筒外節(jié)桁架層巨柱施工工藝

1、一、內(nèi)場工藝1、內(nèi)場要求1.1、所有構件應盡可能按最大長度下料，相同板厚的板材必須統(tǒng)一進行套料、排版，同時注意材料的利用率;1.2、當構件沿其長度方向因材料規(guī)格限制需進行拼接時，必須滿足以下規(guī)定。注:進行拼接需建立在設計允許的情況下;、所有主要構件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接；、所有桿件應盡可能按最大長度下料，同時注意材料的利用率。圖上有注明斷頭時，按圖施工;圖上無注明斷頭時，斷頭必須避開構架或開孔邊緣200mm以上,且拼接位置應留在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長度1/3附近。亦即斷頭應避開距中1/3處。、拼接鋼板長度最短不得小于2倍的板寬且不得小于800mm；1.3、箱型柱和H型

2、鋼梁、鋼柱當翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時，翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應錯開200mm以上，拼接焊縫避開加勁板至少200mm；1.4、鋼板拼接時，應先拼接、對焊、檢驗、矯正合格后，再按零件尺寸劃線、切割、加工等； 1.5、當材料需要代用時，應征得設計部門的同意方可代用;2、刨斜處理原則：-除工藝特殊說明外2.1、不同厚度的鋼板拼接時當板厚相差超過4mm時應作刨斜處理，刨斜比例為1:2.5（但如板厚相差較大，按此比例刨斜后長度較長，無法實現(xiàn)時，可根據(jù)實際情況進行協(xié)商）;同時對于削斜開坡口后無過渡段的，需另行考慮，確保開設坡口后有過渡段存在。（如圖紙標明刨斜比例，則根據(jù)圖紙要求）注：不同

3、厚度的鋼板對接時，需注意對接形式，如圖紙上未明確需詢問設計或工藝；2.2、下圖形式的直角處車間需采用碳刨刮出一斜坡進行過渡，斜坡比例為1：1；然后進行下一步工序的施工-其余相類似的結(jié)構按此要求進行；此類直角處，需車間碳刨斜坡處理。3、孔開制說明3.1、對于構件隔板及主體上的灌漿孔、透氣孔，其孔的要求一般不高，則灌漿孔、透氣孔(孔直徑大于50mm時)直接采用數(shù)控切割而成；3.2、對于耳板上要求較高的銷軸孔，放樣、下料時將其直徑加放6-8mm機加工余量。（其中銷軸孔直徑60mm，采用數(shù)控或磁座鉆先進行鉆孔，而后再進行機加工鏜孔；銷軸孔直徑60mm，則采用數(shù)控切割后再進行機加工鏜孔）；3.3、構件上

4、耳板的吊裝孔50mm時采用數(shù)控切割而成。4、焊接鎖口的要求4.1、焊接鎖口的倒圓角尺寸按照焊縫通圖地上鋼結(jié)構焊接基準圖二中第1條焊接鎖口的開設原則的要求執(zhí)行，當焊縫通圖中沒有明確時，按照總工藝通知單HN-10(關于過焊孔開孔的事宜)進行施工；特別注意廠內(nèi)包頭時需采用碳刨清刮后進行包頭； 4.2、現(xiàn)場焊接鎖口（指角接及對接通焊孔）開制說明：-除工藝特殊說明外1)、當板厚t40mm時，R=35mm；2)、當板厚t40mm時，R=50mm；但廠內(nèi)包頭時需采用碳刨清刮后進行包頭；但特別注意，必須保證鎖口邊緣距坡口邊緣1015mm，否則增加直線段(R值不變)，做成耳朵形鎖口；4.3、工廠焊接鎖口：當板厚

5、t50mm時，按下圖示意形式進行開制；角接形式對接形式說明：如車間包頭時存在困難，則適當采用碳刨清刮后進行包頭；二、特殊說明1、除圖紙注明外，所有構件長度均為實際長度尺寸；（即圖紙已扣除間隙）2、折角板采用圓角過渡；（圓角內(nèi)R=22.5t）3、單塊零件板直角處、銳角處、鈍角處需采用圓弧過渡；具體圓弧大小在放樣時進行確定；-但放樣時需及時詢問4、坡口角度開制時需考慮自然角度,還需注意相應長度的補償；5、型材為軋制型或拼接型需根據(jù)材料采購單而確定，不能根據(jù)圖紙而定；-采購單由設計所提供三、構件預調(diào)值說明：1、鋼柱預調(diào)值說明：圖紙中的各樓層預調(diào)值均加在本樓層牛腿下翼緣處，鋼柱放樣下料、加工制作長度為

6、圖紙理論值與預調(diào)值之和；2、各附件的裝焊定位尺寸，按照增加預調(diào)值之后的相應尺寸進行定位；四、余量的加放：1、總則：1.1、每條對接縫加放2mm焊接收縮余量；1.2、局部熔透焊縫深度在設計要求的基礎上加深4mm；1.3、槽口開制時一邊放大3mm，以便于安裝（如采用墊板焊時則無需放大）。2、筒外7節(jié)巨柱，巨柱本體H形鋼自身拼接腹板寬度方向加放6mm焊接收縮余量；巨柱本體豎向雙層腹板寬度方向加放3mm焊接收縮余量；U形箱體腹板寬度方向加放4mm焊接收縮余量；3、巨柱本體長度方向均勻加放0.5焊接收縮余量，另上端口加放15mm端銑余量； 4、牛腿長度方向加放1的焊接收縮余量，同時牛腿（板厚t40mm）

7、自由對接端口無坡口時需進行端銑，對應再加5mm端銑余量；反之，則無需端銑；五、焊接要求：1、全熔透焊縫1.1、深化圖中標明CP符號的焊縫均為全熔透焊縫；1.2、所有對接焊縫均為全熔透焊縫；1.3、巨柱本體拼接均為全熔透焊縫；1.4、巨柱本體H形鋼自身拼接均為全熔透焊縫；1.5、箱形牛腿自身拼接及其與主體構架之間均為全熔透焊縫；1.6、巨柱內(nèi)部橫隔板均為全熔透焊縫；1.7、對應箱體牛腿面腹板、H形鋼牛腿翼緣的加勁板均為全熔透焊縫；1.8、對應箱體內(nèi)部橫隔板的加勁板均為全熔透焊縫；1.9、連接桁架的H形鋼牛腿自身拼接均為全熔透焊縫；1.10、連接桁架的H形鋼牛腿面、腹板與主體構架之間均為全熔透焊縫

8、；1.11、連接樓層鋼梁的H形牛腿自身拼接：、腹板厚度t20mm，為PP焊縫；、腹板厚度t20mm均為全熔透焊縫，坡口形式：參見“通縫”中第四條的單雙面焊清根坡口形式；1.12、連接樓層鋼梁的H形牛腿與主體構架之間的焊縫：、H形鋼牛腿面板與構架之間為CP焊縫，優(yōu)先采用清根坡口形式；、H形鋼牛腿腹板與構架之間為PP焊縫：腹板厚度t20mm，為角焊縫；腹板厚度t20mm為雙面坡口焊；2、部分熔透焊縫2.1、深化圖中標明PP符號的焊縫均為部分熔透焊縫；2.2、巨柱本體、箱形牛腿、H形鋼牛腿中對應鋼筋連接器的加勁板均為部分熔透焊縫； 2.3、安裝鋼筋連接器的條形板條以及對應的加勁板均為部分熔透焊縫；2

9、.4、鋼筋拉接板及其對應的加勁板與構架之間為部分熔透焊縫；3、角焊縫1）、巨柱本體上安裝的槽鋼與巨柱間均為角焊縫；2）、洞口補強板與主體構架之間均為角焊縫；4、具體牛腿分類如下圖所示：鋼梁牛腿鋼梁牛腿鋼梁牛腿鋼梁牛腿 圖中未標識的H形牛腿均為連接桁架的牛腿；六、坡口形式說明及組裝說明：1、現(xiàn)場坡口及焊接說明： 1.1、巨柱現(xiàn)場對接坡口形式根據(jù)深化圖紙要求進行施工；可參見地上鋼結(jié)構焊接基準圖三進行施工；1.2、 有嵌補板人孔的，內(nèi)側(cè)焊接坡口應朝向人孔側(cè)詳見深化圖紙；2、所有對接焊縫均為全熔透焊縫；（C.P焊縫）-除工藝特殊說明或現(xiàn)場坡口外2.1坡口形式：優(yōu)先采用清根焊的形式；當其操作空間較小時，

10、可采用墊板焊形式；2.2特殊說明:當兩對接板材其中任一塊板厚t40mm時，坡口允許開制在單塊板材上；當兩對接板材板厚t40mm時，坡口需開制在兩塊板材上；說明：100mm以上厚度的板材對接時，參照100mm板材對接坡口進行開制；3、所有工廠焊接局部熔透(PP)坡口形式根據(jù)通用焊縫坡口形式開設，熔深深度根據(jù)圖紙及焊縫通圖要求進行施工，注意開設雙面坡口時應對稱等深度開設坡口。所有CP焊縫形式根據(jù)通用焊縫坡口形式開設，優(yōu)先采用單雙面清根坡口形式；當同一條焊縫存在CP和PP焊縫時，PP焊縫坡口寬度應與CP焊縫坡口寬度應盡量保持一致；4、角接平齊坡口，當板厚大于等于30mm時均應考慮開設防層狀撕裂坡口。

11、5、巨柱本體H形鋼自身拼接均為CP焊縫，坡口形式：參見“通縫”中第四條的單雙面焊清根坡口形式；6、H形鋼牛腿自身拼接為CP焊縫時優(yōu)先采用單雙面焊清根坡口形式；7、箱形牛腿自身拼接均為全熔透焊縫；坡口形式：參見“通縫”中第四條的墊板焊坡口形式；8、吊裝耳板與巨柱間均為全熔透焊縫；坡口形式：參見“通縫”中第四條的單雙面焊清根坡口形式；9、其余焊縫坡口形式詳見下圖中說明：9.1、巨柱主體焊縫：雙層腹板與H形鋼工廠焊接邊為清根坡口形式，內(nèi)焊外清根；U形箱體自身拼接及其與H形鋼之間為清根坡口形式，內(nèi)焊外清根；現(xiàn)場焊接坡口形式根據(jù)圖紙要求進行開設；U形箱體自身拼接坡口形式參見下圖形式施工：26t60（70

12、75）9.2、鋼柱形式一(以7-2CZ-1為例)CBA桁架加強加勁板與主體之間均為CP焊縫，工廠焊接開設單雙面清根坡口形式(內(nèi)焊外清根)；現(xiàn)場焊接坡口根據(jù)圖紙要求開設；鋼筋拉接板及其對應的加勁板，鋼筋連接器對應的加勁板與構架之間均為PP焊縫；正反45度中留2mm，當內(nèi)側(cè)空間較小時，朝外開設單面45度坡口，內(nèi)側(cè)角焊縫處理(后裝)A節(jié)點H形牛腿面板與主體構架之間坡口形式如圖所示，墊板焊坡口朝外，清根坡口為內(nèi)焊外清根；腹板與主體之間開設墊板焊坡口，朝空間大的一側(cè)(按照自然坡口，無需補償)鋼梁牛腿十字牛腿自身拼接及其與柱主體之間為CP焊縫，單雙面清根坡口；鋼梁牛腿牛腿翼緣(35mm、50mm)對應勁板

13、(100mm)位置無需刨斜處理桁架層加強勁板與主體之間為CP焊縫，單雙面清根坡口；鋼筋拉接板及其對應的加勁板，鋼筋連接器對應的加勁板與構架之間均為PP焊縫；正反45度中留2mm，當內(nèi)側(cè)空間較小時，朝外開設單面45度坡口，內(nèi)側(cè)角焊縫處理(退裝)B節(jié)點支座板勁板與支座蓋板之間，與H形牛腿之間均為CP焊縫，兩側(cè)兩塊清根坡口，中間一塊開設墊板焊坡口，朝空間大的一側(cè)；與H形牛腿預先小合攏；箱形牛腿自身拼接及其與支座蓋板之間均為CP焊縫，墊板焊坡口；箱形牛腿待H形牛腿與主體焊接后裝焊H形牛腿面板與主體內(nèi)部空間較小時，開設墊板焊坡口(CP)，朝外。腹板與主體之間為PP焊縫，因夾角較小，開設墊板焊坡口朝外(不

14、探傷)此勁板在牛腿與柱組裝前進行裝焊支座蓋板C節(jié)點桁架牛腿，自身拼接及其與主體之間為CP焊縫，單雙面清根坡口；(間距過小時內(nèi)側(cè)面板采用墊板焊)此類斜牛腿后裝，待內(nèi)隔板，外側(cè)H牛腿裝焊后進行裝焊。ED此小勁板與橫向大勁板間距較小，采用后裝的方式進行施工，三面墊板焊坡口，朝向空間大的一側(cè)；桁架加強加勁板與主體之間均為CP焊縫，工廠焊接開設單雙面清根坡口形式(內(nèi)焊外清根)；現(xiàn)場焊接坡口根據(jù)圖紙要求開設；加勁板與牛腿預先進行小合攏焊接(清根坡口形式)，然后整體裝焊在巨柱本體上；D節(jié)點桁架牛腿，與主體之間為CP焊縫，單雙面清根坡口；加勁板與牛腿預先進行小合攏焊接，然后整體裝焊在巨柱本體上；注：牛腿與巨柱

15、間為全熔透焊縫，因其夾角較小，導致一側(cè)腹板無法開設向外的墊板焊坡口形式，因此，需在牛腿面板上開設嵌補人孔，將夾角較小一側(cè)的腹板與巨柱間開設朝內(nèi)的墊板焊坡口形式。 由于牛腿內(nèi)部設置了連接器加強肋，所以嵌補人孔開設需避開加強肋；如下圖所示：此加強隔板與牛腿間為PP焊縫，與牛腿面板為自然坡口，與牛腿腹板開設雙面40度留根2mm的坡口形式E節(jié)點牛腿自然角度較大，可根據(jù)下圖形式開設坡口；加勁板與主體之間為CP焊縫，單雙面清根坡口；封板與構架之間為CP焊縫，四面墊板焊坡口；加勁板與主體之間為CP焊縫，單雙面清根坡口；注意嵌補板與牛腿焊接完成后，焊縫需做磨平處理；兩側(cè)設置焊接用嵌補段，孔邊往對應連接器的加強

16、隔板方向80mm，同時需保證在加強隔板與孔之間，距孔邊向中心200mm進行設置。坡口置于嵌補段上，與柱本體面板焊接側(cè)需開設防撕裂坡口形式。圖中開孔距巨柱邊的L值按照圖紙尺寸縮小25mm設置；折角位置加勁板與牛腿之間為CP焊縫，墊板焊坡口，方向朝外；此側(cè)箱形牛腿面板與主體間采用墊板焊坡口，朝向箱體內(nèi)側(cè)，坡口為35間隙12mm。 9.3、鋼柱形式二(以7-3CZ-2為例)斜牛腿后裝，待內(nèi)隔板，外側(cè)H牛腿裝焊后進行裝焊加勁板與牛腿預先進行小合攏焊接(清根坡口形式)，然后整體裝焊在巨柱本體上；加勁板與牛腿預先進行小合攏焊接(清根坡口形式)，然后整體裝焊在巨柱本體上；牛腿折角位置加勁板與牛腿之間均為CP

17、焊縫參照9.2條進行施工若角接焊縫角度不是直角時（板厚50t100）：若4560，則此銳角側(cè)圖中t/3改為15mm，按照最大60度開設坡口；6065 6575對應鋼筋連接器的加勁板有焊接空間時，與主體構架之間開設正反40度坡口，留根2mm(PP);焊接空間限制時，可采用單面坡口，朝外，內(nèi)側(cè)角焊縫 (退裝法進行施工)；GF參照9.2條進行施工此牛腿內(nèi)部勁板與牛腿焊接CP焊縫，開設三面墊板焊坡口(朝外)。待牛腿腹板與主體焊接完成后進行退裝施工；此牛腿內(nèi)部勁板僅與牛腿焊接CP焊縫，牛腿小合攏時進行裝焊；清根坡口形式。此H形斜牛腿，面板與主體采用清根坡口形式，腹板與主體采用單面40度坡口，朝外，內(nèi)側(cè)角

18、焊縫(內(nèi)側(cè)間距過小時，面腹板均采用墊板焊)；F節(jié)點此類折角板，采用整體合并下料，冷加工彎折成型；其與加勁板之間為角焊縫。對應鋼筋連接器的加勁板有焊接空間時，與主體構架之間開設正反40度坡口，留根2mm(PP);焊接空間限制時，可采用單面坡口，朝外，內(nèi)側(cè)角焊縫 (退裝法進行施工)；牛腿外側(cè)的鋼筋拉接板與牛腿之間為PP焊縫，正反40度坡口形式內(nèi)側(cè)兩塊鋼筋連接器對應的加勁板與H牛腿面板之間采用單面40度留根2mm坡口形式，朝外(PP)；與H形牛腿腹板之間因角度較小，開設墊板焊坡口，朝外(PP)；(待牛腿焊接完成后，退裝法施工)此牛腿自身拼接為CP焊縫，單雙面清根坡口；牛腿面腹板與構架之間均為CP焊縫

19、，墊板焊坡口(如上標識位置除外)，朝空間大的一側(cè)；此標識位置段因存在自然角度，在牛腿腹板外側(cè)的面板區(qū)域可采用單雙面清根坡口形式；此牛腿與主體面板相交處，開設槽口，槽口處采用角焊縫進行焊接；此牛腿參照9.2條進行施工G節(jié)點襯板與補強板之間為角焊縫，為保證焊接及施工；襯板進行三面5mm倒角，另一面角焊縫；焊接完成后，焊縫打磨光順，與活動擋板接觸側(cè)焊縫磨平處理必須保證活動擋板自由伸縮；10、混凝土灌注裝置：灌漿管與補強板1、2應預先進行小合攏，然后裝焊在主體上；灌漿管與補強板1、2之間，內(nèi)側(cè)角焊縫，外平面，在補強板上開設5mm圓周倒角，焊后磨平處理；補強板1、2內(nèi)孔直徑放大2mm下料；角焊縫邊灌漿管

20、活動擋板襯板補強板2補強板111、在構件頂部位置的單側(cè)襯板按圖紙施工，襯板與構件之間按下圖施工，車間焊接后與構件整體進行端銑:七、反變形的設置1、總則：1.1、H/T型面板板厚2倍腹板板厚時，無需壓制反變形；1.2、對照“工藝通知單HN-5”可以矯正的H/T型無需壓制反變形；但、當H/T型長度2米時，矯正機無法矯正；、當H/T型翼緣板為圓弧板或折角板時，矯正機無法矯正；2、H形牛腿：2.1、自身為CP焊縫時：當面、腹板的板厚均20mm時,面板壓制反變形179度;當H型面、腹板的板厚20t40mm,壓制反變形178.5度;當H形牛腿面、腹板等厚度時：H形鋼(翼緣厚度小于60mm時)翼緣板需壓制178.5度反變形; H形鋼(翼緣厚度不小于60mm時)翼緣板需壓制179度反變形;2.2、自身拼接均為局部熔透時，在全熔透的基礎上減小0.5度3、巨柱本體反變形設置示意圖：注意拼接板位置反變形必須一致，保證對接；若