中頻感應電爐崗位操作規(guī)程(正式)

1、操作規(guī)范樣本 | OPERATION SPECIFICATION中頻感應電爐崗位操作規(guī)程（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：單位：時間：Word格式/完整/可編輯文件編號：KG-A0-2426-78中頻感應電爐崗位操作規(guī)程（正式）使用備注：本文檔可用在日常工作場景，通過對管理機制、管理原則、管理方法以及管 理機構

2、進行設置固定的規(guī)范，從而使得組織內人員按照既定標準' 規(guī)范的要求進行操作, 使日常工作或活動達到預期的水平。下載后就可自由編輯。1設備啟動前檢查1.1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。1.2 開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認爐襯 完好可靠后加料準備開爐熔化。1.3 爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜 物。1.4 爐子運行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻 水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象， 總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正 常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。2操作過程2.1爐內先加入一部分原料（廢鋼鐵）。2. 2換爐開關合閘。2. 3合上變頻裝

3、置主回路開關。2.4 信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表 與指示信號是否正常。2.5 中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同 時觀察感應器等帶電設備的工作情況。2.6 加料設備應由專人操作，其它人員不得隨便 動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設備。2.7 嚴格按分廠專工下達的配料單配料，按規(guī)定 的加料次序加料。2.8 加爐料要特別認真小心，以免損傷爐襯。2.9 在通電的前十分鐘內應加較小的功率（一般 為總功率的4060%）,以防電流波動太大。過了這段 時間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至 爐料熔盡為止。2.10 熔化過程中應經常捅料，注意避免爐料互相 擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象

4、。當大部分爐料熔化以后， 應加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。2.11 酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（鎰 鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫氧的方法（沉淀脫 氧法）。一般加入量分別為0.5%的鎰鐵和硅鐵進行。 脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內為佳。2.12 熔煉溫度為1600 （一般情況下）。特定時 據具體工藝要求進行。2. 13出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐 內插鋁，也可以采用在鋼包內加鋁終脫氧加入量為 0. 1%o2. 14出鋼前應扒去爐內所有渣子，出鋼后應在鋼 液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600。澆包需 充分烘烤，保證包內干凈、干燥。2.15應該注意，在煉鋼過程中，所有

5、加入爐中的 材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過 高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。2. 17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。2. 18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻 緩慢冷卻。2. 19做好熔化記錄。2. 20如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑 必須符合鑄造原材料標準，加入量、規(guī)格嚴格按工 藝要求進行。一般75硅鐵約為：0.50.3%。粒度爐 前孕育38 mm和512 mmo隨流孕育0. 5-1.2 mm和 1-3 mm兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐 溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、 牌號選定。一般加

6、入量視鑄件壁厚、結構、材質等而 異，大致范圍1.01.8%。鐵水處理溫度在1450- 1500,同時考慮孕育(隨流)加入量一般0.40. 7%o 在消失模生產球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380 1450),首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很 容易產生球化不良，嚴格的規(guī)范操作以及球化處理工 藝細節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關鍵。2.21熔化過程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時，必 須調節(jié)中頻爐逆變電源功率調節(jié)旋鈕，使功率退至零 位后，方可斷開主回路開關和控制電源總開關。嚴禁 功率未退至零位，突然斷開主回路開關和控制電源總 開關。2. 22在熔化過程中，應隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回 水溫度不能高于35

7、o2. 23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應電, 故爐前工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭 戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全 生產。2.25熔煉完畢，應將爐內鐵水和雜質清理干凈, 然后將電爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子完 全冷卻至室溫時，再停循環(huán)水，斷開水泵電源。2. 26工作中隨時檢查設備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立 即停機，并通知相關班組進行檢修處理。（需辦理設備 缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補辦手續(xù)。）2. 27如發(fā)生10分鐘內無法恢復的故障，需啟動 本公司制定的應急預案，保證設備（大爐等）安全， 杜絕事故發(fā)生。2. 28工

8、作完畢，關閉所有設備電源。2. 29清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。3設備的日常維護、檢修3.1設備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司 鑄一分廠設備檢修規(guī)程執(zhí)行。4安全注意事項：4.1 爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜 物。4.2 嚴禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路 開關和控制電源總開關。4.3 在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須 是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤， 以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準備，不合格爐料不準 使用。4.4 生鐵、硅鐵、鎰鐵、廢鋼等變動時，要及時 通知技術員，經允許后方可使用。4.5 運進現(xiàn)場的各種材料，按要求堆放整齊，不 同成分的材料需要掛牌標明，不