金屬切削機械設備安全作業(yè)通用要求

1、金屬切削機械設備安全作業(yè)通用要求1 作業(yè)前 1.1 按照GB/T 11651的要求配備并正確穿戴好個體防護用品： a) 穿工作服、防砸鞋，扎緊工作服袖口、衣襟； b) 加工存在碎屑飛濺的工件或高速切削作業(yè)時，應佩戴防護眼鏡； c) 高噪聲作業(yè)崗位應佩戴護耳器； d) 長發(fā)操作者應佩戴工作帽，頭發(fā)應放入工作帽內(nèi)； e) 不應戴圍巾、戴手套、系圍裙、系領帶操作旋轉(zhuǎn)機床。 f) 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴防塵口罩。 g) 操作旋轉(zhuǎn)機床不得戴手套；上、下工件或班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。 1.2 查看交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。 1.3 檢查機床工作臺、導軌以及各

2、主要滑動面，不應有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等。 1.4 檢查安全防護裝置、制動(止動)、保險、聯(lián)鎖、信號指示、限位和換向等裝置是否齊全完好、靈敏、可靠，并應符合GB 15760的要求。 1.5 檢査機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關是否處于非工作位置，軸端離合式手輪或手柄應脫開。 1.6 如使用氣動夾具夾緊工件，工作前應檢查壓縮空氣壓力是否達到工作壓力。 1.7 檢查配電箱門是否關閉，保護接地（接零）線是否良好。 1.8 檢查機床操動器的位置是否符合GB/T 18209.3的要求。 1.9 檢查照明、地面、物料擺放、安全通道、安全警示標志等工作現(xiàn)場環(huán)境狀態(tài)是否良好。 2 作業(yè)中 2.1 工

3、裝、夾具、刀具及工件應裝卡牢固。裝夾刀具時應找正，刀桿不易懸伸過長。 2.2 在機床起動前刀具應與工件脫開。裝卸工件后應立即取下卡盤扳手和工作臺上擺放的物品。 2.3 對刀調(diào)整應緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40mm60mm時應用手動進給，不得快速進給直接吃刀。 2.4 開車前應先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位和機床的運轉(zhuǎn)情況，確認正常后方可工作。 2.5 機床開動后，操作者應站在安全操作位置，避開機床的運行部位和切屑的飛濺方向，不得接觸運動的工件、刀具和傳動部件。 2.6 在機床運轉(zhuǎn)中不應擅自離開工作崗位。離崗或工作暫停時應停車，并關閉電源和氣源。 2.7 嚴格按工藝文件的規(guī)定進行加工，不

4、應隨意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不得超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 2.8 調(diào)整機床速度、行程，裝卡工件、刀具或測量工件、擦拭機床時，應在機床停止運轉(zhuǎn)，刀具、磨具退離工件后進行。 2.9 機床上未加防護罩的旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵突出表面不應超過3mm，且無毛刺或棱角。 2.10 不應隔著運轉(zhuǎn)的工件和機床的傳動部位傳遞或拿取物品。 2.11 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件時不應停車。 2.12 作業(yè)中使用的扳手應與螺帽或螺栓相符，用力適當。 2.13 兩人或兩人以上操作同一臺機床時，應明確指揮人員，協(xié)調(diào)一致。非主操作者不得下令開車。 2.14 使用起重機械時，周圍應有一定的安全空間

5、，在吊運過程中，重物下面和附近不應有人。檢查吊索具是否捆綁牢固，并同司機協(xié)調(diào)配合。 2.15 加工中發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常等情況或發(fā)出不正常的聲響或報警信號時，應立即停機，查找原因，請有關人員檢查維修。 2.16 清除鐵屑應使用專用工具，不應用手直接清理。不應在機床運轉(zhuǎn)時清理。 2.17 不應擅自拆卸機床上的安全防護裝置，安全防護裝置缺失的機床應停止使用。 2.18 機床上、導軌面和工作臺面，不應放置工具、工件及其他雜物。 2.19 場地應保持整潔，物品碼放整齊、牢靠,毛坯和半成品應分類擺放。 2.20 在突然停電或電氣故障時，應立即關閉機床或其它啟動機構(gòu)，并將刀具退出工作部位。 2.21 手套只限于搬運和裝卸工件時使用，機床運轉(zhuǎn)時不得戴手套。 3 作業(yè)后 3.1 作業(yè)結(jié)束后應將刀具和工件從工作位置退出，將機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等置于非工作位置上。