機(jī)械制造工藝題庫(kù)

1、機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)一、填空題1、機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問(wèn)題即（加 工質(zhì)量），（生產(chǎn)率），（經(jīng)濟(jì)性）。2、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括 （機(jī)床），（夾具），（工件），（刀具） 等四個(gè) 方面。3、工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是： （提高加工質(zhì)量），（合理利用機(jī) 床），（安排熱處理工序），（及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷） 。4、在機(jī)械制造中， 通常將生產(chǎn)方式劃分為 （單件小批），（中批），（大 批大量生產(chǎn)）三種類型。5、確定毛坯加工余量的方法有三種即（計(jì)算法） ，（查表法），（經(jīng)驗(yàn) 估計(jì)法）。大批量生產(chǎn)用（計(jì)算法） 。6、根據(jù)作用的不同， 基準(zhǔn)通常可分為 （設(shè)計(jì)基準(zhǔn)） 和（工藝基準(zhǔn)） 兩 大

2、類，定位基準(zhǔn)屬于（工藝基準(zhǔn)） 。7、為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（先面后孔） ，（先 粗后精），（先主后次），（先基面后其它）。8、選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（ 1）使各加工面都有一定的和比較均勻的 （加工余量）；（2）保證加工面與非加工面的（相互位置精度） 。9、零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（尺寸精度） ，（幾何形狀精 度），（表面相互位置精度） 。10、零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（表面冷硬），（表層殘余應(yīng)力） ，（表層金相組織）。11、刀具磨損屬于 （變值系統(tǒng)誤差 ）誤差，可以通過(guò)計(jì)算后輸入 （等機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)值異號(hào)的誤差 ）來(lái)補(bǔ)償。12、零件的表面質(zhì)量包括（表面粗糙度

3、及波度） ，（表面冷硬），（表層 殘余應(yīng)力）、（表層金相組織）。13、工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類即（強(qiáng)迫振動(dòng)） （自激振動(dòng)），其中振 幅隨切削用量而變的是（自激振動(dòng)） 。14、切削加工后， 引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（塑性變形） ,（溫 度變化） ,（金相組織變化）。15、精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形， 加工前應(yīng)具備兩條：（熱 平衡），（恒溫室）。16、彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來(lái)凸出處會(huì)產(chǎn)生（拉）應(yīng)力，原來(lái)凹 下處產(chǎn)生（壓）應(yīng)力。17、磨削長(zhǎng)薄片狀工件時(shí)若在長(zhǎng)度方向兩端頂住， 在熱影響下工件發(fā) 生（上凸）的變形，冷后具有（下凹）的形狀誤差。18、解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條（再生振動(dòng)）

4、，（振型耦合）。19、在普通車床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件 產(chǎn)生（中凹）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（腰鼓形） 的誤差。20、普通車床上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是 （水平面內(nèi)的平行 度）及（導(dǎo)軌的平直度） 。21、切削加工中， 若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱這種工 步為（復(fù)合工步），若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱這種刀具為 （復(fù) 合刀具 ）。機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)22、十大原始誤差中（熱變形） ，（內(nèi)應(yīng)力變形），（彈塑性變形），（磨 損）屬于動(dòng)誤差。23、主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（鏜床）類機(jī)床的加工精度影 響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（車床）

5、類機(jī)床的加工精度影響較 大。24、機(jī)械加工過(guò)程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（系統(tǒng) 誤差）與（偶然誤差）。機(jī)床的制造誤差屬于（常值系統(tǒng)誤差） ，刀具 尺寸磨損屬于 （變值系統(tǒng)誤差），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為 （偶 然誤差）。25、車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（端跳誤差）誤差，加 工螺紋時(shí)將造成工件的（螺距誤差）誤差。26、主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（主軸承端面）和（主軸軸肩）與主軸軸 線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（誤差較?。┑?那一個(gè)。27、藝系統(tǒng)的熱源來(lái)自（切削熱） ，（傳動(dòng)熱），（環(huán)境輻射熱）三個(gè)方 面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是 （切削熱）；影響機(jī)床

6、熱變形 的主要是：（傳動(dòng)熱）28、了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度， 常采用 4 點(diǎn)措施：（增加跟刀架面積）， （改變走刀方向） ,（改變裝夾方法），（使用彈簧頂尖）。29、床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（工件中點(diǎn)）位置的剛 度值作為機(jī)床的平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度的方法有（靜態(tài)測(cè)定）法與 （生產(chǎn)測(cè)定）法。機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)30、械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（試切法） ，（調(diào)整法），（定 尺寸刀具法），（自動(dòng)獲得法）。二、選擇題1、整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是： （b）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2、中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是： （ a）a.查表法； b.計(jì)

7、算法； c.經(jīng)驗(yàn)估算法3、車床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是： （ c,d） a.主軸承端面跳動(dòng)量大； b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大； c.兩者都有較大的 端面跳動(dòng)量； d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。4、用三爪卡盤(pán)夾持鏜削工件短孔， 產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（c,d） a.刀具磨損 b. 工件熱變形 c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng)， 使軸線與導(dǎo)軌不平行。5、滾齒與插齒相比，滾齒的（ a,d）a.運(yùn)動(dòng)精度高 ; b.齒形精度高 ; c.基節(jié)精度高 ; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙 度值低。6、使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是： （ c） a.三個(gè)自由度； b. 二個(gè)自由度； c. 一

8、個(gè)自由度； d.0 個(gè)自由度7、機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差， 對(duì)加工精度影響較大的是：（ a,b,d） a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床8、車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是： （ a,c） a.機(jī)床剛度差； b.刀具熱變形； c.工件熱變形； d.刀具磨損； e.工件剛機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)度差9、當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多， 裝配精度高于 IT6大批量生產(chǎn)時(shí)， 達(dá)到裝 配精度的方法宜選用： （e）a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。10、銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是： （d）a.6 個(gè)； b.5 個(gè)； c.4個(gè)；

9、 d.3 個(gè)11、材料為 20CnMnTi，6 7 級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后， 齒形精加工 的方法是：（c）a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒12、選配法適用的條件是： （b,d）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相 關(guān)件 23 件。13、滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有： （ a,c,d） a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差； b.刀架進(jìn)給誤差； c.分度蝸輪誤差； d. 分度 蝸桿誤差。14、車削一長(zhǎng)軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是： （ b,c,d） a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與 主軸軸線不平行； e.機(jī)床垂

10、直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15、大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是： （ b） a.查表法； b.計(jì)算法； c.經(jīng)驗(yàn)估算法。16、車床的靜剛度應(yīng)該用： （c）a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)床的平均剛度。17、保證裝配精度的修配法適用于： （b,c,e） a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。18、比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較： （ b） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長(zhǎng)短。19、研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮： （ a,b） a

11、.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d. 本工序需單獨(dú)考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。20、減輕磨削燒傷的措施有： （ b,c,e） a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動(dòng)速度； d.降低 縱向移動(dòng)速度； e.減少切削深度。21、展成法加工錐齒輪時(shí)， 我國(guó)除加工等高齒的機(jī)床外， 都是按（ b） 設(shè)計(jì)的機(jī)床。a.平面輪原理； b.平頂輪原理。22、加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程 的是：（b）a. 分布曲線法； b. 點(diǎn)圖法。23、除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于： （b） a.強(qiáng)迫振動(dòng)， b.自激

12、振動(dòng)。機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)24、在車床最適于加工的零件是（ b）a.平板類 b.軸類 c.輪齒成型 d.箱體類25、刀具角度中影響切削力最大的是（ a）。a. 前角 b.主偏角 c.副偏角 d.后角26、在外圓磨削時(shí)，（ a）最大。a.切向力 b.徑向力 c.軸向力 d.摩擦力27、加工尺寸精度為 I，表面光潔度中等的淬火鋼件， 應(yīng)選用（b） 加工方案。a.粗車 精 車 b. 粗車 精車 精 磨 c.粗 車精 車 細(xì) 車 d.粗車精車粗磨精磨28、加工以下未淬火的小孔，尺寸精度I，表面粗糙度 a . .，應(yīng)選用（ c）加工方案。a. 鉆 孔 鏜 磨 b. 鉆 粗 鏜 精 鏜c. 鉆 擴(kuò) 機(jī)

13、 鉸d.鉆鏜磨29、機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（ d）。a.主要加工表面b.質(zhì)量要求最高的表面c.主要加工表面的精基準(zhǔn) d. 主要加工表面的粗基準(zhǔn)名詞解釋30、車絲杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因（ b）a.機(jī) 床 主 軸 徑 向 跳 動(dòng) b.機(jī) 床 主 軸 軸 向 竄 動(dòng) c.刀 具 熱伸 長(zhǎng) d.傳動(dòng)鏈誤差三、判斷題1、任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)（×）2、夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且 盡量靠近工件的加工部位。 （）3、所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （×）4、當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完

14、全互換法裝配。 （）5 、 在 一 個(gè) 尺 寸 鏈 中 增 環(huán) 的 最 少 個(gè) 數(shù) 是 一 個(gè) 。 （×）6、菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定 位。 （ × ）7、用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 （×）8、表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 （×）9、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （×）10、設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線時(shí)必須劃分加工階段。 （）11、工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地） ，對(duì)一 個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)） 工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過(guò)程。 （ × ）機(jī)械制造技術(shù)期末考

15、試題庫(kù)12、安裝是指在一道工序中， 工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。 （×）13、工位是指在工件的一次安裝下， 工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一 個(gè)正確位置所完成的加工。 （ ）14、工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都 不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。 （ × ）15、當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 （ ）16、基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便， 在制定工藝規(guī)程時(shí)， 要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動(dòng) 化生產(chǎn)。（ ）17、為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)

16、重合的原則， 以 避免基準(zhǔn)不重合誤差。 （ × ）18、基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差， 對(duì)位置誤差也要考慮。（ ）19、加工所要求的限制的自由度沒(méi)有限制是欠定位、 欠定位是不允許 的。（ ）20、欠定位和過(guò)定位可能同時(shí)存在。 （ ）21、如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過(guò)定 位是可以允許的。（ ）22、當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。 （×）23、提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度， 可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)（）24、金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。 （ × ）25、給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB 值，

17、則刀具的使用壽命 T 也就確定了。 （×）26、砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。 （ ）27、使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用， 限制工件的自由度。（ ）28、切削變形系數(shù)大于 1。（ ）29、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。 （ × ）30、鏜床沒(méi)有誤差敏感方向。 （ ）四、名詞解釋：1、生產(chǎn)過(guò)程：指從原材料開(kāi)始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。2、機(jī)械加工工藝過(guò)程：指采用金屬切削工具或磨具來(lái)加工工件，使 之達(dá)到所要求的形狀尺寸， 表面粗糙度和力學(xué)物理性能， 成為合格零 件的生產(chǎn)過(guò)程。3、工序：一個(gè)（或一組） 工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè) （或同時(shí)幾個(gè)） 工件連續(xù)完成的那一部分工藝

18、過(guò)程。4、安裝：如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾 下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。5、工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床 床身變換加工位置， 則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。6、工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下 所完成的工位內(nèi)容。機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)7、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。8、生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。9、生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。10、工件裝夾 （安裝 ）：即定位和加緊。11、工件定位：采取一定的約束措施來(lái)限制自由度，通?？捎眉s束點(diǎn)

19、 群來(lái)描述，而且一個(gè)自由度只需要一個(gè)約束點(diǎn)來(lái)限制。12、六點(diǎn)定位原則： 采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的 六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。13、完全定位：限制六個(gè)自由度。14、不完全定位：僅限制 15 個(gè)自由度。15、過(guò)定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束 點(diǎn)所限制，稱為過(guò)定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干涉。16、欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限 制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足。17、基準(zhǔn)：可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。18、定位：指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程。19、機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù) 的符合程

20、度。20、機(jī)械加工誤差： 指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的 偏離程度。21、誤差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向。22、試切法：通過(guò)試切測(cè)量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得距離尺寸精度23、機(jī)械加工工藝規(guī)程： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作 方法等工藝文件， 是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行， 認(rèn)真貫徹的紀(jì) 律性文件。24、加工經(jīng)濟(jì)精度： 指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面 粗糙度。25、工序集中：使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的 工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。26、工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容

21、分散， 在更多的工序中去完 成，因而每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)27、套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。28、組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。29、完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中， 裝配時(shí)各組成不需挑選或改變 其大小位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求。30、選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度， 然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。五、簡(jiǎn)答1、工件裝夾有哪三種方法？1.夾具中裝夾； 2.直接找正裝夾； 3.劃線找正裝夾2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？ 機(jī)床，工件，夾具，刀具3、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成？機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)粗加工，半

22、精加工，精加工，超精加工4、基準(zhǔn)如何分類？1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工藝基準(zhǔn)：工序，測(cè)量，裝配，定位： （原有，附加）： （粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）5、加工精度包括哪些內(nèi)容？1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度6、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移 誤差 2.主軸 徑向圓跳動(dòng) ?軸向圓跳動(dòng) ?傾角擺動(dòng)7、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪 些措施？由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化， 是毛坯誤差部分反映到工件上 措施： 增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高毛坯精度8、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？ 幾何粗糙

23、度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷9、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？ 1.表面層金屬的冷作硬化 2.表面層金屬的金相組織變形3.表面層金屬的殘余應(yīng)力10、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？ 粗糙值由：切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進(jìn)給量 次要因素：切削速度增大 適當(dāng)選擇切削液 適當(dāng)增 大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)11、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？1.幾何因素：磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對(duì) 表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨 削用量 砂輪的選擇12、試分析影響切削加

24、工表面冷作硬化的因素？ 切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響13、機(jī)械加工振動(dòng)的防治 消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件； 改善 工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝 置14、簡(jiǎn)要敘述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、 工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng) 用場(chǎng)合。工藝過(guò)程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝卡： 中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密， 細(xì)致的組織工作15、工藝順序按排有哪些原則？1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面； 2.一半情況下，先加工表面，后 加工孔；3.先加工主要表面， 后加工次要表面； 4.先安排粗加工工序， 后安排精加工工序16、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些 1.縮短基本時(shí)間； 2.減少輔助時(shí)間 與基本時(shí)間重疊； 3.減少布置工作地時(shí)間； 4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 17、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？1.相互位置精度； 2.相互運(yùn)動(dòng)精度； 3.相互配合精度18、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫(kù)1.互換法； 2.選擇法； 3.修配法； 4.調(diào)整法19、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類？1.通用夾具 2.專用夾具 3.可調(diào)整夾具和成組夾具 4.組合夾具和隨機(jī)夾 具20、工件以平面定