AS11922004電鍍鎳鉻

1、AS 1192-2004電鍍銀加銘標(biāo)準(zhǔn)1.1 范圍此標(biāo)準(zhǔn)包括了鐵，鋅合金，銅，銅合金，鋁，鋁合金的電鍍饃或饃加銘的要求，也對鐵饃合金的最大含鐵量25% ,銅底涂層做了相應(yīng)要求，也不排除其他金屬物質(zhì)，金，銅，黃銅等鍍饃 此標(biāo)準(zhǔn)不適用以下情況：A）螺紋上的鍍層（有公差）B）非裝配形式的板材，帶鋼，線材，圈狀彈簧的涂層C）工程用的硬銘基底涂層，見 AS 2453D）塑料用涂層，見 AS 14061.2 參考文件以下是此標(biāo)準(zhǔn)的參考文件：AS1199 屬性檢驗的抽樣過程1199.1 ISO 2859抽樣系統(tǒng)的介紹1199.1 AQL （合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）的逐批抽檢圖解1247 金屬涂層一一根據(jù)防腐測試對測試

2、件的等級評定1406 電鍍層一裝飾性塑料鍍饃銘2331 金屬及相關(guān)涂層的測試方法2331.1.1 方法1.1局部膜厚測試一橫切面的顯微檢測2331.1.2 方法1.2局部膜厚測試一電量測定法2331.1.3 方法3.2腐蝕及相關(guān)性能測試一醋酸鹽霧試驗（ ASS測試）2331.1.4 方法3.3腐蝕及相關(guān)性能測試一銅彳t化乙酸鹽霧試驗（ CASS測試）2331.3.10 方法3.10腐蝕及相關(guān)性能測試一銘層破裂及細(xì)孔2331.4.1 方法4.1物理性測試一粘附性測試2331.4.2 方法4.2物理性測試一延性試驗2331.4.4 方法4.4物理性測試一噴丸處理密度性評估2453 電鍍涂層一工程用

3、銘2483金屬表面處理一計數(shù)檢查的抽樣程序（ISO 4519:1980,MOD ）4108金屬表面處理一電鍍光澤度及相關(guān)工藝4291 碳鋼，合金鋼制成的緊固件的機械性能4291.1第一部分：螺栓，螺母，飾釘AS/NZS2312 大氣腐蝕環(huán)境下鋼鐵防護指南AS/NZS ISO 9001 質(zhì)量管理體系一要求9004 質(zhì)量管理體系一質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南HB 18 第三方認(rèn)證指南HB 18.28產(chǎn)品第三方認(rèn)證體系的一般規(guī)則ISO9223金屬和合金的腐蝕性一大氣腐蝕性一分類12686金屬和其他無機覆層.饃、自催化饃或鍍銘或精整加工前用金屬物質(zhì)的自動控制噴丸處理1.3 定義AS 4108中所給定義，也

4、適用于以下：1.3.1 有效表面要求的涂層表面，或根據(jù)雙方協(xié)定的評估其外觀或性能的表面（見附件 A）1.4 運行條件表面狀態(tài)符合“一般要求”是非常重要的，對于運行條件（運行條件3, 4,5）,采購者需在要求的涂層分類傷標(biāo)明（見附件A）,表面質(zhì)地和清潔度也是表面處理需達(dá)到的要求，對不合理的工藝設(shè)計可能會不滿足其服務(wù)功能，造成材料和費用浪費的，引起客戶抱怨表1.1腐蝕種類使用編號種類描述種類名稱A非常低1有干凈空氣裝有空調(diào)的建筑物B低2干燥，農(nóng)村地區(qū)，無污染的偏遠(yuǎn)地區(qū)C和F中等3低鹽度的海岸地區(qū)D高4避風(fēng)河灣，海岸線到內(nèi)陸 700mE非常局5近海處，海濱地區(qū)和海灘表面注釋：見附件 C,參考 AS/

5、NZS 2312和ISO 92231.5 涂層分類通過適合的運行條件號，根據(jù)表 1.2和1.8的涂層系統(tǒng)和最小厚度值，可將涂層進(jìn)行分類分類代碼舉例：基質(zhì)的化學(xué)符號 Fe如適合，底層金屬的化學(xué)符號 Cu底層厚度，微米20饃的化學(xué)符號（見注釋 2） Ni銘的化學(xué)符號Cr銘的類型（見注釋 4） r注釋：1 .饃鐵符號（鐵含量最大為25% ） Ni： Fe2 .根據(jù)以下情況將饃或饃鐵分類b一光亮情況下涂層s一光澤情況下涂層d一兩層或三層涂層3 .根據(jù)采購商和電鍍商協(xié)議，s類可以替換b類4 .銘可以根據(jù)以下分類r普通銘mc一微裂紋銘mp 微孔性銘表1.2鐵上鍍饃+銘運行條件號涂層分類4 & 5F

6、e / Ni40d Cr rFe / Ni30d Cr mc 或 mp3Fe / Ni40b Cr rFe / Ni30b Cr mc 或 mpFe / Ni30d Cr rFe / Ni25d Cr mc 或 mp2*Fe / Ni20d Cr r1*Fe / Ni10d Cr r 或 Fe： Ni 10b Cr r*在運行條件號1和2中，d饃和mc或mp銘可以替代b饃和r銘表1.3鐵上鍍銅+饃運行條件號涂層分類4 & 5Fe / Cu20 Ni30b Cr mc 或 mpFe / Cu20 Ni30d Cr rFe / Cu20 Ni25d Cr mc 或 mp3Fe / Cu20

7、 Ni30b CrFe / Cu20 Ni20b Cr mc 或 mpFe / Cu15 Ni25d Cr rFe / Cu15 Ni20d Cr mc 或 mp2*Fe / Cu20 Ni 10b Cr r 或 Fe / Cu20 Ni : Fe 10bCr r1*Fe / Cu10 Ni 5b Cr r 或 Fe/ Cu10 Ni ： Fe 5bCr r*在運行條件號1和2中，d饃和mc或mp銘可以替代b饃和r銘表1.4鋅合金*的饃+銘運行條件號涂層分類4 & 5Zn / Cu Ni35b Cr mc 或 mpZn / Cu Ni35d Cr rZn/ Cu Ni25d Cr mc

8、 或 mp3Zn / Cu Ni30b Cr rZn / Cu Ni25b Cr mc 或 mpZn / Cu Ni25d Cr rZn / Cu Ni20d Cr mc 或 mp2 TZn / Cu Ni 15b Cr r1 TZn/ Cu Ni 8b Cr r 或 Zn/ Cu Ni ： Fe 8b Cr r*這些涂層適用于底層最小 5科m的銅質(zhì)T在運行條件號1和2中，d饃和mc或mp銘可以替代b饃和r銘表1.5銅和銅合金的饃+銘運行條件號涂層分類4 & 5Cu /Ni30b Cr mc 或 mpCu/ Ni30d Cr rCu/ Ni25d Cr mc 或 mp3*Cu / Ni

9、20b Cr r2*Cu/ Ni 10b Cr r 或 Cu/ Ni ： Fe10b Cr r1*Cu /Ni 5b Cr r 或 Cu /Ni ： Fe 5b Cr r*在運行條件號1, 2和3中，d饃和mc或mp銘可以替代b饃和r銘表1.6鋁和鋁合金的饃+銘運行條件號涂層分類4 & 5Al /Ni40d Cr rAl/ Ni30d Cr mc 或 mp3Al / Ni40b Cr rAl/ Ni30b Cr mc 或 mpAl/ Ni30d Cr rAl/ Ni25d Cr mc 或 mp2*Al/ Ni 20b Cr r1*Al /Ni10b Cr r 或 Al /Ni ： Fe

10、 10b Cr r*在運行條件號1和2中，d饃和mc或mp銘可以替代b饃和r銘表1.7 300系列不銹鋼運行條件號涂層分類4 & 5SS300 /Ni40d Cr rSS300/ Ni30d Cr mc 或 mp3*SS300 / Ni40b Cr rSS300/ Ni30b Cr mc 或 mpSS300/ Ni30d Cr rSS300/ Ni25d Cr mc 或 mp2*SS300/ Ni 20d Cr r1*SS300/Ni10d Cr r 或 Fe： Ni 10b Cr r*在運行條件號1和2, 3中，d饃和mc或mp銘可以替代b饃和r銘表1.8 400系列不銹鋼運行條件號

11、涂層分類4 & 5SS400 /Ni40d Cr rSS400/ Ni30d Cr mc 或 mp3SS400 / Ni40b Cr rSS400/ Ni30b Cr mc 或 mpSS400/ Ni30d Cr rSS400/ Ni25d Cr mc 或 mp2*SS400/ Ni 20d Cr r1*SS400/Ni10d Cr r 或 Fe： Ni 10b Cr r*在運行條件號1和2中，d饃和mc或mp銘可以替代b饃和r銘1.6接觸點電氣插頭或掛架位置由雙方協(xié)定并在合同中注明（見附件A）第2部分饃、銘的鍍層要求2.1 總言電鍍項目要求干凈無明顯損傷和缺陷，而無鍍層要求的地方則不

12、允許進(jìn)行電鍍。見附件A對于電鍍后進(jìn)行裝配的項目，要求對其預(yù)電鍍的尺寸地方進(jìn)行機加工和制造，才能允許對金屬材質(zhì)進(jìn)行電鍍。在鍍層前，對鐵質(zhì)和鋼質(zhì)材料要求進(jìn)行預(yù)處理以防止氫脆變。見附件 D,至于用后處理來預(yù)防氫脆變見附錄E。注：如果想通過非熱處理的工藝來減小應(yīng)力，見附錄 F。2.2 外觀重要表面應(yīng)無明顯缺陷，諸如：起泡，凹陷，凹低不平，裂紋或存在漏鍍區(qū)域，除非由采購商要求，否則應(yīng)無污點或褪色現(xiàn)象。2.3 鍍層處理及厚度要求2.3.1 總言按照AS 2331.1和AS233.1.1.2的方法進(jìn)行測量的內(nèi)層涂料銅和饃的最小厚度應(yīng)符合表 1.2至U 1.8 的要求。如有爭議，則使用 AS2331.1.1中

13、描述的方法至于其他的厚度要求應(yīng)符合2.3.2和2.3.3。注：鍍層及內(nèi)涂層的厚度使用情況見附錄G饃的種類分為以下幾種(a) .光亮條件下的饃沉積(b) .沒有進(jìn)行機械拋光的暗或光滑或半光亮饃(c) .具有如表2.1中所述特性的雙層或三層饃鍍層。2.3.2 雙層或三層饃(d)A雙層或三層饃的含量如下：(a) .最底層應(yīng)含有少于 0.005%的硫，而且在根據(jù)AS 2331.4.2的方法進(jìn)行延長性測試時其延長率不得少于8%。此層在雙層鍍層中應(yīng)占總體饃厚度的60%以上，在三層鍍層中占50%以上。(b) .頂層占總體饃的20%以上，頂層可以是以下任何一種一一(i)光亮饃含有0.04%以上的硫(ii)光滑

14、饃(c) .三層鍍層中的中間層應(yīng)占總體使用饃的10%以下。這層的硫含量應(yīng)高于頂層。表2.1雙層及三層饃鍍層的特性層延長率%硫含量硫的含量是為了表明使用的饃電鍍液的類型，到目前為止還沒有簡單的方法可以在鍍好的產(chǎn)品上測定饃沉積中的硫含量，但是可以在特制的試驗樣本上做出精確的測定。2.3.3 銘按AS 2331.1.2的方法測量的銘鍍層應(yīng)符合以下要求：(a).常規(guī)銘，銘的厚度應(yīng)當(dāng)不低于0.3 Nm %厚度，占總體饃厚度的百分比雙層三層底部>8<0.005>60>50中部->0.15-<10頂部->0.04,<0.15<40<40測試方法AS

15、 2331.4.2-AS 2331.1.1(b) .微裂紋銘，微裂紋銘的厚度應(yīng)不低于0.3 Rm。另外根據(jù)厚度要求，按照 AS 2331.3.10測量，銘在任何方向上含有的裂紋應(yīng)該是每毫米至少含有25條并且在重要表面上形成一個封閉的網(wǎng)狀。注：某些工藝要求達(dá)到 0.9 m m的銘才能達(dá)到必須的裂紋模式。(c) .微孔銘，微孔銘的厚度應(yīng)不低于0.3 Nm。另外根據(jù)厚度要求，按照 AS 2331.3.10進(jìn)行測量，在重要表面上銘含有的孔數(shù)每平方厘米不得少于10 000個孔。注：微孔銘沉積在使用一段時間后可能會失去某些光澤導(dǎo)致在某些應(yīng)用中不可接受。在表1.2到1.8中提到的任何一種微孔銘中想減少這種損

16、失可以通過增加需沉積的厚度到0.5 k m來實現(xiàn)。在這種情況下，修改后的微孔銘定義如下：Cr mp (0.50)因為加厚的銘沉積可能會減少孔的密度，因此需要注意確保維持其最小的孔的數(shù)量。2.4 附著力用膠帶進(jìn)行或者根據(jù) AS 2331.4.1的鋰切法進(jìn)行附著力的測試。實驗時，在金屬基質(zhì)或兩鍍層之 間沒有剝離現(xiàn)象。注：1膠帶測試不能用于大于 20 N m的饃層厚度。2根據(jù)使用者要求，可以按照 AS 2331.4.1的熱沖擊的測試方法進(jìn)行。2.5 抗腐蝕性按照AS 2331.3.3中的CASS實驗，AS 2331.3.2的CORR實驗進(jìn)行抗腐蝕性能的測試時，鍍層應(yīng) 達(dá)到一定的等級，可以根據(jù)AS 1

17、247指定，但是不得低于 7。注：1特殊實驗由合同雙方共同商議決定或者是采購方根據(jù)基本金屬及使用條件編號詢問或要求進(jìn)行 的。2等級代表了鍍層被穿透的點的分散程度，以此作為基本金屬的腐蝕性測試結(jié)果。3要注意當(dāng)基本金屬是銅或銅合金時腐蝕性測試的持續(xù)性會減少。這是必然的，因為，對同一個 使用條件編號來說，在銅及銅合金上的饃沉積及比在其他基本金屬上的饃沉積要薄。當(dāng)鍍層被穿 透時，銅及銅合金的腐蝕較慢可以證明對這些較薄的及抗腐蝕性較差的鍍層的使用是有效的。因 此，腐蝕性測試的時間段不是像我們理解的那樣能直接說明整體的使用性能。4需要注意的是，進(jìn)行腐蝕性測試是為了評估鍍層的連續(xù)性及質(zhì)量，測試的持續(xù)性并不一

18、定和表 面處理后的項目使用壽命有一定的聯(lián)系。5在對某些類型的鍍層進(jìn)行測試時，可以預(yù)計表面可能要發(fā)生褪化現(xiàn)象。至于可以接受的程度則 由合同雙方共同協(xié)商。饃，銘鍍層的腐蝕性測試對應(yīng)的每個使用條件編號基本金屬使用條件編號腐蝕實驗持續(xù)性，小時CASSCORRASS4, 5322*16144鐵，鋼，鋅合金，方口）3161696或鋁合金28-241-84, 516-96銅和銅合金38-482-161-第3章單獨的饃或罩光漆而非銘3.1 總言電鍍項目應(yīng)按照第1章和第2章的總言要求，不同的是對銘不做要求。這些鍍層的使用范圍是很廣泛的，所以在2.6條中提到的抗腐蝕性實驗在這不考慮。在電鍍前，可能要求對鐵或鋼材質(zhì)

19、先進(jìn)行預(yù)處理以預(yù)防其氫脆變，見附錄Do用后處理方式預(yù)防氫脆變請見附錄E。注：若想通過非熱處理的方式來減除應(yīng)力的話見附錄F。3.2 鍍層對應(yīng)的使用等級表3.1至IJ 3.6基本材料的變化和鍍層級別。注：至于其他允許的規(guī)范可由采購商和電鍍廠家共同協(xié)商如果可以的話，對外涂層（不是銘）的指定要求可由合同雙方共同協(xié)商。建議：單獨的饃涂層在電鍍后盡可能快的進(jìn)行鈍化已防止受污。表3.1鐵或鋼上的饃層使用編號鍍層級別3Fe/Ni30b（或 d）2Fe/Ni20b（或 d）1Fe/Ni10b（或 d）或 Fe/Ni:Fe10b （或 d）表3.2鋅合金上的銀層*使用編號鍍層級別3Zn/Cu Ni25b（或 d）

20、2Zn/Cu Ni15b（或 d）1Zn/Cu Ni8b（或 d）或 Zu/Cu Ni:Fe8b （或 d）*這些鍍層只適用于最小厚度為 5km內(nèi)層涂層銅上。表3.3銅或銅合金上的饃層*使用編號鍍層級別3Cu/Ni20b（或 d）2Cu/Ni10b（或 d）1Cu/Ni5b（或 d）或 Cu/Ni:Fe5b （或 d）表3.4鋁或鋁合金上的銀層*使用編號鍍層級別3Al/Ni30b（或 d）2Al/Ni20b（或 d）1Al/Ni10b（或 d）或 Al/Ni:Fe10b （或 d）表3.5不銹鋼300系列使用編號鍍層級別3Fe/Ni30b（或 d）2Fe/Ni20b（或 d）1Fe/Ni10b

21、（或 d）或 Fe/Ni:Fe10b （或 d）表3.6不銹鋼400系列使用編號鍍層級別3Fe/Ni30b（或 d）2Fe/Ni20b（或 d）1Fe/Ni10b（或 d）或 Fe/Ni:Fe10b （或 d）附件A采購準(zhǔn)則當(dāng)有需求時，采購者需列出以下項：A.澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)號。例如： AS 1192B.涂層分類（見1.5和3.2）和使用情況代號C.有效表面，圖紙或樣品上的標(biāo)記D.掛具接觸位置（1.6）E.要求的表面處理（2.3）F.非涂層的區(qū)域（2.1）G.基質(zhì)H.涉及到關(guān)鍵尺寸無金屬狀態(tài)的區(qū)域（見 2.1 ）I.協(xié)議的抽樣計劃和對爭議的處理，相關(guān)檢測的過程（見 AS 2483）J.粘附性測試（

22、見2.4）K.防腐性測試（見2.5）L.任何附件要求，如金涂層，銅涂層等M.涂裝后的裝配問題附件BB1范圍以下所列是對此標(biāo)準(zhǔn)含義的不同理解a）統(tǒng)計抽樣方法的評估b）產(chǎn)品認(rèn)證方案的使用c）保證使用供應(yīng)商可接受的質(zhì)量體系d）由生產(chǎn)者或供應(yīng)商提供的其他讓客戶可接受的方式B2統(tǒng)計抽樣從全體調(diào)查對象中隨機抽取一部分樣本單位據(jù)以觀察，取得樣本單位數(shù)據(jù)而據(jù)以推斷總體的一種調(diào)查方法，此過程只有基于數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，并滿足以下要求時才有效：e）樣品需是從已有產(chǎn)品中隨機抽取的，已有產(chǎn)品一般是用相同材質(zhì)同一時間，在同一控制系統(tǒng)下同一工藝制成f）對于不同情況，要制定適合的抽樣計劃，只對于一個生產(chǎn)商，而不能由另一個生產(chǎn)商生產(chǎn)

23、同類產(chǎn)品為了讓數(shù)據(jù)抽樣令客戶更滿意，生產(chǎn)者和供應(yīng)商需證明滿足以上條件，抽樣和抽樣計劃需符合AS1199.1要求，相關(guān)指導(dǎo)在 AS1199.0中給出B3產(chǎn)品認(rèn)證產(chǎn)品認(rèn)證是為了確保產(chǎn)品符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求認(rèn)證計劃需滿足 HB18.28中標(biāo)準(zhǔn)，旨在讓產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)要求B4供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)當(dāng)生產(chǎn)者或供應(yīng)商證明其審核，簽署了符合供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的澳大利亞或國際標(biāo)準(zhǔn)，那么就可以相信其能滿足規(guī)定的相關(guān)要求，質(zhì)量保證要求需客戶與供應(yīng)商協(xié)商決定，為確保產(chǎn)品的相符性，協(xié)議中要包括質(zhì)量檢測，測試計劃，相關(guān)信息見AS/NZS ISO 9001和AS/NZS ISO 9004附件C大氣腐蝕性分類根據(jù)大氣環(huán)境，基于 AS

24、/NZS2312和ISO9223將大氣腐蝕性分為五類,腐蝕性類別環(huán)境（指導(dǎo)實例）C1很低室內(nèi)空間偶爾凝結(jié) 室外空氣：內(nèi)陸農(nóng)村C2低干燥的室內(nèi)空間03室內(nèi)空間濕度高，但雜質(zhì)不多 室外空氣：內(nèi)陸城巾，輕度含鹽C4高室內(nèi)空間：化學(xué)工業(yè)，游泳池，海邊碼頭。 室外空氣：內(nèi)陸工業(yè)工廠，濱海城市地區(qū)05-I很高室外空氣：非常潮濕的工業(yè)05-M很高室外空氣：含鹽海邊氣氛環(huán)境類別環(huán)境（指導(dǎo)實例）lm1淡水：治河工程建筑，水發(fā)電廠lm2溫度帶中的海水：海港區(qū)域的建筑lm3土壤：埋藏的罐體、鋼板樁、鋼管附件D為減少氫脆危險的鋼鐵預(yù)處理D1.范圍本規(guī)定了消除高強度鋼應(yīng)力的要求，以便降低隨后進(jìn)行的預(yù)處理、電鍍、化學(xué)鍍、

25、化學(xué)轉(zhuǎn)化及磷化過程中的氫脆敏感性或敏感性程度，適用于在190 C -230 c或更高溫度下對其熱處理而不導(dǎo)致其性能降低的鋼本規(guī)定不適用于緊固件，參考 AS 4291.1規(guī)定的熱處理工序?qū)p少抗拉強度等于或高于1000Mpa并在熱處理后經(jīng)機械加工、磨削、冷成型或冷矯直處理的鋼的氫脆敏感性是有效的，該熱處理工序用在可能出現(xiàn)零件滲氫的任一工序之前，就如同清洗工序用于電鍍、化學(xué)鍍和其他化學(xué)覆蓋層操作之前一樣D2要求應(yīng)對基體金屬按表 D1要求進(jìn)行減少氫脆危險的熱處理，在任何情況下，應(yīng)在每個零件整體都達(dá)到規(guī)定溫度時才算熱處理開始實際抗拉強度高于或等于 1000Mpa （相應(yīng)硬度值300HV,303HB，或

26、31HRC）的鋼零件和表面硬化的零件應(yīng)要求熱處理，除非它們的消除應(yīng)力熱處理等級已被規(guī)定為SR-0級，應(yīng)避免在含有堿或酸液中進(jìn)行陰極處理工序的預(yù)處理表D1列出消除應(yīng)力熱處理等級，可由需方根據(jù)表中在零件圖或訂單上向電鍍方，、供應(yīng)方或加工方作出規(guī)定，若需方?jīng)]有規(guī)定消除應(yīng)力處理等級，則應(yīng)采用SR-1級注釋1.處理等級的選擇應(yīng)根據(jù)零件或相似零件以及采用的特定合金的經(jīng)驗或?qū)嶒灁?shù)據(jù)來確定，因合金成分和結(jié)構(gòu)、尺寸、質(zhì)量或設(shè)計參數(shù)等因素，一些零件不經(jīng)消除應(yīng)力處理也能獲得滿意的使用性能，所以對需方希望不做熱處理的零件定位SR-0級2 .酸洗時使用緩蝕劑不一定能保證氫脆減至最低限度3 .當(dāng)需方不規(guī)定等級時，采用處理

27、時間最長的SR-1級是一種缺憾，電鍍方、供應(yīng)方或加工方一般不掌握有關(guān)正確消除應(yīng)力處理的必要信息，如設(shè)計依據(jù)，制造過程引起的應(yīng)力等，由需方的零件設(shè)計者、制造工程師或其他有資格的技術(shù)人員在零件圖或訂單上規(guī)定處理等級，以避免不合理的處理導(dǎo)致的額外費用，是符合需方利益的D3鋼的分類除表面硬化零件外，應(yīng)根據(jù)實際抗拉強度選擇熱處理工藝，若只給定了最低抗拉強度，或者抗拉強度未知，則熱處理工藝應(yīng)根據(jù)由相關(guān)的已知的測量的硬度值換算出的實際抗拉強度來選擇，抗 拉強度或由已知的或由測量的硬度值換算出的響應(yīng)抗拉強度值，應(yīng)由需方提供，對已完全或部分 表面硬化處理的鋼，應(yīng)根據(jù)其表面硬化層的硬度值來進(jìn)行相應(yīng)的歸類D4消除應(yīng)

28、力D4.1高強度鋼按以下規(guī)定進(jìn)行處理a）實際抗拉強度低于1000Mpa的鋼，沒必要進(jìn)行消除應(yīng)力處理b）實際抗拉強度高于或等于1000Mpa的鋼，應(yīng)采用表中列出的工藝條件進(jìn)行處理消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在水溶液作預(yù)處理，清洗的工序或易引起氫脆的其他任何處理之前進(jìn)行D4.2若適當(dāng)提高處理溫度以縮短處理時間的工藝無不利影響，則可以采用這種工藝，回火鋼零件加熱溫度至少應(yīng)低于回火溫度 50 CD4.3如果消除應(yīng)力過程按ISO12686進(jìn)行的噴丸后或在其它為引入有利的壓應(yīng)力而進(jìn)行的冷加工處理后進(jìn)行，則其熱處理溫度不應(yīng)超過230 cD4.4用實際抗拉強度低于1400Mpa的鋼制造的零件，若其已具有一些表面硬化區(qū)域，

29、在按表中要求處理時會使表面硬化區(qū)域的硬度降低，這時則應(yīng)在較低溫度下熱處理，但不應(yīng)低于130 C,最短處理時間為8h,較低溫度熱處理能對零件的疲勞強度產(chǎn)生不利影響高強度鋼消除應(yīng)力要求等級等級鋼的抗拉強度Rm/Mpa硬度HV硬度HB硬度HRC溫度C最短時間小時SR-0不適用SR-1>1800>547>520>52200-23024SR-2*>1800>547>520>52190-22024SR-3180054752052200-23018SR-4*180054752052190-22018SR-5*103432030432177-205*3SR-61

30、45043441344200-2303SR-7*145044942745190-2201SR-8V 1400<434<413<44130-1608*引自一些國家的標(biāo)準(zhǔn)推薦的傳統(tǒng)處理附件E為減少氫脆危險的涂覆后鋼鐵處理E1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減少表面處理過程可能出現(xiàn)的氫脆敏感性或敏感性程度的方法，熱處理工序能有效的減少氫脆敏感性，此工序在表面處理之后，但在任一二次轉(zhuǎn)化膜工序前進(jìn)行，消除應(yīng)力熱處理工序應(yīng)在表面處理前進(jìn)行，見附件D此標(biāo)準(zhǔn)不適用于緊固件注釋1:緊固件氫脆性參考 AS 4291.12.熱處理工藝并不能完全保證消除氫脆性E2要求應(yīng)對有涂層的金屬進(jìn)行減少氫脆危險的熱處理，在任何

31、情況下，應(yīng)在每個制作整體都達(dá)到規(guī)定溫度時才算熱處理的開始抗拉強度A 1000Mpa （硬度值300HV,303HB ,或31HRC）的鋼制件和表面硬化零件應(yīng)要求熱處理，除非消除應(yīng)力熱處理等級已被規(guī)定為ER-0級，應(yīng)避免在含有堿或酸液中進(jìn)行陰極處理工序的預(yù)處理，另外，對于抗拉強度 1400Mpa （相應(yīng)硬度值425HV,401HB，或43HRC）的鋼零件建議選用高 陰極效率的電鍍液附表列出了消除氫脆性熱處理等級，可由需方根據(jù)附表在零件圖上或訂單上向電鍍方，供應(yīng)方或加工方作出規(guī)定，若需方?jīng)]有規(guī)定消除氫脆性處理等級，則應(yīng)采用ER-1級注釋1:處理等級的選擇應(yīng)根據(jù)零件或相似零件以及采用非的特定合金的經(jīng)

32、驗或?qū)嶒灁?shù)據(jù)來確定，因合金成分和結(jié)構(gòu)、分布密度、尺寸、質(zhì)量或設(shè)計參數(shù)等因素，一些零件不經(jīng)消除氫脆性處理也能獲得滿意的使用性能，所以對需方希望不做熱處理的零件定為ER-0級2 .當(dāng)需方不規(guī)定等級時，采用處理時間最長的SR-1級是一種缺憾，電鍍方、供應(yīng)方或加工方一般不掌握有關(guān)正確消除應(yīng)力處理的必要信息，如設(shè)計依據(jù)，制造過程引起的應(yīng)力等，由需方的零件設(shè)計者、制造工程師或其他有資格的技術(shù)人員在零件圖或訂單上規(guī)定處理等級，以避免不合理的處理導(dǎo)致的額外費用，是符合需方利益的3 .酸洗時使用緩蝕劑不一定能保證氫脆減至最低限度E3消除脆性處理等級除表面硬化零件外，應(yīng)根據(jù)實際抗拉強度選擇熱處理工藝，若只給定了最

33、低抗拉強度，或者抗拉強度未知，則熱處理工藝應(yīng)根據(jù)由相關(guān)的已知的或測量的硬度值換算出的實際抗拉強度來選擇，抗拉強度或由已知的或由測量的硬度值換算出的相應(yīng)抗拉強度值，應(yīng)由需方提供對已完全或部分表面硬化處理的鋼，應(yīng)根據(jù)其表面硬化層的硬度值來進(jìn)行相應(yīng)的歸類若需方要求進(jìn)行任何試驗，以檢驗消除脆性處理的效果，則應(yīng)規(guī)定所應(yīng)用的抽樣和試驗方法E4加工后的熱處理E4.1表面處理后應(yīng)盡早（不得超過 3h）進(jìn)行熱處理，最好在表面處理后1h內(nèi)進(jìn)行，該熱處理應(yīng)是在表面處理后并在任何磨削或其他加工之前進(jìn)行，對需銘酸鹽處理的鎘，錫，鋅及它們的合金 鍍層或任何其他涂層，應(yīng)在銘酸鹽處理前進(jìn)行熱處理，但鋅一鉆合金鍍層例外，它應(yīng)在

34、鈍化后進(jìn) 行消除脆性熱處理注釋1:溫度超過66c時銘酸鹽涂層將由非晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w結(jié)構(gòu)，并且不再具有“自修復(fù)”特性，雖然晶體銘酸鹽涂層在大多數(shù)自然環(huán)境下能提供滿意的腐蝕保護，但它將不能再通過加速腐 蝕試驗4 .4.4所指時間是電鍍操作結(jié)束和相應(yīng)制件裝爐開始熱處理之間的時間E4.2高強度鋼對于高強度鋼，根據(jù)表 E1和圖E1中給出工藝進(jìn)行消除脆性熱處理，對于實際抗拉強度抗拉強度 <1000Mpa的鋼，電鍍后不需進(jìn)行熱處理E4.3螺栓和尖凹槽或者制件厚度超過 25mm,則在電鍍后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理并最少處理24hE4.4表面硬化，整體淬火和軸承鋼對于電鍍，自催化或磷化的表面硬化（部分或全部表面

35、硬化）制件或軸承鋼，按表E1和圖1進(jìn)行處理，將造成表面硬度不可接受的降低，此時應(yīng)選擇在較低溫度下進(jìn)行熱處理，但不應(yīng)低于130 C,最短時間為8h,這種熱處理適用于實際抗拉強度低于1400Mpa的鋼制件，對于鍍鎘，錫，鋅或其合金的制作，其抗拉強度低于1400Mpa時，熱處理最短時間應(yīng)為 16h ,其抗拉強度在1400Mpa 1800Mpa范圍內(nèi)則為22h注釋：較低溫度處理可能對制件的疲勞強度產(chǎn)生不利影響E4.5鍍銘鋼的硬度降低在440 C -480 C的溫度進(jìn)行熱處理可造成鍍銘鋼的硬度降低，若此溫度對鋼的性能有不利影響，則對于此類鋼不采用這樣高的溫度處理，而應(yīng)采用較低的溫度即190 C-220 c進(jìn)行處理，回火鋼制件熱處理溫度應(yīng)低于回火溫度50 C 若此溫度在220 C -250 C表E1高強度鋼消除脆性熱處理等級等級鋼的抗拉強度RMMpa硬度HV硬度HB硬度HRC溫度C最短時間（見E2）小時ER-0不適用（見E2,注釋1）ER-1180054752052190-22022ER-2170052049450190-22020ER-3160049146748190-22018ER-4150046444146190-22016ER-5140043441344190-22014ER-6130040339342190-22012