通用檢驗標準0001

1、1 目的 為了規(guī)范與保證電子消費類產(chǎn)品檢驗的規(guī)范性，明確檢驗方法與執(zhí)行標準，特制定此標準。2 適用范圍本標準適用于公司所生產(chǎn)、采購、外協(xié)加工的塑膠產(chǎn)品、五金配件、 及特殊工藝加工各工序檢驗。3 引用的技術(shù)文件和標準GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。 GB/T 6739-1996 涂膜硬度鉛筆測定法4 電子消費類產(chǎn)品檢驗條件及環(huán)境a) 距離：人眼與被測物表面的距離為 300mm 350mm；b) 時間：每片檢查時間不超過 9s(如果 9s 內(nèi)檢查不出來的缺陷可以接受) ；c) 位置：檢視面與桌面成 45°，上下左右各轉(zhuǎn)動 90°(保證各個面的缺陷均能被

2、看到) ；d) 照明： 100W冷白熒光燈，光源距被測物表面 500 mm550mm ，(照度達 600 Lux 800Lux)。 5術(shù)語與定義5.1 允收水準： MIL-STD-105E CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0注： 2 個 MIN =1 個 MAJ5.2 缺陷等級定義a) 致命缺陷( CRI)：違反相關(guān)安規(guī)標準，對安全有影響者。b) 主要缺陷( MAJ)：屬功能性缺陷，影響使用或裝配，或通不過可靠性測試的項目。c) 次要缺陷( MIN)：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。5.3 塑膠件不良缺陷定義：5.3.1 注塑成型件不良缺陷定義a) 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測

3、量尺寸時以其最大直徑為準。b) 異色點：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。c) 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。d) 多膠點：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。e) 縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充 在較厚截面而形成的凹坑。f) 亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。g) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。h) 細劃痕：塑料件表面沒有深度的劃痕。i) 飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。j) 熔接線：塑料熔體在型腔中

4、流動時，遇到阻礙物(型芯等物體)時，熔體在繞過阻礙物后不能 很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。k) 翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。l) 頂白 / 頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。m) 填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落 而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。n) 流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。o) 燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。p) 邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。q) 破裂：

5、因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。r) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。s) 雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點。5.3.2 噴漆件不良缺陷定義：a) 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。b) 顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。c) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。d) 細劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕 , 看上去不明顯。e) 積漆 ：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。f) 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。g) 桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。h

6、) 透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。i) 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。j) 多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。k) 剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。l) 毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。m) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品(客戶承認樣品)的顏色的差異，稱為色差。n) 光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品(客戶承認樣品)光澤不一致的情況。o) 手印：在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。p) 異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。q) 霧狀：整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。r) 縮水：

7、在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。s) 氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。5.3.3 絲印件不良缺陷定義：a) 重影：字體在印刷出來后同一位置出現(xiàn)雙重輪廓的現(xiàn)象。b) 肥油：在產(chǎn)品表面絲印后非要求的位置多出的油墨。c) 牙邊：在產(chǎn)品表面絲印呈鋸齒形狀，稱為牙邊。d) 偏位：絲印后的位置上下左右不居中。(不在尺寸公差內(nèi))e) 色差：絲印后的顏色與標準樣品(限度樣品)有差異。f) 干網(wǎng)：絲印后字體大小不一(凹凸不平)g) 塵點：絲印后塵點沾在油墨表面。h) 斷線：絲印后表面內(nèi)容殘缺不全 (中間斷開 )。i）絲印露底：絲印后油墨位置有露底材現(xiàn)象。j）刮花：生產(chǎn)過程中，在

8、物件表面所造成的條狀，或絲狀痕跡。k）脫油：絲印油墨與塑膠件接觸面未能正常附著，且有脫落現(xiàn)象。l）內(nèi)容不符：絲印后的內(nèi)容與圖紙（樣品）內(nèi)容不對。5.4 五金不良缺陷定義：a）凹點缺陷：具有凹點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。（又稱為沙眼）b）污漬：產(chǎn)品表面出現(xiàn)手印，油污（可擦拭掉）。c）批鋒：在沖壓時，由于車刀不夠鋒利，導(dǎo)致邊緣或孔內(nèi)出現(xiàn)多余的金屬片。d）深劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度可見的劃痕（有手感）。e）淺劃痕：產(chǎn)品表面沒有深度的劃痕 , 看上去不明顯（無手感）。f）變形：產(chǎn)品不在同一平行面或翹曲。g）銹跡：產(chǎn)品表面有生銹的銹般。h）結(jié)構(gòu)不符：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與樣品不一致。5.

9、5 包材輔料不良缺陷定義：a）嘜頭錯：絲印的內(nèi)容與資料不符。b）臟污：紙箱表面污漬。c）尺寸不符：尺寸不在工程指引尺寸范圍內(nèi)。5.6 特別工藝（水鍍、超聲）不良缺陷定義：a）發(fā)黃：產(chǎn)品在電鍍后清洗時不能徹底清洗干凈，殘留黃色液體。b）水紋：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)螺紋形狀。c）少鍍：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)露底材現(xiàn)象。d）麻點：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)凸點。e）刮傷：由于硬物摩擦而造成電鍍層表面有深度的劃痕（有手感）。f）刮花：由于硬物摩擦而造成電鍍層表面有輕微的劃痕（無手感）。g）光澤差：電鍍后的產(chǎn)品與樣品光澤有差異。h）氣泡：在鍍層表面呈現(xiàn)的小鼓包。i）壓傷：超聲后表面出現(xiàn)凹痕或沙眼。j）假超：超聲后

10、，用手輕輕一拉就斷開。6. 缺陷代碼對照表：表 1 （缺陷代碼對照表）代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N數(shù)目（個）D直徑 (mm)L長度 (mm)H深度 (mm)W寬度 (mm)DS距離 (mm)S面積（ mm2）mm毫米7檢驗判別標準7.1 塑膠件檢驗判定標準7.1.1 注塑件檢驗判定標準表 2 注塑件檢驗判定標準序號外觀不良項目A 級面B 級面C級面1點缺陷異色點2D 0.20mm(S 0.03mm2) ,N2,且 DS150mm2D 0.3mm (S 0.05mm2) , N 2 且 DS 100mmD 0.50mm (S 0.20 mm2) , N 2 且 DS 100mm同色點2D

11、0.25mm(S 0.05mm2) ,N 2 且 DS100mmD 0.40mm(S0.12mm2) , N 2 且 DS 100mmD 0.60mm (S 0.282mm) , N 2 且 DS 100mm2硬劃痕（碰傷）2D 0.15mm (S0.05 mm2),N12D 0.20mm (S 0.07mm2),N1D 0.30mm (S 0.15 mm2), N 2 且 DS 100mmL0.5mm，W0.1 mm (S2 0.05mm2)， N 1L 1mm， W 0.1 mm ( S0.10mm2)， N 1L 2mm， W0.1mm, ( S 0.20mm2) ,N 2 且 DS 1

12、00mm3細劃痕L 2.0mm， W 0.05mm( S2 0.10mm2) , N 2L 4.0mm，W0.05mm(S0.20 mm2)，N2L 5.0mm，W以 0.05mm ( S 0.25mm2)， N 2 且 DS 100mm4飛邊H 0.10mm且配合后無明顯 手感H 0.20mm且配合后無明 顯手感。H 0.30mm且不影響裝配。5縮水參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6熔接線參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品7邊拖花 / 拉模不允許參照限度樣品參照限度樣品8應(yīng)力紋不允許參照限度樣品參照限度樣品9翹曲參照圖紙要求，參樣品，無要求時以試裝效果為準。10色差參照限度樣品11頂白

13、 / 頂凸不允許不允許參照限度樣品12填充不足不允許參照限度樣品參照限度樣品13銀條/ 流紋/ 燒 焦等不允許不允許參照限度樣品14暗斑不允許參照限度樣品參照限度樣品15澆口不允許不允許參照限度樣品序號結(jié)構(gòu)檢驗項目檢驗方法判定標準檢驗工具1尺寸將產(chǎn)品水平放置，相對固 定，用專用的檢測工具按 照工程指引中重要尺寸進 行測量并記錄符合工程指引中標注的規(guī)定的 重點尺寸數(shù)據(jù)， 且在允許公差范 圍內(nèi)。若出現(xiàn)超差，必須滿足裝 配接收要求。游標卡尺、針規(guī)、塞規(guī)、 平臺、高度規(guī)、千分尺、 硬度表、 2.5 次元2裝配將要裝配的產(chǎn)品依照工程爆破圖順序進行裝配裝配后不能有影響功能現(xiàn)象。 邊 緣間隙 0.2mm。斷

14、差 0.2mm塞尺注： 1 ）直徑小于 0.10mm且間距大于 100mm的點缺陷可忽略不計。2）寬度小于 0.02mm的細劃傷可忽略不計。 （但亮黑產(chǎn)品上有成片的細劃痕是不允許的）3）點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、多膠點、氣泡等所有呈現(xiàn)點形狀的缺陷。4）當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。7.1.2 塑膠噴油件外觀檢驗標準表 3 塑膠件噴油檢驗判定標準序號不良項目A級面B級面C級面1點缺陷異色點2D0.20mm(S 0.03mm2) ,N2, 且 DS 150mm2D 0.3mm (S 0.07mm) ,N 2 且 DS 100mm2D 0.50mm (S 0.20 mm2) , N 2

15、且 DS 100mm同色點2D0.25mm(S 0.05mm2) ,N2 且 DS 100mmD 0.40mm(S0.12mm2) ,N 2 且 DS 100mm2D 0.60mm (S 0.28 mm2) , N 2 且 DS 100mm2硬劃痕D 0.25mm (S 0.05mm2), N 12D 0.30mm (S 0.07mm2),N12D 0.50mm (S 0.2 mm2), N 2 且 DS 100mm3碰傷L0.1mm，W 0.05 mm( S20.05mm2)， N 1L 0.2mm，W 0.1 mm( S 0.10mm2)， N 1裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求4細劃痕L

16、 0.3mm且 W 0.05mm( S20.10mm2) , N 2L 0.5mm， W0.05mm( S0.2 mm2)，N2裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求5纖維狀毛絮L1.0mm, W 0.1mm(S 0.10mm2)且 N2L 2.0mm, W0.1mm ( S0.2mm2)且 N 2裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求6飛邊H0.10mm且配合后無明顯手感H 0.20mm且配合后無明顯手感H 0.30mm且不影 響裝配7熔接線參照限度樣品8積漆參照限度樣品9縮水參照限度樣品10多噴參照限度樣品11桔紋參照限度樣品12氣泡不允許13陰影不允許14色差參照上下限度樣品或 E1 時合格15光澤

17、不良參照上下限度樣品16手印不允許17透底不允許18剝落不允許注：1) 直徑小于 0.10mm且間距大于 100mm的點缺陷可忽略不計。2) 寬度小于 0.02mm的細劃傷可忽略不計。3) 點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、多膠點、氣泡等所有呈現(xiàn)點形狀的缺陷。4) 當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。7.1.3 塑膠絲印件外觀檢驗標準表 4 塑膠絲印件檢驗判定標準序號不良項目A 級面B 級面C級面1重影不允許不允許不允許2肥油不允許參照限度樣品參照限度樣品3牙邊不允許參照限度樣品參照限度樣品4偏位不允許參照限度樣品參照限度樣品5色差參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6干網(wǎng)不允許參照限度樣品參照

18、限度樣品7塵點2D0.2mm(S 0.05mm2) , N 2 且 DS 200mm裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求8斷線不允許9絲印露底不允許10內(nèi)容不符不允許7.2 五金件檢驗標準表 5 五金件檢驗判定標準序號不良項目A級面B 級面C級面1凹點D0.3 ， N2，DS30裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求2污漬不允許不允許不要求3批鋒H0.1不影響裝配時允許接收4深劃痕L1.5 ， W0.05 ， N 3,DS30裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求5淺劃痕L5.0 ， W0.1 ， N 3,DS30裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求6麿花D1.2裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求7變形不允許不影響

19、裝配時允許接收8銹跡不允許不允許不允許9尺寸不符不允許超出允許范圍，但不影響實際裝配10結(jié)構(gòu)不符不允許不允許不允許7.3 包裝輔料檢驗標準表 6 包裝輔料檢驗判定標準序號不良項目A級面B 級面C級面1嘜頭錯不允許不允許不允許2臟污不允許不允許無要求3深劃傷不允許不允許無要求4尺寸測量檢驗方式： 將包材， 水平 放置，按照工程指引中重 要尺寸進行測量并記錄。判定標準：符合工程指引 中標注的規(guī)定的重點尺 寸數(shù)據(jù)，且在允許公差范 圍內(nèi)。測量工具：卷尺7.4 特別工藝（水鍍、超聲）件標驗標準表7 特別工藝件檢驗判定標準序號不良項目A 級面B級面C級面1發(fā)黃不允許參照限度樣品參照限度樣品2水紋不允許參照

20、限度樣品參照限度樣品3少鍍不允許參照限度樣品參照限度樣品4麻點2D0.1mm(S 0.05mm2) , N 2 且 DS 20mm2D 0.2mm(S 0.05mm2) ,N2 且 DS 30mm裝配后完全遮蓋， 不外露時不做 要求5刮傷不允許裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求6刮花不允許參照限度樣品7光澤差參照限度樣品氣泡不允許8.18. 性能測試檢驗標準 附著力測試方法： 參照國標 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。 a)測試方案： 用鋒利刀片 （刀鋒角度為 20° 30°）在測試樣本表面劃 10×10 個1mm×1mm小網(wǎng) 格

21、，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力 350 g/cm 2 400g/cm2的膠帶（ 3M 600 號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，90°）迅速扯下以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（膠紙，同一位置進行 3-5 次相同試驗 ,試驗后在用 5 倍放大鏡檢查油漆的脫落情況。b)通過準則：要求附著力 4B 時為合格。c)附著力等級定義5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5

22、 15之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15 35之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35 65之間；且脫落總面積大于0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，注：針對橡膠油漆，用指甲刮外殼的邊緣及棱角處，要求油漆不能有成片脫落現(xiàn)象。65。82 耐醇性測試a） 測試方案：用純棉布（專用）蘸滿無水酒精（濃度98），載荷，以 40次/ 分鐘 60次/ 分鐘的速度 , 在樣本表面來回擦拭包在專用的砝碼上，施加 500g的 30循環(huán) .8b） 通過準則 : 試驗完成后以油漆表面無明顯退色及油漆透底3 硬度測試時為合格。參照國標 GB/T 67

23、39-1996 涂膜硬度鉛筆測定法 。a)測試方案：用 2H或 3H（HB）鉛筆（中華牌鉛筆），將鉛筆削至符合要求后，裝在專用的鉛筆硬b)度測試儀上， 推動鉛筆向前滑動約 5mm長，共劃 5條（不同位置 ） ，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。 通過準則：檢查產(chǎn)品表面有無劃傷（劃破面漆），當有1條以下時為合格。啞光 UV漆的硬度要求為 3H；PU漆、高光 UV漆，普通油漆的硬度要求為8.4 鹽霧測試a） 測試方案：對樣品進行中性鹽霧試驗 ，在 35± 2的密閉環(huán)境中，濕度 85%， PH值在 6.5-7.2 范圍內(nèi)，用 5%± 1%的 Nacl 溶液連續(xù) 24/H 鹽水噴霧后，將

24、樣品用清水沖洗干凈，在常溫環(huán)境內(nèi)放置注：2H。2h以上后檢查樣品外觀b） 通過準則：樣品表面無變色、銹跡可擦拭。8.5 鹽水測試a） 采用純度為 99%以上的鹽 ,取鹽 5%、普通純凈水取 95%，溶液 PH值5±0.2 ，將鹽與水放入試驗溶 器中攪拌均勻，常溫下使用，試驗中同一類型產(chǎn)品物料放在一起進行試驗，48小時后取出待 測物用清水沖洗干凈，放置 8小時后再作觀察。 b） 通過準則：表面無鍍層脫落、氧化、變色等。8.6 ROHS法規(guī)及 EVL指令ROHS限制物質(zhì)ELV指令ROHS檢測儀器鎘（ Cd）100ppm100ppmEDXorICP鉛（ Pb）1000ppm1000ppmE

25、DXorICP汞（ Hg）1000ppm1000ppmEDXorICP六價鉻（ Cr6+ ）1000ppm1000ppmUV多溴聯(lián)苯（ PBB）非限制對象1000ppmGCMS多溴聯(lián)苯醚（ PBDE）非限制對象1000ppmGCMS8.7 環(huán)境模擬測試a） 分別將二條濾棉在溶液 PH=8.8, PH=2.6 中濕透，濕透的濾棉至少要有 10mm放置在產(chǎn)品上，并 用膠帶粘好，將產(chǎn)品放在恒溫恒濕機里48H,保持溫度（ 60± 2）濕度： 90%。每24H檢查一次，目視表面層有無發(fā)白，變黑，脫皮等現(xiàn)象b） 通過準則：樣本表面無發(fā)白，變黑，脫皮為合格。8.8 彎折測試a） 用手（或剪鉗）對產(chǎn)品進行 90 度彎折，次數(shù)： 2次b） 通過準則：無易斷或易脆現(xiàn)象。8.9 躍落測試a） 將物品