FMEA五大工具

1、FMEA（FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和效果分析）是一種用來(lái)確定潛在 失效模式及其原因的分析方法。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)行FMEA,可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的 弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國(guó)國(guó)家宇航局（NASA）形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實(shí)用 的解決問(wèn)題的方法，可適用于許多工程領(lǐng)域，目前世界許多汽車(chē)生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商 （EMS）都已經(jīng)采用這種模式進(jìn) 行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程的管理和監(jiān)控。FMEA簡(jiǎn)介FMEA有三種類(lèi)型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA,本文中主要討 論工藝FMEA。1

2、）確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)、能夠出現(xiàn)的問(wèn)題，包括下述各個(gè)方面：需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝；對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)；在新的應(yīng)用中或新的環(huán)境下，對(duì)以前的設(shè)計(jì)和工藝的保留使用；形成FMEA團(tuán)隊(duì)。理想的FMEA團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)量控制、可靠性、服務(wù)、采購(gòu)、 測(cè)試以及供貨方等所有有關(guān)方面的代表。2）記錄FMEA的序號(hào)、日期和更改內(nèi)容，保持FMEA始終是一個(gè)根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)記錄, 需要強(qiáng)調(diào)的是,FMEA文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。3）創(chuàng)建工藝流程圖。工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定，實(shí)施FMEA需要工藝流 程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動(dòng)。4）列出所有可能的失

3、效模式、效果和原因、以及對(duì)于每一項(xiàng)操作的工藝控制手段：4.1 對(duì)于工藝流程中的每一項(xiàng)工藝，應(yīng)確定可能發(fā)生的失效模式如就表面貼裝工藝（SMT）而言，涉及的問(wèn)題可能包括，基于工程經(jīng)驗(yàn)的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊劑（soldermask）類(lèi)型、元器件的焊盤(pán)圖形設(shè)計(jì)等。4.2 對(duì)于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效影響，例如，焊球可能要影響到產(chǎn)品長(zhǎng)期的可靠性，因此在可能的影響方面應(yīng)該注明。4.3 對(duì)于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效原因.例如，影響焊球的可能因素包括焊盤(pán)圖形設(shè)計(jì)、 焊膏濕度過(guò)大以及焊膏量控制等。4.4 現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測(cè)失效模式的方法，來(lái)避免一

4、些根 本的原因。例如，現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè) （AOI）,或者對(duì)焊膏記錄良 好的控制過(guò)程。5）對(duì)事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)進(jìn)行排序：5.1 嚴(yán)重程度是評(píng)估可能的失效模式對(duì)于產(chǎn)品的影響，10為最嚴(yán)重，1為沒(méi)有影響;事件發(fā)生的頻率要記錄特定的失效原因和機(jī)理多長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率。如果為10,則表示幾乎肯定要發(fā)生，工藝能力為 0.33或者ppm大于10000。5.2 檢測(cè)等級(jí)是評(píng)估所提出的工藝控制檢測(cè)失效模式的幾率，列為 10表示不能 檢測(cè)，1表示已經(jīng)通過(guò)目前工藝控制的缺陷檢測(cè)。5.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) RPN(riskprioritynumber)。RPN是事件發(fā)生

5、的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)三者乘積，用來(lái)衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預(yù)防措施減少關(guān)鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對(duì)于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受 關(guān)注和風(fēng)險(xiǎn)程度最高的環(huán)節(jié)。RPN最壞的情況是1000,最好的情況是1,確定從何處著手的最好方式是利用RPN的pareto圖，篩選那些累積等級(jí)遠(yuǎn)低于80%的項(xiàng)目。推薦出負(fù)責(zé)的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個(gè)或多個(gè)等級(jí)。對(duì)一些嚴(yán)重問(wèn)題要時(shí)?？紤]拯救方案，如：一個(gè)產(chǎn)品的失效模式影響具有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 9或10;一個(gè)產(chǎn)品失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴(yán)重程度很高；一個(gè)產(chǎn)品具有很高的RPN值等等。在所有的拯救措施確和實(shí)施后，允許有一個(gè)穩(wěn)定時(shí)期，

6、然后還應(yīng)該對(duì)修訂的事件 發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)進(jìn)行重新考慮和排序。FMEA應(yīng)用FMEA實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。因此要想取得最佳的效果，應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的5個(gè)階段包括：計(jì)劃和界定、設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、預(yù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。作為一家主要的EMS提供商，F(xiàn)lextronicsInternational已經(jīng)在生產(chǎn)工藝計(jì)劃和控制中使用了 FMEA管理，在產(chǎn)品的早期引入FMEA管理對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，記錄并不斷改善工藝非常關(guān)鍵。對(duì) 于該公司多數(shù)客戶，在完全確定設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝后，產(chǎn)品即被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中心，這其中所使用的即是FMEA管理模式。手持

7、產(chǎn)品FMEA分析實(shí)例在該新產(chǎn)品介紹(NPI)發(fā)布會(huì)舉行之后，即可成立一個(gè) FMEA團(tuán)隊(duì)，包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測(cè)試工程師、質(zhì)量工程師、材料采購(gòu)員以及項(xiàng)目經(jīng)理，質(zhì)量工程師領(lǐng)導(dǎo)該團(tuán)隊(duì)。FMEA首次會(huì)議的目標(biāo)是加強(qiáng)初始生產(chǎn)工藝 MPI(ManufacturingProcessInstruction)和測(cè)試工藝 TPI(TestProcessInstruction)中的質(zhì)量控制點(diǎn)同時(shí)團(tuán)隊(duì)也對(duì)產(chǎn)品有更深入的了解，一般首次會(huì)議期間和之后的主要任務(wù)包括：1 .工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹工藝流程圖，每一步的工藝功能和要求都2 .團(tuán)隊(duì)一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能

8、的原因以及目前每一步的工藝控制，并對(duì)這些因素按RPN進(jìn)行等級(jí)排序。例如，在屏幕印制(screenprint)操作中對(duì)于錯(cuò)過(guò)焊膏的所有可能失效模式，現(xiàn)有的工藝控制是模板設(shè)計(jì)SD(StencilDesign)、定期地清潔模板、視覺(jué)檢測(cè)Vl(Visuallnspection)、設(shè)備預(yù)防性維護(hù) PM(PreventiveMaintenance)和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點(diǎn)包括在初始的MPI中，如模板設(shè)計(jì)研究、確定模板清潔、視覺(jué)檢查的頻率以及焊膏控制等。3 .FMEA團(tuán)隊(duì)需要有針對(duì)性地按照MEA文件中的控制節(jié)點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行審核，對(duì)目前的生產(chǎn)線的設(shè)置和其他問(wèn)題進(jìn)行綜合考慮。如干燥盒的

9、位置，審核小組建議該放在微間距布局設(shè)備(Fine-pitchPlacementmachine)附近，以方便對(duì)濕度敏感的元器件進(jìn)行處理。4 .FMEA的后續(xù)活動(dòng)在完成NPI的大致結(jié)構(gòu)之后，可以進(jìn)行 FMEA的后續(xù)會(huì)議。會(huì)議的內(nèi)容包括把現(xiàn)有的工藝控制和NPI大致結(jié)構(gòu)的質(zhì)量報(bào)告進(jìn)行綜合考慮，F(xiàn)MEA團(tuán)隊(duì)對(duì)RPN重新進(jìn)行等級(jí)排序，每一個(gè)步驟首先考慮前三個(gè)主要缺陷，確定好推薦的方案、責(zé)任和目標(biāo)完成日期。對(duì)于表面貼裝工藝，首要的兩個(gè)缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可將下面的解決方案推薦給工藝工程師：對(duì)于焊球缺陷，檢查模板設(shè)計(jì)(stencildesign),檢查回流輪廓(reflowprofile)

10、和回流預(yù)防性維護(hù)(PM)記錄；檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度.對(duì)于墓石(tombstone)缺陷，檢查屏幕印制精度以及拾取和放置 (pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度；檢查回流方向；研究終端(termination)受污染的可能性。工藝工程師的研究報(bào)告表明，回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，終端(termination)受污染是墓石(tombstone)缺陷的可能原因，因此為下一個(gè)設(shè)計(jì)有效性驗(yàn)證測(cè)試結(jié)構(gòu)建立了一個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)(DOE),設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明一個(gè)供應(yīng)商的元器件出現(xiàn)墓石(tombstone

11、)缺陷的可能性較大，因此對(duì)供應(yīng)商發(fā) 出進(jìn)一步調(diào)查的矯正要求。5 .對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的FMEA文件中都必須及時(shí)更新。FMEA更新會(huì)議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)日常的活動(dòng)。批量生產(chǎn)階段的FMEA管理作為一個(gè)工藝改進(jìn)的歷史性文件，F(xiàn)MEA被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以準(zhǔn)備產(chǎn)品的發(fā)布。FMEA在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查 FMEA文件，以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對(duì)每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行掌握，同時(shí)審查生產(chǎn)線的有效性，所有在NPIFMEA階段未受質(zhì)疑的項(xiàng)目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器精度是工藝審核之后的一個(gè)主要考慮因素，設(shè)備部門(mén)必須驗(yàn)證布局機(jī)器的 Cp/Cpk,同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)以處理錯(cuò)誤印制的電路板。FMEA團(tuán)隊(duì)需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn)， 生產(chǎn)線的質(zhì)量驗(yàn)證應(yīng)該與此同時(shí)進(jìn)行。在試生產(chǎn)之后，F(xiàn)MEA需要舉行一個(gè)會(huì)議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報(bào) 告，主要解決每一個(gè)環(huán)節(jié)的前面三個(gè)問(wèn)題。FMEA管理記錄的是一個(gè)不斷努力的過(guò)程和連續(xù)性的工藝改進(jìn),FMEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計(jì)的最新?tīng)顟B(tài)，包括任何在生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始后進(jìn)行的更改。結(jié)語(yǔ)使用FMEA管理