污水處理廠安裝施工方案

1、污水處理廠安裝施工方案一、設備安裝工程本工程安裝設備，一般為定型常用設備，例如泵類設備、風機、攪拌機、小型其中設備等，部分為專用設備，包括刮吸泥機、沉砂設備等，總體安裝難度不大。1、通用設備安裝通用設備安裝，以一個車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，也應考慮這些原則。具體到單臺設備，一般的安裝順序應為：設備開箱檢查驗收一設備的運輸、基礎放線與設備就位一設備調整（找正、找平）一設備復查與二次灌漿一設備的拆卸、清洗、潤滑及裝配一設備防護1.1 設備開箱檢查開箱前，應會同各有關單位進行聯合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是國外進口設備

2、的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。開箱時應查明設備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯箱。開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現設備有缺陷、損傷及銹蝕等，應及時提出，并會同有關人員共同分析，明確責任，及時處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術文件、設備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應進行編號、分類、妥善保護和保管，用畢仍交業(yè)主方。1.2 設備的運輸、基礎放線與設備就位1.2.1 設備的運輸吊裝包括以下幾個方面：一次運輸；二次運輸；設備的

3、吊裝就位。其中一次運輸由設備制造廠家和業(yè)主方負責，運輸距離較遠；二次運輸是把設備從施工現場設備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎近旁，運輸距離短；把設備從基礎近旁吊裝就位到基礎上，則由施工單位根據設備的特點（質量、大小、剛度等）和現場空間的大小以及運輸道路的情況，采取不同的辦法予以完成。1.2.2 運輸、吊裝工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。根據現場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設備的安裝，分為室內、室外兩部分。室內設備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（16t或8t汽車吊）。運輸吊裝方案的選擇一般遵循下列原則：不發(fā)生安全事故；保

4、證不損傷設備；方法簡單；費用低。所用機具、工具都須經過計算，確定其型號、規(guī)格，重要的設備及大件吊裝，應編制詳細的施工方案。1.2.3 基礎放線設備基礎的檢查清理及處理基礎檢查應會同業(yè)主方、土建單位、監(jiān)理等，對基礎的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預埋線的位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移交手續(xù)。基礎檢查的允許偏差見下表：序號項目允許偏（mm）1坐標位置縱軸±202橫軸±203小同平囿的標圖-204凸臺上平囿外形尺寸-205平囿的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米56全長107平囿外形尺寸±208垂直度每米59全長1010預埋地腳螺栓標高（頂端）±201

5、1中心距（在根部和頂部測量）±212預埋地腳螺孔中心位直±1013深度+2014孔壁鉛垂度10所有基礎表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內的雜物、碎料、積水等亦應全部清除。根據設計圖紙的要求，檢查并核對所有預埋件的數量、位置的正確性。檢查混凝土基礎強度符合設計要求?；A標高若偏差過大，則應予以處理。過高時應予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。對預埋地腳螺栓，應采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。對放置墊鐵部位的基礎表面應鑿平。基礎放線設備在基礎上就位，必須依據一定的基準線，包括縱橫中心線

6、及標高。這些線主要是根據施工圖并依據有關建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。放線時根據兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎上標識起來。標志線要清晰、明確。1.2.4 設備就位設備就位時，一方面要依據基礎上的安裝基準線，另一方面還要根據設備本身的中心線，移動設備使二線重合，最終把設備安放在正確的位置上。設備就位后，應放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設備，應采取措施防止其搖動或傾倒。1.3 找正找平1.3.1 找平找正的工具、量具為了能夠保證設備找正找平的精度，應配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標卡尺、內徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準直儀、水準儀

7、等。工量具的分度值應小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。1.3.2 設備的初平和精平設備的找正找平可分兩個步驟進行，即初平和精平，一般包括下列內容：墊鐵的配置基礎上放墊鐵處應鏟平，墊鐵與基礎間接觸應良好；每一組墊鐵的塊數一般不超過3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵；墊鐵組的總高度一般在30-100mm之間，不可過厚或過薄，影響設備的運行；墊鐵放置應排列整齊，斜墊鐵在設備找平后，應還有再調高的余量。設備找平后，墊鐵應露出設備底座外緣10-50mm;在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應一致。初平設備吊裝就位后，可利用墊鐵的調整把設備的安裝水平調整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準

8、面上，進行水平及垂直方向的調整。對設備的位置誤差調整時，常先找中心（使設備中心對準基礎中心），再找標高（調整斜墊鐵），最后找水平（微調墊鐵），如此往復進行，直到標高、水平都達到要求。初平時應注意：找正設備中心時如發(fā)現不對，應擰緊地腳螺栓后再調整水平。找水平后擰緊螺栓時，應檢查標高和中心是否正確，若發(fā)現水平不合要求時，應調整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應依靠擰緊或放松地腳螺栓來調整，以免引起受力不均。地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設備就位，并初調設備中心后即可進行。地腳螺栓一般隨機由廠家供應，在安裝時垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應將鐵銹、油質等清除干凈，螺紋部分應涂上油脂，并檢

9、查與螺母配合是否良好。安裝時應防止雜物掉入地腳螺孔內，以保證灌漿質量。設備的精平設備的精平在二次灌漿前進行，是對設備進行最后的檢查調整，操作應認真謹慎，并反復核對檢驗結果，使設備安裝最終達到設計及規(guī)范要求。精平包括以下幾個方面：安裝水平，用滿足精度要求的水平儀檢測；垂直度的檢測，用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；直線度的檢測用測微光管；平面度的檢測一般用經緯儀；平行度的檢測；同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。1.4 設備的復查及二次灌漿設備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴格的復查工作，使設備的標高、中心和水平及螺栓調整墊鐵的緊度完全符合技術要求，并將實測結果記錄在質量檢查表格中。如果檢查結果完全符合安

10、裝技術標準，并經有關單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。1.4.1 設備復查墊鐵和地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規(guī)格、組數和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求?；A的檢查，雜物、塵土應清掃干凈，被油污的混凝土應鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。設備安裝精度的全面復查。檢查中心線、標高、安裝水平，有關連接的間隙是否符合設計及規(guī)范要求。并作好隱蔽工程記錄。復查后將每組墊鐵的接縫處點焊牢固，防止墊鐵移位。1.4.2 二次灌漿二次灌漿時必須將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設備所加的荷載。灌漿層應振搗密實，不得有裂

11、縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應灑水養(yǎng)護5-7天，以免產生裂紋。如果在冬季，采取保溫措施，確保二次灌漿質量。1.5 設備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設備在投入運行前，必須進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質，并使零件干燥。對于拆成零部件運輸到安裝現場的設備，必須嚴格認真地進行清洗。對于整體運來的設備，則應按設備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設備標明嚴禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗前進行的拆卸工作，應仔細研究和熟悉所拆設備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統圖，完全

12、了解機件的構造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據構件的結構、特點及不同的配合關系，研究出正確的拆卸方法。設備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反。裝配時：應保證相連接零件有正確的配合。對間隙配合零件應保持一定的間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現象。對過盈配合零件應保證一定的過盈量以免松動。保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實現或使相關件工作不正常從而無法使設備正常工作。因此應選擇合適的裝配方法，特別是對過盈配合，根據過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進行裝配。裝配后的各零部件之間，按照設備說明書的要求，配以合適的潤滑介質，使用合適的

13、潤滑方式，減少磨擦，提高設備的使用壽命。1.6 設備防護安裝完畢的設備，應注意加以防護，對接口等進行封堵，防止雜物進入；在進行其他專業(yè)施工時，防止對小型設備進行碰撞導致安裝狀態(tài)的改變；對設備易損部位應特別注意，防止硬物碰撞導致損壞。2、主要設備安裝措施2.1 潛污泵、污泥泵、潛水泵安裝主要包括提升泵站潛水污水泵及污泥回流泵、剩余污泥泵，安裝時應充分利用已有條件。2.1.1 在室內搭設腳手架，配合用手拉葫蘆組裝電動葫蘆，連接動力裝置，對電動葫蘆進行負荷及超負荷試車，滿足設計要求。2.1.2 潛污泵及污泥泵在室外卸下時，暫時不要開箱，采用滾杠運輸，配以手拉葫蘆和人力將潛污泵推運至室內，以免在搬運過

14、程中損傷設備。2.1.3 利用電動葫蘆將鴨腳彎頭進行就位，各臺泵排列一致，調整標高到要求的位置，并使鴨腳彎頭進口發(fā)藍面保持垂直，出口發(fā)藍面保持水平，最后灌漿養(yǎng)護安裝牢固。2.1.4 安裝潛污泵滑軌?；壱话阌?。89不銹鋼管制作，其作用是保證潛污泵吊入及吊出時不致錯位，同時用做潛污泵安裝支點?；壈惭b應保持垂直和平行，間距符合設計要求，滑軌同鴨腳彎頭距離應嚴格符合設計數據.2.1.5 利用電動葫蘆對潛污泵進行起吊就位。就位時，將潛污泵掛鉤卡入導軌，沿導軌慢慢滑下。當泵出口與鴨腳彎頭接觸時，兩側由安裝人員扶持直至完全就位，測量兩片發(fā)藍同軸度符合設計要求，接口間隙用塞尺檢查無縫隙，否則須調整。2.1

15、.6 測量并記錄各安裝數據：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離=yo尺量檢查與設備平面位置邙儀器檢驗與設備標高邙儀器檢驗2泵體內水平度縱向<0.05/1000用水平尺檢驗橫向<0.10/10003皮帶輪、輪軸器水平度工0.5/10004水泵軸導桿垂直度V1/1000,全長W3用線墜與直尺檢驗2.1.7 最后從鴨腳彎頭出口發(fā)藍依次安裝偏心異徑管、短管及其他管件、閥門。安裝后應橫平豎直，整齊美觀。2.1.8 分項工程安全技術措施安裝潛污泵時，應作好安全措施，主要有以下幾點：如果使用廠房內起重設備，在設備吊裝前，必須進行負荷試車，達到設計要求。施工人員在進行工作時

16、，必須注意自身安全，戴好安全帽，高空時系好安全帶。由于進水泵房在地平面以下較深，當在下面進行作業(yè)時，必須有監(jiān)護人員，防止物體下落或發(fā)生其他意外事故。（4）引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應有效密封。立式軸流泵的主軸軸線安裝應保持垂直，連接牢固。水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm。潛水泵導桿過長時，中間應有可靠的加固措施。2.2 沉砂池設備的安裝沉砂池是污水處理工藝中分離小徑無機顆料、雜質（砂粒等）的設備。包括葉片攪拌器、頂置渦輪砂泵、鼓風機、砂水分離器。其原理是污水通過細格柵后，進入鍋形沉砂池，沉砂池葉片攪拌器使水旋轉，由于砂粒

17、比重較重，加速沉淀并收集至沉砂池底部，同時鼓風機將壓縮空氣通過風管送至沉砂池底部，在局部范圍內將砂粒和水充分混合，由提砂泵送至砂水分離器，經過自然沉淀，砂水分離，砂粒由螺旋輸送機收集外運。安裝時應注意以下幾點：2.2.1 檢查基礎應符合設計要求，特別是沉砂池的鍋形底部，一定要標高正確，斜度均勻，表面光滑平整。2.2.2 嚴格按照設備制造廠提供的技術文件及圖紙進行分析，確定安裝及吊裝方案。2.2.3 依次安裝渦輪砂泵（包括葉片攪拌器）、鼓風機、砂水濃縮器（砂水分離器）、及螺旋輸送器，各個組件的安裝應遵循先大后小，先下后上，先外后內，先復雜后簡單的原則。每個組件及部件均應安裝牢固，位置正確。2.2

18、.4 按照要求對設備本體及附件進行清洗及組裝。要求防腐的部位按規(guī)定進行除銹、刷漆及防腐處理。2.2.5 為使沉砂池具有設計能力的除砂效果，各部件安裝尺寸、各動力裝置旋轉數均應符合設計要求。組件安裝完畢，應調整各部件之間的間隙及設備同基礎之間的間隙，各驅動機構、傳動機構的密封及潤滑應按要求進行。聯軸器連接應符合規(guī)范要求。2.2.6 砂水分離器的安裝應保證其標高和縱橫向水平度符合設計要求，位置正確。2.2.7 最后配置安裝各類管道。包括壓縮空氣管、砂水混合管道和污水管道，一般均為不銹鋼管道。安裝時應作到標高正確，固定牢固，焊口均勻美觀，支架除繡防腐。設備安裝允許偏差：設備平面位置10mm設備標高&

19、#177;20mm沉砂池頂置蝸輪砂泵及攪拌器垂直度1/10002.2.8 沉砂池安裝安全技術措施由于沉砂池相對標高較高，在上面作業(yè)時應在四周設置護攔，防止發(fā)生墜落事故。在進行部分管道敷設時，應系好安全帶。當設備就位后，對于重心較高的設備及構件，應有防傾覆措施。基礎表面預留孔洞較多，應加蓋防護，并有警示設施。施工人員禁止赤腳、穿拖鞋進入施工現場，嚴禁酗酒。2.3 橋式刮吸泥機的安裝2.3.1 橋式刮吸泥機布置在二沉池內，由驅動裝置驅動刮泥機作周邊轉動，刮除污泥至排泥槽，由排泥管排走。一般包括下列組件及附件：橋架，刮吸泥機的主要部分，其他組件均安裝在其上面，并承受工作荷載。由中心或周邊驅動，以二沉

20、池中心作周邊轉動，從而帶動刮泥板收集污泥。集泥槽，主要用來收集由吸泥管收集來的泥水混合物，并保持一定的水位。吸泥管，靠虹吸或者電力將泥水混合物從池底輸送至集泥槽。一般由不銹鋼管制作，下部端口作成450斜口,利于吸取污泥。虹吸管，靠真空作用將泥水混合物從集泥槽輸送至排泥管。真空系統，包括抽真空泵、氣水分離器和附屬管道及閥門組成，用來使吸泥系統保持一定的真空度，從而使污泥不斷從池底輸送至排泥管。刮泥板，一般由橡膠板作成，由連桿同橋架相連作圓周轉動，收集污泥。出水堰板，一般由玻璃鋼或不銹鋼制作，高度為300mm,上部開成齒形，安裝在集水槽內外兩側，二沉池上清液通過它流入集水槽，并有一定的擋渣作用。浮

21、渣擋板，安裝在內側出水堰板的內側，用來阻擋浮渣流向集水槽，一般由不銹鋼或玻璃鋼制作。浮渣刮板及浮渣斗、浮渣管、柵渣漏斗，用來收集、運輸、分離浮渣。(10)穩(wěn)流筒，緩沖進水沖力，降低流速，使水流平穩(wěn)，利于泥水分離。2.3.2 安裝安裝時，先安裝橋架，再安裝其他組件和部件。刮吸泥機是污水處理設備中單體最重、單件最大的設備，絡架結構，重約24噸左右，長度45米左右。由于廠區(qū)位置比較狹窄，起重機具站位困難，使得本設備吊裝具有一定的困難。2.3.2.1 在組合場地組裝橋架，組合場地要平整，要求橋架組裝后無大的變形，無強力組裝現象，組裝后兩個半橋尺寸、角度應一致，使安裝后主軸、轉動環(huán)、傳動機構受力均勻，避

22、免出現嚴重磨擦現象。2.3.2.2 確定橋架安裝中心。中心轉環(huán)基座坐落在預埋鋼板上，可采用拉直徑法確定二沉池在預埋鋼板上的中心。2.3.2.3 吊裝采用兩臺額定起重量為4050噸的自行式起重機抬吊的方法。吊車站位應盡量靠近二沉池，減少吊車的額外受力。兩臺吊車應盡量站位在二沉池直徑方向上。確定一臺吊車為主吊，另一臺為輔吊。吊車站點土質應密實，承載力足夠，否則需要進行處理。吊裝過程中，吊車嚴禁移位。根據吊裝重量及吊車站位，計算能否滿足負荷要求，確保萬無一失。吊車站位示意圖如下:2.3.2.4 由于構件較長，吊點應選合適并用平衡梁平衡荷載，避免吊裝時出現嚴重變形，安排專門人員用手或放溜繩控制，減少晃

23、動。2.3.2.5 當兩臺吊車調整好橋架位置后，再緩緩落鉤，對好中心，否則就位后不易調整。當橋架安裝牢固后，方可松開吊鉤。2.3.2.6 如中心出現偏差，調整時可用千斤頂將橋架頂起，不可用撬杠直接用力亂撬，損傷設備。2.3.2.7 最后安裝橋架的驅動裝置及傳動裝置，齒輪配合周邊應松緊一致，以免受力不均，而使傳動裝置受損。2.3.2.8 附件的安裝主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：走道板：將走道板放入主梁槽口內，用螺栓緊固。欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。中心泥缸：將預先套入的中心泥

24、缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現象。吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。泥量調節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：將其按圖紙要

25、求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調在同一標高上。三角堰槽安裝絕對水平,誤差不超過設計允許范圍。（10）集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面3050mm）。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關能夠讓拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。2.3.3 出水堰板安裝應注意以下幾點出水堰板標高應嚴格符合設計要求，誤差一般不超過1mm,相對誤差不超過1mm,否則容易形成渦流，影響二沉池排水。出水堰板同集水槽池壁之間應接觸嚴密，不留縫隙，一般在二者之間墊上85耐腐蝕橡膠板，壓緊后再用石棉水泥沙漿填充灌漿。依次安裝堰板、壓

26、快，并調整堰板保持垂直，最后擰緊螺栓。安裝后應做到高低一致，垂直劃一；支架牢固，并做防腐處理。2.3.4 安裝橡膠刮泥板，刮泥板與基礎之間的間隙應保持合適的距離，一般按制造廠家提供的安裝數據進行調整，如無規(guī)定，最小間隙不應小于3cm,最大不超過7cm,以免污泥刮不干凈或使橡膠板磨損嚴重。2.3.5 擋渣板安裝應注意支架安裝整齊劃一，擋渣板保持垂直，必要時調整同池壁間距，以保證浮渣刮板工作順利。2.3.6 虹吸系統的安裝，首先安裝真空泵，然后安裝虹吸管，最后連接各管道和閥門。安裝時應注意各個部件位置正確，安裝牢固。2.3.7橋式刮泥機安裝允許偏差見下表:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1驅動裝置

27、機座向水平度0.03/1000用框式水平尺檢查2鏈板式主鏈驅動軸水平度0.03/1000用框式水平尺檢查3鏈板式主鏈從動軸水平度0.01/1000用框式水平尺檢查4鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差不用直尺檢查5鏈板式同軸上左右二鏈輪輪距用直尺檢查6鏈板式左右二導軌中心距±10用直尺檢查7鏈板式左右二導軌頂囿圖差中心距離0.5/1000用水準儀與直尺檢查8導軌接頭錯位（頂面、側面）0.5用直尺和塞尺檢查9撇渣官水平度1/1000用水準儀和直尺檢查10中心傳動豎架垂直度1/1000用墜線與直尺檢查2.3.8 二沉池設備安裝安全技術措施二沉池設備安裝作業(yè)面小，相互交叉作業(yè)多，應充分注意施工

28、安全。安裝堰板及浮渣擋板時，應搭建合理的腳手架，禁止懸空作業(yè)，同時系好安全帶。嚴禁在施工現場拋擲物體，施工人員不能赤腳、穿拖鞋。焊接作業(yè)不能在雨天進行，臨時用電必須符合規(guī)范要求。設備吊裝應有專人統一指揮，杜絕違章操作和指揮。2.4 螺旋輸送器的安裝本工程螺旋輸送器用在提升泵站、沉砂池及污泥脫水機房，用來輸送垃圾、砂料及污泥，均為無軸螺旋輸送機,螺旋軸和承載槽之間墊有耐磨塑料墊，螺旋靠自重和耐磨墊接觸嚴密，可保證介質輸送的通暢及效率。安裝時應保證承載槽縱橫向的水平度符合規(guī)范及設計要求，支架安裝牢固，螺旋軸同塑料墊接觸均勻。2.4.1 施工程序復核設備基礎尺寸一吊裝設備一調平找正一潤滑一單機試車一

29、驗收2.4.2 施工方法在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并應符合設計要求。壓榨機的軸心線和設計中心線的位置偏差不大于土5mm螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。壓榨機的進料斗應與螺旋輸送機落料口相對應，壓榨后的物料應沿排渣管準確排落至垃圾筒內。進料斗、出料管、排水管等聯結應整齊，法蘭聯結緊密無隙，不得滲漏。定位固定設備時必須采用高強度的膨脹螺栓或化學螺栓（承受拉力14KNN。設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差符合設備安裝說明書中規(guī)定的指標。應檢查和加注潤滑油脂。設備空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。密封罩和蓋板處無物料外溢現象。（1

30、0）做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。設備安裝允許偏差如下表：項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高+20,-10用水準儀與直尺檢查3螺旋槽直順度1/1000,全長W3用鋼絲與直尺檢查4設備縱向水平度1/1000用水平儀檢查2.5 格柵的安裝格柵是用來濾除顆粒直徑較大的漂浮物、懸浮物，包括粗格柵及細格柵。2.5.1 首先檢查基礎是否符合設計要求，否則需對基礎進行修整。2.5.2 對格柵進行調直、組對、焊接，不能出現大的變形，焊接應符合規(guī)范要求，刷漆前除銹，按要求進行防腐。2.5.3 格柵的軌道敷設必須符合安裝要求，并對其進行找正、緊固

31、。2.5.4 將格柵除污機分段吊入井內，設備安裝定位應準確，其安裝角（格柵與水平線的夾角）偏差不大于土0.5度，除污機就位的平面位置偏差不大于20mm標高偏差應在土20mm內，機組的水平度偏差應不大于2/1000。吊裝時應注意細格柵的剛度較差，應給予必要的加固，防止其變形。2.5.5 安裝時應注意兩根導軌的縱向傾斜角度一致并保持平行，橫向水平度不超過0.1%,保證格柵安裝后的平面度符合要求，否則將產生扭曲變形，使處污耙同格柵間隙配合出現誤差，不能工作。格柵機必須與井口預埋鋼板可靠固定。2.5.6 連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000。耙齒與柵條

32、動作時應無卡阻，且間隙不大于0.5mm,咬合深度不大于35mmb2.5.7 調整各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隙，使設備按設計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動2.5.8 電動機、減速機及加油部位應按規(guī)定加換潤滑油、潤滑脂。2.5.9 現場檢驗與調試并按技術要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的指標。先手動后自動操作，空載運行動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準確可靠、無抖動卡阻現象、過載裝置動作靈敏可靠。負載試驗時，檢查清污效果，柵片上的垃圾應無回落渠內現象。2.5.10 柵安裝后各部位的允許偏差如下表：序號項目允許偏差及安裝要求1定位允許偏差格柵除污機安裝后與設計要求平面位置（mim&

33、lt;20標高（mim<202格柵除污機安裝在混凝土支架安裝要求連接牢固墊鐵塊數33格柵除污機安裝在工字鋼支架標高允差（mim<5安裝要求兩工字鋼平行度2mm焊接牢固4軌道重合度、軌距和傾斜度允許偏差軌道實際中心線與安裝基準線的重合度3mm5軌距+2mm6軌道縱向傾斜度1/10007兩根軌道的相對標高5mm8格柵除污安裝允許偏差格柵、柵片組合錯落偏差（mm<49機架水平度<1/100010導軌不直度0.5/100011導軌平等度兩導軌間0312導軌與柵片組合平行度（mm2.5.11 柵安裝安全防護措施格柵一般體積較大，剛度較差，吊裝時應給予加固，防止其變形。吊裝時，要經

34、過仔細計算，設計好吊車的起重量、站位、吊裝部驟。所用的吊具必須滿足負荷要求。所有作業(yè)人員必須聽從統一指揮，遵守安全操作規(guī)程。2.6 脫水機房設備運輸、吊裝和安裝污泥濃縮脫水，是污泥處理的最后工藝，包括濃縮機、脫水機各兩套，濃縮機、脫水機均含有一套絮凝劑稀釋裝置。泵房內設備安裝系統性很強，關聯設備較多，安裝時應注意先后順序。2.6.1 首先應安裝濃縮脫水一體機。2.6.1.1 安裝電動單梁起重機，并進行負荷及超負荷試車，滿足設計要求。2.6.1.2 準備好安裝用機具、材料，包括手拉葫蘆、麻繩、各種規(guī)格的焊接鋼管、撬杠、電焊用具、氣焊用具、鐵水平、鋼板尺、載重汽車、起重機、墊鐵等。2.6.1.3

35、脫水機暫不開箱，經二次運輸至廠房門口。2.6.1.4 由于廠房已經封頂，無法使用吊車進行就位，可采用下述方法進行：清理廠房內外雜物，去除障礙物，從設備堆放地點到安裝位置進行平整、夯實，最好是在廠房地坪打好后進行設備安裝。測量設備包裝箱外尺寸，將。89或。50焊接鋼管截成略長于設備外形尺寸的短節(jié)，作為滾杠。從設備到安主要用人力，以手拉葫蘆作牽引，將設備連同包裝箱移位到設備平臺附近約1米，然后進行開箱，辦理開箱移交手續(xù)。利用廠房裝備的梁式起重機對設備進行吊裝就位。吊裝時利用設備自帶的吊環(huán)進行，所用鋼絲繩等工具應進行校核計算，滿足負荷要求。吊裝過程應有人統一指揮，輕起輕放；設備下面嚴禁站人。如果廠房

36、無自備起重設備，或額定起重量不能滿足要求，則需制作龍門吊架。龍門吊寬度及高度應能滿足設備吊裝需要，強度及穩(wěn)定性則需進行計算，滿足要求。此時應預先將設備移動到設備安裝平臺上，減少吊裝難度。吊裝過程中應在設備移動的反方向設置放溜繩，避免大的動作，作到準備周全，過程穩(wěn)妥。如果有兩臺以上設備，則應先里后外安裝設備。2.6.2 其他設備的安裝主要有加藥及其控制系統、反沖洗水系統、壓縮空氣系統、污泥收集及排除等設備，均為小型獨立設備，安裝方法較為簡單，精度要求不高，按照通用設備安裝即可。2.6.3 試車時先進行單機試運轉，最后對泵房的整個系統進行聯動試車。2.6.4 污泥濃縮脫水機安裝允許偏差和檢驗方法項

37、次項目允許偏差（mrm檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3設備水平度1/1000用水準儀檢查2.7堰板的安裝2.7.1施工程序：定位放線一固定點鉆孔（或軌道安裝）一密封材料及堰板安裝一堰板找平固定一試水調整、密封檢查2.7.2施工方法根據設計標高，將水準儀設置于構筑物的中心部位進行測量控制堰板的安裝座標和高程，確定安裝基準點，基準點間距以1m為宜或按外方要求連接基準點形成基準線，根據設計要求，利用基礎線垂直找出堰板固定點，并在固定點處鉆透眼，鉆孔直徑按設計規(guī)定。用游標卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復測成品堰板的制造加工精度。在外方指導下正確粘好密

38、封材料、安裝堰板。利用水準儀沿堰板齒周圈每隔24米測得1個設計標高點，并用乳膠玻璃管充水找平，高度誤差±lmm,水準儀架設于構筑物的中心部位進行測量控制堰板座標和高程。三角堰板安裝時應用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用膨脹螺栓固定。堰板調節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。試車調整，堰齒出水應均勻、密封良好，如有缺陷應仔細調整至設計要求。2.8 閘門的安裝閘門及堰板是水處理工藝流程中的重要設備，主要起著開通、阻斷、調節(jié)水流的作用，對其安裝精度要求較高。本工程閘門包括圓閘門、方閘門。2.8.1 閘門安裝工藝流程：用地腳螺栓將閘門框初固定混凝土墻上，測定垂直度-將刑腳不栓與臨近的

39、預埋鋼筋焊固一混凝土墻預先鑿毛，與閘門框之間用膨脹螺栓連接水泥砂漿填實，厚度為50mm左右十檢測閘板和閘門框間密封圈間隙2.8.2 安裝工序清理基礎，檢查閘門框預埋件位置、數量應符合設計要求。將閘門框整體吊入基礎孔洞內，然后用墊鐵調整其高度、位置符合要求后，將其與預埋件焊接起來。焊接要求連續(xù)滿焊，焊接時注意順序，對稱焊接，防止閘門框變形。焊后焊渣清理干凈。檢查啟閉機提升桿絲扣不直度不得超過1%。，且全長不大于2mm用透光法檢查閘門密封性，若密封不嚴，調整滑塊和門框的預埋件，必要時可在門框后楔入斜鐵，以達到矯正門框的目的。安裝經檢驗合格后用膨脹水泥沙漿密封門框同基礎之間的縫隙，進行二次灌漿。2.

40、8.3 可調節(jié)堰板的安裝，在安裝前對照設備固定螺栓孔，在基礎上放線、鉆孔，其標高和水平位置應嚴格按照設計進行。然后安裝膨脹螺栓，強度達到后，將調節(jié)堰板用膨脹螺栓固定起來，適當調整其位置，符合設計要求。最后在堰板底面、側面進行二次灌漿，保證關閉嚴密不漏水。2.8.4 閘門的安裝要求認真檢查各預埋件的數量、位置及質量是否符合設計要求。閘板和啟閉機的軸線應嚴格對正。安裝后啟閉動作靈活，不使閘板、壓板螺桿、軸導架和啟閉機等承受額外應力。認真調整閘板和閘門框間密封間隙，使之符合規(guī)范要求。閘門框同基礎之間的二次灌漿應振搗密實，作到嚴密不漏水。2.8.6 啟閉機、閘門安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（

41、mrm檢驗方法1設備標高±10用水準儀與直尺檢查2設備中心位置10尺量檢查3閘門垂直度1/1000用線墜和直尺檢查4閘門門框底槽、水平度1/1000用水準儀檢查5閘門門框側槽垂直度1/1000用線墜和直尺檢查6閘門升降螺旋桿擺幅1/1000用線墜和直尺檢查2.9 離心式鼓風機安裝安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測。2.9.1 安裝前準備：鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求。2.9.2 鼓風機安裝將減

42、震器用螺栓緊固在設備底座上；將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在硅基礎上用色筆畫出減震器支撐板在碎基礎上的位置；將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在碎基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。2.9.3 進風管過濾器的安裝用調節(jié)器的調節(jié)機構調節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度

43、偏差及縫隙寬度符合有關規(guī)定要求；調節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；把過濾器與進風口連接；把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。2.9.4 潤滑、冷卻系統及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。2.9.5 出風口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風機相連，用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差2mm,法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm,不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢后，伸縮器不得承載受扭。2.9.6 逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥辮活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。2.9

44、.7 檢驗鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內。根據設備技術文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現象，將風機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。2.9.8 鼓風裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1軸承座

45、縱、橫水平度<0.2/1000框架水平儀檢查2軸承座局部間隙<0.1用塞尺檢查3機殼中心與轉子中心重合度<2用拉鋼絲和直尺檢查4設備平面位置10尺量檢查5設備標高±20用水準儀與直尺檢查2.10 水下攪拌設備及推進器安裝液下推進器安裝在生物池厭氧部分池底，其主要作用是利用其一定的旋轉方向，推動池內污水向一定方向流動，配合曝氣設備，使污水先后多次經過厭氧區(qū)和好氧區(qū)，從而對污水中有機物進行深度不同的分解，達到凈化目的。2.10.1 安裝前，對照設計圖紙，在基礎上進行放線。2.10.2 安裝前應對基礎進行處理，保證安裝后標高一致，縱橫水平度達到設計要求。2.10.3 應注

46、意設備安裝的方向正確。2.10.4 設備安裝應牢固，各臺設備應做到縱橫中心線一致，標高一致，安裝后整齊美觀。最后安裝設備支吊架,并進行防腐處理。2.10.5 攪拌、推流裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法1設備平面位置20尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3導軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查4設備安裝角<10用放線法、量角器檢查5消化池攪拌機軸中心<10用線墜與直尺檢查6消化池攪拌機葉片與導流筒間隙量<20尺量檢查7消化池攪拌機葉片下擺量<2觀察檢查2.10.6攪拌軸安裝允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法轉數（r/min）下端擺動

47、量（mrm漿葉對軸型直度（mrm1漿式框式和提升葉輪攪拌器一<32<5為漿板長度的4/1000且65儀表測量觀察檢查用線墜與直尺檢查2推進式和圓盤平直葉凹渦輪>32<1.0100400<0.752.10.7澄清池攪拌機的葉輪直徑和槳板角度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法<1m12m>2m<400mm400mnv1000mrt>1000mr11葉輪上下面板平面度3mm4.5mm6mm線與尺量檢查2葉輪出水口寬度+2mm+3mm+4mm3葉輪徑向圓跳動4mm6mm8mm觀察檢查4漿板與葉輪下面板應垂直其角度派偏差±1

48、6;30/±1°15/±1°量角器檢查二、工藝管道安裝工藝管道是串通整個污水處理工藝的通道，是保證工藝運行的重要保證。2、施工準備認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術措施做好準備工作。對照有關專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工。3、管道安裝工藝流程材質檢驗一-放線下料一-預制加工一-支架制安一-管道敷設一-管道連接一-管道試壓一-防腐絕熱一驗收4、管材、管件檢驗2.10.6 驗管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質合格證明。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術指標必須符合國家

49、標準或專業(yè)標準、行業(yè)標準。管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計要求或制造要求。2.10.7 驗閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現及時更換。閥門作強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應連續(xù)。嚴密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。2.10.8 驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢

50、查，其尺寸偏差應符合設計要求。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。5、管道及附件加工碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采用氣割時，切口應平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。切口平面應與管子軸線垂直。管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接要符合設計要求。支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。6、管道預制：管道預制應考慮運輸和安裝方便，適當地方留調整活口。預制好

51、的管節(jié)，內部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。7、管道安裝管道安裝應根據工程特點和現場條件按系統分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設備連接的管道，其固定焊口應遠離設備，管道與機器最終連接時，應在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備位移。管道安裝合格后，設備不得承受設計以外的附加載荷。管道安裝前應具備下列條件：與管道有關的土建工程經檢驗合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備或罐找正合格，固定完畢；管道安裝前要求的有關工序已進行完畢；管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。管道安裝時前應首先裝支、吊架。支、吊架位置應正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊

52、架的彈簧安裝高度，按設計要求調整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。待管道安裝完畢后應對照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質、位置，作好標識。管道安裝坡度、坡向應符合設計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,全長允許偏差最大不超過10mm。管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道一般

53、有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應配設立管托座。蒸汽管道、熱水管道、凝結水管道應注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應按設計規(guī)定進行預拉伸，并注意安裝方向。安裝時設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、乙快焰等方法，若采用氧、乙快焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。8、金屬管道卷制管道卷制施工程序：放線一下料一坡口一壓弧一滾園一焊接一檢查管件制作程序：制作樣板一放線一下料一坡口一組對一焊接一檢查現場制作時要遵循以下原則：卷管直徑大于60

54、0mm時，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現象。卷管組對兩縱縫間距應大于100mm,支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應小于50mm。加工成形后要用弧長為管子周長1/61/4的樣板檢查，允許誤差為：對接縱縫處為壁厚的10%加2mm,且不大于3mm。離管端200mm的對接縱縫處應為2mm。其它部位為1mm。卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表的要求。公稱直徑（mm<80080012001300160017002400周長偏差±7±9±11橢圓度外徑的1%且不大于4468焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm的彎頭可根據鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數，但不得出現“補瓦”現象。內側的最小寬度不得小于50mmo主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定：周長偏差：Dg>1000mm時不超過+6mmDg<1000mm時不超過±4mm端面與中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1%,且不大于3mm。9、不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經過焊接考試合格的焊工擔任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30。35。，坡口用錘刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內、外表面油漬清理干凈。