如何做一名合格的QC(共40頁).ppt

1、 如何做一名合格的如何做一名合格的QCQC 培訓時間：培訓地點：培訓室培訓講師：何山保如何做一名合格的如何做一名合格的QCQC 一、QC簡述 二、一名合格的QC應(yīng)具備的條件 三、成長為一名合格的QC之基本步驟 一、QC簡述 1、何為QC？ 2、何為QA？ 3、 QA和QC的區(qū)別: 1、何為QC？ QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗），IPQC（In-Process Quality Control制程檢驗），F(xiàn)QC（Final Qualit

2、y Control成品檢驗），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗）。2、何為QA？ QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。3、和的區(qū)別: （1）.QA偏重于質(zhì)量管理體系的建立和維護，客戶和認證機構(gòu)質(zhì)量體系審核工作，質(zhì)量培訓工作等；QC主要集中在質(zhì)量檢驗和控制方面。QA的工作涉及公司的全局，各個相關(guān)職能，覆蓋面比較寬廣，而

3、QC主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量檢查方面，只是質(zhì)量工作的其中一個方面。 （2）.并不是立法機構(gòu)立法機構(gòu)應(yīng)該是，或工藝工程部門主要是保證生產(chǎn)過程受控或保證產(chǎn)品合格，著重于維護，而一般是實際質(zhì)量控制，如檢驗，抽檢，確認，很多公司只有質(zhì)量部只包括的職責，把的工作放入生產(chǎn)部門.二、一名合格的QC應(yīng)具備的條件 1、首先應(yīng)掌握QC應(yīng)具備的最基本的品質(zhì)基礎(chǔ)知識 2、需理解的名詞解釋 3、專業(yè)知識的掌握 4、每日工作流程（每日工作的順利開展） 5、自身素質(zhì)要求 6、應(yīng)具有的四種習慣1、首先應(yīng)掌握QC應(yīng)具備的最基本的品質(zhì)基礎(chǔ)知識（1）現(xiàn)目前我公司所使用的抽樣方案為：GB2828.1-2003單次級抽樣方案，等同于美國軍用

4、標準MIL-STD-105E-。（2）常見英文字母的含義AQL：接收質(zhì)量限 ECN：工程變更通知AC/RE：允收數(shù)/拒收數(shù) QCC：品管圈 PPM：百萬分之一 BOM：物料清單 PPb：十億分之一 CR： 嚴重不合格 （致命缺陷）N：批量MAJ：主要不合格 n：樣本量 MIN：次要不合格（輕微不合格）（3）常見包裝英文字母/單詞含義NET Weight（N.W）：凈重 MEAS：尺寸 Order NO.：訂單號 Gross Weight（G.W）：毛重 Customer：顧客/消費者Quantity（QTY）：數(shù)量 Model NO.：型號 Color：顏色 Made in china：中國制

5、造 PO NO.：客戶單號 Total：總數(shù) Supplier：供方 2、需理解的名詞解釋（1）嚴重不合格：指在產(chǎn)品使用過程中、有明顯存在不安全因素（對使用者構(gòu)成電擊或大災(zāi)害、意外傷害、危險或抵觸行銷國家的標準與法令等）、或不能符合客戶特殊要求，以及產(chǎn)品完全無功能，有病毒之缺點。（2）主要不合格：指產(chǎn)品的使用性能不能達到所期望的目的，或者會降低其實用性能的缺點。（3）次要不合格：非不堪使用，不影響產(chǎn)品性能或機能、而外觀有輕微瑕疵、且不會影響原產(chǎn)品之設(shè)計和銷售，但會使使用者抱怨之缺點。（4）不合格品：具有一個或一個以上不合格的產(chǎn)品。（5）不合格：不滿足規(guī)范的要求。（6）檢驗：為確定產(chǎn)品或服務(wù)的特

6、性是否合格，測定、檢查、試驗或度量產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性，并且與規(guī)定要求進行比較的活動。（7）缺陷：不滿足預期的使用要求。（8）抽樣方案：所使用的樣本量和有關(guān)批接收準則的組合。2、需理解的名詞解釋（9）抽樣計劃：抽樣方案和從一個抽樣改變到另一抽樣方案的規(guī)則的組合。（10）接收質(zhì)量限：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。以符號AQL表示。（11）過程平均：是指所提交一系列批的平均質(zhì)量，不包括重新提交的批。（12）正常檢驗：當過程平均優(yōu)于接收質(zhì)量限時抽樣方案的一種使用法。此時的抽樣方案具有為保證生產(chǎn)方以高概率接收而設(shè)計的接收準則。（13）加嚴檢驗：具有比相應(yīng)正常檢驗

7、抽樣方案接收準則更嚴厲的接收準則的抽樣方案的一種使用法。（14）放寬檢驗：具有樣本量比相應(yīng)正常檢驗抽樣方案小，接收準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案的一種使用法。3、專業(yè)知識的掌握（1） 產(chǎn)品的A面：產(chǎn)品的正面（及正側(cè)面）（2） 產(chǎn)品的B面：產(chǎn)品的側(cè)面（3） 產(chǎn)品的C面：產(chǎn)品的底面（4） 產(chǎn)品的D面：被折疊、覆蓋的表面，如內(nèi)表面和所有隔板 （5） 常用電子元器件的字母代號與單位：電容（C：法拉），換算關(guān)系1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（納法）=1012pF（皮法） 電阻（R：歐姆），換算關(guān)系：1M（兆歐）=103K（千歐）=106（歐姆）電感（L，亨）

8、，換算關(guān)系1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨）二極管（D） 三極管（Q）晶體振蕩器（X/Y，赫茲）開關(guān)（SW）集成塊（IC）識別方向的方法把IC放正在有缺口的左下方或標點的那腳為第一腳按逆時針方向依次數(shù)為各腳的腳位1234（8） 檢驗的轉(zhuǎn)移規(guī)則有：正常到加嚴、加嚴到正常、正常到放寬、放寬到正常、暫停檢驗。（9） QC七大手法是：魚骨圖、柏拉圖、層別法、檢查表、散布圖、直方圖、管制圖。描繪出各種手法的基本定義、作用。（新QC七大手法是：親和圖法、關(guān)連圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、箭形圖法、PDPC圖法、矩陳數(shù)據(jù)解析法）A、特性要因圖（追原因，尋找因果關(guān)系），又稱魚骨圖。 定義：一個問題

9、的結(jié)果（特性）受到一些原因（要因）的影響時，我們將這些原因（要因）加以整理，成為有相互關(guān)系而有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。 繪圖方法： 1. 以4M1E法找出大原因： 人（Man），機器（Machine）, 材料（Material）, 方法（Method）,環(huán)境（Environment） 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因： 標準（What）,地點（Where）,什么時間（When）,責任人（Who）,目的（Why）,方法（How）B、柏拉圖（抓重點，找出“重要的”少數(shù)） 定義：根據(jù)所收集之資料，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的

10、一種圖形。 制做柏拉圖時注意事項： 1、 橫軸按項目分，依大小順序由高到低排列下來，“其它”項排末位。 2、 次數(shù)少的項目太多時，可歸納成“其它”項。 3、 前2-3項累計影響度應(yīng)在70%以上。 4、 縱橫除不良率外，也可表示其它項目。C、層別法（按層別類，分別統(tǒng)計分析） 定義：針對部門別，人別，工作方法別，設(shè)備，地點等所收集的資料，按照它們共同的特征加以分類，統(tǒng)計的一種分析方法。即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響，而以個別原因為主，分別統(tǒng)計分析的一種方法。D、查檢表（調(diào)查記錄資料用以分析） 定義：為了便于收集資料，使用簡單記填記并予統(tǒng)計整理，以作進一步分析式作為核對，檢查之用而設(shè)計的一種表

11、格或圖表。E、散布圖（散布看相關(guān)，找出兩者的關(guān)系） 定義：為研究兩個變量間的相關(guān)性，而搜集成對二組資料，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形，稱為散布圖。F、直方圖（了解資料分布與制程的能力） 定義：是將所收集的測定值或資料之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。G、管制圖（管制找異常，了解制程變異） 定義：是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者。4、每日工作流程（每日工作的順利開展） 常規(guī)檢驗項目： （1）首件的復核，目的是防止批量性物料用錯，通過做首件可及時確認

12、，同時首件將成為此單的標準參照物。（做首件流程詳細見首件流程。 （2）根據(jù)產(chǎn)線送檢單進行隨機抽取樣本，所謂隨機抽樣，就是保證在抽取樣本過程中，排除一切主觀意向，使批中的每個單位產(chǎn)品都有同等被抽取的機會。 （3）樣本抽取以后，首先需確認標識與實物是否一致，然后再核對訂單BOM，確認所抽取的樣本是否與訂單要求相符。5、自身素質(zhì)要求 (1)、應(yīng)具有良好的工作心態(tài)： (2)、具有良好的工作技能 (3)、保持良好的做事風格：（1）、 應(yīng)具有良好的工作心態(tài)： A、 以客觀事實說話，不捏造，不虛報詳情，對品質(zhì)判定做到公平/公正/公開，問心無愧。 B、 不吹毛求疵，要主次分明。 C、 不受個人情緒與外觀條件的

13、干擾。 D、 不能因個人的一點蠅頭小利而犧牲公司的整理利益。 E、 作為一個品質(zhì)管理人員，在公司內(nèi)外都要起到一個很好的表率作用。（2）、 具有良好的工作技能 A、 有豐富的品管相關(guān)知識。 B、 對產(chǎn)品品質(zhì)判定標準，使用性能深入了解。 C、 對各種檢測設(shè)備的使用需完全掌握。 D、 善于對日常工作經(jīng)驗及時總結(jié)與消化。 E、 熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程，品質(zhì)控制重點了如指掌。(3)、保持良好的做事風格：A、要做到膽大、細心、認真、負責、不怕做錯事、就怕作壞事、拿出勇氣大膽承認錯誤，對工作才有進步。B、對待問題保持冷靜、客觀、謙虛、謹慎的職業(yè)化工作作風、堅持獨立的公正的工作立場。C、創(chuàng)造密切、融洽的工作環(huán)境，恰

14、當使用溝通技巧。D、與生產(chǎn)管理人員建立融洽的關(guān)系，爭取對方的合作，消除心理障礙。E、及時反饋信息，作出恰當反應(yīng)，努力防止沖突，準確表達問題。F、盡量采用開放式的工作態(tài)度，以便獲得全面的答案。F、 以良好的工作態(tài)度與爭取全體員工的信任。6、應(yīng)具有的四種習慣 習慣之一：始終表現(xiàn)你對公司及產(chǎn)品的興趣和熱愛 習慣之二：自愿承擔艱巨的任務(wù) 習慣之三：在工作時間避免閑談 習慣之四：向公司領(lǐng)導提出部門或公司管理問題及建議 習慣之一：始終表現(xiàn)你對公司及產(chǎn)品的興趣和熱愛 你應(yīng)該利用任何一次機會，表現(xiàn)你對公司及其產(chǎn)品的興趣和熱愛，不論是在工作時間，還是在下班后；不論是對公司員工，還是對客戶及朋友。當你向別人傳播你

15、對公司的興趣和熱愛時，別人也會從你身上體會到你的自信及對公司的信心。沒有人喜歡與悲觀厭世的人打交道，同樣，公司也不愿讓對公司的發(fā)展悲觀失望或無動于衷的人擔任重要工作。習慣之二：自愿承擔艱巨的任務(wù)公司的每個部門和每個崗位都有自己的部門及崗位職責，但總有一些突發(fā)事件無法明確的劃分到部門或個人，而這些事情往往還都是比較緊急或重要的。如果你是一名合格的品質(zhì)管理者，就應(yīng)該從維護公司利益的角度出發(fā)，積極去處理這些事情。如果這是一件艱巨的任務(wù)，你就更應(yīng)該主動去承擔。不論事情成敗與否，這種迎難而上的精神也會讓大家對你產(chǎn)生認同。另外，承擔艱巨的任務(wù)是鍛煉你能力的難得機會，長此以往，你的能力和經(jīng)驗會迅速提升。 在

16、完成這些艱巨任務(wù)的過程中，你有時會感到很痛苦，但痛苦只會讓你成熟。 習慣之三：在工作時間避免閑談 可能你的工作效率很高，也可能你現(xiàn)在工作很累，需要放松，但你一定要注意，不要在工作時間做與工作無關(guān)的事情。這些事情中最常見的就是閑談。在公司并不是每個人都很清楚你當前的工作任務(wù)和工作效率，所以閑談只能讓人感覺你很懶散或很不重視工作。另外，閑談也會影響他人的工作，引起別人的反感。你也不要做其他與工作無關(guān)的事情，如聽音樂、看報紙等等。如果你沒有事做，可以看看本專業(yè)的相關(guān)書籍，查找一下最新專業(yè)資料等等?？傊?，你必須讓人感覺你在工作時間的每一分鐘都是充實和高效的。 習慣之四：向公司領(lǐng)導提出部門或公司管理問題

17、及建議 作為一名品質(zhì)管理者，你必須始終以管理者的眼光觀察部門公司所發(fā)生的事情，并及時將發(fā)現(xiàn)的問題歸納總結(jié)，向公司領(lǐng)導提出管理建議。你的上級可能不會安排你做這些事情，但你的管理能力卻是上級考核你的重要內(nèi)容。你必須讓別人感覺到，你始終關(guān)心著公司的發(fā)展。 除向上級提出管理建議之外，一些小的管理方法可以直接在部門內(nèi)部實施。只要這些方法行之有效，提高了部門的工作效率，你的工作就會被肯定。三、成長為一名合格的QC之基本步驟 1、了解產(chǎn)品質(zhì)量與我們工作之間的關(guān)系 2、作業(yè)標準化（作業(yè)規(guī)范） 3、充分的教育訓練 4、在制程中建立質(zhì)量 5、了解檢查的基本功能 6、模治具、設(shè)備與檢驗儀器的管理 7、“防呆”(Fo

18、ol Proof)觀念的提升 8、對異?，F(xiàn)象應(yīng)快速反映 1、了解產(chǎn)品質(zhì)量與我們工作之間的關(guān)系 每一個制程都要對產(chǎn)品質(zhì)量負責。例如：即使是較小的操作如檢驗零件也會導致不合格品的產(chǎn)生，因為手指的油脂會致使生銹，擠壓也會導致變形，產(chǎn)生不合格品前，我們應(yīng)先通過實際樣品或?qū)嶒瀬矸治霾⒄页龉ぷ髦锌赡艹霈F(xiàn)的不良之原因。只有充分了解了這些具體原因，才能避免產(chǎn)生不合格品之不必要因素。研究以往不合格品之原因，傾聽技術(shù)工程師就質(zhì)量重要論題之演講，對我們同樣有益。2、作業(yè)標準化（作業(yè)規(guī)范） 要生產(chǎn)最小分散之產(chǎn)品，無論甚么時候由誰完成，都應(yīng)保持每個制程和程序之一致性。一個人的口頭說明和記憶并不總是可信的，因此我們必須規(guī)

19、范它們成為“作業(yè)規(guī)范”。不用想象來描繪，這點很重要。我們應(yīng)實際地找出工作之必須方面，然后把它們作成如“作業(yè)規(guī)范”。工作職場的質(zhì)量管理從作業(yè)規(guī)范開始。如有更好的方法或情況的改變應(yīng)修正作業(yè)規(guī)范，用必要的圖例來制作易懂的作業(yè)規(guī)范，同時應(yīng)該放在容易取得參考的地方。3、充分的教育訓練 “你知道怎樣焊錫嗎？”“你知道焊錫不良是何時及怎樣產(chǎn)生的嗎？”“你能否完美而無缺陷的作好焊錫？”要把事情做得完美需有三個步驟-“知道(To know)”、“懂(To understand)”、及“能做(To be able to)”。要達到第三個步驟或是成為一個專業(yè)作業(yè)員，嚴格的訓練確實有其必要性。因此，最基本的從工作職場

20、的操作開始，我們就應(yīng)接受訓練直到能生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品為止?，F(xiàn)在我們來思考品管 “你知道品管是甚么嗎？”“你了解執(zhí)行品管作業(yè)時，哪些部份是較難推動的？”“你能否成功地執(zhí)行品管嗎？”4、在制程中建立質(zhì)量 有人說“我們的產(chǎn)品是經(jīng)過嚴格檢驗的，絕對可靠”，這種說法對嗎？先產(chǎn)出一大堆不合格品，然后經(jīng)過嚴格的檢驗挑選，這是一個很大的損失。首先，我們應(yīng)建立一個不產(chǎn)生不合格品的有效體制。再說，有些產(chǎn)品特性根本不容許全數(shù)檢驗（如：燈泡的壽命）。產(chǎn)品質(zhì)量基本上應(yīng)該是在每個制程得到保證的。當然如果情況允許的話，我們應(yīng)該透過全數(shù)檢驗來確保所有生產(chǎn)品的質(zhì)量，但我們應(yīng)意識到檢驗只是在作挑選，而不能建立質(zhì)量。5、了解檢查的基本

21、功能不合格品既然不可避免，然而為保證質(zhì)量，檢驗就有很大的作用。檢驗不是測試，但它應(yīng)有三個要素：（1）建立明確的判定標準。（2）藉由檢測來評估質(zhì)量（3）將檢測結(jié)果與標準作比較，判定允收還是拒收。我們有時出錯就是因為沒有明確的判定標準。檢驗結(jié)果和數(shù)據(jù)應(yīng)作為原來制程改善之依據(jù)。而檢驗有兩種形式：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗；前者通常用于制程檢驗，后者主要用于進料/出貨檢驗。全數(shù)檢驗： 如果要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量 納入了大批不合格品 檢驗成本低，可以全檢產(chǎn)品抽樣檢驗 為減少檢驗成本，從部份樣品中評估質(zhì)量水平，進而判定是否會給客戶或制程帶來重大風險。6、模治具、設(shè)備與檢驗儀器的管理 我們的工作職場使用各種各樣的工具

22、、機器和測試儀器。今天、通過電氣設(shè)計之機器被廣泛地自動化操作。但是如果這些機器操作條件不對，同樣會產(chǎn)生大量的不合格品，簡單的模治具用久了、磨耗了，也很可能產(chǎn)生大量的不合格品。如果測試儀器錯誤，整個品保體系就毫無意義。我們必須確立點檢制度，決定每樣工具和機器之重要查檢點，準備點檢表，以便定期查檢。在儀器錯誤出現(xiàn)問題前，我們需建立制度以便預防。7、“防呆”(Fool Proof)觀念的提升 我們總是盡力做好，但我們不是全能的而且也不可能事事完美，總是有時會出錯。但是，假如 100 個人，每個人犯 1/100 的錯，就意味著總共有將近 100% 的錯。所以必須考慮設(shè)計若干裝置以便在我們發(fā)生錯誤時，立即警示或暫停機械操作