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文檔簡介
1、TA-A-001 3 7 1 生產(chǎn)的安全管理活動包括(A、 B、 C 、 D)。A、警示教育B、安全教育C、文明教育D、環(huán)保教育E、上、下班的交通安全教育T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 金屬材料的熱處理是用( C、 D )的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A、淬火、回火B(yǎng)、退火、正火C、加熱D、加熱后冷卻T/DCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如(A、B、D )等輪廓要素進行分析。A、平面B、直線C、軸線D、曲線T/DABDD/ TA-A-001 3 7 1C功能刀具半徑補償自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接,其轉(zhuǎn)接的形式有(A C、D)轉(zhuǎn)接。
2、A、縮短型B、圓弧過度型C、伸長型D、插入型T/DACDD/TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車床上加工時,如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是(B、 C)。A、前角變大B、前角變小C、后角變大D、后角變小T/DBCD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床日常保養(yǎng)中, (B、 C、 D )部位需不定期檢查。A、各防護裝置B、廢油池C、排屑器D、冷卻油箱T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1下列知識中(A、C、E、F、G)是數(shù)控機床操作工必須了解的。A、勞動法B、公共關系C、勞動安全D、企業(yè)組織E、職業(yè)道德F、環(huán)境保護G、勞動保護T/DACEFGD/TA-A-001 3 7 1( C
3、、 D )使用普通機床比較合適。A、復雜型面加工B、大批量加工C、齒輪齒形加工D、單件T/DCDD/TA-A-001 3 7 1切削加工工序安排的原則是(B、 C、 D、 E)。A、 先孔后面B、 先粗后精C、 先主后次D、 先面后孔E、基面先行T/DBCDED/ TA-A-001 3 7 1(A、 B 、 C )量具是基準量具。A、量塊B、直角尺C、線紋尺D、數(shù)字式千分尺E、激光測量儀T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 操作人員在測量工件時應主要注意( C、 D 、A、量具B、基準件C、溫度D、測量力E、讀數(shù)T/DCDED/TA-A-001 3 7 1 公差配合中的尺寸有( A、
4、B、 D )。A、基本尺寸B、實際尺寸C、浮動尺寸D、極限尺寸T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 主軸準停裝置常有 (A、 C ) 方式。A、機械B、液壓C、電氣D、氣壓T/DACD/TA-A-001 3 7 1 滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點(C、 DA、旋轉(zhuǎn)為直線運動B、消除間隙,提高傳動剛度C、不能自鎖,有可逆性D、摩擦阻尼小E)誤差。)。T/DCDD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床總的發(fā)展趨勢是( A、 B、 D )。A、工序集中B、高速、高效、高精度C、加工復雜零件D、提高可靠性T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控加工控制有( B、 C )類型。A
5、、主軸控制B、各坐標軸運動控制C、順序控制D、刀架控制T/DBCD/TA-A-001 3 7 1常用的CNC控制系統(tǒng)的插補算法可分為(A、C)。A、脈沖增量插補B、數(shù)字積分插補C、數(shù)據(jù)采樣插補D、逐點比較插補T/DACD/B、 C)。TA-A-001 3 7 1 半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)數(shù)控機床,其定位精度主要取決于(A、伺服單元B、檢測裝置的精度C、機床傳動機構(gòu)的精度D、 控制系統(tǒng)T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床上用的刀具應滿足(ABCE)。A、安裝調(diào)整方便B、剛性好C、精度高D、強度高E、耐用度好T/DABCED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機床上常用的銑刀種類是( A、
6、 B 、 D、 E )和成形銑刀、鼓形銑刀等。A、鍵槽銑刀B、立銑刀C、圓柱形球頭立銑刀D、面銑刀E、模具銑刀T/DABDED/A、 B )。TA-A-001 3 7 1 對刀點合理選擇的位置應是(A、孔的中心線上B、兩垂直平面交線上C、工件坐標系零點D、機床坐標系零點T/DABD/TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車床上加工時,如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是(B、 C )。A、前角變大B、前角變小C、后角變大D、后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 如果要求刀具在到達終點前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時,可使用(B 、 D )指令。A、G01B、G09C、G00D
7、、G61T/DBDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床加工的零件精度高主要是因為( B、 C )。A、裝夾次數(shù)少B、采用滾珠絲杠傳動副C、具有加工過程自動監(jiān)控和誤差補償D、具有自動換刀裝置。T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床制定加工方案的一般原則是(A、 B 、 C)。A、先粗后精B、先近后遠C、程序段最少D、先孔后面T/DABCD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床不適宜加工的零件是( A、 C 、 D)。A、單工序批量零件B、單件形狀復雜零件C、高精度球類零件D、輪廓簡單批量很大的零件。T/DACDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工工藝處理是指( A、
8、C、 D、 E )。A、走刀路線B、熱處理C、切削用量D、裝夾方式E、機床選擇F、零件形狀尺寸精度分析T/DACDED/A、 B )。TA-A-001 3 7 1 數(shù)控鏜銑類加工中心主要適合加工(A、箱體B、模具型腔C、回轉(zhuǎn)體工件D、復雜的孔系工件T/DABD/TA-A-001 3 7 1 加工( B、 C、 D )零件,宜采用數(shù)控加工設備。A、大批量B、多品種中小批量C、復雜型面D、葉輪葉形T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1 適合數(shù)控銑削的主要加工對象有(A、 C、 E )零件。A、曲面類B、箱體類C、平面類D、孔系類E、變斜角類T/DACED/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控加
9、工中心適宜于加工( A、 B、 E )的零件。A、形狀復雜內(nèi)容多B、多次裝夾調(diào)整C、平面輪廓D、立體輪廓E、工藝裝備多T/DABED/TA-A-001 3 7 1加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是(B C)零件。A、支架類B、箱體類C、盤、套、板類D、凸輪類T/DBCD/TA-A-001 3 7 1加工中心加工的外形不規(guī)則異型零件是指(A、D)零件。A、拔叉類B、模具類C、凸輪類D、支架類T/DADD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如(A、B、D )等輪廓要素進行分析。A、 平面B、 直線C、 軸線D、曲線T/DABDD/TA-A-001 3 7 1
10、在未裝夾工件前,空運行一次程序是為了檢查(A、 B、 D)。A、程序B、 刀具、夾具選取與安裝的合理性C、工件坐標系D、 機床的加工范圍T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床在切削螺紋工序之前,應對(A、 B )編程。A、 主軸轉(zhuǎn)速B、 轉(zhuǎn)向C、進給速度T/DABD/TA-A-001 3 7 1 機床電器柜散熱通風目的是(A、 B、 C)。A、 空氣循環(huán)通暢B、 發(fā)熱元件的散熱C、 印刷板的清潔D、 保持溫度恒定。T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床日常維護的內(nèi)容是(A、 B)。A、 機床電器柜的散熱通風B、 在通電情況下進行系統(tǒng)電池的更換C、 長期擱置的機床
11、每天空運行 1-2hT/DABD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床常見的故障按部件可分為( A、 D )。A、主機故障B、電氣故障C、液壓故障D、CNC 故障T/DADD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)為( A、 B、 C )。A、傳動噪聲大B、加工精度差C、運行阻力大D、刀具選擇錯T/DABCD/A、 D、 E)。TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床的電氣故障分強電故障和弱電故障,弱電故障主要指(A、CNC 裝置B、插補裝置C、分配器D、伺服單元E、PLC 控制器T/DADED/TA-A-001 3 7 1 對數(shù)控機床進行日常維護、保養(yǎng)的主要目的是(B、 C
12、 、 D )。A、機床清潔B、延長元器件的使用壽命C、延長機械部件的餓變換周期D、保持長時間的穩(wěn)定工作T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1電動機啟動分(C、D )的方式。A、星形啟動B、三角形啟動C、全壓啟動D、減壓啟動 T/ DCDD/ TA-A-001 3 7 1 液壓系統(tǒng)主要由下列部分中的( B、 D、 E )。A、調(diào)壓部分B、能源部分C、換向部分D、執(zhí)行部分E、控制部分T/DBDED/C)。TA-A-001 3 7 1 常見的因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當?shù)仍蛞鸬墓收嫌校˙、A、聯(lián)軸器松動B、機械傳動故障C、導軌運動磨檫過大T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 提高數(shù)
13、控加工的經(jīng)濟效益的有效方法是(A、 B 、 C)。A、24 小時連續(xù)運行B、一人操作多臺機床C、提高進給倍率D、加強保養(yǎng)減少故障。T/DABCD/ TA-A-001 3 7 1 生產(chǎn)的安全管理活動包括( A、 B、 C 、 D)。A、警示教育B、安全教育C、文明教育D、環(huán)保教育E、上、下班的交通安全教育T/DABCDD/ TA-A-001 3 7 1金屬材料的熱處理是用( C、 D )的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A、淬火、回火B(yǎng)、退火、正火C、加熱D、加熱后冷卻T/DCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如(A、B、D )等輪廓要素進行分析。A、平面B、直線C
14、、軸線D、曲線T/DABDD/ TA-A-001 3 7 1C功能刀具半徑補償自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接,其轉(zhuǎn)接的形式有(A C、D)轉(zhuǎn)接。A、縮短型B、圓弧過度型C、伸長型D、插入型T/DACDD/TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車床上加工時,如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是(B、 C)。A、 前角變大B、 前角變小C、后角變大D、后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機床日常保養(yǎng)中,(B、C、D )部位需不定期檢查。A、各防護裝置B、廢油池C、排屑器D、冷卻油箱T/DBCDD/ TA-A-001 3 7 1 國際對“未注公差尺寸”的公差等級定為 ( DE
15、)A、IT8B、IT10C、IT11D、IT12E、IT18 T/DDED/ TA-A-001 3 7 1與GOO屬同一模態(tài)組的有(AD )A、G80B、GO1C、G82D、GO3T/DADD/ TA-A-OO1 3 7 1G33代碼表示(BC )。A、車床不用這一代碼B、加工螺紋固定螺距C、加工螺紋并減小螺距T/DBCD/TA-A-OO1 3 7 1 生產(chǎn)的安全管理活動包括(A、 B、 C、 D)。A、警示教育B、安全教育C、文明教育D、環(huán)保教育E、上、下班的交通安全教育T/DABCDD/ TA-A-OO1 3 7 1金屬材料的熱處理是用(C、D )的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A、淬火、
16、回火B(yǎng)、退火、正火C、加熱D、加熱后冷卻T/DCDD/ TA-A-OO1 3 7 1數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如(A、B、D )等輪廓要素進行分析。A、平面B、直線C、軸線D、曲線T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車床上加工時,如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是(B、 C )。A、前角變大B、前角變小C、后角變大D、后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床日常保養(yǎng)中, (B、 C、 D )部位需不定期檢查。A、各防護裝置B、廢油池C、排屑器D、冷卻油箱T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1 工藝基準是為了生產(chǎn)的目的而選定的,它僅僅是在制造零件
17、和裝配機器的過程中才起作 用。按其用途的不同,工藝基準可分為(A、 D 、 E)。A、定位基準B、粗基準持C、精基準D、裝配基準E、度量基準T/DADED/TA-A-001 3 7 1(A、 B 、 C )量具是基準量具。A、 量塊 B、 直角尺 C、 線紋尺 D、 數(shù)字式千分尺 E、 激光測量儀T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 對刀儀一定是由( A、 B )組成的。(A) 測頭與測量機構(gòu) B、 刀柄定位機構(gòu) C、 自動修正補償裝置 D、 測量數(shù)據(jù)處理裝置 T/DABD/TA-A-001 3 7 1 在機床坐標系、加工指令、輔助功能等常用的數(shù)控標準是(AC)。A、ISOB、 JBC
18、、 EIAD、 GBT/DACD/TA-A-001 3 7 1與普通機床相比,數(shù)控加工中心適宜于加工(ABE的零件。A、 形狀復雜 B、 多次裝夾調(diào)整 C、 平面輪廓 D、 立體輪廓 E、 工藝裝備多 T/DABED/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床總的發(fā)展趨勢是( ABD。A、 工序集中 B、 高速、高效、高精度 C、 加工復雜零件 D、 提高可靠性 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床不適宜加工的零件是(ACD)。A、 單工序批量零件 B、 單件形狀復雜零件 C、 高精度球類零件 D、 輪廓簡單批量 很大的零件T/DACDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控系統(tǒng)軟
19、件中實現(xiàn)位置控制功能的模塊主要是(ABC)。A、 插補運算 B、 位置控制 C、 程序譯碼 D、 數(shù)據(jù)輸入 / 輸出T/DABCD/TA-A-001 3 7 1主軸準停裝置常有(AC方式。A、 機械 B、 液壓 C、 電氣 D、 氣動T/DACD/TA-A-001 3 7 1 開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床,其定位精度主要取決于(AC)。A、 伺服驅(qū)動元件 B、 檢測裝置的精度 C、 機床傳動機構(gòu)的精度 D、 控制系統(tǒng) T/DACD/ TA-A-001 3 7 1半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床,其定位精度主要取決于(BC)。A、 伺服單元 B、 檢測裝置的精度 C、 機床傳動機構(gòu)的精度 D、 控制系
20、統(tǒng) T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工工藝分析是指(AD等分析。A、 零件形狀、尺寸、精度 B、 裝夾方式 C、 切削用量 D、 熱處理 T/DADD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工工藝處理是指( ACDE。( A)走刀路線B、熱處理C、切削用量D、裝夾方式E、機床選擇T/DACDED/TA-A-001 3 7 1 基準中最主要的是設計基準、度量基準和(AC)。A、 裝配基準 B、 精基準 C、 定位基準 D、 原始基準 T/DACD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機床上常用的銃刀種類是(ABDE和成形銃刀、鼓形銃刀等。A、鍵槽銑刀B、立銑刀C、圓柱形球頭立銑刀D、面銑
21、刀E、模具銑刀T/DABDED/ TA-A-001 3 7 1 模具銃刀可分為(ACE立銃刀三種。A、圓錐形B、高速鋼C、圓錐球頭D、硬質(zhì)合金E、圓柱形球頭T/DACED/ TA-A-001 3 7 1AC 標準。數(shù)控銑床和加工中心刀具的刀柄一般有(A、JTB 、 ISOC、 BTD、 EIA T/DACD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床上用的刀具應滿足( ABE 。A、安裝調(diào)整方便 B、剛性好 C、 精度高 D、 強度高 E、T/DABED/TA-A-001 3 7 1 耐用度好對刀點合理選擇的位置應是(AB)。A、 孔的中心線上 B、 兩垂直平面交線上 C、 工件坐標系零點 D、
22、機床坐標系零點T/DABD/TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車床上加工時,如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是(BC)。A、 前角變大 B、 前角變小 C、 后角變大 D、 后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床加工的零件精度高主要是因為(AC)。A、 裝夾次數(shù)少 B、 采用滾珠絲杠傳動副 C、 具有加工過程自動監(jiān)控和誤差補償 D、 具有 自動換刀裝置。T/DACD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床制定加工方案的一般原則是(ABC)。A、 先粗后精 B、 先近后遠 C、 程序段最少 D、 先孔后面T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 切削加工工序安排的原
23、則是( BCDE)。A、 先孔后面 B、 先粗后精 C、 先主后次 D、 先面后孔 E、 基面先行T/DBCDED/TA-A-001 3 7 1加工中心主要加工的對象有(ABC等。A、 平面、孔系類零件 B、 加工工序較多的零件 C、 外形不規(guī)則的箱體零件 D、 精度高的 中小批量回轉(zhuǎn)體零件T/DABCD/TA-A-001 3 7 1加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是(AB)零件。A、 支架類 B、 箱體類 C、 盤、套、板類 D、 凸輪類T/DABD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控編程階段的誤差包含下列幾方面(ACD誤差。A、 近似計算 B、 工件坐標系設置 C、 插補 D、
24、 尺寸圓整 E、 刀具補償數(shù)據(jù)T/DACDD/ TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如( ABD等輪廓要素進行分析。A、 平面 B、 直線 C、 軸線 D、 曲線T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 在未裝夾工件前,空運行一次程序是為了檢查(ABD)。機床的加工范BD 指令。A、 程序的正確性 B、 刀具、夾具選取與安裝的合理性C、 生產(chǎn)的節(jié)拍 D、圍T/DABDD/ TA-A-001 3 7 1數(shù)控機床在切削螺紋工序之前,應對( AB編程。A、 主軸轉(zhuǎn)速 B、 轉(zhuǎn)向 C、 進給速度T/DABD/ TA-A-001 3 7 1 如果要求刀具在到達終點前減速并精確
25、定位后才執(zhí)行下一段程序段時,可使用(A、G10B、 G09 C、 G27 D、 G61 T/DBDD/ TA-A-001 3 7 1 螺旋線插補功能可用于( AC 。A、大直徑孔B、蝸桿C、環(huán)形曲面D、大型螺桿E、回轉(zhuǎn)體零件T/DACD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床常見的故障按部件可分為( AB 。A 主機故障B、電氣故障C 液壓故障D CNC故障 T/DABD/TA-A-001 3 7 1 液壓、潤滑與氣動系統(tǒng)的故障主要是(BD)。A、 壓力低 B、 管路堵塞 C、 爬行 D、 密封不良 T/DBDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)為(ABC)。A、 傳
26、動噪聲大 B、 加工形位精度差 C、 運行阻力大 D、 機床超程 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 液壓系統(tǒng)主要由下列部分中的(BDE組成。( A)調(diào)壓部分B、能源部分C、換向部分D、執(zhí)行部分E、控制部分T/DBDED/TA-A-001 3 7 1 機床電器柜散熱通風目的是(AB)。A、 空氣循環(huán)通暢 B、 發(fā)熱元件的散熱 C、 清潔印刷板 D、 保持溫度恒定 T/DABD/TA-A-001 3 7 1機床的電氣控制線路由(ACE和保護電路等組成。A、 動力 B、 調(diào)速 C、 控制 D、 接口 E、 信號 T/DACED/TA-A-001 3 7 1伺服電動機啟動分(CD的方式。A
27、、 星形啟動 B、 三角形啟動 C、 全壓啟動 D、 減壓啟動T/DCDD/TA-A-001 3 7 1PLC基本單元的構(gòu)成通常由(ABCD部分組成。A 電源B CPUC 存儲器 D I/O 接口 E、編程器T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床的手動操作不能實現(xiàn)( ACD)。A、 曲線進給 B、 回刀架參考點 C、 斜線插補 D、 圓弧插補T/DACDD/ TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車床上加工時,如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是( BC )。 A、 前角變大 B 、 前角變小 C 、 后角變大 D 、 后角變小 T/DBCD/BCD )部位需不定期檢查。廢油池
28、 C 、 排屑器 D 、 冷卻油箱TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床日常保養(yǎng)中, A、 各防護裝置 B 、 T/DBCDD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如( ABD )等輪廓要素進行分析。 A、 平面 B 、 直線 C 、 軸線 D 、 曲線T/DABDD/TA-A-001 3 7 1( CD )使用普通機床比較合適。A、 復雜型面加工 B 大批量加工 C 齒輪齒形加工 D 單件 T/DCDD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床總的發(fā)展趨勢是( ABD )。A、 工序集中 B 、 高速、高效、高精度 C 、 加工復雜零件 D 、 提高可靠性 T/D
29、ABDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控加工控制有( BC )類型。A、 主軸控制 B 、 各坐標軸運動控制 C 、 順序控制 D 、 刀架控制 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床,其定位精度主要取決于( BC )。A、 伺服單元 B 、 檢測裝置的精度 C 、 機床傳動機構(gòu)的精度 D 、 控制系統(tǒng) T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床上用的刀具應滿足( ABCE )。A、 安裝調(diào)整方便 B 、 剛性好 C 、 精度高 D 、 強度高 E 、 耐用度好 T/DABCED/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床上常用的銑刀種類是( ABD
30、E )和成形銑刀、鼓形銑刀等。A、 鍵槽銑刀 B 、 立銑刀 C、 圓柱形球頭立銑刀 D、 面銑刀 E、 模具銑刀 T/DABDED/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床加工的零件精度高主要是因為( BC )。A、 裝夾次數(shù)少B 、 采用滾珠絲杠傳動副 C 、 具有加工過程自動監(jiān)控和誤差補償 D 、 具有自動換刀裝置T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 機床電器柜散熱通風目的是( ABC )。A、 空氣循環(huán)通暢 B 、 發(fā)熱元件的散熱 C 、 印刷板的清潔 D 、 保持溫度恒定 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床日常維護的內(nèi)容是( AB )。A、 機床電器柜的散熱
31、通風 B 、 在通電情況下進行系統(tǒng)電池的更換C、 長期擱置的機床每天空運行 1-2hT/DABD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床常見的故障按部件可分為( AD )。A 主機故障B、電氣故障C、 液壓故障D、CNC故障T/DADD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)為( ABC )。A、 傳動噪聲大 B 、 加工精度差 C、 運行阻力大 D、 刀具選擇錯T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床的電氣故障分強電故障和弱電故障,弱電故障主要指( ADE )。A、 CNC 裝置 B 、 插補裝置 C 、 分配器 T/DADED/TA-A-001 3 7 1
32、 對數(shù)控機床進行日常維護、保養(yǎng)的主要目的是( A、 機床清潔 B 、 延長元器件的使用壽命 C、 間的穩(wěn)定工作T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1 提高數(shù)控加工的經(jīng)濟效益的有效方法是( ABC A、 24 小時連續(xù)運行 B 、 一人操作多臺機床 T/DABCD/D 、 伺服單元 D 、 PLC 控制器BCD )。延長機械部件的餓變換周期 D 、 保持長時)。C 、 提高進給倍率 D 、 加強保養(yǎng)減少故障TA-A-001 3 7 1 數(shù)控銑床按功能分類可以分為( CD )數(shù)控機床。 A、 實用型 B 、 科研型 C 、經(jīng)濟型 D、 全功能 T/DCDD/TA-A-001 3 7 1CNC
33、數(shù)控主要優(yōu)點是(ABCD )。A、 靈活性大 B、 容易實現(xiàn)多種復雜功能 C、 可靠性好 D、 使用維修方便 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 加工程序中平面設定可用( ABC )。A、G17 B 、 G18 C 、 G19 D 、 G20 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 滾珠絲杠的缺點是( CD )。A、 間隙大 B 、 精度低 C 、 成本高 D、 不能自鎖T/DCDD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)銑主軸啟動可用( BC )。A、M02 B、 M03 C、 M04 D、 M05T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 刀具半徑補償可用( CD )。A、G
34、31 B、 G03 C、 G41 D、 G42T/DCDD/TA-A-001 3 7 1 光柵莫爾條紋的特點為 ( ABC ) 。A、 具有放大作用 B 、 具有平均效應C、莫爾條紋的移動與柵距成比例 D 、 放大倍數(shù)取決于柵距 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 可用于數(shù)控機床的伺服電機為( ABCD )。A、 步進電機 B 、 小慣量直流電機C、寬調(diào)速直流電機 D 、 同步交流電機T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 按控制方式分類,數(shù)控機床可分為( ABC )控制系數(shù)。A、 開環(huán) B、 半閉環(huán) C 、 全閉環(huán) D、 輪廓 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1
35、塑性材料的切屑形成過程分為( ABCD )A、 擠壓 B 、 滑移 C、 擠裂 D、 切離 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 夾具夾緊力的確定指的是夾緊力的( ABC )確定。A、 快慢 B 、 大小 C、 方向 D、 作用點T/DABCD/ TA-A-001 3 7 1 測量誤差一般為( ABC )誤差。粗大A、隨機 B 、 系統(tǒng) C、 基準 D、 T/DABCD/ TA-A-001 3 7 1( CD )相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。A、退火 B 、 正火 C、 淬火 D、 高溫回火 T/DCDD/TA-A-001 3 7 1 鏜削時引起振動的主要原因是( CD )振動。
36、A、 人為 B 、 彈性 C、 強迫 D、 自激 T/DCDD/ TA-A-001 3 7 1 銑床精度檢驗項目包括( AB )精度。 A、 幾何 B 、 工作 C、 安裝 D、 裝備 T/DABD/ TA-A-001 3 7 1 主軸軸承潤滑方式有 (ABCD ) 。油氣潤滑A、 油脂潤滑 B 、 油液循環(huán)潤滑 C、 油霧潤滑 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 屬于非模態(tài)代碼是( ABCD)。A、G04 B、 G27 C、 G28 D、 G29 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 加工中心可分為 ( ABC ) 。A、 立式 B、 臥式 C、 龍門式 T/DABCD
37、/TA-A-001 3 7 1 加工中心的主要特點有( ABCDE)。A、加工集中 B、 自動化程度高 C、 加工精度高 D、 加工范圍廣 E、 具有廣泛的適應性 T/DABCDED/ TA-A-001 3 7 1 常見CAD/CAM軟件分為(ABCD。A 交互型B、自動型C、檢索型D、智能型 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控銑削時選擇對刀點的原則是(ABCD)。A、 便于數(shù)字處理和簡化編程 B 、 在機床上找正容易 C、 加工中便于檢查 D、 引起的加 工誤差小T/DABCDD/ TA-A-001 3 7 1(ABCD屬于我國開發(fā)出的具有自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)。A廣東數(shù)控系統(tǒng)
38、B、南京數(shù)控系統(tǒng)C航天數(shù)控系統(tǒng)D、華中數(shù)控系統(tǒng) T/DABCDD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床故障維修原則是( ABC。A、 先外部后內(nèi)部 B、 先機械后電氣 C、 先靜后動 D、 先專用后公用 E、 先復雜后簡單 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的可能原因有( ABDE )。A、進給傳動鏈潤滑不良B、伺服系統(tǒng)增益不合適C、外加負載過小D、伺服電動機和滾珠絲杠之間的連接軸連接出現(xiàn)松動E、外加負載過大T/DABDED/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機床對進給驅(qū)動的要求有( ABCD。A、 調(diào)速范圍寬 B、 定位精度高 C、 快速響應
39、,無超調(diào) D、 低速大轉(zhuǎn)矩,過載能力強 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1經(jīng)濟精度與表面粗糙度, 是指在正常的生產(chǎn)條件下, 零件加工后所能達到的公差等級與表面 粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是: ( A 、 B 、 C)。A、 完好的設備 B 、 必須的刀具和適當質(zhì)量的夾具C、 一定熟練程度操作工人和合理的工時定額T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 下列屬于國內(nèi)典型數(shù)控系統(tǒng)的是( BD )。A FANUC系統(tǒng)B 、HNC 系統(tǒng) C 、SIEMENS 系統(tǒng)D GSK系統(tǒng)E 、FAGOR系統(tǒng)T/DBDD/硬質(zhì)合金是目前常用的一種刀具材料,下列描述正確的是(ACE )。A 在
40、我國硬質(zhì)合金通常劃分為 YG YT和YW三類B 在我國硬質(zhì)合金通常劃分為 K M和P三類C 在國際上根據(jù)ISO標準,硬質(zhì)合金通常劃分為K M和P三類D、YT 類硬質(zhì)合金韌性較好,但硬度和耐磨性較差E、YT 類硬質(zhì)合金韌性較差,但硬度和耐磨性較好T/DACED/TA-A-001 3 7 1 工件欲獲得較佳表面粗糙度,宜采用 ( BCE )。A、較大進給B、較小進給C 、 較高轉(zhuǎn)速D、較低轉(zhuǎn)速E、使用切削液T/DBCED/TA-A-001 3 7 1 確定進給路線時應遵循的原則有( ABCDE )。A、保證零件的加工精度B、保證加工效率,充分發(fā)揮數(shù)控機床的高效性能C、加工路線最短,減少空行程時間和
41、換刀次數(shù)D、數(shù)值計算簡單,減少編程工作量E、保證零件的表面質(zhì)量T/DABCDED/TA-A-001 3 7 1 左偏刀具半徑補償適用于( CE )。A、 逆向銑削外輪廓B、順向銑削內(nèi)輪廓C、沿進給方向看刀具在工件左側(cè)的銑削D、沿進給方向看刀具在工件右側(cè)的銑削E、沿進給方向看工件在刀具右側(cè)的銑削T/DCED/脈沖編碼器TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控機床上,直線型檢測元件有(ABDE )A、 感應同步器 B 、 光柵 C 、 D、 磁柵E 、 激光干涉儀T/DABDED/TA-A-001 3 7 1 下列說法中正確的是( ADE )。A、 數(shù)控機床是在 20 世紀 50 年代誕生的B、數(shù)控機
42、床是在日本誕生的C、NC 是指網(wǎng)絡控制D、數(shù)控機床是在美國誕生的E、開環(huán)控制系統(tǒng)用于經(jīng)濟型數(shù)控機床上T/DADED/TA-A-001 3 7 1刀具長度補償( ABE )。A、用來補償?shù)毒唛L度方向的尺寸變化B、分為刀具長度正補償和負補償C、用來補償?shù)毒甙霃椒较虻某叽缱兓疍、可以用來補償?shù)毒甙霃椒较虻哪pE、可以用來補償?shù)毒唛L度方向的磨損T/DABED/TA-A-001 3 7 1 提高定位精度的措施有( ABCD )。A、 提高傳動機構(gòu)的剛度B、減小傳動間的摩擦力C、增大放大器增益D、選力矩系數(shù)大的伺服電機E、減小放大器增益 T/ DABCDD/TA-A-001 3 7 1 選擇對刀點時應(
43、ABCDE )。A、盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上B、便于數(shù)學處理和簡化程序編制C、在機床上容易找正D、在加工中便于檢查E、引起的加工誤差小T/DABCDED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控系統(tǒng)中PLC可以完成如下哪些功能(ABE )。A、機床主軸的起停、正反轉(zhuǎn)控制B、機床刀庫的起停和刀具的選擇、更換C、機床插補路線確定D、驅(qū)動機床各進給軸運動E、機床自動門的打開、閉合T/DABED/ TA-A-001 3 7 1 下列英文縮寫含義描述正確的是( BCE )。A、CAM 計算機輔助設計B、CIMS 計算機集成制造系統(tǒng)C、FMS 柔性制造系統(tǒng)D、CNC 數(shù)控機床E、ATC 自動換刀裝置T
44、/DBCED/ TA-A-001 3 7 1 關于夾具描述正確的是( ACD )。1/5A、 夾具的制造誤差通常應控制在其裝夾工件該工序中允許誤差的1/3B、工件在夾具中定位時,可以存在欠定位。C、過定位有時會使工件無法定位D、在數(shù)控機床上裝夾工件,當工件批量不大時,應盡量采用組合夾具E、過定位會使工件的重心偏移,使加工產(chǎn)生震動T/DACDD/TA-A-001 3 7 1 產(chǎn)生加工誤差的原因有( ABCE )。A、 工藝系統(tǒng)幾何誤差B、工藝系統(tǒng)受力變形C、工藝系統(tǒng)受熱變形D、未使用簡化編程功能E、加工方法的原來誤差和量度誤差 T/TA-A-001 3 7 1 檢驗程序正確性的方法有 A、 空運
45、行BD、 試切削ET/DABDED/DABCED/ABDE )。圖形動態(tài)模擬 C 、 自動校正 利用仿真軟件對程序進行仿真TA-A-001 3 7 1 關于切削液描述正確的是( BCE )。 A、 切削液僅僅具有冷卻、潤滑的作用B、使用切削液可以提高零件表面的加工質(zhì)量C、切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用D、使用切削液不可以提高零件表面的加工質(zhì)量E、由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài),因此, 應選擇含極壓添加劑的切削液T/DBCED/ TA-A-001 3 7 1關于閉環(huán)、半閉環(huán)還有開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的說法錯誤的有( ABDE )。A、 半閉環(huán)精度較高, 控制靈敏度適中, 使
46、用廣泛 B、 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的檢測精度最高C、 閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的檢測裝置位于電機或者絲桿的軸端D、 三種數(shù)控系統(tǒng)的應用完全一樣E、閉環(huán)和半閉環(huán)區(qū)別在于檢測的位置不同T/DABDED/TA-A-001 3 7 1經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)包括( BDE )。A、 直接控制型數(shù)控系統(tǒng)B、 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)C、 閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)D、 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) E、 交流點位式T/DBDED/TA-A-001 3 7 1下列對多微處理器的 CNC優(yōu)點的表述正確的有(CDE )。A、 價格便宜,制造簡單B、 采用集成化結(jié)構(gòu)C、 易于組織規(guī)?;a(chǎn) D、 可靠性高E、較高的性價比 T/ DCDED/TA-A-001 3 7 1 下列各
47、項有關于零件加工前需要檢查的項目的說法正確的有(BCDE)。A、 機床空運轉(zhuǎn) 2 小時以上,使機床達到熱平衡狀態(tài)B、 加工前必須對零件圖紙進行仔細分析C、 加工時需要檢查毛坯的尺寸與圖紙的要求是否符合D、 加工前需要制定好加工工藝E、 加工前要檢查機床是否有異?,F(xiàn)象T/DBCDED/TA-A-001 3 7 1下列有關機床通電時間的說法正確的有( ADE )。A、 當數(shù)控機床長期停機不用時,應每周通電運行一次,每次1hB、 數(shù)控機床在加工前要空運行1小時以上 C 長期不用的數(shù)控機床要采用油封后不在運行D、在天氣寒冷時數(shù)控機床加工前要空運行半個小時以上E、數(shù)控機床在通電后應空運行23分鐘后才開始切削T/DADED/TA-A-001 3 7 1下列有關開機主軸空運行說法正確的有(BCE)。A、 加工前主軸空運行性一般采用高速運行B、 加工前主軸空運行可以檢測主軸運行是否正常C、 加工前主軸空運行能提高機床的使用壽命D、 加工前主軸空運行的時間一般為 2 3 小時E、加工前主軸空運行是為了使機床能更早的進入加工狀態(tài)T/DBCED/ TA-A-001 3 7 1 工藝系統(tǒng)的組成部分包括( ADE )。A、夾具B、程序C、計算機D、工件E、機床T/DADED/ TA-A-001 3 7 1 選擇切削參數(shù)是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下( B
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