塑性混凝土防滲墻工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.南水北調(diào)中線一期工程陶岔沙河南干渠工程方城段四標(biāo)段 ( 樁號： 145+651152+311)（合同編號： HNJ-2010/FC/SG-004）塑性混凝土防滲墻施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國水利水電第一工程局有限公司南水北調(diào)中線工程方城段四標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年一月二十日Word 格式.目 錄一、 工程概況 .1二、 編制依據(jù) .1三、 施工布置 .1四、 施工進(jìn)度計(jì)劃 .2五、 施工方案 .2六、 資源配置 .9七、 施工質(zhì)量保證措施 . .11八、 安全及文明施工保證措施 . .13九、 附件 .14Word 格式.南水北調(diào)中線一期工程方城段第四施工標(biāo)段塑性混凝土防滲墻施工方案一、工程概

2、況南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四標(biāo)渠道工程起點(diǎn)樁號為 146+651，終點(diǎn)樁號為 152+311，全長6.66km。根據(jù)方城渠道開挖揭露的情況， 渠坡或渠底分布有中等強(qiáng)透水性的中砂，含礫粗砂、礫砂層、砂巖、砂礫巖，渠段累計(jì)長約3687m，且地下水高于渠底板，滲控措施采用水泥攪拌樁防滲墻，水泥攪拌樁防滲墻施工到樁號150+985151+380、152+034152+311段時(shí)，遇到姜石土、砂礫石無法施工。并對施工完成水泥攪拌樁渠段樁號 151+940152+034 進(jìn)行開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)該段砂礫層與粘土層間滲水量較大（滲水處在渠底板附近） ，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，為加快施工進(jìn)度，

3、確保施工安全和防滲效果， 樁號 150+985151+380、152+034152+311段水泥攪拌樁防滲墻調(diào)整為塑性混凝土防滲墻，防滲墻厚度2為 30cm，強(qiáng)度指標(biāo)為 C2.5MPa，方量約為 12000m。二、編制依據(jù)1、關(guān)于渠道滲控措施調(diào)整聯(lián)系單中水一局2013聯(lián)系單3 號；2、水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范DLT51992004；3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79；4、建設(shè)地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002；5、參照方城五標(biāo)塑性混凝土防滲墻試驗(yàn)成果。三、施工布置Word 格式.1、施工交通（ 1）對外交通通過場內(nèi)沿渠道路與S240省道（方城社旗）連接。（ 2）場內(nèi)交通

4、利用場內(nèi)修筑的沿渠施工道路作為該工程的場內(nèi)施工路， 根據(jù)現(xiàn)場施工情況修筑臨時(shí)道路至施工作業(yè)面，保證施工材料的運(yùn)輸。2、施工用水從附近施工區(qū)降水井中抽取，接水管至工作面。3、施工用電施工用電從沿渠布設(shè)的低壓線直接接引至施工作業(yè)面，采用 1臺50KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，滿足現(xiàn)場施工用電。4、混凝土拌合系統(tǒng)拌合系統(tǒng)采用4-2 營區(qū)內(nèi) HZS180混凝土拌和站。四、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃 2013 年 2 月 25 日至 2013 年 4 月 15 施工完成，施工總?cè)諝v天數(shù)為 50 天。施工中，根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，以保證整體工期的實(shí)現(xiàn)。五、施工方案1、防滲墻施工程序見下圖：Word 格式.防滲

5、墻施工程序圖2、導(dǎo)墻施工（1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)：導(dǎo)墻均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級為C20，內(nèi)配 12300鋼筋網(wǎng)，導(dǎo)墻跟腳要坐落在堅(jiān)硬土層上，故在施工過程中，導(dǎo)墻高度隨實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。為保證導(dǎo)墻穩(wěn)定以及有足夠的承載力，并能抵抗泥漿面起落的沖刷，截面形狀采用倒“L”型，具體結(jié)構(gòu)如下：Word 格式.（2）精度要求：導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)寬為設(shè)計(jì)防滲墻寬加5cm施工余量，墻面與縱軸線距離的允許偏差±10mm米，內(nèi)外墻間距允許偏差± 5mm，導(dǎo)墻垂直度 <5,墻頂保持水平。3、泥漿生產(chǎn)制備（1）泥漿的制備新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿

6、要進(jìn)行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進(jìn)行測試，以確保泥漿護(hù)壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過沉淀凈化處理后，對其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后使用；泥漿抽放在廢漿池中組織處理。新制泥漿指標(biāo)：見下表項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1 1.15泥漿比重計(jì)2粘度30s50000/70000 漏斗法Word 格式.3含砂率 6%含砂量測量計(jì)循環(huán)使用的泥漿性能控制指標(biāo)表序號項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法1重度（ KN/m3）<12.0泥漿比重秤2粘度（ s）203050ml/700ml 漏斗法3含砂量5%含砂量測量計(jì)4PH<11PH試紙根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況，對泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整， 以選擇

7、最合適的泥漿配合比。4、成槽施工采用履帶式液壓成槽機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁的防滲墻施工工藝。（ 1）將成槽機(jī)就位，就位前要求場地平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求及施工安全，成槽機(jī)履帶與導(dǎo)墻垂直。（ 2）成槽垂直度控制是本工程的關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載測斜儀器屏幕， 發(fā)現(xiàn)偏斜隨時(shí)采用糾偏裝置來糾偏。 遇到嚴(yán)重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時(shí)，回填槽孔，然后重新挖掘。（ 3）邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿， 保持液面在導(dǎo)墻頂面下 30cm50cm。挖槽過程中隨著槽深向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完。（ 4）澆筑混凝土前，要測定泥漿面下1m及槽底以上 1m處泥漿Word 格

8、式.比重和含砂量，若比重大于1.20 ，則采取置換泥漿清孔。成槽后沉淀 30 分鐘，然后用抓斗直接撈渣清淤。泥漿液面132數(shù)字表示成槽順序單元槽段成槽順序示意圖成槽機(jī)成槽時(shí)， 泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入， 保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。5、防滲墻施工順序：順作施工如下圖所示先抓數(shù)段一期槽段，當(dāng)混凝土澆筑超過24 小時(shí)，且強(qiáng)度達(dá)到或大于2MPa時(shí)，再施工二期槽段，二期槽段采用順作法施工，每一槽段都采用三抓成槽的方法，三抓的先后順序按圖中的數(shù)字編號順序。（如圖）1326、礫砂層的處理在成槽過程中遇到礫砂層, 采用 CJF -15 型沖鉆沖孔 , 抓斗修槽 , 鑿除槽壁上的凸起部分 , 修壁成槽。Word

9、格式.7、清底換漿（1）清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。1）沉淀法 清底開始時(shí)間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間， 因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開始。 清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。2）換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)實(shí)測槽底沉碴厚度小于10 厘米時(shí)，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。 清底換漿是否合格， 以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)， 當(dāng)槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。 在清底換漿全過程中， 控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡， 不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下 10

10、 厘米。（2）清孔質(zhì)量檢查當(dāng)槽內(nèi)每遞增 5 米深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中， 控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡， 不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下 30 厘米?？椎子俜e厚度Word 格式.10cm，泥漿比重 1.2 。8、導(dǎo)管安裝 各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng)盡量采用絲扣連接， 并且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管漏水。 下導(dǎo)管前必須對連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。 導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于 3m，距槽段端部不應(yīng)大于 1.5m. 導(dǎo)管下端距離槽底應(yīng)為 0.5m, 灌注混凝土前要在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。9、混凝土施工混

11、凝土澆筑是防滲墻施工中的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。本工程中混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)為 C2.5 塑性混凝土。（1）對混凝土的技術(shù)要求：粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度 1822cm，擴(kuò)散度為34cm40cm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑或緩凝劑， 摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，緩凝時(shí)間 >6小時(shí)。并經(jīng)過設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（2）導(dǎo)管下口與槽底距離一般不大于50cm。混凝土升速度不小于 2m/h，直到灌注到墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm左右。并應(yīng)高出導(dǎo)墻底300-500mm。（3）設(shè)專人經(jīng)常測定混凝土面高度，并記錄混凝土灌筑量。要隨時(shí)測混凝土面高度。其目的是，來確定拔管長度，首次埋管深不得少

12、于 1.0m，一般控制在 26m為宜，導(dǎo)管埋深最大不超過 6m。（4）混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷；為防止意外發(fā)生，現(xiàn)場配Word 格式.備柴油發(fā)電機(jī)，以防停電。接近墻頂時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)超壓力減少，為此可將泥漿及時(shí)抽出槽孔外。混凝土澆筑示意思圖（5）防滲墻頂部浮漿層控制采取的措施根據(jù)實(shí)際槽深計(jì)算混凝土方量；用測繩量測混凝土面深度；由于灌注混凝土到達(dá)頂部時(shí)會把泥漿排出來，因此，施工時(shí)要及時(shí)抽泥漿，以防止泥漿外流。 通?；炷磷詈鬂沧⒏叱桃叱鲈O(shè)計(jì)高程 50cm，然后將浮漿鑿去。10、防滲墻接頭施工（ 1）接頭管下設(shè)：使用 20T 吊車將接頭管對接下設(shè)。（ 2）起拔接頭管：待混凝土初凝后用吊車逐漸起拔接

13、頭管。（ 3）刷接頭：相鄰二期槽段混凝土澆注前，采用接頭刷子清刷鋼板接頭。六、 資源配置1、投入的主要人員Word 格式.Word 格式.主要施工人員表序 號工 種單 位數(shù) 量備 注1管理人員人102混凝土澆筑工人163電工人24司機(jī)人165普工人206合計(jì)人642、投入的主要設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1成槽機(jī)SG-35臺12成槽機(jī)SG-35T臺13吊車（主機(jī)）QY16C臺14混凝土罐車3臺314m5發(fā)電機(jī)50KW臺16BE-10 型攪漿機(jī)臺17潛水泵臺68泥漿泵3.5kw/7.5kw臺5/59澆筑平臺、導(dǎo)管套110接頭管（套）套111HZS180型混凝土QJB25-2

14、5-4座1攪拌站七、施工質(zhì)量保證措施1、防滲墻施工質(zhì)量保證措施（ 1）測量放線后，必須會同有關(guān)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員驗(yàn)線、復(fù)核。Word 格式.（ 2）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，分工序從技術(shù)人員、施工員、班長直至操作工人，層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，明確各級質(zhì)量職責(zé)。（ 3）抓槽前要測定槽口標(biāo)高，以確定成槽深度。抓槽過程中，做好地質(zhì)記錄，以核實(shí)設(shè)計(jì)是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知業(yè)主和設(shè)計(jì)方。（ 4）抓斗在施工中為保證成槽的垂直度， 挖槽時(shí)隨時(shí)進(jìn)行檢測，做到隨偏隨糾。（ 5）混凝土必須有開盤記錄、配比單和出廠合格證、級配試驗(yàn)成果報(bào)告、原材（水泥、砂、石、外加劑）等試驗(yàn)報(bào)告。（ 6）混凝土灌注過程必須

15、連續(xù)，導(dǎo)管布設(shè)和澆注施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（ 7）做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)（ 1）導(dǎo)墻施工注意事項(xiàng)在保證成槽位置的準(zhǔn)確性和垂直精度方面， 導(dǎo)墻的施工質(zhì)量有著極為重要的作用。 為了確保導(dǎo)墻的隱定性， 本工程的導(dǎo)墻施工以底部深入未經(jīng)擾動的原狀土 30cm和在回填夯實(shí)的加固土體上制作牢固的導(dǎo)墻為原則。根據(jù)測量放樣在導(dǎo)墻位置首先開挖， 清除導(dǎo)墻施工障礙，直至原狀土，然后進(jìn)行鋼筋混凝土的導(dǎo)墻施工。（2）泥漿制備控制要點(diǎn) 新制泥漿經(jīng) 24 小時(shí)膨化后使用。Word 格式. 對槽內(nèi)泥漿的漿面下 1.0m處及離槽底以上

16、1.0m處各取一次試樣測試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。 泥漿攪拌生產(chǎn)時(shí)間不小于4 分鐘，加料誤差不大于5% 。 每日測一次粘度和比重， 澆筑混凝土前再測一次， 并做好泥漿檢測日志。（ 3）成槽機(jī)操作要點(diǎn)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提， 防止泥漿掀起波浪， 影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。在成槽機(jī)挖土?xí)r， 懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳， 定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測斜儀器的動向，及時(shí)糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。八、安全及文明施工保證措施1、安全施工保證措施（ 1）操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，

17、遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)定，特殊工種必須經(jīng)工前培訓(xùn)合格后持證上崗。（ 2）在施工現(xiàn)場布置足夠的照明燈光，警示標(biāo)志，圍護(hù)設(shè)施。（ 3）工程實(shí)施前，對投入和機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)驗(yàn)收的不準(zhǔn)使用，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。（ 4）運(yùn)輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過 20 km/h 。Word 格式.（ 5）進(jìn)入施工現(xiàn)場按規(guī)定佩戴安全帽。（ 6）經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無損，同時(shí)搞好安全用電管理，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)。2、文明施工保證措施（ 1）材料應(yīng)嚴(yán)格按施工計(jì)劃進(jìn)場，進(jìn)場后按場布圖整齊堆放，保持現(xiàn)場整潔。（ 2）保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)，合理組織排水。（ 3）現(xiàn)場建筑材料的堆放，按照總平面布置指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料堆放有專人管理，專人清掃、保持場內(nèi)整潔。（ 4）施工機(jī)械設(shè)備，要保持設(shè)備完好率，車容、車貌整潔干凈，采取有效的降低噪聲和尾氣排放污染措施。（ 5）現(xiàn)場建筑垃圾做好外運(yùn)處理，隨時(shí)清理，及時(shí)裝車外運(yùn)。（ 6）工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽，安全防護(hù)和其他臨時(shí)設(shè)施，并將工地周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場