塑料件檢驗標準

1、塑料件檢驗標準塑料件檢驗標準1目的木標準為IQC對塑料（包括五金件）來料檢驗、測試提供作業(yè)方法指導(dǎo)。2適用范圍木標準適用于所有須經(jīng)IQC檢驗、測試塑料（包括五金件）來料的檢測過程。3職責IQC檢查員負責按照木標準對相關(guān)來料進行檢驗、測試。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火機。5外觀缺陷檢查條件5.1距離：肉眼與被測物距離30CM5.2時間：10秒鐘內(nèi)確認缺陷。5.3角度:15-90度范圍旋轉(zhuǎn)。5.4照明：60W日光燈下。5.5視力：1.0以上（含較正后）。6檢驗項目及要求6.1塑殼6.1.1夕卜觀a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。c.非噴涂面不

2、能有噴涂印。d.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，碩度是否符合要求。e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。6. 1.2尺寸測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型輪廓。c.定位孔位置7.2尺寸d.特殊點位置及規(guī)格（超聲線）。6.1.3材質(zhì)a.原材料是符合相關(guān)設(shè)計要求。b.防火材料應(yīng)用打火機做實驗（需在確保安全的條件下進行）。6.1.4試裝配a將膠殼與相應(yīng)的保護板、五金、支架等配件試裝應(yīng)配合良好。b.必要時應(yīng)取13個膠殼試超聲，超聲縫隙應(yīng)均勻一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸測量五金的尺寸，須與樣品或BOM一致。6

3、.2.2夕卜觀目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。7檢驗方法7.1外觀使用目測法檢查被檢品的外觀。1、目的:使用卡尺測量被檢品的尺寸。8塑殼表面分類A面：塑殼殼面；B面：塑殼底面。9等級分類A級：公司所生產(chǎn)原配、原裝產(chǎn)品的塑殼和五金來料；B級：公司所生產(chǎn)自有品牌或類似產(chǎn)品塑殼和五金來料；C級：以客戶所承認樣品生產(chǎn)的產(chǎn)品的塑殼和五金來料。10品質(zhì)評定10.1檢驗辦法塑料（包括五金件）來料按按GB/T 2828-87正常檢查一次抽樣方案II級檢查水平進行抽樣檢查。10.2缺陷分類10.1 A級來料附件一執(zhí)行。10.2 B級來料參照附件二執(zhí)行。10.3 C極來按客戶承認

4、樣品進行檢驗。塑料驗貨標準本規(guī)范旨在定義杠公司質(zhì)量標準，對膠塑產(chǎn)品檢驗與判定的依據(jù),同時為客戶及協(xié)力廠商對本公司質(zhì)量要求認知準則。2、適用范圍：木公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑料件產(chǎn)品皆適用之。3、定義：3.1缺點（defect）:發(fā)生危險（如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等）影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品 使用性能不能達到所期望的目的，或顯著的減低其實用性能，或不影響 產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。4、職責：本規(guī)范由質(zhì)量部負責制定和維護。5、作業(yè)內(nèi)容5.1.1*公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分(1)A lftl：本體（面板）及把手的產(chǎn)品正而的上面（或指定面） 的外觀表面，或其它與木體（面板）組裝產(chǎn)品后露在正面（或指定面

5、） 的外觀表面。5.1.1.2C面:本體（面板）及把手的產(chǎn)品內(nèi)面（里面或指定面）， 或其它與本體（面板）組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面（或指定啲）的外觀表面。5.3.3.2毛邊分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或模具(1)B Iftl：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表 面（或指定外觀表面）。5.1.2非公司的組裝產(chǎn)品的表浙等級區(qū)分以客戶要求或指定來區(qū)分表面等級。5.2注意事項5.2.1本規(guī)范如與客戶要求有差異時，原則上以雙方協(xié)議為準。5.2.2對有爭議或模糊不清的缺點項目，若經(jīng)過五位檢驗員同時判定為合格，則該缺點列為允許，以質(zhì)量工程師或最高主管審批為最終結(jié)果。5.2.3木規(guī)范中目視條件為

6、40W日光燈源下1.5米范圉內(nèi)。5.3缺點類型5.3.1尺寸 尺寸依檢驗指導(dǎo)書規(guī)定，如為未在公差范圉內(nèi)將 被拒收，除非杯同意。5.3.2塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如 結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。5.3.3塑料件表面缺點5.3.3.1刮傷產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種M線或痕跡。5.3.3.2毛邊分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或模具因素）。5.3.3.3縮水表面【大1材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。5.3.3.4變形不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲 面不合規(guī)定半徑。5.3.3.5短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6灌料口工作的進料口。5.3.3.7頂

7、白比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。5.3.3.S結(jié)合線也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是 不同灌料口入后的結(jié)合，或因為零件外形使塑料分支流動后結(jié)合。5.3.3.9色差產(chǎn)品實際顏色與標準的差異。5.3.3.10拉痕為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣， 也叫拉模。5.3.3.11過火射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。5.3.3.12修飾不良修理產(chǎn)品毛邊或進料口不確實。5.3.3.13起瘡斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是 因為潮濕空氣被凝聚。5.3.3.14異色條紋顏色變化，可以是條紋或點。5.3.3.15油污指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油5.3

8、.6.3圖標及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。所造成的污染。5.3.3.16斷裂材料分離，可依缺料表Ifli的外觀檢測決定，如表術(shù)顯示有小顆粒或扭曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。5.3.3.17氣泡產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，5.3.4嵌入件(2)位置(3)數(shù)量(4)功能5.3.5字模5.3.5.1清晰度5.3.5.2符號位置5.3.5.3字模位置5.3.6印刷5.3.6.1顏色：依承認顏色或樣品及圖紙要求。5.3.6.4圖標及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。5.3.6.2外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。5.4各級面判定標準7.4.1各級表面限度要求缺點專案限度A面B面C面材質(zhì)依技術(shù)圖

9、紙要求。尺寸依技術(shù)圖紙要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求。斷裂不允許。刮傷不允許。氏小于15mm,寬0.3mm,累訃長度小于25mm,間距大于70mm.o異常凹凸痕不允許。目視500mm以內(nèi)看不到。毛邊修飾均勻平滑，不得超過分模線0.8mm以上。修飾均勻?？s水依限度樣板為標準。允許不影響機構(gòu)功能的輕微縮水。氣泡不允許。組裝后不影響外觀。（依限度樣板為標準）5.3.6.4圖標及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。變形曲率為該部分全長的2/1000o且不影響組裝。允許不影響機構(gòu)及外觀（安裝后）的變形。摻料半徑0.2mm以下3點以內(nèi)，點與點的距離50MM以上。半5.4.3字模徑0.3inrTi下3點以內(nèi)，點與

10、點的距離50mm以上。允許。缺料不允許。輕微允許，但不影響組裝及性能。修飾不良不允許。輕微允許。起瘡不允許。頂白不允許。異色條紋（黑紋）不允許。允許與背景顏色差異不其明顯的色紋。結(jié)介線目視距離500mm以內(nèi)看不到。（或參照樣板）目視距離500mm以內(nèi)無裂痕。色差A(yù)E1015Qcm,耐電弧好，燃燒速度2cm/min,燃時無滴落；（4）具中等耐候性，老化后發(fā)黃，但可加入紫外線吸收劑改善。AS性能不受高濕度環(huán)境的影響，能耐無機酸堿、油脂和去污劑，較耐醇類而溶于酮類和某些芳姪、氯代繪；（5）粒料在加工前需在7085C下預(yù)于燥，在230C 49N載荷 下熔體指數(shù)為（39）x10-3Kg/10mino注射

11、成型溫度180270C、注 射模溫6575C、收縮率0.40.7%、擠塑溫度180230C,能吹塑,片材也能進行小拉伸比的熱成型。2、用途AS制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料,并廣泛應(yīng)用于制作無線電零件第一課常見吸塑產(chǎn)品缺陷（狀態(tài)）現(xiàn)象及用料一.常見吸塑缺陷及狀態(tài)現(xiàn)象：1,成型不良：吸塑成型過程中，由 于溫度不夠高，模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜而造成,從而導(dǎo)致吸塑成型后與實際 模具結(jié)構(gòu)，尺寸外觀不符，不到位處成一種凹形狀態(tài).2,破損（破洞）:1吸塑成型由于模具直角度較高，吸角位較深，材料易碎而造成吸塑成型 后出現(xiàn)洞穿現(xiàn)象.2沖床機切邊時， 由于刀模不利， 氣溫偏低而造成吸 塑品成邊緣爛

12、出一條缺線的現(xiàn)象3斑 （黑）點：吸塑成型時，由于模具 膠片不光滑，有凸I叫點及雜質(zhì)，而成形成一種透明白點粒及黑粒狀的現(xiàn) 彖.4,污漬：由于機器設(shè)備物料不夠清潔，導(dǎo)致吸塑品表啲粘附有臟物 油污等.5,白化：一般出現(xiàn)于環(huán)保料（PET）,由于吸塑成型太熟而出爐 后出現(xiàn)泛白現(xiàn)象.6,刮傷：一般出自于貨與貨，貨與其它物質(zhì)之間磨擦而 產(chǎn)生,形成一種大小不一的線條印.7,變形：吸塑成型時脫模速度快或吹 風時間過氏使其改變產(chǎn)品的狀態(tài)，與模具不符合.8,拉線：吸塑成型時， 由于溫度過高，兩空隙間位小或材料不夠十燥， 導(dǎo)致吸塑品表面形成一 銀藍色 （比表血高） 線條形狀.9,厚薄不均：吸塑成型時,由于溫度過高，膠

13、 片太熟而造成一張吸塑罩兩個部位的厚度不一樣.10,色差：吸塑品的 顏色與客辦顏色不一致的現(xiàn)象.11,水印波紋：吸塑成型時，吸塑與模具 之溫度還沒達到冷卻程度，而噴水就已噴出，導(dǎo)致吸塑品表仰形成一種 條紋水印.12,批鋒：吸塑沖床裁截時，由于刀模不利，沖床板齒印太深, 而造成吸塑品邊緣有齒印形狀.13,尺寸不符：沖床生產(chǎn)的貨物與原辦 尺寸不一樣，形成一種上下不齊或左右不齊或長度不同的現(xiàn)象二.常 用吸塑材料：1, PVC料（聚氯乙烯），物料很軟，很難燃燒，燃燒時離開火 源會自動熄滅，燃燒時火焰為黃色、綠邊、黃綠白煙，有氯氣味，密度1.36g/cm3.2, PP料（聚丙烯）,物料稍軟，不易折斷，比

14、重輕，可浮于水Iftl,極易燃燒，離開火源可自燃，火焰為藍色，黃頂少許白煙，會發(fā)漲， 有溶液下滴，石油味，似煤，密度0.91g/cm3.3, PS料（聚苯乙烯），剛性 大，透明度好，電性能不受頻率影響，電絕緣和熱絕緣性較好， 容易燃 燒， 燃燒時為橙黃色火焰， 濃濃黑煙有氣泡產(chǎn)生，有淡淡香味，離開火源 可繼續(xù)燃燒（容易發(fā)白密度1.05g/cm3.4, PET料（聚對苯甲酸乙二醇 酯)：俗稱滌綸，具有優(yōu)良的物理、力學(xué)性能，耐化學(xué)腐蝕差，不能在高 溫水蒸氣及濃酸、濃堿中工作，物料表面光滑，分APET與PETG兩種,APET不能與II吉紙吸嗦焊接，PETG能與II吉紙吸嗦焊接，這是APET與PETG

15、的最大區(qū)別，密度為1.35g/cm3.三.附膠片規(guī)格對照表：膠片規(guī)格表規(guī)格厚度(mm)寬度20”寬度22”寬度24”寬度26”寬度28”長度(“)長度(“)長度(“)長度(“)長度(“)5#0.12 21528 19570 17940 16560 153776# 0.14 18452 16774 15377 14194 131807# 0.175 14766 13419 12301 11354 105438# 0.20 14190 11742 10764 9936 92269# 0.22 12808 10674 9785 9032 838710# 0.24 10764 9785 8910 82

16、80 768811 0.275 9393 8540 7828 7225 670912 0.3 8012 7828 7176 6624 61502e83cbfe822-Numbered_6f7b0c65-9e93-4279-b88b-fde399551187-Numbered_e5fa76d9-c2e2-400a-ae47-4d6e138faa0.35 7380 6709 6150 5676 52752e83cbfe822-Numbered_6f7b0c65-9e93-4279-b88b-fde399551187-Numbered_e5fa76d9-c2e2-400a-ae47-4d6e138f

17、aa0.375 6888 6261 5740 5275 49202e83cbfe822-Numbered_6f7b0c65-9e93-4279-b88b-fde399551187-Numbered_e5fa76d9-c2e2-400a-ae47-4d6e138faa0.4 6458 5871 5382 4968 461318 0.45 5740 5218 4784 4416 410020 0.5 5166 4696 4305 3973 367022 0.55 4696 4269 3914 3612 335424 0.60 4305 3964 3588 307528 0.70 3690 3351 3075 2838 263532 0.8 3229 2935 2484 2316生產(chǎn)量il數(shù)公式:總重二厚度X寬度X總長度總長度二總重生產(chǎn) 張數(shù)二膠片總氏度密度厚度 X 寬度X密度排片長度X寬度四.公制，英 制長度單位與換算.1,公制尺寸名稱，代號和進位法.1 (m)=10分米(dm ) 1分米(dm)= 10厘米(cm) 1厘米(cm)= 10毫米(mm)1毫米(mm )=10絲米(dmm ) 1纟纟米(dmm)二10忽米(cmm) 1忽米(cmm)= 10微米(U或mm