工程質(zhì)量常見問題專項治理技術(shù)措施

1、附件 3：陜西省住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理技術(shù)措施目錄一、住宅工程常見的滲漏問題及治理措施二、住宅工程常見的裂縫問題及治理措施三、住宅工程水暖安裝常見問題及治理措施四、住宅工程電氣安裝常見問題及治理措施五、住宅工程節(jié)能保溫常見問題及治理措施一、住宅工程常見的滲漏問題及治理措施（一）外窗滲漏 表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：1.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證外窗框 與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密 性能及抗風壓性能進行復驗。1.2 窗框應采用固定片法安裝固定 ,嚴禁用長腳膨脹螺栓 穿透型材固定窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不 小于 1.5m

2、m ，固定片應一內(nèi)一外交錯布置，嚴禁單面固定。1.3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應打聚氨酯發(fā)泡膠密封，發(fā)泡前 應拆除框料保護膜（尤其是塑料膜） ，將表面清理干凈，發(fā) 泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。1.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠 應在外墻粉刷涂料前完成，打膠時要保證基層干燥，施打連 續(xù)、飽滿、無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。1.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡， 坡度不小于 10% ， 并不得堵塞泄水孔，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm 。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。1.7 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格等應根據(jù)窗型設(shè)置， 滿足排水要求。1.8 外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并

3、形成記錄（二）有防水要求的房間地面滲漏 表現(xiàn)形式：地面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。 治理主要措施：2.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密 實。房間四周應與現(xiàn)澆板同時吊模澆筑混凝土止水臺，高度 不小于 200mm 。2.2 防水層應沿墻四周上翻，高出地面不小于 300mm 管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。2.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設(shè)模板，將孔洞 周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的微膨脹混凝土 分兩次進行澆灌、 搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。2.4 地漏安裝的標高應比地面最低處低 5mm ，地漏四周 用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相

4、鄰無防水要 求房間的地面 20mm 。2.5 防水層上施工找平層或面層時，應做好成品保護， 防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即 防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時 間不少于 24 小時，蓄水高度不少于 30mm 。（三）屋面滲漏 表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。 治理主要措施：3.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更 的，應經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設(shè)計中應明確節(jié)點細部 做法。3.2 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形 縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找 平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。3.

5、3 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽 角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進 行下一步的施工。3.4 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應 裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不 應大于 450mm ，并用密封材料嵌填封嚴。3.5 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋 面的結(jié)構(gòu)處，應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm ；管道底部應做防水臺， 防水層收頭處應箍緊， 并用 密封材料封口。3.6 屋面水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)應設(shè)不小于 5% 的坡度坡向水落口， 水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不 應小于 50mm ，并用防水

6、材料密封。3.7 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應 采取有效措施，避免破壞防水層。3.8 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不 少于 24 小時，蓄水最淺處不少于 30mm ；坡屋面應做淋水 檢驗，淋水時間不少于 2 小時。（四）散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏 表現(xiàn)形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接 口易發(fā)生漏水。冷水試壓完好，正常使用供熱后達到一定溫 度時卻又發(fā)生滲漏的現(xiàn)象。治理主要措施：4.1 散熱設(shè)備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行 檢驗。4.2 散熱器支架、托架安裝設(shè)置正確，固定牢固。4.3 散熱器支管長度超過 1.5m 時，應在支管上安裝管 卡；

7、塑料管應在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架； 散熱器支管坡度坡向正確。4.4 隱蔽安裝的采暖管道在地面上應標明其位置和走 向。4.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應符合設(shè) 計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應為 30mm ，距窗臺不 應小于50mm ;距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應為150200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應小于 200mm, 散熱器 排氣閥的排氣孔應向外斜 45安裝。4.6.1 采用絲接方式連接的管道， 套絲時不得出現(xiàn)斷絲、 缺絲、亂絲，連接后外露 2-3 扣，并應清理干凈 ,做好防腐處4.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同 一廠家材料，切割管材應

8、平整并垂直于管材軸線，熱熔時操 作環(huán)境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。4.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工 具專用管件。4.7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎(chǔ) 上進行系統(tǒng)試壓。二、住宅工程常見的裂縫問題及治理措施（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫 表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn) 澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂 縫。治理主要措施：1.1 管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時， 管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越， 確需立體交叉的，不應超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布 線處可采用線盒，同時在多根線管的集

9、散處宜采用放射形分 布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑 順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加 4 150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層 布筋。1.2 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外， 還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。1.3 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆 筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不 得拆除。1.4 應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?彎矩鋼筋位置應設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳 筋底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設(shè)置鋼筋小馬凳，且 每平方米不得少于 2 只。1.5 在混凝土澆筑時

10、，應鋪設(shè)臨時性活動跳板。1.6 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。1.7 現(xiàn)澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進 行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。1.8 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2Mpa 時， 不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于 10Mpa 時，不宜在 現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效 措施，減輕沖擊。1.9 各類裂縫的處理方法1.9.1 對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種 混用發(fā)生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理， 即將混凝土打掉重新澆筑。1.9.2 對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施

11、。對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫， 除了沿縫鑿成 V 字形 凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要 用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布 加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外，還要在垂直于縫方 向按布寬間距粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間 距同布寬。 （布寬 300mm 左右為宜 ）1.9.3 對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非 受力裂縫處理如下：1.9.3.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫 清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。 施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。1.9.3.2 對當裂縫較大 （寬度大于 0.2m

12、m） 時，應沿裂縫 鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用 1： 2 水泥砂漿抹平，也可 以采用環(huán)氧膠泥嵌補。 （僅限于縫的數(shù)量少且非通長、 貫通的 縫）1.9.3.3 對當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行 靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層 鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫 封閉 （作一層防水也行 ），在板底用碳纖維布粘貼成井字形， 間距同布寬。1.9.3.4 對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm 的處理方法為：除了沿縫鑿成 V 字形凹槽沖洗干凈， 將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖 維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時

13、，對單條 裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼； 對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（ 布寬300mm 左右為宜 ）1.9.3.5 對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成且 數(shù)量又多時板底只有縱橫都粘貼。（二）填充墻裂縫 表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻 臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生 裂縫。治理主要措施：2.1 嚴格控制砌塊的含水率。墻體材料現(xiàn)場存放時應設(shè) 置可靠的防潮、防雨淋措施。2.2 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。 鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100 mm 。鋼絲網(wǎng) 片的網(wǎng)孔尺寸不應大于 20mm X

14、20mm，其鋼絲直徑不應小于 1.2mm ，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅 的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間 距不大于 300mm 。2.3 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿 邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如 有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁 外表面距墻面基層 15mm ，并用 M10 水泥砂漿抹實，外掛 鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于 100mm 。2.4 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m ，日砌筑高度不宜大于 2.8m ；灰縫砂漿應飽滿密實， 嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.

15、5 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間 隔 14d 后，再將其斜砌擠緊。當砌筑至梁（板）底縫隙較小 無法斜砌時，宜采用干硬性 C25 膨脹細石混凝土填塞。2.6填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留26500 拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌 應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于 100mm 。2.7 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等寬度預留洞上 的砼過梁， 應在其線管穿越的位置預留孔槽， 不得事后剔鑿， 其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。（三）墻面抹灰裂縫 表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：3.1 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫

16、不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.2 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加 聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要 時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰 有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.3 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過 35mm 時， 應采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。三、住宅工程水暖安裝常見問題及治理措施（一）管道井內(nèi)管道安裝常見問題 表現(xiàn)形式：管道穿樓面處套管高度不一致、套管不正、 套管穿管后未用柔性防水材料進行封堵，管道井內(nèi)未設(shè)置排 水地漏。治理主要措施：1.1 管道穿樓面應使下端與樓板下端平齊，套管高出地 面 50mm ，

17、并應做到套管與管道同心，套管環(huán)縫應均勻，用 油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。1.2 管道井內(nèi)宜設(shè)置一個排水地漏。（二）管道立管支架安裝常見問題表現(xiàn)形式 : 支架安裝高度不統(tǒng)一，安裝前未刷防銹漆。 治理主要措施：2.1 立管管卡安裝高度距地面為 1.5-1.8m ， 2 個以上管 卡應均勻安裝，同一房間內(nèi)管卡應安裝在同一高度上。2.2 支架安裝前應除銹并刷防銹漆，竣工前應刷面漆2.3 管道支、托、吊架應采用型鋼標準件，嚴禁使用帶 膨脹螺栓的扁鐵支架。采用角鋼支架的應倒角。四、住宅工程電氣安裝常見問題及治理措施 （一）電氣豎井內(nèi)電纜橋架安裝不規(guī)范、電氣豎井內(nèi)布線亂 表現(xiàn)形式：電纜橋架穿樓板處未進

18、行防火封堵或用水泥 封堵、電氣豎井內(nèi)電線敷設(shè)亂、 尤其是弱電電線管敷設(shè)很亂。治理主要措施：1.1 電纜橋架穿樓板處，四周應設(shè)置檔水臺，高度不低于 50mm ，檔水臺與電纜橋架之間用防火堵料填塞密實。1.2 電氣豎井內(nèi)金屬線槽、橋架、密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應與接地干線可靠連接。1.3 電氣豎井內(nèi)預留弱電、消防橋架洞口位置時，要精心策劃，便于后期弱電施工時布線美觀、合理。（二）配電箱安裝不規(guī)范 表現(xiàn)形式：導管隨意進入配電箱、箱內(nèi)布線亂、導線不分色治理主要措施：2.1 導管進入箱應順直， 管頭長度小于 5mm ，用鎖母固定的管口露出鎖母23扣。2.2 導管進入配電箱應一管一孔，

19、排列整齊， 鎖母連接。嚴禁在配電箱上電氣焊開孔和開長孔。2.3 箱內(nèi)布線要整齊、導線要分色， A 相黃色， B 相綠 色，C相紅色，零線淡藍色，PE線黃綠相間。（三）屋面避雷網(wǎng)安裝及屋面風機配管常見問題 表現(xiàn)形式：屋面避雷網(wǎng)安裝不順直、搭接處單面焊、焊 接處未處理就刷銀粉漆、風機未與避雷網(wǎng)連接、風機電源金 屬軟管長度過長。治理主要措施：3.1 屋面避雷網(wǎng)安裝要順直、 搭接處要按規(guī)范進行焊接， 焊接處應先清除藥皮，刷防銹漆。3.2 屋面避雷網(wǎng)安裝高度應保證離敷設(shè)表面 150mm ， 一般應設(shè)置在女兒墻中心。當女兒墻寬度大于 300mm 及以 上時，避雷網(wǎng)距女兒墻外側(cè)宜為 150mm, 避雷網(wǎng)明敷

20、引下線 距墻面宜為 15-20mm ，避雷網(wǎng)支架安裝應垂直、間距均勻、 牢固，支架宜采用非焊接型支架。3.3 屋面風機電源管預埋要準確，從電管引入電機的金 屬軟管安裝應美觀、長度不應大于 0.8m 。3.4 避雷網(wǎng)與玻璃幕墻裝潢在屋面的金屬部分或屋面金 屬網(wǎng)架應有明顯、可靠的連接點。五、住宅工程節(jié)能保溫常見問題及治理措施 表現(xiàn)形式：外墻易產(chǎn)生滲漏，飾面層易出現(xiàn)開裂，外粘 飾面磚容易脫落。治理主要措施：1.1 建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和材 料。1.2 外墻外保溫設(shè)計應明確基層抹灰要求，并應對門窗 洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設(shè)計， 出具節(jié)點詳圖。1.3 保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出 具的產(chǎn)品認定證書。 EPS 板自然條件下陳化期不得低于 42 天， 60 度恒溫蒸汽條