030小包裝工序檢驗規(guī)程

1、嘉里糧油（天津）有限公司 作業(yè)指導書部 門品管部QC組文件編號TKOG-III-PK-030版本狀態(tài)A / 02小包裝工序檢驗規(guī)程頁 碼共 10 頁 第 9 頁小包裝工序檢驗規(guī)程編制：李樹建 日期：2010年3月1日審核： 日期： 年 月 日批準： 日期： 年 月 日目 錄序號內(nèi)容頁碼1工序檢驗規(guī)則2噴碼規(guī)定3包裝過程中不合格輔料的控制4換油操作程序5灌油工序檢驗6小包裝油質(zhì)量控制標準一、工序檢驗規(guī)則1.0目的通過對各工序檢驗點的檢驗控制，保證后續(xù)工序產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2.0職責2.1品管部QC員依本規(guī)則對原料、工序產(chǎn)品、成品進行相關的檢驗控制。2.2生產(chǎn)部依據(jù)QC員的檢驗結(jié)果，評估并選擇

2、最佳工藝參數(shù)進行生產(chǎn)控制。3.0檢驗項目及頻率、標準工序名稱檢驗點檢驗項目檢驗頻率檢驗標準灌油（小包裝）包裝成品包裝外觀1次/4小時 油瓶、標簽、噴碼、封箱均完好；油品清亮透明、無異物凈含量根據(jù)生產(chǎn)線灌裝頭數(shù)量確定，不少于灌裝機頭數(shù)的一半，每4小時1次見小包裝產(chǎn)品凈含量標準油品外觀、氣味/4小時見六、小包裝油質(zhì)量控制標準酸價、COLOR/班（切換油品及時送檢）4.0檢驗方法4.1產(chǎn)品包裝質(zhì)量的檢測方法參見小包裝工序檢驗規(guī)程 4.2理化指標的檢測方法參見分析方法匯編 5.0控制與判斷5.1發(fā)現(xiàn)問題須及時向生產(chǎn)領班提出整改，嚴重者須向主管人員匯報，由主管人員協(xié)商處理。5.2發(fā)現(xiàn)問題的產(chǎn)品須追溯到前

3、一檢驗點，做好該產(chǎn)品的隔離，重新檢查。5.3合格品方可轉(zhuǎn)序，不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。二、小包裝噴碼規(guī)定1.0目的 保證小包裝噴碼質(zhì)量符合要求。2.0適用范圍 適用于各種品牌小包裝噴碼調(diào)整及檢查。3.0 職責3.1包裝部灌油領班負責和調(diào)整噴碼,并隨時檢查噴碼質(zhì)量。3.2 品管部QC員負責核對批號噴碼的正確4.0程序4.1瓶身噴碼打印方式4.1.1 600ml以上調(diào)和油噴碼 XXXX/XX/XX XX:XX:XXX (1) (2) 合格 XXX XLXX (3) (4) (5) (6)4.1.2 600ML以上非調(diào)和油噴碼 合格 XXXX/XX/XX XX:XX:XXX (3) (1) (

4、2) 原料原產(chǎn)國：XXXX XXX XLXX (7) (4) (5) (6)4.1.3 600ML以下調(diào)和油噴碼 合格 XXXX/XX/XX（3） （1）4.1.4 600ML以下非調(diào)和油噴碼 合格 ××××/××/×× （3） （1） 原料原產(chǎn)國：×××× （7）4.1.5 20L/22L內(nèi)包裝袋噴碼 XXX XXXX/XX/XX (4) (1) 4.1.6說明：（1） XXXX/XX/XX 表示生產(chǎn)日期（年/月/日）；（2） XX:XX ：XXX 表示前6個X表示當前生產(chǎn)

5、時間（小時：分鐘:秒）。最后一個X是計數(shù)器/序列號，對于小包裝車間4.5L及以上規(guī)格，每生產(chǎn)1瓶，遞增1號，表示生產(chǎn)數(shù)量；對于4L以下規(guī)格××：××：××-表示該產(chǎn)品的生產(chǎn)時間（小時：分鐘：秒）；（3） 合格 表示“合格”產(chǎn)品標記；（4） XXX 表示各企業(yè)代碼，例如“TJN"（5） X 表示月份代碼，由集團制定，每個月更換一次；（6） LXX 表示生產(chǎn)灌裝線號，由各企業(yè)自定（如L101等表示第一條灌裝線）；（7） 原料原產(chǎn)國：XXXX 表示原料原產(chǎn)國名，例如“巴西”、“阿根廷”等；4.2紙箱噴碼格式4.2.1 16L（含）

6、以下調(diào)和油紙箱噴碼XXXX/XX/XX XX:XX XXX LX X (1) (2) (7) (3) (8)4.2.2 16L（含)以下非調(diào)和油紙箱噴碼XXXX/XX/XX XX:XX XXX LX X (1) (2) (7) (3) (8)原料原產(chǎn)國：XXXX（6）4.2.3 20L/22L調(diào)和油紙箱噴碼 合格 XXXX/XX/XX XX:XX XXX XLXX X(4) (1) (2) (7) (5) (3) (8)4.2.4 20L/22L非調(diào)和油紙箱噴碼合格 XXXX/XX/XX XX:XX XXX XLXX X(4) (1) (2) (7) (5) (3) (8)原料原產(chǎn)國：XXXX

7、（6）4.2.5說明（1） XXXX/XX/XX 表示生產(chǎn)日期（年/月/日）；（2） XX:XX 表示當前生產(chǎn)時間（小時：分鐘）；（3） LXX 表示生產(chǎn)灌裝線號，由各企業(yè)制定（如L101等表示第一條灌裝線）；（4）合格 表示“合格”產(chǎn)品標記；（5） X 表示月份代碼，由集團制定，每個月更換一次；（6） 原料原產(chǎn)國：XXXX 表示原料原產(chǎn)國名，例如“巴西”、“阿根廷”等；（7）XXX 表示各企業(yè)代碼，例如“TJN"；（8）X 表示生產(chǎn)計數(shù)與時間無關。4.3 噴碼位置4.3.1瓶身噴碼位置4.3.1.1 100ml、480ml芝麻油瓶噴在瓶蓋白蓋處，加封熱縮膜；4.3.1.2 220m

8、l、400ml芝麻油瓶噴在瓶肩處；4.3.1.3 900ml、1.8L、2.5L、5L、8L、10L噴在瓶肩處；4.3.1.4 16L鐵聽噴在桶身顯眼部位；4.3.2紙箱噴碼位置噴在紙箱的正面，具體情況根據(jù)版面情況決定；4.4 噴碼的檢驗4.4.1生產(chǎn)部包裝廠線長對每件產(chǎn)品的噴碼負責，每小時記錄一次噴碼情況；品管部巡檢人員每兩小時記錄一次噴碼情況。4.4.2調(diào)整噴碼或換油/停機再開時，需由品管部和生產(chǎn)部包裝廠相關人員共同檢查，并須打印噴碼樣版，經(jīng)雙方確認后暫存?zhèn)洳椤?調(diào)整噴碼時間為每日、跨月及年的24:00，換油/停機再開時)三、包裝過程中不合格輔料的控制1.0目的 完善工序過程中的物料管理，

9、控制不合格品轉(zhuǎn)序。2.0適用范圍 適用于灌油工序中發(fā)現(xiàn)的非批量且不連續(xù)產(chǎn)生的不合格輔料的控制。3.0職責3.1品管部、生產(chǎn)部門負責對工序過程中不合格輔料的發(fā)現(xiàn)。3.2品管部對不合格品的最終判斷和確認處理意見。3.3生產(chǎn)部門負責對不合格品的隔離和標識，并依據(jù)品管部處理意見進行處理。3.4相關部門倉庫負責對已退庫的輔料進行數(shù)量確認和標識，并和采購部聯(lián)系。3.5采購部負責和供應商協(xié)商處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格輔料。4.0程序4.1發(fā)現(xiàn) 品管部QC員和生產(chǎn)車間操作員在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格輔料（含懷疑）時，及時報生產(chǎn)領班，崗位主管和品管部QC主管。4.2隔離和標識生產(chǎn)領班及時將核定不合格的輔料隔離并標

10、識。4.3分析、整理、確認生產(chǎn)領班和品管部QC員一起分析，整理不合格品，并檢查品種、規(guī)格、原因、數(shù)量后，填寫退貨通知單和不合格品處理單交生產(chǎn)主管和品管部主管確認。4.4退庫處理生產(chǎn)領班將退貨通知單和不合格品處理單及不合格輔料交倉庫處理。4.5 相關部門倉庫根據(jù)品管部建議通知采購部聯(lián)系供應商，協(xié)商處理。4.6 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格輔料按不合格品控制程序處理。四、小包裝切換油操作規(guī)程1.0目的1.1控制換油作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。1.2控制切換油數(shù)量，節(jié)約換油所耗時間，降低生產(chǎn)成本。2.0范圍 適用于小包裝配油、灌油需要進行的不同品種油脂之間的切換。3.0職責3.1生產(chǎn)部操作員負責按以下程序作業(yè)

11、，以保證換油合格3.2品管部QC員負責對換好的油品質(zhì)量檢查與判別。4.0程序：4.1小包裝切換油分類切換前后油種清洗量切換分類無氣味液體油SBO、RSO、MZO、SFO之間切換1噸A類無氣味液體油有氣味油脂：調(diào)和油、GNO、SSO、含棕櫚油產(chǎn)品1噸B類有氣味油脂GNO、SSO調(diào)和油4噸C類含棕櫚油產(chǎn)品、調(diào)和油、GNO、SSO無氣味油脂5噸D類 注：盡量安排SFO與MZO切換，以減少切換成本。4.2切換方法及判定方法 在進行切換時，必須清空緩沖罐及灌裝管路內(nèi)的油，之后按分類要求進行操作。 A 使用1噸切換后油品進行清洗，清洗油按100%切換后油品配入調(diào)和油（切換為RBDSFO時，用150KG左右

12、油品循環(huán)沖洗管道，然后用50KG左右油品沖洗灌油嘴），F(xiàn)FA、COLOR與原料油罐一致方可開始灌裝；B將灌油機內(nèi)的殘油排凈后，用切換后油種沖洗，COLOR與所用油罐的COLOR相差不超過0.2R為清洗合格，開始灌裝；沖洗油用于調(diào)配同系列調(diào)和油；C使用4噸切換后油品進行清洗，COLOR與所用油罐的COLOR相差不超過0.2R為清洗合格，開始灌裝；清洗油按100%切換后油品配入調(diào)和油 D 使用5噸無氣味油脂沖洗灌油機后取樣送品管部檢驗，COLOR、FFA與油罐內(nèi)相差不大，無氣味，方可灌裝，清洗油按100%切換后油種配入調(diào)和油（切換為RBDSFO時，先使用RBDSBO沖洗，再切換成RBDSFO）；4

13、.3 QC員把化驗結(jié)果填寫在換油檢驗通知單上， 通知單一份反饋給包裝部，一份留化驗室。4.4 如遇生產(chǎn)緊急情況，在初步清洗切換后可先生產(chǎn)，生產(chǎn)操作員在未出檢驗結(jié)果前，將生產(chǎn)出來的第一板成品油隔離并作好"待處理"標識。檢驗合格后方可取消標識并通知成品倉庫入庫。若第一板不合格則退回配油房處理。五、灌油工序檢驗1.0目的 控制灌裝過程的產(chǎn)品質(zhì)量,防止不合格油品灌裝，不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)序。2.0適用范圍 適用于小包裝油灌裝前油品質(zhì)量的確認及生產(chǎn)過程中品管部QC員巡檢、配油房送樣及生產(chǎn)線自檢。3.0職責3.1配油員填寫小包裝用油申請單，品管部QC確認用油罐號及油品質(zhì)量。3.2生產(chǎn)部操作員負

14、責按規(guī)定檢查灌油工序產(chǎn)品的質(zhì)量。3.3品管部QC員定時檢查，對每批油的質(zhì)量負責，同時配合操作員處理質(zhì)量問題。4.0程序4.1灌裝油品質(zhì)量的確認：4.1.1對于小包裝直接灌裝或調(diào)配使用的油品使用前都需由小包裝配油員填寫小包裝用油申請單送到品管部QC，確認用油罐號（單上需注明預計用油日期，灌裝油品代碼，生產(chǎn)線號等，在預計用油期內(nèi)油品質(zhì)量或罐號發(fā)生變化的在接到品管部通知后需重新填寫小包裝用油申請單），用油罐號由品管部QC主管或其指定人員簽署（QC主管不在場QC其他人員簽署罐號時需電話溝通同意）。4.1.2對于直接灌裝或調(diào)配灌裝的油品如果一次未連續(xù)用空緩沖罐或配油罐油品間斷時間超過24小時，下次使用前

15、要提前填寫油品品質(zhì)檢驗通知單送樣品到品管部重新進行品質(zhì)確認。4.2檢驗項目及標準:4.2.1油品質(zhì)量：符合產(chǎn)品標準要求。品管部QC巡檢員接班時需了解小包裝生產(chǎn)使用油罐及罐內(nèi)油品的品質(zhì)，有切換時根據(jù)油罐油品質(zhì)量及時對油品品質(zhì)做好監(jiān)控。4.2.2外觀4.2.2.1油品清亮透明,無異物；4.2.2.2油瓶無滲漏,無油跡，外觀明亮，無明顯劃痕、水印、發(fā)白等現(xiàn)象；4.2.2.3標簽正確、平整、無翹邊；4.2.2.4油瓶噴碼清晰正確(噴碼參照二、小包裝噴碼規(guī)定執(zhí)行)；4.2.2.5封箱牢固平整,噴碼清晰正確；4.2.3凈含量；4.2.3.1.每次生產(chǎn)前，從生產(chǎn)線對各個品種、規(guī)格待包裝油品的皮重進行稱量。4

16、.2.3.2稱量時每個規(guī)格稱取8-10個，取平均值并將其設置為標準毛重值。4.2.3.3在生產(chǎn)過程中，對各個規(guī)格油品去毛重后的凈含量按規(guī)定進行抽檢。4.2.3.4依據(jù)小包裝產(chǎn)品凈含量標準，對油品凈重進行監(jiān)控。4.2.3.5單件重量：單件重量偏差允許范圍見下表：220ml/250ml/300ml±2g400ml±3g900ml/1.8L/2.5L±5g4.5L/5L/5.258L±10g8L/16L/22L±20g4.2.3.6每次抽查重量的平均偏差須大于或等于零。4.2.3.7每次抽查的平均重量偏差允許范圍見下表220ml/250ml/300m

17、l/400ml02g900ml/1.8L/2.5L02g4.5L/5L/5.258L03g8L/16L/22L05g 如不在上述范圍，則調(diào)機處理。4.2.3.8如產(chǎn)品偏差超過4.2.3.7范圍，但在4.2.3.5范圍，則須連續(xù)檢查生產(chǎn)一圈的產(chǎn)品 (如 16頭灌油機需查16件產(chǎn)品)，根據(jù)情況決定是否調(diào)機。4.2.3.9如單件偏差超出4.2.3.5范圍，則須調(diào)機，直到符合4.2.3.5、4.2.3.7。4.3抽樣檢驗方法：4.3.1油品質(zhì)量：4.3.1.1調(diào)配類油：每調(diào)配一罐后，由配油房人員抽取250ml油樣送檢，檢驗合格后方可泵入灌油房生產(chǎn)。油品檢測項目：FFA、COLOR、PV、ODOUR（A

18、RB2需進行脂肪酸組成分析）。4.3.1.2灌裝生產(chǎn)過程QC員每2小時抽查包裝成品的外觀、氣滋味，油品未變時QC員每班次現(xiàn)場抽樣檢驗一次包裝成品油，取樣量500ml，混勻，取1/5于混合樣瓶中，作為成品檢驗樣品，剩余4/5作為成品油檢驗樣品。成品油檢驗項目：參照相關的國家標準、企業(yè)標準及有關的合同規(guī)定。4.3.1.3 生產(chǎn)換油參照四、小包裝切換油操作程序進行控制。4.3.2外觀：品管部QC員每4小時檢查一次，生產(chǎn)線自檢員半小時檢查一次外觀質(zhì)量，并做好檢驗記錄。4.3.3凈含量：品管部QC員每4小時抽查1次, 每6小時每線抽查一圈，生產(chǎn)線自檢員半小時檢查一次，并做好檢驗記錄。4.4控制與判斷4.

19、4.1品管部QC員根據(jù)第4.1，4.2項進行抽樣檢驗。4.4.2發(fā)現(xiàn)問題須及時向生產(chǎn)領班提出整改,嚴重者須向主管人員匯報.由主管人員協(xié)商處理；4.4.3 發(fā)現(xiàn)問題的產(chǎn)品須追溯到前一檢驗點,做好該段產(chǎn)品的隔離,重新檢查；4.4.4合格品方可入庫。不合格品按不合格品控制程序處理。六、小包裝油質(zhì)量控制標準：見附件七、相關文件1 小包裝工序檢驗規(guī)程 TKOG-III-PK-0302 產(chǎn)品監(jiān)視與測量控制程序 TKOG-II-0223 不合格品控制程序 TKOG-II-0234 分析方法匯編 TKOG-III-PK-0035 成品檢驗規(guī)程 TKOG-III-PK-007八、記錄和表格1記錄保存 本規(guī)范生成

20、的記錄由相關執(zhí)行部門保存。2表格 換油檢驗通知單 TKOG-IV-BZ-010灌油工序生產(chǎn)記錄 TKOG-IV-BZ-011 噴碼檢驗明細表 TKOG-IV-BZ-012 配油品質(zhì)檢驗通知單 TKOG-IV-BZ-026小包裝灌油工序檢驗記錄 TKOG-IV-PK-022 不合格品處理單 TKOG-IV-PK-002退貨通知單 TKOG-IV-PK-032附件：小包裝油質(zhì)量控制標準品牌品名產(chǎn)品標準號產(chǎn)品標準質(zhì)量要求酸價COLORPVM&V雜質(zhì)煙點透明度溶劑殘留冷凍實驗氣滋味mgKOH/kg133.4mmmeq/kg%mg/kg0 5.5h金龍魚二代調(diào)和油Q/TFVI 11.04.0R1

21、2.00.050.05-澄清透明不得檢出-具芝麻油花生油香味，口感好大豆油GB 15350.202.0R10.00.050.05215澄清透明不得檢出澄清透明無氣味、口感好芝麻油GB 82333.012.0R-0.100.10-澄清透明-具有濃郁芝麻油香味花生油GB 15341.01.5R12.00.100.10-澄清透明不得檢出-具有濃郁花生油香味玉米油GB 191110.203.0R10.00.050.05215澄清透明不得檢出澄清透明無氣味、口感好葵花籽油GB 104640.201.5R10.00.050.05215澄清透明不得檢出澄清透明無氣味、口感好維生素A營養(yǎng)大豆油Q/TFVI 70.202.0R10.00.050.05215澄清透明不得檢出澄清透明無氣味、口感好油茶籽油GB 117650.203.0R10.00.050.05215澄清透明不得檢出澄清透明無氣味、口感好A