T梁預制施工現場會

1、:工區(qū)T梁預制施工簡介尊敬的各位領導、同事：首先，我代表*T梁預制場全體參建人員熱烈歡迎各位領導及同事在 百忙工作當中，抽出寶貴時間對*T梁預制場進行檢查、指導！今天，我 們在這里召開T梁預制施工生產現場會，相互總結、相互學習、相互交流T梁預制施工經驗?，F在我將*叮 梁預制場現階段施工情況向各位領導、同事做已以下簡 要匯報：一、二工區(qū)T梁預制場工程概況二工區(qū)T梁預制場位于K4241+385線路左側310m位置，緊鄰項目部駐 地及二工區(qū)混凝土拌合站，施工場地占地面積約16600m2（24.9畝）；承擔二工區(qū)尼西尼洋河大橋、卡定溝中橋、多布大橋、多布 1號中橋、多布2 號中橋，多布特大橋共計六座橋

2、梁上部結構 T梁預制生產任務，其中預制T 梁共計1020片（20m預制T梁910片，30m預制T梁110片），C50混凝土 約17378.7m3,預應力鋼絞線約470.8t ,鋼筋總計約4825.5t （預制施工， 不包括現澆濕接縫）。截止2014年4月28日，二工區(qū)T梁預制場預制20m預制T梁共計54 片（其中卡定溝中橋11片，多布大橋43片），預應力張拉注漿完成24片， 累計完成生產總任務的2.35%。二、人員、機械設備進場情況1、人員進場情況截至2014年4月28日，二工區(qū)T梁預制場進場施工作業(yè)人員總計 56 人，其中管理人員5人、后勤服務人員4人、鋼筋工16人、模板工14人、 混凝土工

3、8人、張拉及注漿工6人、混凝土養(yǎng)護工2人、鍋爐工1人；隨著 施工條件的不斷成熟及項目部施工進度安排， 其他相關施工作業(yè)人員將不斷加強，陸續(xù)進場。2、梁場建設及機械設備進場情況二工區(qū)T梁預制場共設置20m制梁臺座43個，30m制梁臺座7個；梁 場內設置存梁區(qū)2處，鋼筋加工廠1處，波紋管加工棚1處，原材料存放倉 庫2處，蒸汽養(yǎng)護鍋爐房1處。二工區(qū)梁場計劃配置20m課預制鋼模板8套，30m課預制鋼模板3套， 現已進場20m琛預制鋼模板5套，30m厚預制鋼模板1套;配置5 t龍門 吊2個，75t龍門吊2個；智能張拉注漿設備1套；混凝土蒸汽養(yǎng)護棚4個。三、T梁預制施工工藝1、T梁預制臺座（1） T梁預制

4、臺座反拱設置T梁預制施工，為了防止預制梁上拱過大，預制梁與橋面現澆層由于齡 期差別而產生過大收縮量，存梁期不得超過 90天，若累計上拱值超過計算 值10mm應采取控制措施。預制梁應設置向下的二次拋物線反拱。預制 T 梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產生的下撓 值如下表所示，二工區(qū)T梁預制場根據現場情況（如存梁期、硅配合比、材 料特性及地區(qū)氣候等）以及施工經驗設置反拱值為20m制梁臺座設置反拱15mm 30m制梁臺座設置反拱20mn<T梁預制臺座根據下表上拱及下撓值設 置反拱）。反拱值的設置原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm橋梁施工完成后橋梁不出現下撓

5、。設置反拱時，預應力管道也同時考慮設置反拱。預應力引起的上拱度及二期恒載所產生的下撓值表ftg鋼束張拉完 上拱度（mm存梁30天上拱度（mm存梁60天上 拱度（mm存梁90天上 拱度（mm二期恒載產生的下撓值（mm邊 梁邊跨2129.931.231.8-2.4中跨18.226.127.227.8-0.7中 梁邊跨17.424.92626.6-1.3中跨16.123.224.224.7-0.4（注：表中正值表示位移向上，負值表示位移向下。）（2） T梁預制臺座相關噴涂標示T梁預制施工前，對制梁臺座進行分中標示，根據設計圖紙梁肋鋼筋間 距及預應力管道坐標于制梁臺座兩側分別標示梁肋鋼筋間距及預應力管

6、道 坐標標示線，確保后期鋼筋及預應力管道坐標滿足設計及規(guī)范要求， 并便于 現場施工及工序檢查。并于制梁臺座端頭標示臺座編號，便于施工及相關工序記錄。（3） T梁預制臺座防露漿措施制梁臺座現澆施工中，對臺座頂面預埋鋼板后，于鋼板兩側（頂面下側） 預留凹梢，T梁模板支立前，于凹梢內安裝橡膠軟管，確保其外露3-6mm若橡膠軟管為外露，于凹梢內先安裝小直徑鋼筋再安裝橡膠軟管，確保其軟管外露 與鋼模板緊貼防止露漿。（4） 梁鋼筋安裝施工（1） T梁梁體鋼筋在綁扎時以主筋讓預應力筋、箍筋讓主筋為原則， 先安裝T梁梁肋鋼筋，然后安裝預應力定位鋼筋及金屬波紋管， 依次安裝梁 端及橫隔板鋼筋，最后安裝翼板鋼筋、

7、齒板鋼筋等，最后墊塊、支立模板和 預埋相關預埋件；鋼筋安裝應與波紋管、墊塊、模板安裝等有序交替進行施 工O（2）梁體鋼筋綁扎應橫平順直間距均勻，并按設計要求施工。按照設 計圖紙要求預埋件包括護欄、伸縮縫、梁底支座預埋鋼板、預應力錨具、齒 塊及泄水孔、吊裝孔等，位置應準確無誤。(3)梁體鋼筋綁扎施工中，應合理安排各預埋件埋設施工步驟及埋設方法。普通鋼筋或主筋若與預應力筋位置沖突，可適當移動普通鋼筋或主筋 位置；普通鋼筋若與主筋位置沖突，可適當移動普通鋼筋位置；梁體鋼筋若 與各預埋件位置相沖突時，可適當移動或彎折梁體鋼筋(齒塊鋼筋若與泄水 孔位置沖突，可適當調整泄水管預埋位置)；所有梁體預留孔處均

8、應增設環(huán) 狀鋼筋，確保預留孔位置準確。由于梁體鋼筋種類多，綁扎形式復雜，梁體預埋件及預留孔繁多，應科 學合理安排鋼筋綁扎施工。(4) T梁梁肋鋼筋綁扎過程中，應特別注意梁肋變截面及梁端位置鋼 筋(主要以變截面處梁肋箍筋及交叉型梯形筋為主)與預應力波紋管發(fā)生沖 突，施工過程中，當波紋管安裝定位完成后，對該部位梁肋箍筋及交叉型梯 形筋進行現場量測，再予以下料綁扎該部位鋼筋，確保預應力波紋管位置準 確，鋼筋下料符合現場實際要求。梁肋變截面位置處箍筋NS馬蹄形交叉筋N8及梁端箍筋N& N6需根 據現場實際波紋管位置進行下料、調整，確保波紋管位置準確。皿一R 曷二J4611b梁肋變截面處箍筋及交

9、叉馬蹄形鋼筋與波紋管位置沖突梁肋變截面處與波紋管沖突鋼筋根據現場實際量測調整，重新下料綁扎(5) T梁模板設計及梁體鋼筋綁扎施工中，應充分考慮以下問題：邊跨梁端設置伸縮縫處，應注意預留伸縮縫預留梢，并埋設其伸縮縫 預埋鋼筋；當邊跨梁端設置伸縮縫為160型伸縮縫時，應注意布置其預留梢加厚部位鋼筋。T梁梁端及端橫隔板正面板面應按照設計要求，預留后期墩頂現澆濕接縫接茬鋼筋，并注意其外露長度滿足設計要求。T梁端橫隔板、中橫隔板應按照設計要求，預留后期橫隔板現澆濕接 縫接茬鋼筋（橫隔板底部為4根雙肢兩排直徑25m礴紋鋼，頂部為單排直 徑25mmi紋鋼），并注意其外露長度滿足后期濕接縫施工搭接焊長度。T梁

10、連續(xù)端錨下鋼筋應嚴格按照設計圖紙進行綁扎施工，注意張拉端楔形塊部位錨下加強鋼筋綁扎布置方式及保護層厚度，確保符合設計要求， 防止后期張拉造成該部位錨下混凝土因補強鋼筋綁扎不規(guī)范或混凝土未振 搗密實而發(fā)生錨具沉陷或混凝土劈裂。各橋梁每聯邊跨固定端，在T梁預制過程中于梁端固定端預埋相應支 座梁底預埋鋼板（伸縮縫位置處）；并于梁肋錨外及梁端翼板下側預埋濕接 縫接茬連接鋼筋（梁肋錨外水平向接茬鋼筋和梁端翼板下側豎向接茬鋼筋）。（6）梁體鋼筋保護層墊塊本標段T梁混凝土標號均為C50混凝土，梁體鋼筋綁扎完成后，應及時 綁扎保護層墊塊。梁體保護層墊塊綁扎，應選用C50混凝土墊塊進行綁扎，其墊塊厚度視 T梁各

11、施工部位設計保護層厚度而定（T梁梁肋保護層不小于55mm翼板保 護層不小于30mm橫隔板保護層不小于35mm齒板保護層不小于40mm, 其綁扎方式按照梅花型點位進行布置，綁扎數量為每平米不少于4個墊塊進 行綁扎施工。3、T梁預埋件施工（1）支座梁底預埋鋼板根據設計要求，各橋梁每聯邊跨，在T梁預制過程中于梁端預埋相應支 座梁底預埋鋼板（伸縮縫位置）；每聯中跨及墩頂現澆連續(xù)段位置，在 T梁 預制過程中支座梁底預埋鋼板暫不預埋，待T梁架設完成墩頂現澆連續(xù)段施-6-工時予以預埋施工梁底預埋鋼板預埋施工時，應充分考慮梁體安裝橫坡坡率及線路縱坡坡 率(查閱各橋梁工點橫坡及縱坡施工參數)，確保鋼板中心外露1

12、5mm及T 梁安裝時，鋼板底面水平。梁底預埋鋼板與錨固鋼筋采用雙面焊焊接，焊縫長度不得小于5d;支座上鋼板與梁底預埋鋼板采用斷續(xù)焊連接。中支點處支座安裝，應在吊梁前將支座及鋼板準確就位； 吊梁時，在鋼 板頂面涂抹環(huán)氧砂漿一層(中心高15mm；主梁就位后，放置于臨時支座上， 應保證滑板支座在無支承力下和主梁完全接觸。根據設計院及支座廠家要求，本標段 20m 30m預應力混凝土 T梁及現 澆箱梁設置固定支座時(GCBZ(KZ)400*400-GD GCBZ(KZ)500*500-GD及 GCBZ(KZ)D750-GD梁底預埋鋼板中心，應預留 G而力銷預留孔，便于后 期支座安裝施工。支座梁底預埋鋼板

13、預埋位置，應嚴格按照相關設計圖紙進行預埋， 確保 支座梁底預埋鋼板位置預埋準確無誤。20m預應力¥M凝土 T梁梁底預埋鋼板20m預應力混凝土 T梁梁底支座類型分為GCBZ(KZ)400*400-GD及GCBZ(KZ)300*300-HD兩種類型支座，具梁底預埋鋼板結構大樣及預埋件數 量如下：立面:端支點）立前中支點）GCnZ(KZi-300x300-H0CCnZ(KZ)-400X400-5D|卡*相於"回了|生集布杵*帆我72AA72B B史第申電U.IDA銀根大樣板橋向梁底預攫鋼板大樣梁底及四埋件數量表項目¥*帆贏ee?單自SX14A630x30x40kg/lf

14、e65.20/11220X1570kg/*7 7G/2N3GCBZ(KZJOQK4QO-GD塊1海 iffA雙50加口kg/城65.28/1120X1570w7.76/2N2CCBKKZ1-3COK300-HD扶130m預應力混凝土 T梁梁底支座類型分為GCBZ(KZ)500*500-GD 及GCBZ(KZ)350*400-HD兩種類型支座，具梁底預埋鋼板結構大樣及預埋件數量如下:立面:端支點:立面沖支點)GCBZfK2>-350x4a0-HD文暈4GCBZrK7：-5O0x5G0-GDt I(11. Tilt' _Mi2L.7 !.有n】/2A-A1/2B-B|50c70NTN

15、177QobA制板大樣.3銅版大樣ijj Hil ijin innIJ1111 n IMlini in iil l HUMl_in i1MillMill7/0o梁宸及演埋件少量表順橋向梁底預埋鋼板大樣率目鼻號累新Ifflfl初明史ti.0770i5Dk53D姆律96 11/1121710h/15.45/2M3CC8ZCKZJ-MOW MO-GO*.1話詁A打以珈加92.4S/113<®OX171Q邙那3.45/2M2GC配出-利K4W-HD*1G318分離式立交預應力混凝土箱梁梁底預埋鋼板G318分離式立交現澆箱梁梁底支座類型分為GCBZ(KZ)D750-GEMGCBZ(KZ)

16、D475-H的種類型支座，具梁底預埋鋼板結構大樣及預埋件數量如 下：立面(湍支點)3工一工面:中芝間加日工770001/2A-A1/2E-BIIII邈s大樣.口的由士提整底及預理件數暈* Bft Vlrnri胃是 支襄B到像1J4J8/11kg/t9.D4/2N3GCBZ-d750-GD*1邛A丁沖獨590hq/*67.6/*12OX167D8.25/3N2CC辭-d盯X。*1預應力混凝土 T梁及箱梁梁底預埋鋼板變更說明根據設計院及支座廠家要求，本標段 20m 30m預應力混凝土 T梁及現 澆箱梁設置固定支座時(GCBZ(KZ)400*400-GD GCBZ(KZ)500*500-GD及 GC

17、BZ(KZ)D750-GD梁底預埋鋼板中心，應預留 G而力銷預留孔，便于后 期支座安裝施工。本標段20m 30m預應力混凝土 T梁及現澆箱梁支座大樣 圖詳見附圖，其預留G腐力銷預留孔參數詳見下表：固定支座梁底預埋鋼板預留GtW力銷預留孔參數表1 丁 P固定支座名稱使用部位梁底預埋鋼板尺寸（mm鋼板中心預留孔 直徑（mm1GCBZ(KZ)400*400-GD20磔630*30*440632GCBZ(KZ)500*500-GD30磔770*30*530783GCBZ(KZ)D750-GD現澆箱梁850*25*850113（2）預埋伸縮縫預留梢預埋鋼筋位于伸縮縫位置處T梁端，應嚴格按照設計圖紙預留伸

18、縮縫預留梢， 確 保其預留梢位置、結構尺寸準確無誤，并根據伸縮縫設計圖紙，于預留梢內 預埋后期伸縮縫安裝預埋鋼筋。（3）泄水孔預埋安裝根據設計要求，梁面泄水孔應預留至梁面橫坡下坡一側及坡底位置（水流匯集處），設置縱向間距為5m （各橋梁工點應根據對泄水孔預留位置應逐 跨）；泄水管預埋橫向位置，邊梁泄水管中心線與邊護欄內側邊緣底角線重 合，中梁泄水管中心線預埋位置與中護欄底角邊線重合。由于設計圖紙內泄水管橫向位置標注不明確，現已向設計院上報回復， 回復內容為：對于橋梁邊護欄位置需設置泄水孔時， 預埋橫向泄水孔；對于 橋梁中央隔離帶位置需設置泄水孔時，預埋豎向泄水孔。本標段泄水管成品現未采購進場，

19、 各工區(qū)應對泄水管處預埋PVCf （或 鋼管），PVC （或鋼管）直徑為15cm T梁預制混凝土澆筑完成后待梁面 混凝土初凝前，立即對泄水孔頂口位置處人工處理為楔口狀（喇叭口狀） ， 便于后期泄水管安裝施工。泄水管安裝大樣I IT巢安空心集Z 對于一字坡梁面泄水孔預埋位置，中央隔離帶位置豎向泄水孔應預埋至 梁面坡底處中梁翼緣板內（邊梁預埋橫向泄水管，預制梁施工中不予預埋）； 對于人字坡梁面泄水孔預埋位置， 橫向泄水孔設置于橋面兩側邊梁位置， 邊 梁預埋橫向泄水管，預制梁施工中不予預埋。若泄水孔與墩頂負彎矩的楔形塊有干擾時， 可適當移動泄水孔的縱向位 置予以調整。泄水孔預埋施工中，應注意對泄水孔

20、預埋件四周預埋補強鋼筋， 補強鋼 筋大樣詳見下圖：法水叫卜強牖示意一字坡和人字坡梁面泄水孔預埋位置詳見下圖:一事坡梁面泄水孔預埋位置坡面水流方向人字地梁面湖水孔預埋位宣（4）齒塊封錨位置PVC（或鋼管）灌注孔預埋根據設計圖紙要求，T梁齒塊位置張拉完成后，應對齒塊進行封錨，封 錨厚度為15cm,根據現有施工條件，后期封錨混凝土灌注施工難度較大，為 了確保封錨混凝土的質量及外觀，現確定于齒塊封錨端頂部翼緣板內預埋 PVCt或鋼管（PVC1直徑不大于15cm,為了確?；炷另樌M入預留孔， 可視實際情況確定PVC®預埋根數），便于后期張拉機具吊放及封錨混凝土 通過預留孔進行振搗封錨施工。齒

21、塊部位預埋PVC（或鋼管）灌注孔位置，詳見下圖：齒塊部位預埋PVC1注孔位置大樣圖預埋后灌硅PVCT縱斷面預埋后灌碎PV潸預埋后灌磴PV潸縱斷面（5） T梁護欄鋼筋預埋施工T梁預制施工中，預制每跨邊梁及中央隔離帶中梁施工時，應注意預埋 邊護欄及中央隔離帶預埋鋼筋。邊梁護欄（左右側邊護欄）鋼筋預埋施工預制邊梁施工中，注意預埋邊護欄 N3預埋鋼筋，N3預埋鋼筋應置于梁 頂層縱向鋼筋下側，其預埋間距為 15cmi N3預埋鋼筋與護欄鋼筋N2對焊。邊梁護欄（左右側邊護欄）鋼筋預埋施工大樣圖如下：I-I邊梁護欄（左右側邊護欄）鋼筋預埋施工大樣圖中梁護欄（中央隔離帶）鋼筋預埋施工預制中梁施工中，注意預埋中

22、央隔離帶護欄 N3預埋鋼筋，N3預埋鋼筋 應置于梁頂層縱向鋼筋下側，其預埋間距為 15cmi N3預埋鋼筋與中央隔離 帶護欄鋼筋N2對焊。T梁架設完成后，中央隔離帶中護欄鋼筋施工中，應將中央隔離帶位置 兩片中梁中央隔離帶護欄N3預埋鋼筋進行焊接（梁片中梁有效連接）中梁護欄（中央隔離帶）鋼筋預埋施工大樣圖如下:1年1-1中梁護欄（中央隔離帶）鋼筋預埋施工大樣圖4、T梁預應力安裝施工（1）梁肋預應力安裝施工梁肋預應力波紋管定位鋼筋，嚴格按照設計要求進行施工，定位鋼筋 按照50cm間距進行布置，并采用“#"字形型式進行綁扎安裝，嚴禁采用"U' 型定位卡筋進行定位。預應力波

23、紋管安裝前，應在制梁臺座混凝土側面按照設計圖紙內要求 進行鋼束坐標定位標示，確保波紋管安裝位置準確無誤，亦便于波紋管位置 檢查復核，波紋管定位安裝必須確保波紋管線形順直， 無明顯彎折，符合設 計及規(guī)范要求。波紋管安裝完成后，應對波紋管外觀進行檢查，確保波紋管外壁無破 損，且搭接規(guī)范無空隙、孔洞，防止后期混凝土澆筑水泥漿進入波紋管內， 對后期鋼絞線穿束、張拉造成影響。波紋管道安裝檢查項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向士 30抽查30%每日查10個點梁高方向士 102管道間距(mm)同排10抽查30%每日查5個點上下層10波紋管安裝完成后期翼板鋼筋綁扎安裝施工

24、， 使用電焊接作業(yè)時，應 對波紋管進行保護，防止電焊焊渣對金屬波紋管造成燒傷、損壞。預應力錨具安裝前，應檢查錨具型號及安裝位置是否準確、符合設計 要求，并對錨具后螺旋加強鋼筋進行檢查， 確保其安裝緊貼錨具、充分發(fā)揮 錨具后混凝土加強效果，防止后期張拉造成錨具沉陷、錨具位置混凝土發(fā)生 劈裂。預應力波紋管及錨具安裝完成后，應立即使用塑料膠帶對錨具與波紋 管交接位置進行包裹封閉，防止混凝土澆筑過程中，水泥漿通過錨具與波紋 管間隙進入錨具內，對后期鋼絞線穿束造成影響。梁體鋼筋綁扎完成支立模板前，應使用塑料管穿入梁肋金屬波紋管 內，確保梁體混凝土澆筑過程中，對波紋管造成擠壓變形，澆筑混凝土時， 指定專人

25、對其塑料管進行前后拔離活動，防止波紋管進漿凝固造成堵塞。鋼絞線下料穿束施工，應確保鋼絞線外露工作長度及總長度滿足設計要求，穿束完成后立即檢查對應編號鋼絞線根數是否滿足設計要求，防止每個孔道內鋼絞線根數發(fā)生錯誤。（1）負彎矩預應力施工負彎矩波紋管定位鋼筋，利用齒塊內鋼筋對其進行定位，施工過程中， 應確保波紋管位置定位準確，線形順直，無明顯彎折，符合設計及規(guī)范要求。齒塊護面鋼筋 N4 N7,設計要求應伸出齒塊端部，便于后期齒塊封 錨連接，但容易對齒塊張拉作業(yè)造成影響，施工現場，可將齒塊護面鋼筋 N4 N7靠近齒塊張拉端提前彎折成“ L”型靠近張拉端齒塊模板（預留保護 層，確保張拉端混凝土密實），待

26、張拉完成后對張拉端齒塊截面進行鑿毛， 鑿出齒塊護面鋼筋N4 N7鋼筋“L”型端頭，將其調制直接與齒塊封錨鋼筋 進行焊接（“L”型鋼筋端頭，直角彎鉤長度必須確保后期封錨鋼筋搭接焊長 度）。齒塊設計鋼筋綁扎大樣圖：齒塊護面鋼筋端頭L型直角彎鉤縱斷面預埋后灌碎PV漕 PVC®直徑不大于15cm齒塊護面鋼筋端頭L型直角彎鉤橫斷面T梁預制混凝土澆筑施工，應對扁形波紋管進行保護，可采用在扁形波紋管內提前穿入 4根工具鋼絞線（T梁預制循環(huán)利用），澆筑混凝土時，指定專人對其工具鋼 絞線進行前后拔離活動，防止波紋管進漿凝固造成堵塞。扁形波紋管保護、與錨具連接保護、錨具后螺旋加強鋼筋施工等與上 條梁肋波

27、紋管施工工藝一致。5、T梁模板安裝及拆除施工T梁模板設計加工，應根據各工點橋梁對應施工圖紙內邊中跨平面布 置圖、邊中跨主梁參數進行模板支立加固施工； 對于位于曲線橋梁上的邊梁 預制施工，應根據各工點橋梁對應施工圖紙內預制梁懸臂參數表對邊板翼板 進行調整施工，確保梁體預制符合設計及規(guī)范要求。參閱預制梁懸臂參數表時，應根據各橋梁位于曲線參數，確定曲線內 外側懸臂外伸內收數值（左懸臂及右懸臂參數），確保設置數值及位置準確。預制T梁模板進場后，應對模板進行整體試拼。拼裝完成后檢查模板 接縫及結構尺寸，對模板接縫處進行打磨，確保接縫及平整度滿足設計及規(guī)范要求；對模板鋼面板進行打磨，并投刷水泥漿二次打磨，

28、確保鋼面板表面 無銹漬，銹痕，避免影響T梁混凝土外觀質量。新進場模板進場并打磨完成后，應根據設計圖紙及規(guī)范要求對模板進 行驗收，確保模板結構尺寸、接縫、平整度、垂直度及長寬高等參數符合設 計及規(guī)范要求，并經現場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行模板投刷脫模劑施 工O模板脫模劑的選用，應在試驗梁施工時予以調制（各梁場必須進行試 驗梁工藝性試驗施工，確定施工振搗工藝、硅配比及脫模劑等施工參數選 用），選用，確保所選用的脫模機滿足后期 T梁混凝土施工及外觀質量驗收 要求。模板拆除施工，開在 T梁混凝土澆筑完成后12小時（不得少于12 小時）開始拆模，拆模過程中，應注意對 T梁梁體混凝土進行保護，禁止出 現

29、損壞梁體混凝土現象發(fā)生，如發(fā)現梁體混凝土出現缺棱吊角、蜂窩麻面、 漏振等外觀缺陷時，應及時上報項目部相關部門及領導， 制定補救、修復方 案并查找原因后再予以處理施工，嚴禁私自修復。6、T梁混凝土澆筑及養(yǎng)護施工T梁混凝土澆筑施工中，硅澆筑采用汽車泵輸送硅或料斗進行澆筑施 工，混凝土的灌注采用斜向分段、水平分層法，由一端向另一端灌注，其斜 度為30 -45 ,水平分層厚度不大于 30cni斜向分段長度為4nl先后澆 筑的兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑順序：縱向硅先兩端制梁臺座開始，兩邊對稱澆筑，避免模架兩側 承受不均等荷載，并按底板-肋板一翼板的順序進行澆筑， 施工時混凝土分 層厚度不

30、宜超過30cm混凝土澆筑和振搗現場施工設備狀態(tài)良好，各項技術措施落實到位；鋼筋、模板、預應力 管道、排水孔、支座預埋梁底鋼板安裝、伸縮縫預埋筋等均按設計及施工規(guī)21 范的要求施工完畢，并經監(jiān)理工程師驗收合格后方可開盤澆筑。關注天氣預報，預報自開盤至硅澆注完畢時間段內無雨雪和大風。各橋梁T梁預制施工前應根據外部測定的溫度來決定混凝土澆注時段及采取的 保護措施，在炎熱季節(jié)澆注混凝土時，混凝土入模溫度不宜超過30 Co應避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射， 保證混凝土入模前模板和鋼筋的 溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40 C。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱 的白天澆注混凝土；在低溫條件下（當晝夜平

31、均氣溫低于5c或最低氣溫低于3C時）澆注混凝土時，應采取適當的保溫防凍措施，防止混凝土提前 受凍。灌注過程中設專人檢查加固模板，以防漏漿和跑模。梁體混凝土采用緩凝高性能耐久混凝土， 施工中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、 可靠的澆注方式一次澆注成型。 在混凝土澆注過程中，隨機抽樣制作混凝土 試件，試件數量符合相關規(guī)范及驗收標準規(guī)定。混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗。一般區(qū)域使用RN50型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用 RN30©振動棒，采用插入式振搗棒振搗時要避免碰 撞模板、鋼筋及預埋件。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒插振間距35-40cm,每次振搗時間20-23s,振

32、搗時布點均勻。對 梁端鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數多，振動棒插不下去，混凝 土的密實度不易保證，因此，在綁扎鋼筋時，有意移開某些鋼筋從上至下留 2-3個通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆注前采用/ 60角鐵插入 鋼筋比較密集部位，用以引導振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過程中及時將澆筑 的混凝土均勻振搗密實，不隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛 漿或不冒大氣泡為準，一般不超過 30s,避免過振。針對梁端及負彎矩錨具后側，應指定專人對該關鍵部位進行振搗施工， 防止該部位混凝土振搗出現漏振、過振，影響后期預應力張拉。對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責任，以防重復振搗或者漏振?；炷翝仓?/p>

33、施工過程中，試驗員應對每盤混凝土塌落度、 含水量等參數 進行現場檢測，防止混凝土過干或離析對梁體混凝土外觀質量造成影響， 確 ?；炷潦┕捣鲜┕ぜ耙?guī)范要求?；炷翝仓瓿纱好婊炷两咏跄龝r，應立即對梁面混凝土進行 拉毛處理?；炷琉B(yǎng)護：在常溫狀態(tài)下，梁體上表面采用土工布覆蓋、人工灑水 養(yǎng)護，梁體底面及側面采用噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護； 同時在不同季節(jié)采取必要 的保溫措施。為保證養(yǎng)護質量，采取如下措施：a、在灌注混凝土后，及時在梁體表面緊密覆蓋土工布，盡量減少暴露 時間，防止表面水分蒸發(fā)。灑水養(yǎng)護，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護，防止硅表面失水出現裂縫；養(yǎng)護 水采用飲用水，不得被泥漿污染，確保硅外觀

34、美觀。并設專人養(yǎng)護專人管理；b、在模架移走后而梁片養(yǎng)護期尚不足時，采取安裝水管的辦法對頂板 及梁肋進行噴水養(yǎng)護。c、在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面 溫度時，二者間溫差不得大于15C。d、加強混凝土溫度的檢測，用以指導養(yǎng)護方法；混凝土養(yǎng)護期間應注 意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15C。e、混凝土養(yǎng)護期間，采用測溫系統對 T梁各部位、梁體外部、外部環(huán) 境等有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定各部位溫度、相對濕度、風速 等參數及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。 在混凝土

35、 內外溫差較大時，采取蓄熱法養(yǎng)護，減少內外溫差。養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定進 行，不隨意縮短。f、當晝夜平均溫度低于5c或最低氣溫低于-3C時，按冬季施工處理?；炷磷匀火B(yǎng)護及養(yǎng)護時間混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保 濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混 凝土澆筑1224h后略微松開模板連接螺栓，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼 續(xù)保濕至規(guī)定齡期。梁體混凝土持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不得少于 14天。7、T梁混凝土濕接縫位置鑿毛根據設計要求，預制T梁梁端、中橫隔板及端橫隔板側面、翼板側面濕 接縫部位，均需對其進行鑿毛處理，確保后期T梁架設完成后濕接縫部位混

36、凝土連接密實，符合設計及規(guī)范要求?；炷凌徝┕ぃ敳捎萌斯よ徝幚頃r，混凝土強度應達到2.5MPa;采用風動機鑿毛時，混凝土強度應達到 10MPa經鑿毛處理后的混凝土表面，應無松散層、浮漿且粗骨料可見為宜，并 用潔凈水沖洗干凈。8、T梁預應力張拉施工(1)T梁預應力鋼束必須待混凝土強度達到設計等級的85%B,且混凝土齡期不小于7天，方可張拉施工。(2)施加預應力應采用張拉力與伸長量雙控，并已張拉力為主。當預應力鋼束達到設計張拉力時，實際伸長量與理論伸長量數值誤差應控制在6%以內；預應力鋼束穿束施工，應提前對已下料完成的鋼束進行編束并標識， 確保鋼絞線穿束符合設計及規(guī)范要求。(3)梁預應力鋼束

37、張拉必須采取有效措施以防梁體發(fā)生側彎，張拉順序為 50%N2>100%N3>100%N2100%N 1(4)張拉前應對張拉千斤頂與油表進行配套標定、配套使用，當處于下列情況之一時，應重新進行標定：使用時間超過6個月；張拉次數超過300次；張拉過程中千斤頂或壓力表出現異常情況；千斤頂檢修或更換配件后(5)預應力張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用 具有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂的額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產品，具最大讀數應為張拉力的1.5至2.0倍，標定精度不低于1.0級。(6)壓力表應與張拉千斤頂配套

38、使用。預應力設備應建立臺帳，卡片 定期檢查。(7)工程部現已對20m標準T梁和30m標準T梁理論伸長量進行了復 核，計算伸長量與設計圖紙理論伸長量有較大出入， 已向設計院上報得到回 復，各工區(qū)T梁預制場在預應力鋼束張拉前，應根據工程部下發(fā)T梁預應力 張拉單端計算伸長量復核表進行施工控制。標準課-預應力鋼絞線伸長量計算梁長 (m梁位鋼束號錨具理論單端伸 長量(mm單端計算伸長量(mm扣除初始張拉力10% 后的伸長量(考慮工作長度)不扣除初始張拉 力10%B的伸長量 (考慮工作長度)20邊跨邊梁N1M15-768.965.76273.068N2M15-776.761.17967.977N3M15-

39、767.758.80265.336中梁N1M15-668.965.76273.068N2M15-676.761.17967.977N3M15-667.758.80265.336中跨邊梁N1M15-768.965.76273.068N2M15-676.761.17967.977N3M15-667.758.80265.336中梁N1M15-568.965.76273.068N2M15-676.761.17967.977N3M15-667.758.80265.336墩頂負彎矩邊梁N1BM15-339.438.38242.647N2BM15-439.438.38242.647中梁N1BM15-339.

40、438.38242.647N2BM15-339.438.38242.64730邊跨邊梁N1M15-119596.675107.417N2M15-109189.84599.828N3M15-109087.31297.014中梁N1M15-99596.675107.417N2M15-99189.84599.828N3M15-99087.31297.014中跨邊梁N1M15-109496.248106.942N2M15-99189.47199.412N3M15-99086.9496.6中梁N1M15-99496.248106.942N2M15-89189.47199.412N3M15-89086.9

41、496.6墩頂負彎矩邊梁N1BM15-556.656.09262.324(8)本標段預應力張拉，采用智能張拉設備進行張拉施工，張拉施工前，應根據設計參數復核智能張拉設備控制器內參數及張拉力值，確保準確無誤后方可進行張拉施工。(9)預應力張拉結束后，對錨外多余工作鋼絞線使用切割器在距錨具30m也外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙快火焰進行切割。9、T梁預應力注漿施工(1)張拉錨固后應及時灌漿，一般在應48小時內完成，如因特殊情況 不能及時灌漿，則應采取相應的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。(2)張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線(鋼絞線外露量不小于30mm, 進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨

42、，封錨時必須將錨下墊板及夾片、 外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm封錨后2448小時之內灌漿。(3)清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。(4)本標段預應力注漿采用真空注漿法進行施工，注漿前確定抽真空 端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。(5)壓漿水泥采用強度等級不低于 42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通 硅酸鹽水泥，孔道壓漿劑應由實驗室檢驗合格后使用。漿體水膠比不超過 0.34,不得泌水，流動度控制在 3050s之間。(6)壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06 -0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在 0.500.60MPa下持壓2min;壓

43、漿最 大壓力不超過0.60MPa(7)啟動電機使攪拌機運轉，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌 合時間不少于1min;然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口 處設2.5mnK 2.5mm(i濾網，以防雜物堵管。(8)壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓 送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達到0.6MPq管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后， 應在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過 0.60MPa若無漏 漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。(9)拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。(10)完成當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈。(11)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內拆除、清洗?？椎罎{液性能指標項目性能指標檢驗