瓊山監(jiān)獄崗樓A(B)高支模方案

1、.目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備工作2四、外腳手架設計3五、模板支撐系統(tǒng)5六、模板高支撐架計算書5七、高支模施工的安全管理14八、高支模施工方法15九、混凝土澆筑方法及技術措施22十、監(jiān)測措施22十一、應急救援預案24.一、編制依據(jù)1.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001；2.木結構設計規(guī)程 GB50005-2003；3.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；4.混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002；5.建筑施工計算手冊 2007 版；6.建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20087.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-

2、918.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059.與本工程有關的結構施工圖圖紙等二、工程概況海南瓊監(jiān)獄遷建工程崗樓A（ B）占地面積 25.22 ，建筑面積 75.66 ，二層，建筑高度為 12.4m，結構地下一層高為5.5m，一層為 3.3m，二層為 3.6m。結構型式為鋼筋混凝土框架結構，柱、屋蓋為鋼筋混凝土，外填充墻室外地坪以下為實心磚墻體，室外地坪以上采用 200 厚水泥灰砂磚砌筑，柱截面尺寸為R=300mm，最大梁截面 200mm× 650 mm，最大梁跨度為 3000mm，板厚為 120mm。為確保工程正常施工的進行，特需搭設結構腳手架，腳手架采用滿堂（建筑物內(nèi)

3、） 、雙排（建筑物外）扣件式鋼管腳手架，為使搭設的腳手架滿足施工安全、質(zhì)量要求、符合相關規(guī)范規(guī)定及本著經(jīng)濟合理的原則，特編制本方案，本方案適用崗樓 A（B）的上部結構混凝土澆筑及填充砌筑等施工作業(yè)。三、施工準備工作1、 技術準備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預算，重點對外壁支模、框架頂板模板結構施工等分項工序的技術、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2、 物資準備按照施工方案做好模板結構體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。鋼管表面平直光

4、滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、彎曲；鋼管外徑、壁厚、端面偏差應符合規(guī)范要求；鋼管必須作防銹處理。新扣件應有合格證、法定檢測單位的測試報告。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用。.3、 勞動組織準備根據(jù)項目經(jīng)理部架構，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。4、管理架構本工程工期較短。高支模施工屬于關鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現(xiàn)在頂板模板的安裝及模板支架的強度及穩(wěn)定性方面，為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立管理

5、小組進行管理。組長：葉豐副組長：李世雄組員：莫觀瑞、姚榮四、外腳手架設計本工程建筑物總高度為12.4m，外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，所有桿件均采用 48× 3.5 鋼管，鋼管最大長度為：豎向6.5m，橫向 2.2m，塔設示意圖見圖3、圖 4。外腳手架直接支撐在 C15 混凝土墊層上，地面必須平整并密實，立桿下墊厚木板（ 50mm），該腳手架沿崗樓室外四周搭設，立桿縱距 1.5m，橫距 0.8m，內(nèi)排立桿與建筑物墻體的距離為 0.2m, 每根立桿底部均設置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定在基礎梁面上，外立桿高于作業(yè)層（斜屋面） 1.2m，內(nèi)立桿高于作業(yè)層 0.6m，外立桿頂部

6、處設 2根鋼管做護欄，并在外排滿掛密目安全網(wǎng)，用16鐵絲將安全網(wǎng)與腳手架綁牢?？v向水平桿（大橫桿）步距為 1800mm，用十字扣件裝設在立桿內(nèi)側(cè)，接頭采用對接扣件連接，接頭交錯布置，內(nèi)外大橫桿平行，與立桿的接頭錯開布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內(nèi)，主節(jié)點處的橫向水平桿等距離設置，最大間距不大于縱距的 1/2 ，靠墻一端至墻裝飾面的距離 100mm，沿腳手架外側(cè)里面整個長度和高度上連續(xù)布置剪力撐，每道剪力撐跨越立桿的根數(shù)為45 根（ 6m），斜桿與地面呈 45° 60°夾角。腳手架采用剛性連墻體件與建筑物可靠連接，預埋件與桿均采用 48×3.5m

7、m 鋼管，并用直角扣件扣緊；連墻件按 2 步 3 跨布置，水平間距 6m，并且布置點盡可能靠近混凝土梁等剛度較大部位和主節(jié)點。在建筑物外邊設人行斜道，斜道寬度為1m，坡度為 1 3。拐彎處設 1m寬的平臺，斜.道倆側(cè)及平臺外圍設置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m。腳手板按需求鋪設，屋面板處外腳手架面層腳手板應鋪滿， 鋪穩(wěn)，寬度 0.6m（腳手板為 3000mm×200mm×40mm帶圓孔槽鋼），離開墻面 120mm，在拐角，斜道平臺口的腳手板, 應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。圖 3圖 4.五、模板支撐系統(tǒng)支頂系統(tǒng)滿堂紅扣件式鋼管腳手架主要材料如下：（ 1）搭設高支模之前

8、，首先將地面回填土分層夯實，達到設計標準值后，澆筑C15 素砼150mm，達到 C15強度標準值后才開始搭設。（ 2）梁與板的主桿、橫桿、水平桿、剪刀撐均用 48× 3.5 扣件式鋼管支撐 , 縱橫間距 900mm，步距為 1500mm。（ 3）梁與板底下的縱橫枋使用 800×800mm松木枋，縱橫木枋之間用鐵釘雙向加固。（ 4）梁與板模板均采用厚度 18mm膠合板，跨度大于 4m的梁板底模按設計要求起拱。（ 5）水平剪刀撐：在兩柱與中間每隔四排支架鋼管立桿從頂層開始向下每隔 1.5m 設置縱橫水平剪刀撐一道。（ 6）連續(xù)剪刀撐：沿外圍框架梁全高設置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐立

9、桿 5.4m 道且每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，夾角為 45-60 度且設之字斜撐。（ 7）立桿底墊 300×300× 50mm木墊塊，離地面 200mm設置掃地桿，在最頂步距范圍內(nèi)加密一道縱橫水平拉桿。（ 8）對于反復使用的材料要進行強度測試。（ 9）梁、板底立桿采用可調(diào)上托，伸出長度不大于200 。（ 10）立桿外側(cè)和中間有結構柱的部位，按水平間距 5m，豎向間距 3m與建筑結構設置一個固結點。（ 11）梁、板底第二層龍骨用鋼管支承。（ 12）本工程嚴格執(zhí)行建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ160-2008）中強制性條文的要求。六、模板高支撐架計算書一、參數(shù)信息 :1

10、. 腳手架參數(shù)橫向間距或排距 (m):0.90 ；縱距 (m):1.00 ；步距 (m):1.50 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10 ；腳手架搭設高度 (m):5.50 ；采用的鋼管 (mm):48×3.5 ；扣件連接方式 : 雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80 ；.板底支撐連接方式 : 方木支撐；2. 荷載參數(shù)模板與木板自重 (kN/m2):0.350 ；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25.000 ；樓板澆筑厚度 (m):0.120 ；傾倒混凝土荷載標準值 (kN/m2):2.000 ；施工均布荷載標準值 (kN/m2):1.000 ；3. 木方參數(shù)木方彈性模量

11、 E(N/mm2):9500.000 ；木方抗彎強度設計值 (N/mm2):13.000 ；木方抗剪強度設計值 (N/mm2):1.300 ；木方的間隔距離 (mm):300.000 ；木方的截面寬度 (mm):80.00 ；木方的截面高度 (mm):80.00 ；.圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數(shù)為本算例中，方木的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W=8.000×8.000×8.000/6 = 85.33 cm3 ；I=8.000×8.000×8.000 ×8.000/12 = 3

12、41.33 cm4 ；方木楞計算簡圖1. 荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土板自重 (kN/m) ：q1= 25.000×0.300 ×0.120 = 0.900 kN/m；(2) 模板的自重線荷載 (kN/m):q2= 0.350× 0.300 = 0.105 kN/m；(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN) ：p1 = (1.000+2.000)×1.000 ×0.300 = 0.900 kN；2. 強度計算 :最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:.均布荷載q = 1.2×(

13、0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m；集中荷載p = 1.4× 0.900=1.260 kN ；最大彎距M = Pl/4 + ql2/8 = 1.260×1.000 /4 + 1.206×1.0002/8 = 0.466kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 1.206×1.000/2 = 1.233 kN；截面應力= M / w = 0.466 ×106/85.333 ×103 = 5.458 N/mm2 ；方木的計算強度為5.458 小13.0 N/mm2, 滿足要求 !3.抗

14、剪計算：最大剪力的計算公式如下 :Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足 :T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 : Q = 1.000 ×1.206/2+1.260/2 = 1.233 kN；截面抗剪強度計算值 T = 3 × 1233.000/(2×80.000×80.000) = 0.289N/mm2；截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2 ；方木的抗剪強度為 0.289 小于 1.300，滿足要求 !4.撓度計算 :最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q = q1 + q2

15、 = 0.900+0.105=1.005 kN/m；集中荷載p = 0.900 kN；最大變形V= 5×1.005 × 1000.0004 /(384×9500.000 ×3413333.33) +900.000×1000.0003 /( 48×9500.000 × 3413333.33) = 0.982 mm；方木的最大撓度0.982小于 1000.000/250,滿足要求 !三、木方支撐鋼管計算 :支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.206 ×1.000 +

16、 1.260 = 2.466 kN；.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖 (kN.m)支撐鋼管計算變形圖 (kN.m)支撐鋼管計算剪力圖 (kN)最大彎矩 Mmax = 0.592 kN.m；最大變形 Vmax = 1.370 mm ；最大支座力 Qmax = 8.056 kN；截面應力= 0.592 ×106/5080.000=116.533 N/mm2 ；支撐鋼管的計算強度小于205.000 N/mm2, 滿足要求 !.支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150 與10 mm,滿足要求 !四、扣件抗滑移的計算 :按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁

17、，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80 ，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R= 8.056 kN ；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、模板支架荷載標準值( 軸力 ):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1. 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重 (kN) ：NG1 = 0.129×5.500 = 0.710 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。(2) 模板的自重 (kN) ：NG2

18、= 0.350×0.900 × 1.000 = 0.315 kN；(3) 鋼筋混凝土樓板自重 (kN) ：NG3 = 25.000×0.120 ×0.900 ×1.000 = 2.700 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG = NG1+NG2+NG3 = 3.725 kN；2. 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ = (1.000+2.000 )×0.900 ×1.000 = 2.700 kN ；3. 不考慮風荷載時 , 立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ

19、 = 8.250 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算 :立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中 N -立桿的軸心壓力設計值 (kN)： N = 8.250 kN ； -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由長細比 lo/i查表得到；.i -計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm；A -立桿凈截面面積 (cm2) ： A = 4.89 cm2 ；W -立桿凈截面模量 ( 抵抗矩 )(cm3) ：W=5.08 cm3； -鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2) ；f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.000 N/mm2；Lo-計算長度 (m) ；如果完全參照扣件式規(guī)范 ，由公式 (1) 或(2) 計算lo

20、 = k1uh(1)lo = (h+2a)(2)k1-計算長度附加系數(shù)，取值為1.155 ；u -計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3 ；u = 1.700；a- 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a =0.100 m；公式 (1)的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155 ×1.700 ×1.500 = 2.945 m；Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000；由長細比 Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ；鋼管立桿受壓強度計算值； =8250.060/ （ 0.207 × 4

21、89.000 ） = 81.504 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算= 81.504 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！公式 (2) 的計算結果：立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m ；Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000；由長細比 Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.530 ；鋼管立桿受壓強度計算值； =8250.060/ （ 0.530 × 489.000 ） = 31.833 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算= 31.833 N/mm2 小于 f = 205.000滿足

22、要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3) 計算lo = k1k2(h+2a)(3)k1 -計算長度附加系數(shù)按照表1取值 1.185 ；k2 -計算長度附加系數(shù)， h+2a = 1.700按照表 2取值 1.005；公式 (3) 的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185 × 1.005 ×(1.500+0.100 ×2) = 2.025 m；.Lo/i = 2024.573 / 15.800 = 128.000；由長細比 Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.406；鋼管立桿受壓強度計算值； =8250.06

23、0/ （ 0.406 × 489.000 ） = 41.555 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算= 41.555 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍 :扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。七、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容1. 模板支架的構造要求：a. 梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；b. 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c. 梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方

24、向變距、而另一個方向不變。2. 立桿步距的設計：a. 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b. 當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置， 但變化不要過多；c. 高支撐架步距以 0.9-1.5m 為宜，不宜超過 1.5m。3. 整體性構造層的設計：a. 當支撐架高度 20m或橫向高寬比 6時，需要設置整體性單或雙水平加強.層；b. 單水平加強層可以每 4-6 米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3 ；c. 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔 10-15m設置，四周和中部每10-

25、15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d. 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4. 剪刀撐的設計：a. 沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b. 中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔 10-15m設置。5. 頂部支撐點的設計：a. 最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b. 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c. 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載 N 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應用頂托方式。6. 支撐架搭設的要求：a. 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿

26、和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c. 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d. 地基支座的設計要滿足承載力的要求。7. 施工使用的要求：a. 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b. 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c. 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。.七、高支模施工的安

27、全管理1、高支模系統(tǒng)施工安全管理機構項目經(jīng)理葉豐和執(zhí)行經(jīng)理為第一安全責任人，技術負責人李世雄為直接安全責任人，莫觀瑞現(xiàn)場專職安全管理員，并相應成立高支模施工安全管理領導小組。2、高支模施工注意問題（ 1）成立以項目經(jīng)理為中心的領導班子， 對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式鋼管腳手架方式建立高支模系統(tǒng)。（2）施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。（3）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。（4）高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上爬下，應從外排柵進入工作面。（5）高

28、支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。（6）混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場負責人檢查同意后方可復工。.八、高支模施工方法1、扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)安裝（1）施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板頂架安裝架設梁底木方龍骨于頂托上梁底模及側(cè)模安裝架設板底木方龍骨于頂托上樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級的100%拆下頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿（2）安裝1）高支?？v橫水平拉桿采用48× 3.5m

29、m 鋼管。2）扣件式鋼管腳手架支撐的搭設必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001，）的規(guī)定。.3）腳手架支撐支設前，應按本施工組織設計要求進行三級技術交底，并要簽字確認。4）要對配件、加固件進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的配件。5）對樓面進行清理干凈，不得有雜物。6）先彈出立桿位置，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿及水平縱橫加固桿。7）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須案本計算方案布置。8）縱橫向剪立撐設置在外側(cè)周邊和內(nèi)部按本方案間距設置。9）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。2、梁、板模板安裝（1

30、）梁底模及側(cè)模均采用18mm 膠合板，梁底模鋪設在木方橫楞上，橫楞兩頭擱置在頂托上。（2）樓板模采用 18mm 膠合板，板底橫楞及頂托均采用800×800mm 木枋。（ 3）模板存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。大模板存放在施工樓層上，應有可靠的防傾倒措施。兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。（ 4）模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。（ 5）梁模板的

31、安裝1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。 龍骨安裝完成后， 用膠合板安裝梁底模板， 并拉線找平。 對跨度不小于 4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1L/1000 3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處

32、，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。 砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的.砼澆筑順序。（6）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設 48×3.5mm 鋼管作托梁，托梁固定后架設橫楞（木枋80*80mm），然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：1）設置情況是否按本方案搭設；2）交叉支撐、縱橫桿、掃地桿及斜撐

33、等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等扣件牢固情況；5）墊木情況。3、驗收及拆除的批準程序（1）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。（3）本工藝標準應具備以下主要質(zhì)量記錄：1) 模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2) 模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。3) 拆模申請報告。4、扣件式鋼管腳手架高支模拆除（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦

34、理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。.砼拆摸強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（）梁、拱、殼8m 75>8m1002m 50板>2m、 8m 75>8m100懸臂結構100（3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（4）側(cè)模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除 4m 高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（ 6）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。

35、（ 7）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（ 8）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（ 9）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（ 10）拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（ 11）拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（ 12）拆除模板和支頂時，先將腳手架上可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（ 13）腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：a）

36、腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；b）同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。c）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的立桿時方可拆除。.d）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。e）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。f ）拆卸連接部件時，不得硬拉，嚴禁敲擊。g）拆下的鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。5、安全技術措施（ 1）扣件式鋼管腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（ JGJ130 2001）和施工

37、組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)要求的交底。（ 2）對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（ 3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)程（GB5036）考核合格，持證上崗。（ 4）搭拆腳手架門架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（ 5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（ 6）操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（ 7）模板支撐搭設完畢后應進行檢查驗收，合

38、格后方準使用。（ 8）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。 搭設前要進行班前安全技術交底， 搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：a）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。b）地基是否積水，底座是否松動。c）門架體和門架桿件是否有變形的現(xiàn)象。d）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。.（11）在澆筑頂板砼過程中，

39、支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。澆搗砼，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積。（12）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。（13）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與門架接觸。（14）腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設立維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及

40、螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（16）堆放場地應平坦。（17）不配套的鋼管與配件不得混合使用于同一腳手架。（18）支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（19）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。（20）可調(diào)頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞。（ 21）澆搗混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積。（ 22）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（ 23）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆

41、卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（ 24）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（ 25）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。6、預防坍塌事故的安全技術措施（ 1）模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。（ 2）安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設。（ 3）本高支支模采用鋼管作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立桿應牢固拉接，形成整體。（ 4）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。.（ 5

42、）樓面堆放模板及鋼管時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。（ 6）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。（ 7）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度要高出施工作業(yè)面至少 1.2m。（ 8）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（ 9）澆搗混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積。（ 10）應避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（ 11）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施

43、工完畢后應立即恢復。（ 12）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書， 經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。（ 13）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（ 14）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。7、預防高空墜落事故安全技術措施（ 1）項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責， 指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關的安全預防工作。（2）高支模工程應按相關規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術負責人審批簽字后報監(jiān)理公司審批，審批通過后該方案方可實行。模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設

44、置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。（4）所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術簽字交底。（ 5）高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。（ 6）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。.（ 7）項目部應按類

45、別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。（ 8）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網(wǎng)。（ 9）高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。（ 10）各類作業(yè)平臺、卸料平臺應按相關規(guī)定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，

46、經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載。（ 11）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（ 12）安裝樓面模板時，在工作面下 1m 處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施，以確保安全。九、混凝土澆筑方法及技術措施(1) 大截面混凝土澆筑應分層，每層不超過 500mm。(2) 澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、 傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。(3) 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、卸出時，其自由傾落高度不得超過 2m，超過時采用串筒

47、或斜槽落下，混凝土澆筑時不得直接沖下。十、監(jiān)測措施本項目采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）連接扣件是否松動。.（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象

48、。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。5、監(jiān)測方案包括：（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。（2）監(jiān)測點布設：根據(jù)結構施工圖圖紙情況，選擇最大截面梁為200mm×650mm為觀測點需盡量選擇在受力最大位置，每個監(jiān)測剖面應布置2 個支架水平位移觀測點和2 個穩(wěn)定性沉降觀測點及2 個支架沉降觀測點。必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。（3）監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率