站臺施工方案

1、湘 桂 鐵 路柳州至南寧段擴能改造南寧樞紐工程南寧火車站站改工程旅客站臺施工方案編制:復(fù) 核:審 核:中鐵二十五局集團有限公司南寧鐵路樞紐標(biāo)工程指揮部2013年5月6日目 錄目錄il一、編制依據(jù)- 1 -l二、工程概況- 1 -l三、施工組織管理機構(gòu)- 2 -l四、施工準(zhǔn)備- 3 -1.技術(shù)準(zhǔn)備：- 3 -2、施工機械準(zhǔn)備- 3 -3、勞動力計劃表- 4 -l五、施工工序- 4 -l六、施工工藝- 5 -1、墊層施工- 5 -2、鋼筋工程- 5 -（1）施工準(zhǔn)備：- 5 -（2）作業(yè)條件：- 5 -（3）工藝流程：- 5 -（4）鋼筋加工：- 6 -（5）鋼筋連接：- 6 -（6）鋼筋綁扎：-

2、 7 -（7）成品保護：- 7 -3、模板工程- 7 -（1）支模前的準(zhǔn)備工作：- 8 -（2）模板支設(shè)- 8 -4、模板拆除- 9 -5、混凝土工程- 9 -（1）準(zhǔn)備工作- 9 -（2）澆注施工- 9 -（3）試塊留置- 11 -（4）砼養(yǎng)護- 11 -6、站臺填筑- 11 -7、泄水孔反濾包做法- 12 -l七、質(zhì)量保證措施- 12 -1、組織保證措施- 12 -2、技術(shù)保證措施- 13 -l八、安全措施- 18 -1、安全保證管理措施- 18 -2、項目部各級人員安全生產(chǎn)職責(zé)：- 18 -3、安全保證技術(shù)措施- 22 -（1）土方工程- 23 -（2）鋼筋工程- 23 -（3）模板工程

3、- 24 -（4）混凝土工程- 25 -（5）施工機械安全防護- 26 -l九、成品保護措施- 27 -附表一：- 28 -旅客站臺施工方案l 一、編制依據(jù)湘桂鐵路柳州至南寧段擴能改造工程南寧客站平面布置圖柳南施工站-08-1湘桂鐵路柳州至南寧段擴能改造南寧樞紐工程旅客站臺墻施工圖柳南（樞）施房站-1301鐵路站場工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10423-2003）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號l 二、工程概況南寧站改工程站臺分為基本站臺，2#7#共7個站臺，基本站臺寬度15m，其他站臺直線部分寬度為10.5m，每個

4、站臺長度為550m，里程均為NG788+503NG789+053。站臺墻單側(cè)長度為7150延米。目前計劃施工的為南寧火車站站改工程柳南場5#、6#、7#站臺（柳南場站臺施工計劃安排見附表一）。墻身采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下與土體相連處鋼筋保護層厚40mm，其余為25mm，現(xiàn)澆鋼筋混凝土站臺墻斜墻下設(shè)100mm厚C10砼墊層。站臺墻施工時，采用定型鋼模板分段澆筑，站臺墻每20m設(shè)置一道伸縮縫,縫寬20mm。伸縮縫處的墻背填以碎石，縫內(nèi)塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。為了使站臺內(nèi)水易于排出，于墻身每隔3m設(shè)置100泄水口，孔頂標(biāo)高平軌頂。車站的旅客基本站臺和中間站臺與相鄰到發(fā)線股道中心的距離在直線

5、部分為1.75m，與相鄰正線股道中心的距離在直線部分為1.78m，在曲線部分考慮加寬，加寬值視曲線半徑大小而不同。站臺曲線半徑不小于800m，站臺端部最小寬度不小于5.0m。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二類，設(shè)計使用年限為50年。以軌頂標(biāo)高為±0.000m。站臺墻高度1.25m為站臺面在股道一側(cè)高出軌頂?shù)木嚯x。設(shè)計基本參數(shù) 1、站臺面活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=15kN/；2、地基承載力特征值：fak=100kPa；3、地基與土壤間的摩擦系數(shù)：=0.3；4、抗滑移安全系數(shù)1.3，抗傾覆安全系數(shù)1.6；5、假定土容重為18kN/m3，土壤內(nèi)摩擦角=25，土壤內(nèi)聚力c=1kPa，墻背的

6、摩擦角=0.5，站臺墻前后回填土壓實系數(shù)不小于0.95。6、站臺加寬計算如圖所示：如7#站臺右側(cè)NGDK788+503NGDK788+598外加寬曲線計算如下：列車設(shè)計進站速度為80km/h，故超高h(yuǎn)=7.6，R=600m，h=81.06mm，取h=80mmX=0：y=0.066m；加寬值為：1.75m+0.066m=1.816mX=3：y=0.067m；加寬值為：1.75m+0.067m=1.817mX=6：y=0.068m；加寬值為：1.75m+0.068m=1.818mX=9：y=0.071m；加寬值為：1.75m+0.071m=1.821mX=12：y=0.078m；加寬值為：1.75

7、m+0.078m=1.828mX=15：y=0.089m；加寬值為：1.75m+0.071m=1.839mX=18：y=0.106m；加寬值為：1.75m+0.106m=1.856mX=21：y=0.122m；加寬值為：1.75m+0.122m=1.872mX=24：y=0.131m；加寬值為：1.75m+0.122m=1.881mX27：y=0.134m；加寬值為：1.75m+0.134m=1.884ml 三、施工組織管理機構(gòu)本著精干、高效的原則和創(chuàng)精品工程的目標(biāo)，選擇有能力、有經(jīng)驗、懂業(yè)務(wù)的骨干人員，在中鐵二十五局南寧樞紐標(biāo)工程指揮部領(lǐng)導(dǎo)下組建第二項目部，項目經(jīng)理部由領(lǐng)導(dǎo)層和職能部門組成，

8、設(shè)項目經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、總工程師1人。職能部門共七個，即工程管理部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計劃合同部、綜合管理部、財務(wù)部、實驗室。根據(jù)工程的特點，為方便管理，由項目經(jīng)理部下路基架子隊負(fù)責(zé)日常施工管理。由架子隊各班組負(fù)責(zé)施工。詳見施工組織管理機構(gòu)框圖。施工組織管理機構(gòu)框圖l 四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙中曲線交點、半徑，在CAD中畫出線路曲線圖，以及加寬要求。在站臺外加寬段曲線與直線交點處前后分別取18m和9m，共27m作為加寬漸變段。在站臺內(nèi)加寬段曲線與直線交點處前后分別取18m和4m作為曲線加寬段。站臺放樣前做好控制點網(wǎng)的控制測量工作，同時做好與線路的聯(lián)測工作，確保站臺的放樣精度

9、。站臺墻測量控制方法如下：站臺墻直線部分采用前后通視控制，首先采用坐標(biāo)放樣放出直線部分頭尾兩點，再用全站儀通視兩點每10m進行加密。曲線部分先利用公式計算加寬值算出坐標(biāo)后每3m放一點，使曲線圓順?；A(chǔ)澆筑拆模后在墻垛上測出77.8m標(biāo)高并彈好墨線，以便于墻身模板安裝。墻身模板安裝完成后，及時復(fù)核站臺墻線位及標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行下一步工序。放樣控制簡圖如下（以7#站臺右側(cè)為例）：2、施工機械準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量（臺）備注1挖掘機1m322振搗棒4cm123電焊機ZX1-5004臺3、勞動力計劃表鋼筋工40人，模板工32人，混凝土工28人，雜工20人。l 五、施工工序測量放線站臺墻基槽開挖基

10、地整平夯實墊層澆筑鋼筋綁扎站臺墻底板支模站臺墻地板澆筑墻身鋼筋綁扎墻身模板安裝墻身砼澆筑站臺填筑站臺分兩次澆筑，站臺墻施工縫采用錯開式，上部施工縫設(shè)置在底板以上500mm左右處，縫表面要粗糙，堅實，澆筑之前須將施工縫沖洗干凈，鋪一層M15水泥砂漿后再進行澆筑。l 六、施工工藝1、墊層施工嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高開挖，嚴(yán)禁超挖，填方地區(qū)墊層下均設(shè)置300mm厚碎石墊層，每邊伸出300mm，墊層壓實系數(shù)0.97。墊層采用100mm厚C10墊層，墊層澆筑時在模板側(cè)打好水平線控制標(biāo)高，鋪設(shè)時砼高度略低于設(shè)計標(biāo)高，以便于以后墻身標(biāo)高的調(diào)整。墊層坡度i=1/10，澆筑時需嚴(yán)格控制。澆筑完成后澆水適當(dāng)養(yǎng)護。2、鋼筋

11、工程（1）施工準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)有出廠合格證，無銹濁及油污，并按規(guī)定作力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分檢驗，試驗合格后方可進行半成品加工制作。綁扎絲采用22#鐵絲，切斷長度要滿足使用要求。準(zhǔn)備控制砼保護層用的墊塊以及控制墻體厚度支撐砼塊。（2）作業(yè)條件：根據(jù)鋼筋配料單核對鋼筋原材料的級別，型號是否與設(shè)計圖紙相同。工程中所使用鋼筋型號應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，防止混淆；熟悉站臺墻施工圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作；準(zhǔn)備好手推車、振搗棒、鐵鍬、照明等施工工具；（3）工藝流程：彈鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁扎站臺墻鋼筋（4）鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮

12、、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋要求平直，無局部折曲。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。受拉熱軋帶肋鋼筋末端，要求設(shè)直角彎鉤，直角彎鉤的彎曲直徑不得小于5d，彎鉤端直線段長度不應(yīng)小于3d。箍筋末端按設(shè)計要求做成不小于90º的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤端直線段的長度不得小于箍筋直徑的5倍。鋼筋在常溫下加工，彎制鋼筋須從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次彎成，嚴(yán)禁火烤成彎。鋼筋加工允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸

13、77;3鋼筋加工過程中，必須要做好成品及半成品的保護工作。（5）鋼筋連接：站臺墻主筋直徑為14mm、12mm、10mm、8mm，鋼筋連接采用綁扎搭接。接頭外觀質(zhì)量要求：1、搭接時搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，并對搭接處采用鐵絲三點綁扎；2、同一根鋼筋同一截面內(nèi)不得超過一個接頭；（6）鋼筋綁扎：彈鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出墻體實際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上用粉筆劃出鋼筋位置線，鋼筋綁扎施工時嚴(yán)格按照位置線放置鋼筋進行綁扎作業(yè)；綁墻體鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，安放墻體主筋到位，之后進行底板鋼筋、構(gòu)造筋等的綁扎，綁扎時采用八字扣將鋼筋交又點全部綁扎牢靠；綁扎時注意墻體鋼筋支撐，墻體主筋

14、立直站穩(wěn)，防止錯位；底板鋼筋綁扎完畢，擺放底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每lm 左右距離梅花型擺放；墻體鋼筋綁扎完畢后，墻體中預(yù)留泄水孔PVC管預(yù)埋，與墻體鋼筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整；（7）成品保護：成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污，墻體鋼筋綁扎要牢固，防止操作時變形。3、模板工程站臺墻基礎(chǔ)采用木模板，站臺墻墻身及帽石采用定型鋼模板。如下圖：（1）支模前的準(zhǔn)備工作：做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在混凝土墊層面上彈出墻結(jié)構(gòu)尺寸線及控制邊線?；A(chǔ)澆筑完畢拆模后，在混凝土上打好水平控制線，以便于墻身的模板支設(shè)。

15、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。（2）模板支設(shè)鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝站臺墻模板，模板采用定形鋼模，¢14對拉螺栓加固,水平間距600mm，豎直間距600mm。并與墻兩側(cè)設(shè)置鋼管支撐，上下設(shè)置，間距1.5m一道。模板支設(shè)完畢后需加固校正垂直度，檢查是否位移，并在模板下口設(shè)清掃口。4、模板拆除站臺墻模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模

16、。拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而干裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前不得拆模。5、混凝土工程站臺墻基礎(chǔ)及墻身全部采用C30混凝土澆筑。（1）準(zhǔn)備工作現(xiàn)場站臺墻澆注采用商品砼，澆注時攪拌站需提供開盤鑒定、配合比通知單、水泥合格證等；并按照施工要求設(shè)定坍落度，實驗員在混凝土運至澆注地點后按照要求進行坍落度測試，觀察坍落度損失情況，砼坍落度隨時抽測；混凝土運至澆注地點后嚴(yán)禁澆水，澆注混凝土前要求對后臺操作工人進行交底。前一道工序鋼筋工程、模板工程質(zhì)量驗收合格后，可進行混凝土澆注施工，施工前對工人做好交底，澆注工具到位，通訊、電力正常；澆注時現(xiàn)場配備電工、值班鋼筋工、模板木工，發(fā)現(xiàn)

17、問題及時解決。（2）澆注施工混凝土澆筑前在帽石模板邊緣打好水平控制線，嚴(yán)格按照標(biāo)高澆筑?；炷翝沧⑶澳０甯啃枳鏊嗌皾{找平處理，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生漏漿，造成爛根。炎熱氣候條件下，混凝土的入模溫度不超過30。避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過40。安排在傍晚開始澆筑?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌與運輸能力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點等條件確定。混凝土攤鋪厚度不宜大于400mm。從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不超過2m。施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新混凝土面

18、積不低于總面積的75%?；炷翝仓?，作業(yè)面配備振搗棒4臺，其中備用2臺，采用40mm振搗棒振搗，澆注過程中按照要求進行振搗，防止出現(xiàn)混凝土內(nèi)大量氣泡無法排除造成表面蜂窩現(xiàn)象，提高站臺墻混凝土表觀質(zhì)量。站臺墻頂面振搗密實后隨刮隨抹平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前進行二次抹壓，保證表面平整度，密實無裂紋。頂板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器振搗。澆筑板砼不得用振搗器鋪攤砼。振搗完畢后用長刮杠刮平，長木抹子壓實。砼常溫時養(yǎng)護采取澆水加覆蓋塑料薄膜方法養(yǎng)護。遇中雨或大雨天氣停止混凝土澆注，同時用彩條布覆蓋已經(jīng)澆注完成的墻體混凝土，防止出現(xiàn)起砂現(xiàn)象?；炷翝仓?，模板內(nèi)要保證無積水。（3

19、）試塊留置混凝土澆注施工應(yīng)按照規(guī)范要求留置試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊拆模后及時送實驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，同條件試塊拆模后置于施工部位與結(jié)構(gòu)混凝土進行同條件養(yǎng)護。（4）砼養(yǎng)護現(xiàn)場站臺墻混凝土采用澆水養(yǎng)護，安排專人在墻體混凝土表面進行灑水澆水，保持砼表面濕潤，并適時采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于七天。6、站臺填筑站臺墻填土一側(cè)在填筑前須先清除表面污泥、灰屑等，然后涂刷熱瀝青一道。站臺內(nèi)回填土應(yīng)每200mm厚緊密夯實一次，壓實系數(shù)不小于0.95。因在計算中考慮了站臺墻趾前被動土壓力，所以站臺墻應(yīng)將墻趾前填土壓實后方能在墻背上加載。回填土料應(yīng)盡量選擇透水性較強的土，例如砂土、礫石等，不應(yīng)采用淤泥、耕植土、膨脹性

20、粘土等作填料，并不應(yīng)有大的凍結(jié)土塊、木塊或其他雜物，在季節(jié)性凍土地區(qū)不應(yīng)選用凍脹土作為填料。墻背回填土應(yīng)滿足設(shè)計基本參數(shù)中土壤內(nèi)摩擦角的要求。7、泄水孔反濾包做法l 七、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制，各崗位各行其責(zé)。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，應(yīng)對工程質(zhì)量管理全過程及質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)。建立質(zhì)量保證體系，確定各級人員的質(zhì)量責(zé)任。生產(chǎn)副經(jīng)理：對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體負(fù)責(zé)貫徹落實質(zhì)量目標(biāo)及進度計劃,掌握施工過程中的質(zhì)量情況并做好記錄，針對現(xiàn)場發(fā)生的一切質(zhì)量問題進行處理和調(diào)查，并提

21、出處理意見上報公司安質(zhì)部，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種之間的矛盾，解決施工中的疑難問題，具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作。總工程師：根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo),組織有關(guān)人員編制工程項目質(zhì)量計劃。審查各項施工技術(shù)方案,定期組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)，規(guī)程，規(guī)范和涉及質(zhì)量方面有關(guān)規(guī)定，法規(guī)等。檢查各部門的技術(shù)方案的貫徹及落實情況,解決工程施工中的技術(shù)問題,對質(zhì)量問題審查整改方案,根據(jù)工程進行定期檢查和階段驗收。技術(shù)員：熟悉工程圖紙,解決設(shè)計圖紙中的技術(shù)問題,制定工程各工序技術(shù)施工方案,并貫徹到各專業(yè)施工操作層,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術(shù)矛盾,保證工程質(zhì)量,對質(zhì)量問題制定整改方案。負(fù)責(zé)工程項目的施工過程質(zhì)量控制,組織人員嚴(yán)格按工程設(shè)計及

22、施工方案指揮施工。質(zhì)檢員：組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；參與工程質(zhì)量事故的處理；參加隱蔽驗收，中間結(jié)構(gòu)驗收和交接檢；參與樣板的審議、驗收、檢驗、實施；核定分項工程質(zhì)量，準(zhǔn)確真實的反映工程施工質(zhì)量狀況。材料員:必須保證工程需要的材料,成品,半成品及時的供應(yīng),并保證質(zhì)量,及時向有關(guān)技術(shù)部門提供材料的各種合格證,并對材料進行及時標(biāo)識,以免誤用。試驗員:進行各種材料的復(fù)試和施工試驗工作,并將復(fù)試或試驗結(jié)果及時匯報技術(shù)部。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土、砂漿配合比，試塊及時送標(biāo)養(yǎng)室或試驗室，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、技術(shù)保證措施站臺墻邊緣距線路中心的距離和站臺面墻頂面高程符合設(shè)計要求，

23、施工允許偏差分別為+150和±10mm。原材料質(zhì)量控制工程材料進場應(yīng)附材料質(zhì)量證明文件，由材料員進行外觀檢查，必要時會同技術(shù)人員進行驗收，檢驗其數(shù)量、品種、規(guī)格、形狀、尺寸是否滿足合同要求。鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、摻合料、防水材料等有復(fù)試要求的要委托試驗員取樣送試，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。施工測量1)確定測量人員與組織，建立施工測量崗位責(zé)任制。2)制訂施工測量工作制度，使測量工作程序化。3)編制施工測量方案，確定測量方法、儀器、和基本要求。4)加強施工測量技術(shù)資料管理，建筑物平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)、原始依據(jù)校核等均應(yīng)作測量記錄并妥善保管。5) 嚴(yán)格按施工測量規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小

24、于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差應(yīng)采取措施消除。水準(zhǔn)儀觀測前后視距應(yīng)基本相等，經(jīng)緯儀投點采用盤左、盤右取中方法，鋼尺量距要進行尺長改正。6)測量儀器、量具要定期檢定，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺檢定周期不得超過一年。7）加強測量驗線工作，工程定位測量項目部自檢合格后申請監(jiān)理工程師驗收。8）驗線工作應(yīng)獨立進行，工作觀測人員、儀器、測量方法及觀測路線與放線互不相關(guān)。鋼筋工程1）從事鋼筋加工、連接、安 裝的操作人員必須經(jīng)考試合格，持上崗證。鋼筋正式連接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的連接性能檢驗，合格后方能進行加工、安裝。2）工地應(yīng)對進場的鋼筋進行抽樣檢驗，作為使用本批鋼筋的使用依據(jù)。3）鋼筋原材及加工完的骨

25、架應(yīng)采取措施防止銹蝕、污染和變形。并按原材品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)及骨架類型整齊分類標(biāo)識存放。4）澆注混凝土前，項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理對鋼筋安裝情況進行檢查，包括：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；鋼筋保護層厚度等。5）對已變更的鋼筋要加強檢查力度，防止錯誤加工、安裝。6）當(dāng)對鋼筋的質(zhì)量或類別有疑問時，應(yīng)根據(jù)實際情況進行抽樣鑒定，防止出現(xiàn)低級施工錯誤。7）鋼筋安裝過程中，吊裝、搬運、焊接、綁扎鋼筋的人員要保持模板內(nèi)清潔。澆筑混凝土前，模板內(nèi)不得有煙頭、焊條、泥垢及其它雜物。8）安裝鋼筋時，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保

26、護層厚度滿足設(shè)計要求?？稍阡摻钆c模板之間采用砂漿墊塊及塑料墊塊支墊。9）在澆筑混凝土前，應(yīng)對已經(jīng)安裝好的鋼筋、孔洞加強鋼筋、柔性套管等預(yù)埋件和保護層墊塊進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合要求時應(yīng)立即糾正或返工。10)砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，鋼筋位移要及時扶正，現(xiàn)澆板負(fù)筋嚴(yán)禁踩踏，澆筑砼時搭設(shè)臨時通道，不得在鋼筋上堆放材料和工具。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護

27、側(cè)厚度cC30mm100尺量兩端、中間各2處C30mm50 模板工程 1)模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。2)為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）,涂刷隔離劑。3)模板自身就位時應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。4)澆筑砼時振搗器不能直接碰到模板面上，避免磨損撞壞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。5)每一節(jié)段板模安裝完后，必須落實自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接，然后進行檢驗批報驗工作。6)模板安裝時必須有技術(shù)人員和安全質(zhì)量檢查人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。7）模板工程所需用的材料，必須要求

28、作相應(yīng)的檢測，達(dá)到合格要求后方允許使用；鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、脫模劑、卡扣等應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，允許偏差及檢驗方法如下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢方法驗1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處板、墻52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)±20測 量板、墻±54模板的側(cè)向彎曲板、墻l/1500且小于15 拉線尺量10)澆注混凝土過程中，設(shè)專人巡查模板及支架是否穩(wěn)固，一旦發(fā)生扣件或模板出現(xiàn)松動情況，應(yīng)及時通知停止?jié)沧?，并對其進行加固?；炷凉こ?）制定明確的方案，對混凝土澆

29、筑時的模板溫度、混凝土拌合物的入模溫度、混凝土拆模時的溫度及養(yǎng)護工程中的溫度進行控制。2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。3）混凝土分層澆筑，不隨意留置施工縫。4）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊額位置、數(shù)量等，以確保鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸滿足要求。5）混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。6）采用插入式振搗器振搗混凝土，插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50100mm，與模板應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗器在混凝土

30、拌合物中的水平位置時，邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土?；炷琳駬v完成后，及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后在抹第二遍并壓光。l 八、安全措施1、安全保證管理措施建立和健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項安全制度，是保障安全生產(chǎn)的重要組織手段，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度體現(xiàn)了管生產(chǎn)、必須管安全的原則。2、項目部各級人員安全生產(chǎn)職責(zé)：項目經(jīng)理：（1）對工程項目的勞動保護和安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。主持貫徹落實國家、地方、行業(yè)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和各項規(guī)章制度；主持貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)文件、通知的工作。（2）主持建立工程項目的安全生產(chǎn)保證體系和

31、主持制訂相應(yīng)的各項安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、制度、辦法和實施細(xì)則，并主持監(jiān)督其實施。（3）主持定期的安全生產(chǎn)檢查和研究解決存在的問題。（4）主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的工作。（5）主持對重大安全、傷亡事故的及時上報、調(diào)查、處理、善后、制定和落實、整改措施的工作。項目生產(chǎn)副經(jīng)理：（1）對工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）協(xié)助項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和實施上述1-5項安全生產(chǎn)工作。（3）組織領(lǐng)導(dǎo)本工程項目的安全生產(chǎn)教育的培訓(xùn)、考核工作。（4）負(fù)責(zé)對工程項目安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)工作，支持安全生產(chǎn)管理人員的業(yè)務(wù)工作、認(rèn)真聽取、采納有關(guān)安全生產(chǎn)工作的合理化建議，抓好并確保安全生產(chǎn)保證體系的正常運轉(zhuǎn)，確保安全保護和安全生產(chǎn)

32、管理按規(guī)定要求到位。（5）組織解決生產(chǎn)施工中發(fā)現(xiàn)的重要安全隱患；在發(fā)生安全和傷亡事故時，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場保護、職工教育和防范措施落實。項目總工程師：（1）對工程項目勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）主持貫徹國家、地方和行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。（3）在主持組織編制和審定施工方案、技術(shù)措施的同時，主持組織編制和審定安全生產(chǎn)技術(shù)措施。（4）主持對職工進行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)的工作，主持重要項目的安全技術(shù)交底工作。（5）主持對安全技術(shù)措施實施情況的檢查，組織定期檢查并及時解決安全生產(chǎn)工作中存在的技術(shù)問題。（6）主持安全防護設(shè)備和設(shè)施的驗收和使用情況的跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（7）參

33、加重大安全隱患、安全和傷亡事故的調(diào)查分析，主持提出技術(shù)鑒定意見和改進措施。（8）主持和組織領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)生產(chǎn)安全的信息工作和技術(shù)總結(jié)與發(fā)展工作。項目技術(shù)員:（1)對工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任；（2）貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合項目工程特點、主持項目工程的技術(shù)交底；（3）參加或編制施工組織設(shè)計、施工方案時，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實；（4）主持制定技術(shù)措施計劃和季節(jié)性施工方案的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題；（5）工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，要及時上報，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施，同時

34、要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實施中可能造成的事故；（6）主持安全設(shè)施和設(shè)備的驗收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常情況應(yīng)及時采取措施。嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護設(shè)備、設(shè)施投入使用；（7）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除；（8）參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見。項目安全員：（1）積極貫徹和宣傳上級的各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督監(jiān)察執(zhí)行情況。（2）制定開展安全工作計劃和方針目標(biāo)，建立健全安全保證體系。（3）協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組

35、織安全活動，制定或修訂安全制度。（4）對廣大職工進行安全教育，對特殊工種的培訓(xùn)、考核、簽發(fā)合格證。（5）參加施工組織設(shè)計、施工方案的會審，參加生產(chǎn)會掌握信息，預(yù)測事故發(fā)生的可能性。（6）及時填報安全報表，協(xié)助教育有關(guān)人員辦理安全合格證并跟蹤管理。（7）參加傷亡事故調(diào)查，進行傷亡事故統(tǒng)計和分析，對事故責(zé)任者提出處理意見。（8）鑒定?？貏趧颖Ｗo用品，并監(jiān)督其符合要求。班組長：（1）對本班組人員在施工生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。（2）認(rèn)真組織本班組人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程、執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度、正確使用安全防護設(shè)施和勞動保護用品、開展安全活動、不斷提高班組成員的安全意識和自我保護能力。（3）認(rèn)真落實安全

36、技術(shù)交底要求，做好班前講話，提出安全要求和注意事項，并對使用的機具、設(shè)備、防護用品和作業(yè)環(huán)境進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題時立即解決或向上級報告。（4）不違章指揮和冒險作業(yè)，對上級的違章指揮應(yīng)提出意見，并有權(quán)拒絕執(zhí)行，嚴(yán)格制止班組人員的違章作業(yè)，認(rèn)真接受安全人員的檢查監(jiān)督。（5）遇到有不安全的異常情況出現(xiàn)時，應(yīng)及時檢查或暫停作業(yè)檢查并報告上級主管，查明情況、確定無安全問題后才能繼續(xù)作業(yè)。（6）嚴(yán)格控制班組人員帶病上崗，疲勞作業(yè)和單人承擔(dān)重、險與需要輪換、監(jiān)護的作業(yè)。（7）當(dāng)遇有施工需要，必須臨時拆除某些拉、撐桿以及需對技術(shù)措施作某些變動時，必須報告主管人批準(zhǔn)并采取安全彌補措施，不得擅自決定。（8）發(fā)生

37、安全、傷亡和未遂事故時，必須保護好事故現(xiàn)場，并立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，不準(zhǔn)隱瞞不報或擅自處置。操作人員：（1）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和技術(shù)措施的規(guī)定進行作業(yè)，不擅自改變，有問題時應(yīng)報告班組長。（2）自己不違章作業(yè)，并勸阻別人也不進行違章作業(yè)，有權(quán)拒絕來自任何一級的違章指揮。（3）出現(xiàn)異常情況或發(fā)生事故時，應(yīng)立即報告和通知別人采取應(yīng)急措施、并注意保護現(xiàn)場。3、安全保證技術(shù)措施（1）土方工程施工前應(yīng)對當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)、水文地質(zhì)、地下管道設(shè)施、附近的地下結(jié)構(gòu)物等進行了解，按照地質(zhì)勘探報告編制施工方案，并制定保證毗臨建筑物及構(gòu)筑物安全的技術(shù)措施。槽邊上1m內(nèi)不得堆土、堆料、停放機具，1m外堆放土方其高度不得超過1.

38、5m。邊沿處還應(yīng)設(shè)兩道1.2m高的護身攔桿，并用密目安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密和懸掛危險標(biāo)志，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈，人員不得在坑邊休息。土方施工過程中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該立即停止，待處理和加固后才能進行施工。（2）鋼筋工程1）吊裝鋼筋時，吊車操作人員要持證上崗，并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行操作，不得違規(guī)操作。2）作業(yè)前要檢查各施工機械的性能及狀態(tài)，確認(rèn)良好，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。3）鋼筋調(diào)直機應(yīng)固定手與手輪應(yīng)保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時，應(yīng)防止甩動和彈起傷人。4）鋼筋切斷機操作時，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料。不得切斷直徑超過機械規(guī)定的允許值。5）鋼筋彎曲機彎制鋼筋時，工作臺

39、應(yīng)安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值；彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴(yán)禁站人。6）鋼筋焊接（弧焊、對焊、點焊）場地應(yīng)干燥、平整、無雜物。7）施焊作業(yè)不得在雨中進行；各種電焊機在雨前、雨后要檢查其連接電線的連接情況，防止其破損，漏電作業(yè)。8）夜間進行鋼筋加工時，要在鋼筋場地設(shè)置照明燈具，足夠場地各工作點的需要；照明燈具必須加裝防護網(wǎng)罩。9）參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應(yīng)，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線；到達(dá)目的地時，二人同時輕輕放下，嚴(yán)禁反肩拋擲；多人運送鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)

40、停動作要一致。10）人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高出傳遞時必須搭設(shè)符合要求的操作平臺。11）腳手架及模板上禁止堆放鋼筋。12）現(xiàn)場電氣設(shè)備用電纜要完好，不得破損，以防漏電。13）吊運鋼筋時，基坑下方禁止施工作業(yè)和站人，要有專人負(fù)責(zé)指揮，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方可靠近，就位固定后，方可摘鉤。14）坑內(nèi)從事鋼筋安裝、綁扎的人員必須戴好安全帽，在腳手架上進行鋼筋安裝、綁扎時，要系好安全帶，以防腳下踩空。（3）模板工程1)模板上架設(shè)電線和使用照明燈具采用不高于36V的低壓電源。2)登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。

41、3)裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲。4) 雷雨天施工要設(shè)防雷擊措施。5)吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。6) 拆除模板時由專人指揮和有切實可靠的安全措施。7) 操作人員配掛好安全帶，禁止站在腳手架的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。8) 拆模間歇時，將活動的模板、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、砸傷他人。9) 雨天及五級大風(fēng)等天氣在無遮蓋的情況下禁止施工。10) 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。11) 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。12)模板安裝時，采取觸電保護措

42、施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋,并將模板串聯(lián)起來接地，防止漏電傷人。13) 模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊,并由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理,以防影響再次使用。（4）混凝土工程1）所有施工人員必須進行施工安全培訓(xùn),并通過考試合格后方可上崗作業(yè)。2）嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)、超負(fù)荷作業(yè)，嚴(yán)禁酒后、疲勞駕駛，時刻保持機械完好狀態(tài)。3）搞好與施工相關(guān)部門的配合,簽定施工配配協(xié)議。4）所有作業(yè)應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮,參加施工人員要撐握作業(yè)的安全要求,其他參與人員要分工明確。5）施工現(xiàn)場電力設(shè)施要設(shè)立醒目、規(guī)范的警示標(biāo)志，非專業(yè)電工不得隨意操作。用電設(shè)備要安裝漏電保護器，并經(jīng)常檢查是否正常運行，雨季施工注意防漏電及防雷擊。（5）施工機械安全防護1）施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。2）蛙式打夯機操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3）氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5m，兩瓶同焊炬間的距離不得小于10m。4）圓鋸的鋸盤及傳動部分應(yīng)裝防護罩、并應(yīng)設(shè)保險擋、分料器。5）吊索具的鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)、凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的、打死彎、斷股、油芯外露的不得