壓力管道安裝質(zhì)量記錄表大全

1、閥門安裝記錄工程名稱建設(shè)單位閥門型號規(guī)格閥門入庫編號施工時間數(shù)量檢驗項目檢驗結(jié)果閥門介質(zhì)流向開關(guān)手柄力向（垂直、水平）、靈活程度與管道法蘭連接錯口量、法蘭面之間的平等度與管道焊接連接；閥門是否處于打開狀態(tài)與管道螺紋連接；閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)鑄鐵閥門安裝情況清潔度執(zhí)行機構(gòu)完好情況備注：檢驗員：施工班（組）長：日期：壓力管道安裝質(zhì)量計劃編制說明：為確保壓力管道安裝工程在質(zhì)量管理與環(huán)節(jié)控制上嚴(yán)格把 關(guān)，防止過程失控和檢驗失漏，明確責(zé)任，落實檢驗責(zé)任，特編制制質(zhì)量計劃。焊接表面質(zhì)量檢查報告報告單編號：年 月 日工程名稱外觀檢查方法設(shè)備或管線名稱肉眼低倍磁粉滲透位號或線號序 號焊 縫焊 工 代 號焊接日

2、期不允許缺 陷有限允許缺陷缺后裂 紋氣 孔夾 渣咬邊及邊緣不 滿表回加 強高度表面凹陷、弧 坑2深度 毫米長度 毫米等 級長度毫米等 級深 度 毫 米長度毫米等 級錯位值 毫米等 級縫等級 合評級/技術(shù)負貝人：審核人：檢查貝：焊條烘干記錄項目名稱焊條牌號烘干溫度烘干時間數(shù)量烘干次數(shù)待用溫度日 期備注：焊條藥皮氧化鐵型及鈦鈣型烘干溫度150C-200C,烘干時間1-2小時，待用溫度 100c ± 20Co低氧型烘干溫度350C-400C,烘干時間1-2小時，待用溫度100C-150C。烘干記錄人：項目焊接保證師：PE管焊口切割檢查記錄建設(shè)單位名稱分項工程名稱單位工程名稱施工單位檢查 項

3、 目質(zhì)量情況180°彎曲焊縫是否有裂縫120°切割焊口是否有氣孔、脫焊焊口翻邊切除檢查總焊口數(shù)切除比例切除數(shù)量序 號焊口 編號焊工 號規(guī)格查容 檢內(nèi)結(jié)論序 號焊口 編號焊工 號規(guī)格查容 檢內(nèi)結(jié)論監(jiān)檢單位：負責(zé)人：年 月 日建設(shè)單位：（或現(xiàn)場監(jiān)理） 負責(zé)人：:年 月 日施工單位：項目負責(zé)人：項目技術(shù)員：項目質(zhì)量員：年 月 日溝槽開挖工序質(zhì)量檢查記錄表建設(shè)單位工程名稱部位及樁號天氣情況施工日期序外觀檢查項目質(zhì) 量 情 況號1溝槽定位2超挖情況3土質(zhì)情況4積水情況56序 號量測項目允許偏 差各實測點數(shù)據(jù)（測點間距為 25m合格點 數(shù)合格率123456781管位尺寸2溝底標(biāo)圖士 5

4、0mm3溝底寬度士 50mm4管溝中心線偏 移<100位置及樁號簡圖及說明：施工單位平均合格率%評定等級交 工 班 組接方班組施工員： 質(zhì)檢員：監(jiān)理單位:或建設(shè)單位驗收意見：簽字：年 月日溝槽回填工序質(zhì)量檢查記錄表建設(shè)單位工程名稱部位及樁號天氣情況施工日期序 號外觀檢查項目質(zhì) 量 情 況1積水及排水情 況2管頂50公分內(nèi) 土質(zhì)3分層夯實情況4密實度檢測位 置5換土情況6序 號量測項目允許偏 差各實測點數(shù)據(jù)（測點間距為5m合格點 數(shù)合格率i23456781分層夯實厚度± 50mm2分層夯實層數(shù)分三層3表面平整± 50mm4位置及樁號簡圖及說明：施 工 單 位平均合格率%

5、評定等級交 工 班 組接方班組施工員： 質(zhì)檢員：監(jiān)理單位:或建設(shè)單位驗收意見：簽字：年 月日溝槽回填質(zhì)量檢驗評定表建設(shè)單位工程名稱施工地段回填方式回填日期施工班組天氣情況工序施工質(zhì)量檢查匯總回填土質(zhì)：溝槽積水及排水情況：換土處理情況：分層夯實:（人工）（機械）胸腔密實度檢查情況：回填密實度檢查情況：表面平整情況工序記錄表頁 數(shù)平均合格 率評定等級施工單位自檢評定說明：施工員： 質(zhì)檢員：監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗收意見簽字 年月日排水管道灌水（通水）試驗記錄編號工程名稱分部工程名 稱分項工程名稱施工圖號管道材質(zhì)施工日期執(zhí)行的規(guī)范編號及條 款試驗日期部 位管徑（mm持續(xù)時間（min）試驗情況試驗結(jié)果：監(jiān)

6、理（建設(shè)）單位：（公章）監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位代表廣年 月日施工單位：班組長：（公章）施工員：質(zhì)檢員：年 月日碳素鋼及合金鋼管道分項工程質(zhì)量檢驗評定表分項工程名稱：建設(shè)單位：檢查日期:項目序 號質(zhì)量檢驗要求及內(nèi)容質(zhì)量情況主 控 項 目1壓力及泄漏性試驗和吹掃情況必須符合設(shè)計和規(guī)范 要求。2清洗管道組成件、支承件、焊材。3焊縫外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4安全裝置安裝規(guī)范，調(diào)校合格。一股 項 目1支、吊、托架安裝位置應(yīng)止確埋設(shè)牢固，與管道接 觸緊密。2閥門法蘭連接緊密法蘭與管道中心垂直螺栓與螺母齊平 同一方向3伸縮器位置符合設(shè)計要求，且按規(guī)定進行予拉伸。4鋼管除銹防腐應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

7、5管道焊縫處/、應(yīng)開孔，焊縫距支架不小于50mm彎管起點不小于100mm6苴管段上兩對接焊縫間題管徑>150mmf< 150m mte< 150m 時管夕忤m實 測 項 目 允許偏差（mm）各檢查點（處、件）偏差值1坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地602標(biāo)圖架空及地溝室外±20室內(nèi)士 15埋 地土253水平管道平直 度DNC 1002L%最大501DN >1003L%最大804主管鉛垂度（L=管子有效長度）5L%最大305成排管道間距156交叉管外壁或絕熱層間距207彎管最大直徑 與最小外徑之差輸送極毒介質(zhì)之 外或設(shè)計壓力10Mpa制彎管前外徑8%8管道組

8、對內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚 10%a不大于29伸縮器予拉伸填料式波形 一寸、Q:一,二10焊縫加強層余高 J"" 度”，C1+旱縫寬/ 1-2產(chǎn)3合 計共檢查點，合格點，合格率%施工單位檢查結(jié)果評定項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：年 月日監(jiān)理 （建 設(shè)）單 位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年 月日不銹鋼管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表分項工程名稱：建設(shè)單位：檢查日期:項目序 號質(zhì)量檢驗要求及內(nèi)容質(zhì)量檢驗情況主控項目1壓力試驗、泄漏性試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2管子、部件和焊接材料的型號規(guī)格、質(zhì)量以及清洗脫脂 等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3焊

9、縫外觀檢查合格，且不應(yīng)有變色與起銹現(xiàn)象。一1管道的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。股 項 目2切割應(yīng)用機械或等離子切割，不得用電焊弧切割。3直線管段相鄰兩環(huán)縫的間距管彳仝m150mm時 150mm 管徑 150mm寸管外徑。4支吊托架安裝應(yīng)正確.平正.牢固.美觀，與管道接觸緊密， 且墊非金屬墊（不銹鋼墊也可用）,鐵銹污垢除凈，油漆均 勻,無漏涂、附著良好5法蘭連接:對接應(yīng)緊密平行、同軸匕管中心線垂直螺栓匕螺 帽齊平且在同一面，墊片用非金屬片，松套法蘭管口翻邊 折彎處應(yīng)為圓角6代口安裝：應(yīng)緊固嚴(yán)密與營道中心線垂直，操作機構(gòu)靈潔、 準(zhǔn)確7彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷，橢惻

10、度及折皺/、平度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。8不銹鋼伸縮器予拉彳用長度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī) 范規(guī)定9管道焊縫表相熱影響區(qū)應(yīng)作酸洗鈍化處埋， 焊口兩側(cè) 施焊前應(yīng)涂白堊粉。10螺栓螺帽應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機油或石墨粉。實 測 項 目允許偏差（mm）各檢:查點（處、件）偏差值1坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地602標(biāo)同架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±253水平管道平直 度DNK 1002L%最大50DN >1003L%最大804主管鉛垂度（L=管子有效長度）5L%最大30 15成#管道間距156交叉管外壁或絕熱層間距207彎管最大直徑 與最小外徑

11、之差輸送極毒介質(zhì)之外或設(shè)計壓力10Mpa制彎管前外徑 8%8管道組對內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚10% 且不大于2合 計共檢查點，合格點，合格率%施 工 單 位 檢 查 結(jié) 果 評 定項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：年 月日7理設(shè)位收論 監(jiān)(S單驗結(jié)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年 月日PE管道分項工程質(zhì)量檢驗評定表分項工程名稱：建設(shè)單位：檢查日期:項目序 號質(zhì)量檢驗要求及內(nèi)容質(zhì)量情況主 控 項 目1材料規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2焊縫、焊環(huán)均勻，外觀飽滿光滑，無氣孔、鼓泡和 裂紋。3氣壓試驗應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4吹掃流速按要求，吹掃干凈。一股 項 目1管道坐標(biāo)、

12、高程、坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2法蘭連接應(yīng)平行、緊密，與管中心垂直，螺帽同一 方向。3閥門安裝緊固、嚴(yán)密，操作機構(gòu)靈活正確。實 測 項 目允許偏差（mm）各檢查點（處、件）偏差 值1坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地602標(biāo)圖架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地土253水平管道平直 度DNC 1002L%最大50DN >1003L%最大804主管鉛垂度（L=管子有效長度）5L%最大305成#管道間距156交叉管外壁或絕熱層間距207彎管最大直徑 勺最小夕卜徑之 差輸送極毒介質(zhì)之外或設(shè)計壓力10Mpa制彎管前外徑 8%8管道組對內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚10% 且不大于2

13、9伸縮器予拉伸填料式波形Q一10焊縫加強層余高/寬度一< 1+/焊縫寬/J 1-23合 共檢查點，合格點，合格率%計施工單位檢查結(jié)果評定項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：年 月日監(jiān)理 （建 設(shè)） 單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年 月日焊接過程檢查記錄單建設(shè)單位名稱分項，程名稱單位工程名稱施工項目組焊接前檢查焊條牌號規(guī)格焊絲牌號規(guī)格焊條烘焙 時間（h）烘焙溫 度C焊接過焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）噴嘴氮氣流量（L/min ）程 檢 查焊接人：焊工號：年 月日工藝管道安裝檢查記錄表建設(shè)單位編號單位工程分部分項施工圖號序 號管線編號 或

14、名稱管道 規(guī)格管道 材質(zhì)法蘭連接最大 安裝偏差壓力 等級螺栓 規(guī)格墊片 材料座標(biāo) (mm)標(biāo)圖(mm)彎曲度(mm/m)垂直度(mm/m)錯口為壁 厚的坡度(mm/m)備 注監(jiān)檢單位：年 月日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年 月日項目技術(shù)員：年 月日管道補 償器安 裝檢查記錄表建設(shè)單位 編號單位工程分部分項施工圖號管線號管道材質(zhì)管內(nèi)介質(zhì)工作溫度0c編 號型式規(guī) 格材質(zhì)設(shè)計固定 支架間距設(shè)計壓力(Mp3安裝時 環(huán)境溫度 (°C)安裝預(yù)拉(壓)量(mm設(shè)計值實測值附 圖 及 說 明監(jiān)檢單位：年 月日建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：年 月日項目質(zhì)量員：年 月日項目技術(shù)員：年 月日管道設(shè)備焊接

15、施工檢查記錄表建設(shè)單位編號單位工程分部分項施工圖號管線編號焊 口 或焊縫 編號焊 工 號規(guī)格(mm)材質(zhì)焊縫 等級焊接材料預(yù)熱 溫度 (C)熱處理焊后檢查焊縫 評定初層填充層方法記錄 號硬度值 (HB)外觀 等級無損檢查方法報告號備注監(jiān)檢單位：年 月日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月日項目質(zhì)量員：年 月日項目技術(shù)員：年 月日注：無損檢測方法：RT:射線探傷UT:超聲波探傷 MT :磁粉探傷PT:著色探傷熱處理方法：B:焰加熱E:電加熱閥門試驗檢查記錄表建設(shè)單位 編號一單位工程分部分項施工圖號序 號名 稱型號規(guī)格數(shù)量公稱壓力 (Mp3壓力試驗密封性試驗試驗結(jié)果介質(zhì)壓力 (Mp3時間 (min)介質(zhì)壓力

16、 (Mpa)時間(min)備 注監(jiān)檢單位：年 月日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月日項目質(zhì)量員：三 月日項目技術(shù)員：年 月日安全閥減壓閥調(diào)試檢查記錄表建設(shè)單位 編號一單位工程分部分項施工圖號序 號管線號閥門型號規(guī)格設(shè) 計 要 求試驗結(jié)果介質(zhì)調(diào)正 倍數(shù)壓力(Mpa介質(zhì)啟跳 次數(shù)壓力 (Mpa閥前閥后開啟啟跳回座閥前閥后備 注監(jiān)檢單位：建設(shè)單位或項目質(zhì)量員：項目技術(shù)員：年 月日現(xiàn)場監(jiān)理：年 月日年 月日年 月日管道壓力（強度）試驗記錄表建設(shè)單位： 編號：單位工程分部分項施工圖號執(zhí)行的規(guī)范條款試驗儀器型號、精度|試驗日期;序 號管線號管道 材質(zhì)設(shè) 計 參 數(shù)壓力（強度）試驗泄漏性（嚴(yán)密性）/真空試驗設(shè)計壓

17、力Mpa工作溫 度C工作介質(zhì)壓力MPa試驗介質(zhì)穩(wěn)壓 時間結(jié)論壓力MPa試驗介質(zhì)穩(wěn)壓 時間結(jié)論備注273+ti修正壓力降： P，=（Hi+B）-（H 2+R）修正壓力降 133Pa為合格273+t2式中：p/一修正壓力降（Pa） H i、H一試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）Bi、Eh一試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）ti、12一試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（C）的器具編號監(jiān)檢單位：建設(shè)單位或項目質(zhì)量員：項目技術(shù)員：年 月日現(xiàn)場監(jiān)理：年 月日年 月日年 月日管道靜電接地測試檢查記錄表建設(shè)單位 編號單 位工程分部分項施工圖號序 號管線號法 蘭或螺 紋接頭備注接頭型式跨接導(dǎo)線規(guī)格跨接導(dǎo)線材質(zhì)

18、電阻值 (Q)接地線 材質(zhì)及規(guī)格對地電阻 (Q)跨接方式簡圖監(jiān)檢單位：年 月日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：今三 月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日建設(shè)單位高壓管件加工檢查記錄表編_單位工程分部分項施工圖號管線號或管段號附圖及說明：管子編號管道規(guī)格管道材質(zhì)設(shè)計壓力（Mpa）彎曲角度彎曲半徑（mm熱處理情況橢圓率%壁厚減薄率%磁粉（滲透） 探傷結(jié)果監(jiān)檢單位：年 月日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：今三 月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日高壓鋼管、管件檢查記錄表建設(shè)單位編號單位工程分部分項施工圖號制造廠名質(zhì)保書號規(guī)格鋼號爐罐號管子編號外徑(mm最小壁厚(mm長度(mm外形尺寸 檢查結(jié)果硬度機械性能化學(xué)成份探

19、傷結(jié)果I端II端I端II端檢查結(jié)果檢驗單號射線超聲波磁粉著色備注監(jiān)檢單位：年 月日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年 月日項目技術(shù)員：年 月日管道脫脂吹洗檢查記錄表建設(shè)單位 編號單位工程分部分項施工圖號序 號管線號材 質(zhì)工作介質(zhì)吹洗脫脂日 期吹洗脫月旨介質(zhì)壓力(Mp3流速 (m/s)吹洗 次數(shù)質(zhì)量鑒定介質(zhì)質(zhì)量鑒定監(jiān)理（建設(shè)）單位：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位代表）年 月日質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局:監(jiān)檢工程師：年 月日施工單位：班組長：施工員:質(zhì)檢員：年 月 日管道油漆防腐施工檢查記錄表建設(shè)單位一一編號一單位二匚程分部分項施工圖號序 1r線號規(guī)格 數(shù)量 除銹 檢查 防腐防腐電火花底層面 層號（項要求結(jié)果設(shè)

20、計厚度（mrh實測厚度（mm耐壓測試 （V）材料名稱層數(shù)材料名稱層數(shù)備 注監(jiān)檢單位：年 月日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月日項目質(zhì)量員：年 月日項目技術(shù)員：年 月日PE管道焊接施工檢查記錄表建設(shè)單位_編號一單位工程分部分項施工圖號管線編號規(guī)格氣溫電 熔 連 接熱 熔 連 接焊接 電壓 （V）焊接 時間 （秒）保壓 時間 （分）冷卻 時間 （分）表面 處理連接 質(zhì)量接縫 壓力 （Mpa）卷邊 高度 （mm）吸熱 時間 （秒）冷卻 時間 （分）夾具開閉 時間 （秒）連接 質(zhì)量建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月日質(zhì)量員：年 月日施工員：年 月日施工班組：年 月日設(shè)備管道保溫(保 冷)施工檢查記錄表建設(shè)單位 編號

21、一單位工程分部分項施工圖號設(shè)備管道名稱設(shè)備管道規(guī)格序 號保溫(保冷)層材質(zhì)檢查項目實 測 值設(shè)計厚度(mm)實測厚度(mm)1填縫飽滿度(%)捆扎間距(mm)粘接(捆扎)質(zhì)量支承環(huán)間距(mm)2防潮材質(zhì)防潮層厚度(mm)（隔氣） 層設(shè)計層數(shù)防潮層層數(shù)設(shè)計厚度（mm）表向平整度3保護層材質(zhì)接縫質(zhì)量表聞平直度（± mm）接縫密封質(zhì)量表向平整度（± mm）4伸縮縫間距(mm)實測偏差值（mm）建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月日項目質(zhì)量員：年 月日項目技術(shù)員：年 月日施工班組：4三 月日注：當(dāng)管道保溫時，只填寫12種主要管道的規(guī)格?！皩崪y值”下面的四只“空欄”應(yīng)填寫實測部位的名稱。節(jié)流元件及流量差壓儀表檢查記錄表建設(shè)單位 編號一單位工程分部分項施工圖號管線 編號位 號安裝 部位節(jié)流元件及流量差壓儀檢 查 內(nèi) 容檢測結(jié)果1取壓短管應(yīng)垂直于管道軸線，開孔位置應(yīng)符合圖1-4規(guī)定。2孔板前后最短直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。3節(jié)流元件的法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，允許偏差為1毫米（見圖一）。4節(jié)流元件的進出口方向必須止確，并與管道同軸，允許偏差為管道內(nèi)徑1%5流量儀表應(yīng)固定牢固、平正，接管正確，附件齊全，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高允許偏 差為土 3毫米。6變送器安裝應(yīng)固定平正，接管正確，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高允許偏差為