04.3設(shè)備準備主要機械設(shè)備見表表 主要機械設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格用途1無齒鋸K760鋼筋切斷2套絲機N501650mm鋼筋套絲3牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量4卡規(guī)檢查套絲質(zhì)量5扳手六角擰緊錨固板6扭矩扳手檢查錨固板安裝質(zhì)

10、量五、工藝原理六、施工工藝流程及操作要點6.1工藝流程6.2 操作要點圖6.2.1.1錨固長度要求3頂層中間節(jié)點柱的縱向鋼筋在節(jié)點中采用錨固板鋼筋錨固時,錨固板宜伸至梁上部縱向鋼筋內(nèi)邊，且錨固長度不應(yīng)小于0.5 lab（0.5labE），如圖6.2.1.3。梁的下部縱向鋼筋在節(jié)點中采用錨固板時，錨固板宜延伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)，錨固長度不應(yīng)小于0.4lab（0.4labE）。圖6.2.1.24頂層端節(jié)點柱的內(nèi)側(cè)縱向鋼筋;正彎矩鋼筋,在節(jié)點中采用錨固板鋼筋錨固時,應(yīng)滿足下圖的要求；頂層端節(jié)點梁的下部縱向鋼筋在節(jié)點中采用錨固板鋼筋錨固時,應(yīng)滿足下圖的要求。頂層端節(jié)點柱的外側(cè)縱向鋼筋與梁的上部鋼筋在節(jié)點

11、中的搭接，有關(guān)頂層端節(jié)點梁柱負彎矩鋼筋搭接的，應(yīng)滿足圖6.2.1.3的要求。當頂層端節(jié)點核心區(qū)受剪的水平截面符合條件時,伸入節(jié)點的柱外側(cè)縱向鋼筋和梁上部鋼筋可采用錨固板鋼筋錨固,并應(yīng)滿足圖6.2.1.4的要求:梁上部錨固板鋼筋在節(jié)點中的埋入長度應(yīng)符合圖6.2.1.4(a)節(jié)點中的相關(guān)要求；柱外側(cè)錨固板鋼筋除角部鋼筋外應(yīng)在柱頂區(qū)全部彎折在節(jié)點內(nèi)如圖6（a）,其彎折段與梁上部伸入節(jié)點的錨固板鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于14d,當不滿足上述要求時,可以將彎折鋼筋的錨固板伸入梁內(nèi)。上述搭接區(qū)段應(yīng)按圖6（b）的要求配置倒置的U形垂直插筋,插筋直徑不應(yīng)小于被搭接鋼筋中梁筋直徑的0.5倍,間距不大于梁筋直徑的5倍

12、和150mm中的小者。在離梁筋錨固板承壓面2d范圍內(nèi),應(yīng)配置雙排上述的倒置U形垂直插筋,且每根梁上部錨固板鋼筋均應(yīng)有插筋通過。插筋的鋼筋級別不應(yīng)低于梁上部鋼筋級別。 頂層端節(jié)點的柱子宜比梁頂面高出50mm, 柱四角的錨固板鋼筋可伸至柱頂并用封閉箍筋定位。圖6.2.1.36.2.2鋼筋下料：鋼筋下料時，應(yīng)使用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料，鋼筋端面應(yīng)平整，端部不得彎曲；要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。6.2.3絲扣加工1 準備工作1）將套絲機安裝平穩(wěn)，套絲機主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能使夾鉗方向低于水平位置，但不低于5º。2）清理各部附著物，檢查

13、各部連接是否松動、是否齊全。3）減速機加油到要求位置，36個月更換一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。5） 試車：（1）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水質(zhì)量。（2）開啟主電機，使主軸轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標牌標示方向一致。（3） 搬動進給手柄，檢查滑動是否靈活。（4）開啟電源，主機處于工作狀態(tài)。（5）逆時針搬動進給手柄，至限位器，進行主機停機檢查，檢查限位器是否靈敏。（6）搬動進給手柄至起始位置，切斷電源做好運轉(zhuǎn)工作。（7）向滾絲頭及各潤滑部位加油潤滑，絲頭加工時套絲機應(yīng)使用水性潤滑液；不得使用油性潤滑液。6）加工直徑調(diào)整：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋及滾絲的徑向尺寸，

14、然后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無問題后，方可正常加工。7）長度調(diào)整：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長度達到絲頭所需的加工長度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)板使?jié)L絲長度與剝肋長度一致，與絲頭長度尺寸相符。8）鋼筋裝卡：把進給滑板機構(gòu)置于操作位置的最后極限位置，將待加工鋼筋夾緊在夾緊鉗上，鋼筋伸出長度以滾絲頭外端面對齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不符合要求會影響絲頭加工長度。9）注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。10）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上錨固板，防止絲頭受損。 錨固板鋼筋絲頭加工尺寸 表6.2.3鋼筋直徑(mm)螺紋尺寸（mm）標

15、準螺紋長度（mm）16M16.5×220±1.518M18.5×2.523±2.020M20.5×2.525±2.022M22.5×2.527±2.025M25.5×331±2.528M28.5×334±2.532M32.5×338±2.536M36.5×3.042±2.540M40.5×3.046±2.56.2.4鋼筋連接1梁下鐵鋼筋安裝完畢后，規(guī)格數(shù)量滿足圖紙和規(guī)范要求后，將錨固板旋擰到鋼筋端頭鋼筋直徑(mm)擰

16、緊扭矩(N·m)161001820200222526028323203640360 不同鋼筋直徑的扭緊力矩值 表6.2.4 6.2.5 質(zhì)量檢查與驗收 1 錨固板產(chǎn)品提供單位應(yīng)提交經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局備案的企業(yè)產(chǎn)品標準，進場前應(yīng)檢查合格證，核對合格證的規(guī)格與錨固板是否一致。 2錨固板鋼筋加工與安裝工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行錨固板鋼筋工藝檢驗；施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）錨固板鋼筋試件應(yīng)按照規(guī)范要求截取，長度不應(yīng)小于250mm和10d2）每種規(guī)格的錨固板鋼筋試件不應(yīng)少于3根；3）每根試件的抗拉強度應(yīng)不低于鋼筋原材抗拉強度標準值；

17、4）其中1根試件的抗拉強度不合格時，應(yīng)重取6根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為本次工藝檢驗不合格。 3 錨固板安裝前，應(yīng)檢查其錨固板產(chǎn)品的合格證。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑、4錨固板鋼筋的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同類型、同規(guī)格的錨固板鋼筋，螺紋連接錨固板應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。 5 螺紋連接錨固板鋼筋安裝后應(yīng)按第6.2.5條的驗收批，抽取其中10%的錨固板鋼筋進七、質(zhì)量標準7.1執(zhí)行標準和規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 2567.2保證項目： 梁、柱構(gòu)件，每個構(gòu)件抽驗1

18、個接頭。 抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。 鋼筋的規(guī)格、錨固的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 7.3基本項目錨固板的外露絲扣宜不超過1個完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。 7.4質(zhì)量控制措施 必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手,不能混用，以保證力矩檢驗值準確。 鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。 鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導向套。對于大直徑鋼筋

19、要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 錨固板在錨固端為同一截面時，宜間隔錯開；同一排鋼筋過密，宜正反安裝錨固板。 梁筋錨固長度宜伸至對側(cè)縱向主筋，不要只滿足0.4（0.5）labE的要求。 直螺紋套絲應(yīng)根據(jù)錨固板規(guī)格宜多加工一個絲扣，便于擰緊后質(zhì)量檢查。7.5注意事項套絲采用鋼筋絲頭的加工應(yīng)在鋼筋錨固板工藝檢驗合格后方可進行；鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲尺寸不得小于表的規(guī)定值，絲頭長度不宜小于錨固板厚度；鋼筋絲頭應(yīng)用專用螺紋量規(guī)檢驗；通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度；止規(guī)旋入不得超過3p

20、（p為螺距）。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%；八、安全措施施工過程危害及控制措施見表 施工過程危害及控制措施 表序號作業(yè)活動危險源控制措施1套絲加工機械及人員傷害梳刀應(yīng)安裝穩(wěn)固，緊固可靠，定期進行檢查；操作工必須束緊袖口，發(fā)辮要挽入帽內(nèi)，不得把手指等非加工物體放入梳刀內(nèi)。觸電機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)，電源應(yīng)有漏洞保護裝置，套絲機應(yīng)接地保護，定期進行檢查。2鋼筋運輸機械及人員傷害嚴禁在操作平臺上堆放大量的鋼筋，防止將平臺壓翻或壓塌； 九、環(huán)保措施施工過程環(huán)保及控制措施見表 環(huán)境保護及控制措施 表序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1套絲加工潤滑油絲頭加工時套絲機應(yīng)使用水性潤滑液，收集鐵盒

21、及管道不得有滲漏，廢棄的潤滑油應(yīng)統(tǒng)一管理、收集和消納。 噪音機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)，棚內(nèi)設(shè)置隔音及吸音措施，避免夜間施工。2鋼筋運輸燃油購買相對較近鋼廠生產(chǎn)的鋼筋及經(jīng)銷商，減少運輸環(huán)節(jié)燃油的浪費和大氣污染； 十、效益分析錨固板取代傳統(tǒng)的900標準彎折鋼筋及錨固長度，大量節(jié)省鋼筋，與傳統(tǒng)施工相比較，節(jié)省錨固鋼筋40%；同時避免了梁柱節(jié)點處鋼筋過密，甚至無法安裝的情況，應(yīng)用此技術(shù)可先進行柱箍筋綁扎，再進行錨固板鋼筋綁扎，大大提高了鋼筋綁扎的工效，縮短工期；此技術(shù)使梁柱節(jié)點處混凝土易于澆筑和振搗，可明顯提高混凝土質(zhì)量，經(jīng)濟效益和社會效益明顯，詳見表。 效益對比分析表 序號項目傳統(tǒng)鋼筋錨固錨固板1縮短工期提高工效錨固端先加工好，再進行現(xiàn)場綁扎，梁柱節(jié)點安裝操作繁瑣，費時費力。直接在鋼筋端部絲頭上擰緊錨固板，操作簡單，節(jié)省工