數(shù)控知識(shí)多選題.

1、TA-A-001 3 7 1 生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（A、 B、 C 、 D）。A、警示教育B、安全教育C、文明教育D、環(huán)保教育E、上、下班的交通安全教育T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 金屬材料的熱處理是用（ C、 D ）的方法來(lái)調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A、淬火、回火B(yǎng)、退火、正火C、加熱D、加熱后冷卻T/DCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、B、D ）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、平面B、直線C、軸線D、曲線T/DABDD/ TA-A-001 3 7 1C功能刀具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其轉(zhuǎn)接的形式有（A C、D）轉(zhuǎn)接。

2、A、縮短型B、圓弧過(guò)度型C、伸長(zhǎng)型D、插入型T/DACDD/TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、 C）。A、前角變大B、前角變小C、后角變大D、后角變小T/DBCD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中， （B、 C、 D ）部位需不定期檢查。A、各防護(hù)裝置B、廢油池C、排屑器D、冷卻油箱T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1下列知識(shí)中（A、C、E、F、G）是數(shù)控機(jī)床操作工必須了解的。A、勞動(dòng)法B、公共關(guān)系C、勞動(dòng)安全D、企業(yè)組織E、職業(yè)道德F、環(huán)境保護(hù)G、勞動(dòng)保護(hù)T/DACEFGD/TA-A-001 3 7 1( C

3、、 D ）使用普通機(jī)床比較合適。A、復(fù)雜型面加工B、大批量加工C、齒輪齒形加工D、單件T/DCDD/TA-A-001 3 7 1切削加工工序安排的原則是（B、 C、 D、 E）。A、 先孔后面B、 先粗后精C、 先主后次D、 先面后孔E、基面先行T/DBCDED/ TA-A-001 3 7 1（A、 B 、 C ）量具是基準(zhǔn)量具。A、量塊B、直角尺C、線紋尺D、數(shù)字式千分尺E、激光測(cè)量?jī)xT/DABCD/TA-A-001 3 7 1 操作人員在測(cè)量工件時(shí)應(yīng)主要注意（ C、 D 、A、量具B、基準(zhǔn)件C、溫度D、測(cè)量力E、讀數(shù)T/DCDED/TA-A-001 3 7 1 公差配合中的尺寸有（ A、

4、B、 D ）。A、基本尺寸B、實(shí)際尺寸C、浮動(dòng)尺寸D、極限尺寸T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 主軸準(zhǔn)停裝置常有 （A、 C ） 方式。A、機(jī)械B、液壓C、電氣D、氣壓T/DACD/TA-A-001 3 7 1 滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點(diǎn)（C、 DA、旋轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)B、消除間隙，提高傳動(dòng)剛度C、不能自鎖，有可逆性D、摩擦阻尼小E）誤差。）。T/DCDD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是（ A、 B、 D ）。A、工序集中B、高速、高效、高精度C、加工復(fù)雜零件D、提高可靠性T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控加工控制有（ B、 C ）類型。A

5、、主軸控制B、各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)控制C、順序控制D、刀架控制T/DBCD/TA-A-001 3 7 1常用的CNC控制系統(tǒng)的插補(bǔ)算法可分為（A、C）。A、脈沖增量插補(bǔ)B、數(shù)字積分插補(bǔ)C、數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)D、逐點(diǎn)比較插補(bǔ)T/DACD/B、 C）。TA-A-001 3 7 1 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（A、伺服單元B、檢測(cè)裝置的精度C、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度D、 控制系統(tǒng)T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足（ABCE）。A、安裝調(diào)整方便B、剛性好C、精度高D、強(qiáng)度高E、耐用度好T/DABCED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床上常用的銑刀種類是（ A、

6、 B 、 D、 E ）和成形銑刀、鼓形銑刀等。A、鍵槽銑刀B、立銑刀C、圓柱形球頭立銑刀D、面銑刀E、模具銑刀T/DABDED/A、 B ）。TA-A-001 3 7 1 對(duì)刀點(diǎn)合理選擇的位置應(yīng)是（A、孔的中心線上B、兩垂直平面交線上C、工件坐標(biāo)系零點(diǎn)D、機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)T/DABD/TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、 C ）。A、前角變大B、前角變小C、后角變大D、后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 如果要求刀具在到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時(shí)，可使用（B 、 D ）指令。A、G01B、G09C、G00D

7、、G61T/DBDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床加工的零件精度高主要是因?yàn)椋?B、 C ）。A、裝夾次數(shù)少B、采用滾珠絲杠傳動(dòng)副C、具有加工過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控和誤差補(bǔ)償D、具有自動(dòng)換刀裝置。T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床制定加工方案的一般原則是（A、 B 、 C）。A、先粗后精B、先近后遠(yuǎn)C、程序段最少D、先孔后面T/DABCD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床不適宜加工的零件是（ A、 C 、 D）。A、單工序批量零件B、單件形狀復(fù)雜零件C、高精度球類零件D、輪廓簡(jiǎn)單批量很大的零件。T/DACDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工工藝處理是指（ A、

8、C、 D、 E ）。A、走刀路線B、熱處理C、切削用量D、裝夾方式E、機(jī)床選擇F、零件形狀尺寸精度分析T/DACDED/A、 B ）。TA-A-001 3 7 1 數(shù)控鏜銑類加工中心主要適合加工（A、箱體B、模具型腔C、回轉(zhuǎn)體工件D、復(fù)雜的孔系工件T/DABD/TA-A-001 3 7 1 加工（ B、 C、 D ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、大批量B、多品種中小批量C、復(fù)雜型面D、葉輪葉形T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1 適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有（A、 C、 E ）零件。A、曲面類B、箱體類C、平面類D、孔系類E、變斜角類T/DACED/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控加

9、工中心適宜于加工（ A、 B、 E ）的零件。A、形狀復(fù)雜內(nèi)容多B、多次裝夾調(diào)整C、平面輪廓D、立體輪廓E、工藝裝備多T/DABED/TA-A-001 3 7 1加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見(jiàn)的是（B C）零件。A、支架類B、箱體類C、盤(pán)、套、板類D、凸輪類T/DBCD/TA-A-001 3 7 1加工中心加工的外形不規(guī)則異型零件是指（A、D）零件。A、拔叉類B、模具類C、凸輪類D、支架類T/DADD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、B、D ）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、 平面B、 直線C、 軸線D、曲線T/DABDD/TA-A-001 3 7 1

10、在未裝夾工件前，空運(yùn)行一次程序是為了檢查（A、 B、 D）。A、程序B、 刀具、夾具選取與安裝的合理性C、工件坐標(biāo)系D、 機(jī)床的加工范圍T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對(duì)（A、 B ）編程。A、 主軸轉(zhuǎn)速B、 轉(zhuǎn)向C、進(jìn)給速度T/DABD/TA-A-001 3 7 1 機(jī)床電器柜散熱通風(fēng)目的是（A、 B、 C）。A、 空氣循環(huán)通暢B、 發(fā)熱元件的散熱C、 印刷板的清潔D、 保持溫度恒定。T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的內(nèi)容是（A、 B）。A、 機(jī)床電器柜的散熱通風(fēng)B、 在通電情況下進(jìn)行系統(tǒng)電池的更換C、 長(zhǎng)期擱置的機(jī)床

11、每天空運(yùn)行 1-2hT/DABD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的故障按部件可分為（ A、 D ）。A、主機(jī)故障B、電氣故障C、液壓故障D、CNC 故障T/DADD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的機(jī)械故障表現(xiàn)為（ A、 B、 C ）。A、傳動(dòng)噪聲大B、加工精度差C、運(yùn)行阻力大D、刀具選擇錯(cuò)T/DABCD/A、 D、 E）。TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床的電氣故障分強(qiáng)電故障和弱電故障，弱電故障主要指（A、CNC 裝置B、插補(bǔ)裝置C、分配器D、伺服單元E、PLC 控制器T/DADED/TA-A-001 3 7 1 對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的主要目的是（B、 C

12、 、 D ）。A、機(jī)床清潔B、延長(zhǎng)元器件的使用壽命C、延長(zhǎng)機(jī)械部件的餓變換周期D、保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工作T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)分（C、D ）的方式。A、星形啟動(dòng)B、三角形啟動(dòng)C、全壓?jiǎn)?dòng)D、減壓?jiǎn)?dòng) T/ DCDD/ TA-A-001 3 7 1 液壓系統(tǒng)主要由下列部分中的（ B、 D、 E ）。A、調(diào)壓部分B、能源部分C、換向部分D、執(zhí)行部分E、控制部分T/DBDED/C）。TA-A-001 3 7 1 常見(jiàn)的因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬墓收嫌校˙、A、聯(lián)軸器松動(dòng)B、機(jī)械傳動(dòng)故障C、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)磨檫過(guò)大T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 提高數(shù)

13、控加工的經(jīng)濟(jì)效益的有效方法是（A、 B 、 C）。A、24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行B、一人操作多臺(tái)機(jī)床C、提高進(jìn)給倍率D、加強(qiáng)保養(yǎng)減少故障。T/DABCD/ TA-A-001 3 7 1 生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（ A、 B、 C 、 D）。A、警示教育B、安全教育C、文明教育D、環(huán)保教育E、上、下班的交通安全教育T/DABCDD/ TA-A-001 3 7 1金屬材料的熱處理是用（ C、 D ）的方法來(lái)調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A、淬火、回火B(yǎng)、退火、正火C、加熱D、加熱后冷卻T/DCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、B、D ）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、平面B、直線C

14、、軸線D、曲線T/DABDD/ TA-A-001 3 7 1C功能刀具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其轉(zhuǎn)接的形式有（A C、D）轉(zhuǎn)接。A、縮短型B、圓弧過(guò)度型C、伸長(zhǎng)型D、插入型T/DACDD/TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、 C）。A、 前角變大B、 前角變小C、后角變大D、后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（B、C、D ）部位需不定期檢查。A、各防護(hù)裝置B、廢油池C、排屑器D、冷卻油箱T/DBCDD/ TA-A-001 3 7 1 國(guó)際對(duì)“未注公差尺寸”的公差等級(jí)定為 （ DE

15、）A、IT8B、IT10C、IT11D、IT12E、IT18 T/DDED/ TA-A-001 3 7 1與GOO屬同一模態(tài)組的有（AD ）A、G80B、GO1C、G82D、GO3T/DADD/ TA-A-OO1 3 7 1G33代碼表示（BC ）。A、車(chē)床不用這一代碼B、加工螺紋固定螺距C、加工螺紋并減小螺距T/DBCD/TA-A-OO1 3 7 1 生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（A、 B、 C、 D）。A、警示教育B、安全教育C、文明教育D、環(huán)保教育E、上、下班的交通安全教育T/DABCDD/ TA-A-OO1 3 7 1金屬材料的熱處理是用（C、D ）的方法來(lái)調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A、淬火、

16、回火B(yǎng)、退火、正火C、加熱D、加熱后冷卻T/DCDD/ TA-A-OO1 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、B、D ）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、平面B、直線C、軸線D、曲線T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、 C ）。A、前角變大B、前角變小C、后角變大D、后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中， （B、 C、 D ）部位需不定期檢查。A、各防護(hù)裝置B、廢油池C、排屑器D、冷卻油箱T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1 工藝基準(zhǔn)是為了生產(chǎn)的目的而選定的，它僅僅是在制造零件

17、和裝配機(jī)器的過(guò)程中才起作 用。按其用途的不同，工藝基準(zhǔn)可分為（A、 D 、 E）。A、定位基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)持C、精基準(zhǔn)D、裝配基準(zhǔn)E、度量基準(zhǔn)T/DADED/TA-A-001 3 7 1（A、 B 、 C ）量具是基準(zhǔn)量具。A、 量塊 B、 直角尺 C、 線紋尺 D、 數(shù)字式千分尺 E、 激光測(cè)量?jī)xT/DABCD/TA-A-001 3 7 1 對(duì)刀儀一定是由（ A、 B ）組成的。（A） 測(cè)頭與測(cè)量機(jī)構(gòu) B、 刀柄定位機(jī)構(gòu) C、 自動(dòng)修正補(bǔ)償裝置 D、 測(cè)量數(shù)據(jù)處理裝置 T/DABD/TA-A-001 3 7 1 在機(jī)床坐標(biāo)系、加工指令、輔助功能等常用的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是（AC）。A、ISOB、 JBC

18、、 EIAD、 GBT/DACD/TA-A-001 3 7 1與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工中心適宜于加工（ABE的零件。A、 形狀復(fù)雜 B、 多次裝夾調(diào)整 C、 平面輪廓 D、 立體輪廓 E、 工藝裝備多 T/DABED/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是（ ABD。A、 工序集中 B、 高速、高效、高精度 C、 加工復(fù)雜零件 D、 提高可靠性 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床不適宜加工的零件是（ACD）。A、 單工序批量零件 B、 單件形狀復(fù)雜零件 C、 高精度球類零件 D、 輪廓簡(jiǎn)單批量 很大的零件T/DACDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控系統(tǒng)軟

19、件中實(shí)現(xiàn)位置控制功能的模塊主要是（ABC）。A、 插補(bǔ)運(yùn)算 B、 位置控制 C、 程序譯碼 D、 數(shù)據(jù)輸入 / 輸出T/DABCD/TA-A-001 3 7 1主軸準(zhǔn)停裝置常有（AC方式。A、 機(jī)械 B、 液壓 C、 電氣 D、 氣動(dòng)T/DACD/TA-A-001 3 7 1 開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（AC）。A、 伺服驅(qū)動(dòng)元件 B、 檢測(cè)裝置的精度 C、 機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度 D、 控制系統(tǒng) T/DACD/ TA-A-001 3 7 1半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（BC）。A、 伺服單元 B、 檢測(cè)裝置的精度 C、 機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度 D、 控制系

20、統(tǒng) T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工工藝分析是指（AD等分析。A、 零件形狀、尺寸、精度 B、 裝夾方式 C、 切削用量 D、 熱處理 T/DADD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工工藝處理是指（ ACDE。（ A）走刀路線B、熱處理C、切削用量D、裝夾方式E、機(jī)床選擇T/DACDED/TA-A-001 3 7 1 基準(zhǔn)中最主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和（AC）。A、 裝配基準(zhǔn) B、 精基準(zhǔn) C、 定位基準(zhǔn) D、 原始基準(zhǔn) T/DACD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床上常用的銃刀種類是（ABDE和成形銃刀、鼓形銃刀等。A、鍵槽銑刀B、立銑刀C、圓柱形球頭立銑刀D、面銑

21、刀E、模具銑刀T/DABDED/ TA-A-001 3 7 1 模具銃刀可分為（ACE立銃刀三種。A、圓錐形B、高速鋼C、圓錐球頭D、硬質(zhì)合金E、圓柱形球頭T/DACED/ TA-A-001 3 7 1AC 標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)控銑床和加工中心刀具的刀柄一般有（A、JTB 、 ISOC、 BTD、 EIA T/DACD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足（ ABE 。A、安裝調(diào)整方便 B、剛性好 C、 精度高 D、 強(qiáng)度高 E、T/DABED/TA-A-001 3 7 1 耐用度好對(duì)刀點(diǎn)合理選擇的位置應(yīng)是（AB）。A、 孔的中心線上 B、 兩垂直平面交線上 C、 工件坐標(biāo)系零點(diǎn) D、

22、機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)T/DABD/TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（BC）。A、 前角變大 B、 前角變小 C、 后角變大 D、 后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床加工的零件精度高主要是因?yàn)椋ˋC）。A、 裝夾次數(shù)少 B、 采用滾珠絲杠傳動(dòng)副 C、 具有加工過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控和誤差補(bǔ)償 D、 具有 自動(dòng)換刀裝置。T/DACD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床制定加工方案的一般原則是（ABC）。A、 先粗后精 B、 先近后遠(yuǎn) C、 程序段最少 D、 先孔后面T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 切削加工工序安排的原

23、則是（ BCDE）。A、 先孔后面 B、 先粗后精 C、 先主后次 D、 先面后孔 E、 基面先行T/DBCDED/TA-A-001 3 7 1加工中心主要加工的對(duì)象有（ABC等。A、 平面、孔系類零件 B、 加工工序較多的零件 C、 外形不規(guī)則的箱體零件 D、 精度高的 中小批量回轉(zhuǎn)體零件T/DABCD/TA-A-001 3 7 1加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見(jiàn)的是（AB）零件。A、 支架類 B、 箱體類 C、 盤(pán)、套、板類 D、 凸輪類T/DABD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控編程階段的誤差包含下列幾方面（ACD誤差。A、 近似計(jì)算 B、 工件坐標(biāo)系設(shè)置 C、 插補(bǔ) D、

24、 尺寸圓整 E、 刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)T/DACDD/ TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（ ABD等輪廓要素進(jìn)行分析。A、 平面 B、 直線 C、 軸線 D、 曲線T/DABDD/TA-A-001 3 7 1 在未裝夾工件前，空運(yùn)行一次程序是為了檢查（ABD）。機(jī)床的加工范BD 指令。A、 程序的正確性 B、 刀具、夾具選取與安裝的合理性C、 生產(chǎn)的節(jié)拍 D、圍T/DABDD/ TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對(duì)（ AB編程。A、 主軸轉(zhuǎn)速 B、 轉(zhuǎn)向 C、 進(jìn)給速度T/DABD/ TA-A-001 3 7 1 如果要求刀具在到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確

25、定位后才執(zhí)行下一段程序段時(shí)，可使用（A、G10B、 G09 C、 G27 D、 G61 T/DBDD/ TA-A-001 3 7 1 螺旋線插補(bǔ)功能可用于（ AC 。A、大直徑孔B、蝸桿C、環(huán)形曲面D、大型螺桿E、回轉(zhuǎn)體零件T/DACD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的故障按部件可分為（ AB 。A 主機(jī)故障B、電氣故障C 液壓故障D CNC故障 T/DABD/TA-A-001 3 7 1 液壓、潤(rùn)滑與氣動(dòng)系統(tǒng)的故障主要是（BD）。A、 壓力低 B、 管路堵塞 C、 爬行 D、 密封不良 T/DBDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的機(jī)械故障表現(xiàn)為（ABC）。A、 傳

26、動(dòng)噪聲大 B、 加工形位精度差 C、 運(yùn)行阻力大 D、 機(jī)床超程 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 液壓系統(tǒng)主要由下列部分中的（BDE組成。（ A）調(diào)壓部分B、能源部分C、換向部分D、執(zhí)行部分E、控制部分T/DBDED/TA-A-001 3 7 1 機(jī)床電器柜散熱通風(fēng)目的是（AB）。A、 空氣循環(huán)通暢 B、 發(fā)熱元件的散熱 C、 清潔印刷板 D、 保持溫度恒定 T/DABD/TA-A-001 3 7 1機(jī)床的電氣控制線路由（ACE和保護(hù)電路等組成。A、 動(dòng)力 B、 調(diào)速 C、 控制 D、 接口 E、 信號(hào) T/DACED/TA-A-001 3 7 1伺服電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)分（CD的方式。A

27、、 星形啟動(dòng) B、 三角形啟動(dòng) C、 全壓?jiǎn)?dòng) D、 減壓?jiǎn)?dòng)T/DCDD/TA-A-001 3 7 1PLC基本單元的構(gòu)成通常由（ABCD部分組成。A 電源B CPUC 存儲(chǔ)器 D I/O 接口 E、編程器T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作不能實(shí)現(xiàn)（ ACD）。A、 曲線進(jìn)給 B、 回刀架參考點(diǎn) C、 斜線插補(bǔ) D、 圓弧插補(bǔ)T/DACDD/ TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（ BC ）。 A、 前角變大 B 、 前角變小 C 、 后角變大 D 、 后角變小 T/DBCD/BCD ）部位需不定期檢查。廢油池

28、 C 、 排屑器 D 、 冷卻油箱TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中， A、 各防護(hù)裝置 B 、 T/DBCDD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（ ABD ）等輪廓要素進(jìn)行分析。 A、 平面 B 、 直線 C 、 軸線 D 、 曲線T/DABDD/TA-A-001 3 7 1（ CD ）使用普通機(jī)床比較合適。A、 復(fù)雜型面加工 B 大批量加工 C 齒輪齒形加工 D 單件 T/DCDD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是（ ABD ）。A、 工序集中 B 、 高速、高效、高精度 C 、 加工復(fù)雜零件 D 、 提高可靠性 T/D

29、ABDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控加工控制有（ BC ）類型。A、 主軸控制 B 、 各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)控制 C 、 順序控制 D 、 刀架控制 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（ BC ）。A、 伺服單元 B 、 檢測(cè)裝置的精度 C 、 機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度 D 、 控制系統(tǒng) T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足（ ABCE ）。A、 安裝調(diào)整方便 B 、 剛性好 C 、 精度高 D 、 強(qiáng)度高 E 、 耐用度好 T/DABCED/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床上常用的銑刀種類是（ ABD

30、E ）和成形銑刀、鼓形銑刀等。A、 鍵槽銑刀 B 、 立銑刀 C、 圓柱形球頭立銑刀 D、 面銑刀 E、 模具銑刀 T/DABDED/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床加工的零件精度高主要是因?yàn)椋?BC ）。A、 裝夾次數(shù)少B 、 采用滾珠絲杠傳動(dòng)副 C 、 具有加工過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控和誤差補(bǔ)償 D 、 具有自動(dòng)換刀裝置T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 機(jī)床電器柜散熱通風(fēng)目的是（ ABC ）。A、 空氣循環(huán)通暢 B 、 發(fā)熱元件的散熱 C 、 印刷板的清潔 D 、 保持溫度恒定 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的內(nèi)容是（ AB ）。A、 機(jī)床電器柜的散熱

31、通風(fēng) B 、 在通電情況下進(jìn)行系統(tǒng)電池的更換C、 長(zhǎng)期擱置的機(jī)床每天空運(yùn)行 1-2hT/DABD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的故障按部件可分為（ AD ）。A 主機(jī)故障B、電氣故障C、 液壓故障D、CNC故障T/DADD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的機(jī)械故障表現(xiàn)為（ ABC ）。A、 傳動(dòng)噪聲大 B 、 加工精度差 C、 運(yùn)行阻力大 D、 刀具選擇錯(cuò)T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床的電氣故障分強(qiáng)電故障和弱電故障，弱電故障主要指（ ADE ）。A、 CNC 裝置 B 、 插補(bǔ)裝置 C 、 分配器 T/DADED/TA-A-001 3 7 1

32、 對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的主要目的是（ A、 機(jī)床清潔 B 、 延長(zhǎng)元器件的使用壽命 C、 間的穩(wěn)定工作T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1 提高數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)效益的有效方法是（ ABC A、 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行 B 、 一人操作多臺(tái)機(jī)床 T/DABCD/D 、 伺服單元 D 、 PLC 控制器BCD ）。延長(zhǎng)機(jī)械部件的餓變換周期 D 、 保持長(zhǎng)時(shí)）。C 、 提高進(jìn)給倍率 D 、 加強(qiáng)保養(yǎng)減少故障TA-A-001 3 7 1 數(shù)控銑床按功能分類可以分為（ CD ）數(shù)控機(jī)床。 A、 實(shí)用型 B 、 科研型 C 、經(jīng)濟(jì)型 D、 全功能 T/DCDD/TA-A-001 3 7 1CNC

33、數(shù)控主要優(yōu)點(diǎn)是（ABCD ）。A、 靈活性大 B、 容易實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜功能 C、 可靠性好 D、 使用維修方便 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 加工程序中平面設(shè)定可用（ ABC ）。A、G17 B 、 G18 C 、 G19 D 、 G20 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 滾珠絲杠的缺點(diǎn)是（ CD ）。A、 間隙大 B 、 精度低 C 、 成本高 D、 不能自鎖T/DCDD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)銑主軸啟動(dòng)可用（ BC ）。A、M02 B、 M03 C、 M04 D、 M05T/DBCD/TA-A-001 3 7 1 刀具半徑補(bǔ)償可用（ CD ）。A、G

34、31 B、 G03 C、 G41 D、 G42T/DCDD/TA-A-001 3 7 1 光柵莫爾條紋的特點(diǎn)為 （ ABC ） 。A、 具有放大作用 B 、 具有平均效應(yīng)C、莫爾條紋的移動(dòng)與柵距成比例 D 、 放大倍數(shù)取決于柵距 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 可用于數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)為（ ABCD ）。A、 步進(jìn)電機(jī) B 、 小慣量直流電機(jī)C、寬調(diào)速直流電機(jī) D 、 同步交流電機(jī)T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 按控制方式分類，數(shù)控機(jī)床可分為（ ABC ）控制系數(shù)。A、 開(kāi)環(huán) B、 半閉環(huán) C 、 全閉環(huán) D、 輪廓 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1

35、塑性材料的切屑形成過(guò)程分為（ ABCD ）A、 擠壓 B 、 滑移 C、 擠裂 D、 切離 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 夾具夾緊力的確定指的是夾緊力的（ ABC ）確定。A、 快慢 B 、 大小 C、 方向 D、 作用點(diǎn)T/DABCD/ TA-A-001 3 7 1 測(cè)量誤差一般為（ ABC ）誤差。粗大A、隨機(jī) B 、 系統(tǒng) C、 基準(zhǔn) D、 T/DABCD/ TA-A-001 3 7 1（ CD ）相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。A、退火 B 、 正火 C、 淬火 D、 高溫回火 T/DCDD/TA-A-001 3 7 1 鏜削時(shí)引起振動(dòng)的主要原因是（ CD ）振動(dòng)。

36、A、 人為 B 、 彈性 C、 強(qiáng)迫 D、 自激 T/DCDD/ TA-A-001 3 7 1 銑床精度檢驗(yàn)項(xiàng)目包括（ AB ）精度。 A、 幾何 B 、 工作 C、 安裝 D、 裝備 T/DABD/ TA-A-001 3 7 1 主軸軸承潤(rùn)滑方式有 （ABCD ） 。油氣潤(rùn)滑A、 油脂潤(rùn)滑 B 、 油液循環(huán)潤(rùn)滑 C、 油霧潤(rùn)滑 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 屬于非模態(tài)代碼是（ ABCD）。A、G04 B、 G27 C、 G28 D、 G29 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 加工中心可分為 （ ABC ） 。A、 立式 B、 臥式 C、 龍門(mén)式 T/DABCD

37、/TA-A-001 3 7 1 加工中心的主要特點(diǎn)有（ ABCDE）。A、加工集中 B、 自動(dòng)化程度高 C、 加工精度高 D、 加工范圍廣 E、 具有廣泛的適應(yīng)性 T/DABCDED/ TA-A-001 3 7 1 常見(jiàn)CAD/CAM軟件分為（ABCD。A 交互型B、自動(dòng)型C、檢索型D、智能型 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控銑削時(shí)選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是（ABCD）。A、 便于數(shù)字處理和簡(jiǎn)化編程 B 、 在機(jī)床上找正容易 C、 加工中便于檢查 D、 引起的加 工誤差小T/DABCDD/ TA-A-001 3 7 1（ABCD屬于我國(guó)開(kāi)發(fā)出的具有自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)。A廣東數(shù)控系統(tǒng)

38、B、南京數(shù)控系統(tǒng)C航天數(shù)控系統(tǒng)D、華中數(shù)控系統(tǒng) T/DABCDD/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床故障維修原則是（ ABC。A、 先外部后內(nèi)部 B、 先機(jī)械后電氣 C、 先靜后動(dòng) D、 先專用后公用 E、 先復(fù)雜后簡(jiǎn)單 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的可能原因有（ ABDE ）。A、進(jìn)給傳動(dòng)鏈潤(rùn)滑不良B、伺服系統(tǒng)增益不合適C、外加負(fù)載過(guò)小D、伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠之間的連接軸連接出現(xiàn)松動(dòng)E、外加負(fù)載過(guò)大T/DABDED/ TA-A-001 3 7 1 數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的要求有（ ABCD。A、 調(diào)速范圍寬 B、 定位精度高 C、 快速響應(yīng)

39、，無(wú)超調(diào) D、 低速大轉(zhuǎn)矩，過(guò)載能力強(qiáng) T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度， 是指在正常的生產(chǎn)條件下， 零件加工后所能達(dá)到的公差等級(jí)與表面 粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是： （ A 、 B 、 C）。A、 完好的設(shè)備 B 、 必須的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾具C、 一定熟練程度操作工人和合理的工時(shí)定額T/DABCD/TA-A-001 3 7 1 下列屬于國(guó)內(nèi)典型數(shù)控系統(tǒng)的是（ BD ）。A FANUC系統(tǒng)B 、HNC 系統(tǒng) C 、SIEMENS 系統(tǒng)D GSK系統(tǒng)E 、FAGOR系統(tǒng)T/DBDD/硬質(zhì)合金是目前常用的一種刀具材料，下列描述正確的是（ACE ）。A 在

40、我國(guó)硬質(zhì)合金通常劃分為 YG YT和YW三類B 在我國(guó)硬質(zhì)合金通常劃分為 K M和P三類C 在國(guó)際上根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，硬質(zhì)合金通常劃分為K M和P三類D、YT 類硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差E、YT 類硬質(zhì)合金韌性較差，但硬度和耐磨性較好T/DACED/TA-A-001 3 7 1 工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用 （ BCE ）。A、較大進(jìn)給B、較小進(jìn)給C 、 較高轉(zhuǎn)速D、較低轉(zhuǎn)速E、使用切削液T/DBCED/TA-A-001 3 7 1 確定進(jìn)給路線時(shí)應(yīng)遵循的原則有（ ABCDE ）。A、保證零件的加工精度B、保證加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效性能C、加工路線最短，減少空行程時(shí)間和

41、換刀次數(shù)D、數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，減少編程工作量E、保證零件的表面質(zhì)量T/DABCDED/TA-A-001 3 7 1 左偏刀具半徑補(bǔ)償適用于（ CE ）。A、 逆向銑削外輪廓B、順向銑削內(nèi)輪廓C、沿進(jìn)給方向看刀具在工件左側(cè)的銑削D、沿進(jìn)給方向看刀具在工件右側(cè)的銑削E、沿進(jìn)給方向看工件在刀具右側(cè)的銑削T/DCED/脈沖編碼器TA-A-001 3 7 1 在數(shù)控機(jī)床上，直線型檢測(cè)元件有（ABDE ）A、 感應(yīng)同步器 B 、 光柵 C 、 D、 磁柵E 、 激光干涉儀T/DABDED/TA-A-001 3 7 1 下列說(shuō)法中正確的是（ ADE ）。A、 數(shù)控機(jī)床是在 20 世紀(jì) 50 年代誕生的B、數(shù)控機(jī)

42、床是在日本誕生的C、NC 是指網(wǎng)絡(luò)控制D、數(shù)控機(jī)床是在美國(guó)誕生的E、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上T/DADED/TA-A-001 3 7 1刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（ ABE ）。A、用來(lái)補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度方向的尺寸變化B、分為刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償和負(fù)補(bǔ)償C、用來(lái)補(bǔ)償?shù)毒甙霃椒较虻某叽缱兓疍、可以用來(lái)補(bǔ)償?shù)毒甙霃椒较虻哪pE、可以用來(lái)補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度方向的磨損T/DABED/TA-A-001 3 7 1 提高定位精度的措施有（ ABCD ）。A、 提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度B、減小傳動(dòng)間的摩擦力C、增大放大器增益D、選力矩系數(shù)大的伺服電機(jī)E、減小放大器增益 T/ DABCDD/TA-A-001 3 7 1 選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)（

43、ABCDE ）。A、盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上B、便于數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制C、在機(jī)床上容易找正D、在加工中便于檢查E、引起的加工誤差小T/DABCDED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控系統(tǒng)中PLC可以完成如下哪些功能（ABE ）。A、機(jī)床主軸的起停、正反轉(zhuǎn)控制B、機(jī)床刀庫(kù)的起停和刀具的選擇、更換C、機(jī)床插補(bǔ)路線確定D、驅(qū)動(dòng)機(jī)床各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)E、機(jī)床自動(dòng)門(mén)的打開(kāi)、閉合T/DABED/ TA-A-001 3 7 1 下列英文縮寫(xiě)含義描述正確的是（ BCE ）。A、CAM 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)B、CIMS 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)C、FMS 柔性制造系統(tǒng)D、CNC 數(shù)控機(jī)床E、ATC 自動(dòng)換刀裝置T

44、/DBCED/ TA-A-001 3 7 1 關(guān)于夾具描述正確的是（ ACD ）。1/5A、 夾具的制造誤差通常應(yīng)控制在其裝夾工件該工序中允許誤差的1/3B、工件在夾具中定位時(shí)，可以存在欠定位。C、過(guò)定位有時(shí)會(huì)使工件無(wú)法定位D、在數(shù)控機(jī)床上裝夾工件，當(dāng)工件批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具E、過(guò)定位會(huì)使工件的重心偏移，使加工產(chǎn)生震動(dòng)T/DACDD/TA-A-001 3 7 1 產(chǎn)生加工誤差的原因有（ ABCE ）。A、 工藝系統(tǒng)幾何誤差B、工藝系統(tǒng)受力變形C、工藝系統(tǒng)受熱變形D、未使用簡(jiǎn)化編程功能E、加工方法的原來(lái)誤差和量度誤差 T/TA-A-001 3 7 1 檢驗(yàn)程序正確性的方法有 A、 空運(yùn)

45、行BD、 試切削ET/DABDED/DABCED/ABDE ）。圖形動(dòng)態(tài)模擬 C 、 自動(dòng)校正 利用仿真軟件對(duì)程序進(jìn)行仿真TA-A-001 3 7 1 關(guān)于切削液描述正確的是（ BCE ）。 A、 切削液僅僅具有冷卻、潤(rùn)滑的作用B、使用切削液可以提高零件表面的加工質(zhì)量C、切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用D、使用切削液不可以提高零件表面的加工質(zhì)量E、由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，因此， 應(yīng)選擇含極壓添加劑的切削液T/DBCED/ TA-A-001 3 7 1關(guān)于閉環(huán)、半閉環(huán)還有開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的說(shuō)法錯(cuò)誤的有（ ABDE ）。A、 半閉環(huán)精度較高， 控制靈敏度適中， 使

46、用廣泛 B、 開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的檢測(cè)精度最高C、 閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的檢測(cè)裝置位于電機(jī)或者絲桿的軸端D、 三種數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用完全一樣E、閉環(huán)和半閉環(huán)區(qū)別在于檢測(cè)的位置不同T/DABDED/TA-A-001 3 7 1經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)包括（ BDE ）。A、 直接控制型數(shù)控系統(tǒng)B、 開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)C、 閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)D、 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) E、 交流點(diǎn)位式T/DBDED/TA-A-001 3 7 1下列對(duì)多微處理器的 CNC優(yōu)點(diǎn)的表述正確的有（CDE ）。A、 價(jià)格便宜，制造簡(jiǎn)單B、 采用集成化結(jié)構(gòu)C、 易于組織規(guī)?；a(chǎn) D、 可靠性高E、較高的性價(jià)比 T/ DCDED/TA-A-001 3 7 1 下列各

47、項(xiàng)有關(guān)于零件加工前需要檢查的項(xiàng)目的說(shuō)法正確的有（BCDE）。A、 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)B、 加工前必須對(duì)零件圖紙進(jìn)行仔細(xì)分析C、 加工時(shí)需要檢查毛坯的尺寸與圖紙的要求是否符合D、 加工前需要制定好加工工藝E、 加工前要檢查機(jī)床是否有異?，F(xiàn)象T/DBCDED/TA-A-001 3 7 1下列有關(guān)機(jī)床通電時(shí)間的說(shuō)法正確的有（ ADE ）。A、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)每周通電運(yùn)行一次，每次1hB、 數(shù)控機(jī)床在加工前要空運(yùn)行1小時(shí)以上 C 長(zhǎng)期不用的數(shù)控機(jī)床要采用油封后不在運(yùn)行D、在天氣寒冷時(shí)數(shù)控機(jī)床加工前要空運(yùn)行半個(gè)小時(shí)以上E、數(shù)控機(jī)床在通電后應(yīng)空運(yùn)行23分鐘后才開(kāi)始切削T/DADED/TA-A-001 3 7 1下列有關(guān)開(kāi)機(jī)主軸空運(yùn)行說(shuō)法正確的有（BCE）。A、 加工前主軸空運(yùn)行性一般采用高速運(yùn)行B、 加工前主軸空運(yùn)行可以檢測(cè)主軸運(yùn)行是否正常C、 加工前主軸空運(yùn)行能提高機(jī)床的使用壽命D、 加工前主軸空運(yùn)行的時(shí)間一般為 2 3 小時(shí)E、加工前主軸空運(yùn)行是為了使機(jī)床能更早的進(jìn)入加工狀態(tài)T/DBCED/ TA-A-001 3 7 1 工藝系統(tǒng)的組成部分包括（ ADE ）。A、夾具B、程序C、計(jì)算機(jī)D、工件E、機(jī)床T/DADED/ TA-A-001 3 7 1 選擇切削參數(shù)是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下（ B