分部措施計(jì)劃

1、分部工程施工措施計(jì)劃1. 土方開挖1.1 施工總體思路土方開挖采用im挖掘機(jī)挖裝，挖出的可利用土料用于本標(biāo)段回填，棄土采用8t自卸汽車運(yùn)至指定的棄土區(qū)。1.2 土方開挖施工程序施工方法植被清理將土方開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物 進(jìn)行清理。清基采用1m或鏟挖掘機(jī)進(jìn)行植被清理、攏堆，植被清理的廢料采用 1m或鏟挖掘機(jī)裝至8t自卸汽車，運(yùn)至監(jiān)理指定地點(diǎn)堆放。a. 挖區(qū)域的臨時(shí)道路按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)交通道路布置。本工程開挖區(qū)主要為塘堰壩及道路土方開挖，施工道路利用現(xiàn)有道路。施工方法a.放出開挖線按設(shè)計(jì)要求，放出開挖輪廓點(diǎn)。開挖邊線應(yīng)撒出白灰線，并保持白灰

2、線的 清晰，以利于機(jī)械操作工人和施工人員進(jìn)行開挖控制。小方量開挖或接近保護(hù)層開挖時(shí)，要用測(cè)量?jī)x器跟蹤測(cè)量，人工開挖，保證不超挖。b. 土方開挖時(shí)按開挖線進(jìn)行施工，對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時(shí)采取 有效的預(yù)防性保護(hù)措施，土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而 上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)做成一定的坡度，以利排水，開挖過程 中應(yīng)避免影響邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。c. 土方開挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時(shí)填筑時(shí)，應(yīng)將回填土和 棄土分別堆放，不得混淆，棄土堆置在監(jiān)理人指定的場(chǎng)地，并進(jìn)行適度平整。d.開挖范圍內(nèi)如有軟土、淤泥、富有機(jī)物土等，先用挖掘機(jī)全部挖除，裝 車運(yùn)走。并將上述不良地

3、質(zhì)情況的現(xiàn)場(chǎng)記錄及處理措施報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。按監(jiān)理 人指示，換填與地基土質(zhì)類似的土料回填、夯實(shí)，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)同設(shè)計(jì)回填參數(shù)。e.在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施，防止開 挖邊坡遭受雨水沖刷。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解 凍后進(jìn)行。f.在開挖過程中，按照施工期環(huán)境保護(hù)的要求，對(duì)消基范圍線以外、周邊 的天然植被進(jìn)行保護(hù)，以免對(duì)天然環(huán)境造成不良影響。開挖土料的利用根據(jù)土方平衡計(jì)劃，對(duì)本工程開挖獲得可利用土方統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)劃，按照 招標(biāo)文件清單要求，本工程的開挖土料優(yōu)先專用于本工程，可利用土料和棄置 廢士分別運(yùn)至指定地點(diǎn)分類堆存，我方將嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃 所

4、規(guī)定的堆土地點(diǎn)、范圍和堆土方式進(jìn)行堆存，保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定，并 有良好的自由排水措施。在開挖、裝運(yùn)、堆存和取料過程中，采取可靠的保質(zhì)措施，使其不致混 雜其它渣料或受到污染和侵蝕。不能用于回填利用的土料，全部作為棄渣處理。按照監(jiān)理人的指示運(yùn)到 指定位置堆放，表面進(jìn)行壓實(shí)、平整，邊坡符合永久堆放邊坡的要求，并在工 程完工前落實(shí)其表面及區(qū)域內(nèi)的水土保持措施。施工期間不能立即恢復(fù)和處理 的，按照施工期環(huán)境保護(hù)的要求對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋。2. 土方回填2. 1施工總體思路本標(biāo)段土方回填擬采用74kw推土機(jī)碾壓密實(shí)，邊角等碾壓不到的地方采用 人工夯實(shí)或2.8 kw蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。土方填筑在基礎(chǔ)處理、隱蔽工

5、程和基坑清 理等驗(yàn)收合格后進(jìn)行；根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實(shí)方法，確?；靥?土方壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.1 工藝流程土方填筑工藝流程圖2.2 填筑試驗(yàn)土料壓實(shí)是控制土方填筑施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)與壓實(shí)機(jī)械，碾壓試驗(yàn)計(jì)劃在回填施工前10日完成，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后應(yīng)用于本工程施工中。2.3 施工方法填筑基面消基土方填筑區(qū)域上部表土按設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的深度范圍采用1m或鏟挖掘機(jī)集中清除，清理邊界在設(shè)計(jì)基面線外 50cm清理的廢料按設(shè)計(jì)或監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)的地方堆放。當(dāng)基礎(chǔ)為軟弱基礎(chǔ)時(shí)按圖紙要求進(jìn)行換土處理，若軟弱層小于2m時(shí)應(yīng)全部 挖出后，用監(jiān)理工程

6、師同意的材料回填，分層壓實(shí)?；A(chǔ)清理自檢合格后，提 請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。清理合格的基礎(chǔ)及時(shí)進(jìn)行土方填筑，若不能立即施工時(shí)， 將做好基面保護(hù)，復(fù)工前進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)重新進(jìn)行清理。填筑基面驗(yàn)收及處理土方填筑之前，對(duì)已清基后的地段采用推土機(jī)壓實(shí)處理，壓實(shí)范圍與壓實(shí) 標(biāo)準(zhǔn)要符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。壓實(shí)后，由監(jiān)理人對(duì)清基完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行 隱蔽工程分段驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)局部消基不徹底或出現(xiàn)異常地質(zhì)情況，立即按監(jiān)理 人的要求盡快處理，處理達(dá)到要求后，再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收通過一段，填筑一段， 沒有驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的基礎(chǔ)不進(jìn)行填筑施工。填筑作業(yè)安排填筑工程包括基本作業(yè)和輔助作業(yè)。二者穿插進(jìn)行，基本作業(yè)為：推運(yùn)（卸料）、平料

7、、壓實(shí)、檢測(cè)；輔助作業(yè)為：清理面、接縫處理等。土料填筑的 工序按基本作業(yè)內(nèi)容來劃分，即：推運(yùn)（卸料）-平料-壓實(shí)-檢測(cè)四道工序。工作面統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作 業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗(yàn)收。筑堤土料的挖運(yùn)本標(biāo)段回填土料均采用開挖土料。土料運(yùn)輸采用1.0m瓏掘機(jī)才g裝，8t自卸汽車運(yùn)輸。土料挖運(yùn)時(shí)嚴(yán)格控制土料的質(zhì)量和含水量等，不符合要求的土料 不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。土方填筑基面不平處理：當(dāng)基面起伏不平時(shí)，按水平分層由低處開始逐層填筑， 不得順坡填筑，機(jī)械不能作業(yè)的較小面積用人工鋪料、小型夯具夯實(shí)，直到基面大致平整。壓實(shí)參數(shù)控制：鋪料厚度、錯(cuò)距寬度與壓實(shí)

8、遍數(shù)將嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理人批 準(zhǔn)的碾壓參數(shù)進(jìn)行。土料按最優(yōu)含水量控制，控制范圍按照招標(biāo)文件技術(shù)條款 要求執(zhí)行。土料運(yùn)輸：土方回填的土料，采用 1.0m3反鏟挖掘機(jī)挖裝，8t自卸汽車 運(yùn)至填筑區(qū)。攤鋪碾壓：當(dāng)工作面寬度大于 2m時(shí)，采用74kw推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，當(dāng)工 作面寬度小于2m時(shí)，人工攤鋪，2.8kw蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。土方回填時(shí)，相鄰工段平衡填筑，兩工段接頭處逐層交錯(cuò)壓實(shí)，不留界溝。如進(jìn)度不一，鋪料相差兩層土以上時(shí)，接頭處按1: 5的坡度進(jìn)行斜面插肩。填筑時(shí)分層鋪土，逐層碾壓，貼邊填筑采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，鋪料厚度機(jī)械宜為2025cm分段填筑時(shí)，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和 過壓，上、下層

9、分段位置錯(cuò)開填筑。如填料出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中 空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格 后，再進(jìn)行下一道工序。土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量控制在最優(yōu)含水量-2 %+3%范圍內(nèi)，如果超出，將采取措施（如翻曬、加水等） ，使其含 水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。土方填筑雨季施工措施密切注意雨情預(yù)報(bào)，在即將下雨之前，將施工機(jī)械撤出填筑區(qū)。然后抓緊時(shí)間將填筑面松鋪土壓成光面， 并將填筑面筑成1%- 2%勺坡度, 以利迅速排水。對(duì)來不及壓實(shí)的松散土，采用寬幅防雨布或塑料薄膜加以覆蓋。降雨時(shí)和雨后一段時(shí)間避免施工人員在填筑面上行走，防止填筑面被破 壞，

10、影響雨后排水和晾曬，禁止車輛通行，并留有值班人員值守。雨后填筑面曬干后，作刨毛處理，經(jīng)檢查合格后方可復(fù)工，第一層填料 要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超過填筑厚度，影響壓實(shí)質(zhì)量， 待填平補(bǔ)齊后方可按原鋪料厚度鋪筑。質(zhì)量控制基礎(chǔ)處理過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制，并 在事先明確檢查項(xiàng)目和方法。填筑前按有關(guān)規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真檢查。填筑時(shí)，每層經(jīng)壓實(shí)和取樣測(cè)定干容重合格后，方可繼續(xù)鋪土填筑，否則 應(yīng)補(bǔ)壓或處理至合格為止3.混凝土工程3.1 施工總體思路本標(biāo)段混凝土工程擬采用0.75m3混凝土攪拌機(jī)統(tǒng)一拌合?；炷翝仓r(shí)采 用人工攤鋪、整平、振搗、抹面。3.2 混凝土施工

11、程序測(cè)量放樣-綁扎鋼筋-埋件安置-模板安裝-倉(cāng)位驗(yàn)收-混凝土拌制-混凝土運(yùn)輸-混凝土入倉(cāng)-平倉(cāng)-機(jī)械振搗-抹面-模板拆除-養(yǎng)護(hù)3.3 模板3.3.1 一般要求模板和支架材料大部分為鋼材，不規(guī)則的模板采用木模板，鋼模板面保 持光滑、平整，模板的支撐件要符合有關(guān)規(guī)定要求。施工腳手架采用鋼管扣件腳手，混凝土施工模板迎水面及混凝土外露面 以鋼模板為主，不足模數(shù)部分采用竹膠模板。為保證混凝土外露面平整光潔，模板縫采用雙面膠帶密封，防止漏漿掛 簾，鋼模板安裝前進(jìn)行除銹，涂脫模劑等處理。板拉筋采用16對(duì)拉螺栓，螺栓間距縱橫 0.8m0.9m3.3.2 施工工藝按照施工圖紙的要求進(jìn)行模板的安裝放樣，對(duì)于一些比

12、較重要的結(jié)構(gòu)設(shè) 置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，安裝好的模板要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，允 許偏差要符合要求。模板在使用前要清洗干凈。模板的拆除在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行，拆除后的模板和支撐 材料及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，并擺放整齊，以便下次使用3.4 混凝土施工3.4.1 主要材料水泥水泥質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，氧化鎂含量在3.55.0%范圍 內(nèi)，水泥中堿含量不超過0.6%, SO含量控制在1.42.2 %,水化熱3天不超 過 251kJ/kg , 7 天不超過 293kJ/kg。發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中注意其品種和標(biāo)號(hào)，避免混雜，并采取有效措

13、施 防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯 放在專用的倉(cāng)庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超 過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放 高度不超過15袋。水：拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土采用井水。骨料不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大 于40mmi勺粗骨料的凈自由落差不大于3m,避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a.細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按SD105-82第3.0.1 條的規(guī)定進(jìn)行；b.砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過

14、試驗(yàn)論證；c.天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)；d.砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；e.其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 SDJ207-82表4.1.13中的規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a.粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4 ,素混凝土板厚的1/2 ,對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。b.施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成520m滸口 2040mm最大粒徑為40mm三級(jí)配：分成520mm 2040m滸口 4080m中最大粒徑為 80mnri采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配時(shí)，密切

15、注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題；c.含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用；粉煤灰和其它活性摻合料我標(biāo)段將按施工圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)用于混凝土中的活性摻合 料，并將擬采購(gòu)的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明 書報(bào)送監(jiān)理人?；钚圆牧贤ㄟ^試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)符合相關(guān)技術(shù)要求后再使用。摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉 污染。外加劑用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑 等），其質(zhì)量符合 DL/T5100-2014的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加 劑的摻量，其試驗(yàn)成

16、果報(bào)送監(jiān)理人審核。3.4.2 混凝土拌和混凝土在拌和站集中拌制，拌和前通過試驗(yàn)確定配合比、拌和時(shí)間等參數(shù)。 水灰比的最值、混凝土在澆點(diǎn)的坍落度、混凝土的拌和時(shí)間分別滿足下表要求。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)水位以上0.60.65水位變化區(qū)0.50.55最低水位以下0.550.6基礎(chǔ)0.550.6受水流沖刷部位0.50.5混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1% 勺鋼筋混凝土57配筋率超過1% 勺鋼筋混凝土793.4.3混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及 鋼筋、模板運(yùn)輸

17、的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。 并且使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度 等現(xiàn)象。本標(biāo)段混凝土集中拌和，水平運(yùn)輸采用 1t機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。混凝土運(yùn)輸時(shí) 間符合下列規(guī)定：夏季不超過30min,春秋季不超過45min,冬季不超過60min。 3.4.4混凝土澆筑澆筑混凝土前，詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè) 計(jì)要求，并做好記錄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采 取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的 不合格的混凝土全部清除。混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇

18、時(shí)間，則按工作縫 處理。其處理方法為，在老混凝土表面用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛 面并清洗干凈，排除積水后，先鋪一層 23cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比較混 凝土的水灰比減少0.030.05 , 一次鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)?；炷恋臐仓雍穸龋鶕?jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。混凝土振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣 泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗 器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。振搗器官垂直插入混 凝土中，按順序依次振搗，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm 左右，以

19、加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓}(cāng)內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片周圍，應(yīng)輔以人工 搗固，使其密實(shí)?；炷翝仓淖畲蠛穸群驮试S間歇時(shí)間不得大于規(guī)范中的允許值。在斜 面上澆筑混凝土?xí)r從最低開始，直至保持水平面。3.5 混凝土裂縫控制措施由于混凝土自身體積變形和干縮變形作用產(chǎn)生的應(yīng)力等都容易導(dǎo)致混凝土 產(chǎn)生裂縫。為有效控制混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，施工中擬從控制混凝土的水 化熱溫升、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改 善約束條件等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取如下措施。在征得監(jiān)理工程師同意后，優(yōu)先

20、使用水化熱低的水泥，使用級(jí)配良好的骨料。砂子采用級(jí)配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.52.8,含泥量小于2%碎石 采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于 10%含泥量小于1%存放場(chǎng)地鋪設(shè)混 凝土地坪，保證骨料清潔。摻加XW-FS型多功能抗裂防水外加劑，減少單位用水量和水泥用量，從 而降低水化熱引起的溫度應(yīng)力和干縮變形。選擇較適宜的氣溫進(jìn)行混凝土澆筑，對(duì)混凝土澆筑較為有利。控制混凝土坍落度：水灰比不超過 0.55,減少混凝土收縮。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)。采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)和規(guī)定合理的拆模時(shí)間，以延緩降溫時(shí)間和速度，充分 發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。擬定模板的拆模時(shí)間為混凝土澆筑 35天以

21、后，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為20天。采取“二次法”施工。二次投料法：使水泥充分?jǐn)U散，與砂石充分拌和，混凝土的流動(dòng)性比較好，離析和泌水現(xiàn)象減少，提高混凝土早期強(qiáng)度，在強(qiáng)度相同的情況，可節(jié)約水泥15%左右。二次振搗法：增強(qiáng)混凝土密實(shí)性，可以消除沉降及收縮裂縫。二次壓光法：排除混凝土表面過多的泌水、浮漿，可以消除混凝土表面產(chǎn)生 早期收縮裂縫。采取溫控措施：采用常態(tài)三級(jí)配混凝土；采用天然河砂、石灰?guī)r碎石骨料；摻加適量減水劑及粉煤灰以減少單位水泥用量；擇合理的澆筑次序。3.6 混凝土工藝質(zhì)量保正措施3.6.1 混凝土拌制優(yōu)選混凝土級(jí)配，減少用水量。必要時(shí)添加木質(zhì)素磺酸鈣等外加劑（需 由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)），以改善混凝土和易性。在混凝土拌和過程中，根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量（特 別是砂子的含水量）；在降雨的情況下，相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混 凝土的加水量。拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行拌和