水平定向鉆施工措施

1、第一節(jié)水平定向鉆施工措施（一）水平定向鉆施工1、在確定好的施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置圍擋、安全施工標(biāo)志和所需的其它標(biāo) 志。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平整，在指定工作坑位置按照尺寸要求的放坡挖出工作 坑。3、管線連接：由焊工班組在箱涵北部焊接好所需管道及套管。4、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)試鉆：在前期準(zhǔn)備工作完成后，施工所需的主體設(shè)備和附屬設(shè)備運(yùn)抵施工 現(xiàn)場(chǎng)擺放、安裝、調(diào)試，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試鉆，鉆進(jìn)12鉆桿后檢查 各部位運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。5、鉆孔：（1）按照設(shè)計(jì)的10度方向，擬定的軌跡曲線鉆導(dǎo)向孔，鉆孔偏差 符合要求。控向?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P(guān)重要，開鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料， 確定控向方案，重視每一個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析

2、各項(xiàng)參數(shù)，互相配合，鉆出 符合要求和導(dǎo)向孔，鉆導(dǎo)向孔要隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)，分析成 孔情況，不能達(dá)到成孔要求時(shí)及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，以達(dá)到 出土準(zhǔn)確，成孔良好。（2）鉆導(dǎo)向孔所用的鉆頭是斜面鉆頭板，前方適宜方向的改變是靠 不同的角度推進(jìn)來實(shí)現(xiàn)的。（3）鉆頭體中旋轉(zhuǎn)無線電發(fā)射棒，將鉆頭板的方位角、鉆頭板的傾 角、以及它們的溫度、水平位置和深度等信息傳到地表，由地表的接收 機(jī)接收并傳送到鉆機(jī)，鉆機(jī)操作者根據(jù)這些信息及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)軌跡，使 之與設(shè)計(jì)曲線盡可能吻合，最終開成準(zhǔn)確的導(dǎo)向孔。（4）四根套管，保證每個(gè)孔不塌孔，每?jī)蓚€(gè)套管的水平中心距為1.5m。（為保證以后能夠進(jìn)入箱涵內(nèi)部，水平定

3、向鉆施工完之后，擬定采 用倒鏈將套管捆緊，以縮小水平間距后進(jìn)入箱涵，或者采用彎頭向中心 收，減小水平間距，能夠進(jìn)入箱涵）6、預(yù)擴(kuò)孔：導(dǎo)向孔完成后，鉆頭及時(shí)拆卸，裝上檢查合格的擴(kuò)孔器沿著己形成 的導(dǎo)向孔進(jìn)行第一次預(yù)擴(kuò)孔；然后分級(jí)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔速度要慢于正常速度, 泥漿流量和泥漿配比要符合要求，每次回?cái)U(kuò)時(shí)，鉆頭后要連接鉆桿，孔 內(nèi)存留達(dá)到要求的定量泥漿。7、拖管：導(dǎo)向孔經(jīng)預(yù)擴(kuò)后，根據(jù)擴(kuò)孔的各項(xiàng)數(shù)據(jù)確定是否拖管?？讖竭_(dá)到管 線回拖要求的條件后，將檢查合格的鋪設(shè)管道用吊車吊放到發(fā)送溝內(nèi)并 檢查無誤。被拖的管道下邊加上橡膠滾筒，以減小回拖摩擦力，并保護(hù) 防腐層?；赝锨白屑?xì)檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴(kuò)孔器的連接，

4、確認(rèn)連接 牢固后方回拖，回拖中兩岸要工作人員通過對(duì)講機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合 將管道回拖到預(yù)定位置?；赝蠒r(shí)采用的方式是：終孔徑的擴(kuò)孔器+100T 回拖萬向節(jié)+鋪設(shè)管道+機(jī)械助力。按照以上步驟循環(huán)進(jìn)行，依次完成4條管道的鉆孔、拖管。8、清理現(xiàn)場(chǎng)：管道鋪設(shè)完畢后，施工設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)，清理作業(yè)坑及泥漿坑將環(huán)境 恢復(fù)到進(jìn)場(chǎng)的狀態(tài)。9、應(yīng)急措施（1）打?qū)蚩讜r(shí)，一旦鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中扭矩達(dá)到最大值的70%,應(yīng) 馬上停止鉆進(jìn)并回抽鉆桿。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有1臺(tái)320型挖掘機(jī)和車載絞盤，當(dāng)回?cái)U(kuò)及回拖 岀現(xiàn)拉力過大時(shí)，應(yīng)立即給鉆機(jī)助力。（3）應(yīng)有備用泥漿運(yùn)輸車，謹(jǐn)防泥漿供應(yīng)中斷。（4）在施工過程中，如地下遇到小的障礙物

5、，鉆頭會(huì)將其擠到一邊, 如地下遇到大的障礙物，則需要就地開挖，排除障礙。10、質(zhì)量技術(shù)要求（1）導(dǎo)向孔軌跡曲線的改變以每節(jié)鉆桿（長6米）不超過4%為標(biāo) 準(zhǔn)，盡可能保證導(dǎo)向孔軌跡的圓滑，。（2）不成孔不拖管，拖管前，回?cái)U(kuò)后的孔徑要達(dá)到管材外的1.5倍 以上。（二）管道工程1、管道焊接（1）從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，方可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工 作。（2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按照給定的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施 焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。（3）焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求 不符

6、時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不 得自行處理。（4）焊縫應(yīng)在焊完后去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表而，然后 進(jìn)行焊縫外觀檢查，觀察焊縫表而是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表 面缺陷；外觀檢查合格后，進(jìn)行無損探傷。焊口應(yīng)有標(biāo)記，標(biāo)記可有焊工代號(hào)及其完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)記 可用信號(hào)筆寫在距焊口1米處防腐層表面，同時(shí)做好焊接記錄。2、材料選用（1）焊接前必須明確所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接 材料和確定合適的焊接工藝。（2）鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，木工程所用鋼管為不銹鋼鋼管和螺旋 鋼管。（3）焊接材料：鋼材、焊材、焊絲等均有制造廠的質(zhì)量合格證、質(zhì) 量證明書。凡無質(zhì)量

7、合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)， 合格者方可使用。3、焊前準(zhǔn)備（1）焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊。（2）管接頭一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。（3）管道對(duì)接時(shí)，相鄰兩焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于 100mm。（4）焊件下料及坡口加工后按要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì)。（5）焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙 內(nèi)填塞實(shí)物。（6）焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5°C,且相 對(duì)空氣濕度小于60%的庫房?jī)?nèi)。（7）焊條的使用應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩 次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要

8、求烘干后，放入100-150°C的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。（8）焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過 程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4、焊接設(shè)備和工藝裝備（1）焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過檢查外觀、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試焊、檢驗(yàn)其 完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各 種表計(jì)不齊全，應(yīng)拒絕使用。（2）新電焊機(jī)、氮弧焊機(jī)在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計(jì), 保證合格的表計(jì)指示正確，并通過試焊檢驗(yàn)焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電 弧是否柔和、是否斷弧等。（3）檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、 焊槍、噴嘴是否配套齊全。（4）有關(guān)人員必須經(jīng)常維護(hù)和保

9、養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備經(jīng)常處于 良好狀態(tài)，焊工要按焊機(jī)操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。5、焊接工藝、焊接方法:采用氮弧焊打底，電弧焊填充蓋而。、主要焊接工藝參數(shù)選擇原則6、管道防腐（1）套管采用三油兩布進(jìn)行防腐處理，應(yīng)使用專用的清管工具將臟物 和朵物清掃干凈，用棉紗、灰刀、紗布、鋼絲刷清洗管外表而，管端100mm 范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆等；對(duì)于不銹鋼材料，使用砂布輪打磨坡 口附近表面，去掉氧化層。（2）管道組對(duì)前應(yīng)清除管道內(nèi)的積水、泥土、石塊等朵物，將管端內(nèi) 外20mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水清除，并露出金屬光澤。當(dāng)組對(duì)人員 使用外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)時(shí)，在撤岀對(duì)口器前，至少應(yīng)完成50%的焊縫長 度，且根焊縫應(yīng)均布在管子圓周上；管口組對(duì)完畢，組對(duì)人員先進(jìn)行自 檢，焊接人員再進(jìn)行互檢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)控復(fù)查，確認(rèn)合格后方可允許 焊接。焊接后，對(duì)于接口處先除銹、刷底漆，外部套上伸縮逃，用烤燈 加熱裹牢。7、管道防腐層保護(hù)（1）在現(xiàn)有箱涵終端，用挖掘機(jī)將陡坡挖緩，使管道的彎曲度減小, 套管防腐層在套管未進(jìn)入孔內(nèi)在拖管過程中，在套管下部墊上滾杠，使 套管不和地面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦