數(shù)控車床編程與加工項目任務書

1、word格式文檔項目一任務二數(shù)控車床的手動車削任務操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應用頁碼 1/ 1課程名稱 數(shù)控車床編程與加工生效日期 2016.12.6廢除的版本0分析師 張友濤批準人工作任務:手動車削工件通過教師演示指導，實際操作，學會數(shù)控車床的正確操作方法。具體任務內(nèi)容為：用數(shù)控車床手動車削如圖1-12所示零件，毛坯尺寸為50mm x 62mm , 45號鋼，由于數(shù)控車床在結(jié)構(gòu)上與普通車床有很大區(qū)別，沒有手搖驅(qū)動機構(gòu)，需要利用數(shù)控車床的手動或 手輪操作來完成本任務的加工。一_ 鄧 J 土 3560 1(a )零件圖(b )實物圖。圖1-12 手動車削實例一安全及其它注意事項：1 .按照設(shè)備安全操

2、作規(guī)程進行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護。2 .手輪和手動切削時要注意倍率的選擇。步驟操作方法與說明備注1項目實施：步 驟1制定加工工 藝A.通過觀察圖紙找出工件尺寸要 點，并與在，作頁上。B.根據(jù)教師指導討論確定各項，2 參數(shù)，工藝員填寫加工工藝卡片。C.各組確定加工工藝，工藝員上臺 展示，根據(jù)教師點評修訂完善加工A.能說出零件圖中 的尺寸要求。B.設(shè)備選擇合適、定 位基準裝夾方式準 確、加工進給路線適 當、選擇刀具、切削 用量等工藝參數(shù)合 理。A-E2項目實施：步 驟2 機床準備、熟 悉基本操作A .熟記FANUC 0i數(shù)控車床操作面板 上各功能按鈕的功能B.根據(jù)教師演示嘗試操作數(shù)控車床。C .

3、分組練習機床操作面板的操作。A . 能記住FANUC0i數(shù)控車床操作 面板上各功能按 鈕的基本操作。P-M3項目實施：步驟3手動切削A .觀察教師操作規(guī)范。B.學習機床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整方法。C.根據(jù)老師要求，按照圖紙和確定的工2分組動手切削工件。A .能正確裝夾工件、 裝夾刀具。B.主軸轉(zhuǎn)速合適。C .手輪操作轉(zhuǎn)動均 勻。P-M項目一任務三加工程序的識讀、輸入與編輯任務操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應用頁碼 1/ 1課程名稱 數(shù)控車床編程與加工生效日期 2016.12.6廢除的版本0分析師 張友濤批準人工作任務:識讀、輸入與編輯加工程序下列程序為上節(jié)課手工切削零件的加工程序。本任務通過將這段程序正確的輸入

4、機床,學習程序的基本機構(gòu)，程序基本指令代碼和符號的含義呢，并學會正確的輸入加工程序。01001；K10S600T03T0101：N20GOON30G01X4G. 0F0. 2tN40G01Z-30. 0FO. 15：N50C01X52,0：N60GOOZ2. 0；N70GOOX4o. 0：N80totZ-30. 0F0. 1TN90G01X52.01N100GOOXI00. 0 2600；N110M3U；安全及其它注意事項:按照設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護，在建立新程序時，新程序的 程序號必須是儲存器中沒有的程序號。步驟操作方法與說明備注1項目實施：步驟1新程序的建 立A.按下

5、編輯方式鍵至，選擇編輯操作方式。B.按卜程序鍵HoC.輸入地址符O,輸入程序號(如 O2008 ),按 下插入鍵,即可完成新程序號O2008 的輸 入。能夠建立 新程序P-E2項目實施：步驟2程序的調(diào)用A.按T編輯方式鍵B.按卜程序鍵C.輸入欲調(diào)的程序號 動鍵工,即可完成-程3,選擇編輯操作方式。如 O1997 ),按卜向卜移序” O1997 的調(diào)用。能正確調(diào) 用程序P-M3項目實施：步驟3程序的刪除A.按T編輯方式鍵B.按卜程序鍵叼C.輸入欲刪除的程月,選擇編輯操作方式。(O0097 )，按卜刪除鍵會刪除程P-M;匚序回，即可完成單個程序“ O0097 ”的刪除4項目實施：步 驟4程序字的刪

6、 除A.G編輯方式鍵 亟，選擇編輯操作方式。B.按卜程序鍵HoC.使用光標移動鍵，將光標移動到欲刪除的字（如X25. O）,按卜刪除 M,即可完成程序字“X25.O ”的刪除。會刪除程 序字P-E5項目實施：步驟5 程序字的插入A.按下編輯方式鍵迄1,選擇編輯操作方式。B.按卜程序鍵HoC.使用光標移動鍵，將光標移動到欲插入程序字的位置，輸入欲插入的程序字 （如x55. 0）.按卜插入鍵一，即可完成程序字“ X55.O”的插入。會插入程 序字P-E6項目實施：步 驟6 程序字的替 換A.按下編輯方式鍵亟）,選擇編輯操作方式。B.按卜程序鍵HoC.使用光標移動鍵，將光標移動到欲替換的程序字（如Z

7、55.0）,輸入要替換的程序字（如 Z5.0）, 按下替換鍵S,即可完成程序字” Z5.0 ”的替換。公替換程 序字P-E項目二任務一簡單軸類零件加工任務操作單任務操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應用頁碼 1/ 1課程名稱 數(shù)控車床編程與加工生效日期 2016.12.6廢除的版本0分析師 張友濤批準人工作任務：加工階梯軸階梯軸零件圖，毛坯尺寸為。45 X 80mm ,材料為45鋼。本任務要求編寫該零件的粗、精加工程序，并完成該零件的加工。該零件主要由外圓和端面組成，外圓尺寸精度要 求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令編寫加工程序。.20 土口45技術(shù)要求1. 一般線性尺寸公差按 GB/

8、T1804-m 確定。階梯軸比例材料數(shù)量2.毛壞尺寸4 45X 80,端面已車平。1:1A匚# 451安全及其它注意事項：按照設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護，自動加工時一定關(guān)好防護門，突 發(fā)情況按下急停按鈕。步驟操作方法與說明備注1小組成員分 工根據(jù)任務崗位，由小組長引導成員討論指定各 組的工2分析員、程序員、質(zhì)檢員和操作員， 質(zhì)檢員另外負責安全操作流程監(jiān)督，上2分析員負責填寫流程表，程序員協(xié)助操作員的操 作。各組輪流匯 報組內(nèi)成員 的分工情 況，保證分 工合理，任 務分配恰 當，每位小 組成員工作 后序、調(diào)理。A-E2步驟1 制定加工工藝A.根據(jù)零件圖尺寸。明確工件尺寸要點。B

9、.確定各項工藝參數(shù)，工藝員填寫加工工藝 卡片。C.工藝制定可參考卜圖* 1 -13用貴鼻卓修A.各尺寸要 點分析明確。 B.設(shè)備選擇 合理、定位基 準裝夾方式 明確、加工進 給路線合理、 選擇刀具、切 削用量等工 藝參數(shù)選擇 適當。P-Man1 二 S.扎可Kr , ，一Rflr* ：rr J，帶.修制1 -*71W審（，曷w-mMi B il QK-A 2t.4f -ft hii i i- n*常刈_3步驟2 編制加工程序A.程序員根據(jù)工藝方案，使用 G00、G01指 令編寫加工程序，注意程序的格式規(guī)范。B.將機床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入 到數(shù)控車床。加工程序代 碼正確，仿真 運行軌跡

10、正 確。P-MC.將機床轉(zhuǎn)到自動加工模式，按下機床鎖按 鈕，運行程序，通過數(shù)控機床仿真驗證程序的 正確性，對錯誤及時修改。4步驟3 加工準備A.操作員領(lǐng)取毛坯件、刀具和量具。B.使用三爪自定心卡盤裝夾工件，C .將刀具裝到刀架，注意伸出長度。D .將機床調(diào)整到手搖或手動模式用試切法正 確的對刀，先車平端面，對Z軸，再車削外圓， 測量，對X軸。規(guī)范操作、安 全操作。P-D步驟4 工件加工A .操作員將機床調(diào)到自動模式， 用自動加工 方式完成工件的加工，粗車完成后精車前 要修正加工誤差。B.注意加工過程要關(guān)好防護門，注意觀察加 工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。機床運行狀 態(tài)良好，轉(zhuǎn)速 設(shè)置符

11、合工 藝要求。P-M步驟5 工件檢測A .質(zhì)檢員使用游標卡尺和千分尺，測量工件外圓尺寸和長度尺寸，根據(jù)圖紙公差要求 進行評分，B.與其他小組互換評分， 驗證測量的準確性。正確使用量 具檢測各尺 寸，測量準 確，填表規(guī) 范。P-M頁碼 1/ 1生效日期批準人階梯軸加工質(zhì)量檢驗任務操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應用課程名稱數(shù)控車床編程與加工廢除的版本0分析師 張友濤工作任務： 對加工完成的階梯軸工件進行測量檢驗，分析出現(xiàn)的問題原因， 并提出解決辦法。/口 345安全及其它注意事項：各組加工完工件，出現(xiàn)的問題有共性的，有特性的，要區(qū)別對待,看似相似的問題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細分析提出不同的解決

12、辦法。序號問題情境原因行動備注142、兩處外圓超差粗車完后測量，修改刀補， 因測量不規(guī)范可導致外圓 精車后尺寸過大或過小。規(guī)范測量操作，兩次 驗證測量結(jié)果，修正 誤差。P-M程序數(shù)據(jù)錯誤。重新進行數(shù)值計算， 詳細檢查程序，對錯 誤進行修改。P-M242、其中一處外圓尺 寸不符合公差要求粗車完后測量，修改刀補，只測量42部分，可導致外圓精車后尺寸過人或過小。兩處外圓都要測量， 根據(jù)測量結(jié)果選擇修 正誤差方法。P-D程序數(shù)據(jù)錯誤。重新進行數(shù)值計算， 詳細檢查程序，對錯 誤進行修改。P-M3長度20 0.1對刀誤差，粗車后修正刀補 不準確。規(guī)范測量操作，兩次 驗證測量結(jié)果，修正 誤差。P-E對刀誤差

13、，粗車后未修正刀 補。粗車后X軸、Z軸都 要進行刀具補償修 正。P-M4長度45mm不符合公差要求切斷后，齊端面，測量不準， 定長誤差較大。正確測量工件長度， 齊端面定長時計算好 去除余量。P-E5外圓表囿粗糙度 不符合要求精車轉(zhuǎn)速較低或過高，進給 重過人。警車轉(zhuǎn)速設(shè)定到 800-1200 轉(zhuǎn)/分，進 給設(shè)為0.1mm/轉(zhuǎn)。P-E刀具磨損或刀具裝夾角度 /、止確。正確安裝刀具，更換 刀片。P-M說明：紅色為要求學生填寫部分。項目二任務二加工中間軸任務操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應用頁碼 1/ 1課程名稱 數(shù)控車床編程與加工生效日期 2016.12.6廢除的版本0分析師 張友濤 批準人 工作任務：加工

14、中間軸如圖所示中間軸零件圖，毛坯尺寸為。35 X 73mm ,材料為45鋼。本任務要求編寫該零件的粗、精加工程序，并完成該零件的加工。該零件主要由外圓和端面組成，外圓尺專業(yè)整理寸精度要求較高，毛坯去除余量不均勻且較大，因此需要采用循環(huán)指令編寫加工程序。露He工拜小*16也產(chǎn)安全及其它注意事項：1 .在固定循環(huán)切削過程中， M、S、T等功能都不能改變，如需改變，必須在 G00或 G01的指令下變更，然后在指令固定循環(huán)。2 .G90循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點。3 .G90循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點。4 .注意加工過程要關(guān)好防護門，注意觀察加工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急

15、停按鈕。步驟操作方法與說明備注1小組成員分工根據(jù)任務崗位，由小組長引導成員討論指定各 組的工2分析員、程序員、質(zhì)檢員和操作員， 質(zhì)檢員另外負責安全操作流程監(jiān)督，上2分析員負責填寫流程表，程序員協(xié)助操作員的操 作。各組輪流匯 報組內(nèi)成員 的分工情 況，保證分 工合理，任 務分配恰 當，每位小 組成員工作 后序、調(diào)理。A-E2步驟1制定加工工 藝A.工藝分析分析圖樣要求，按先粗后精、先主后次的 加工原則，確定加工路線。(1)結(jié)構(gòu)分析在數(shù)控車削中，該軸類零件的結(jié)構(gòu)形狀不 復雜，為回轉(zhuǎn)類工件且左右對稱，無形位公差 要求，但零件的尺寸精度要求較局。(2)精度分析在數(shù)控車削加工中， 零件重要的徑向加工 部

16、位用兩端的mm外圓、mm外圓，如圖2-2-1所示。零件重要的軸 向加工部位有30 mm外圓的軸向長度為 mm、總長度70 mm 。由上述尺寸可確定，零件的軸向尺寸應該 以零件右端為基準。2.零件的工2處理(1)用三爪自定心卡盤裝夾零件(見圖 2-2-11 ),數(shù)控粗車加工零件右端外行，外圓 留加工余量1 mm 。A.各尺寸要 點分析明確。 B.設(shè)備選擇 合理、定位基 準裝夾方式 明確、加工進 給路線合理、 選擇刀具、切 削用量等工 藝參數(shù)選擇 適當。P-M到2 2 3)1 4 丸 上： 1產(chǎn)F國-2-1占山*, 和J1零件裝夾示意圖( ( ( t3(十，八./、1.廠/ rq / 骨,o青車2

17、0 mm、24 mm、30 mm 外圓。卓頭裝夾精車右端 20 mm、24 mm 外 尺寸達到圖樣技術(shù)要求。填寫，藝卡片摹件的數(shù)控加工工2卡見表2-2-6。工小工加工慢-h- ypM 嶼 r工.ztn*-力JL年有車工*J *軍撲tLBMKTU3-審事號*TO-34*3步驟2 編制加工程序A.程序員根據(jù)工藝方案，使用 G90指令編寫 加工程序，注意程序的格式規(guī)范。B.將機床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入 到數(shù)控車床。C .將機床轉(zhuǎn)到自動加工模式，按卜機床鎖按 鈕，運行程序，通過數(shù)控機床仿真驗證程序的 正確性，對錯誤及時修改。加工程序代 碼正確，仿真 運行軌跡正 確。P-M4步驟3 加工準備A.

18、操作員領(lǐng)取毛坯件、刀具和量具。B.使用三爪自定心卡盤裝夾工件，C .將刀具裝到刀架，注意伸出長度。D .將機床調(diào)整到手搖或手動模式用試切法正 確的對刀，先車平端面，對Z軸，再車削外圓， 測量，對X軸。規(guī)范操作、安 全操作。P-D步驟4 工件加工CDE操作員將機床調(diào)到自動模式，用自動加工方式完成工件的加工，粗車完成后精車前 要修正加工誤差。.注意加工過程要關(guān)好防護門，注意觀察加 工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按卜急停按鈕。.零件的加工程序見表機床運行狀 態(tài)良好，轉(zhuǎn)速 設(shè)置符合工 藝要求。P-M程序O0008 ;N10 G99M03T0101S500;N20G00X40.0Z10.0;N30X36.0Z

19、2.0;N40G90X31.0Z-50.0F0.3;N50X27.0Z-25.0;N60X23.0Z-15.0;N70X21.0Z-15.0;N80G00X100.0Z100.0;N90M05 ;N100M00 ;N110M03S500 ;N120G00 X35.0Z2.0 ;N130G71 U2.0R0.5;N140G71P150 Q190U1.0W0.5F0.3;N150G00X19.99 ;N160G01Z-15.0F0.1;N170X23.98 ;N180Z-25.0 ;N190X31.0;N195 G00 X100.0 Z50.0;N200M05;N210M00;N220M03S60

20、0T0202;N230G00X31.0Z2.0;N240G70P140Q190 ;N250G00X100.0Z50.0;N260M05;N270M00;N280M03S600T0202;N290G00X32.0Z2.0;N300X19.99Z1.0 ;N310G01Z-15.0F0.1;N320X23.98;N330Z-25.0 ;N340X29.9 ;N350Z-51.0;N360X32.0 ;N370G00X100.0 Z100.0 ;N380M05 ;N390M30 ;步驟5 工件檢測C .質(zhì)檢員使用游標卡尺和千分尺，測量工件外圓尺寸和長度尺寸，根據(jù)圖紙公差要求 進行評分，D.與其他小組

21、互換評分，驗證測量的準確 性。端面加工的誤差分析另見任務單正確使用量 具檢測各尺 寸，測量準 確，填表規(guī) 范。P-M修正粗車刀補任務操作單專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應用頁碼 1/ 1課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師 張友濤一批準人 工作任務：修正粗車刀補加工階梯軸零件時，粗車完成后，需要通過不同的方式修正加工誤差，使工件精車完 成后符合公差要求，本任務預留精車余量為 0.5mm ,請根據(jù)不同情況使用不同方式修正粗 車后的工件誤差。.20土必1尸45安全及其它注意事項：程序暫停后不要按下 reset鍵，修正刀補后一定要使用 T指令再次讀取刀具和刀補信息，否則修改刀補不

22、起作用。如果以及那么備注類型判定處理1.4239 外圓粗車 完成后粗 車余量大 于0，小于 0.7mm各軸粗車余 量相同此類情況屬于對刀正 常誤差根據(jù)測量數(shù)值，計算 修訂刀具補償數(shù)值， 輸入到刀具補償參數(shù) 中，然后運行精車程 序。P-E各軸粗車余 量不同對刀不精確造成誤 差，因各軸直徑/、同， 使用恒轉(zhuǎn)速切削，會 出現(xiàn)各軸粗車余量不 同的情況。無法單純通過修改刀 具補償來修正誤差， 只能通過數(shù)值計算， 通過修改精加工程序 中的各項數(shù)值（減去 修正誤差）的辦法來 修正加工誤差。P-M2.4239 外圓粗車 完成后粗 車余量大 于精車背 吃刀量設(shè) 定粗車余量大于 0.7mm小于1.0mm出現(xiàn)較大的

23、誤差，一 般是由對刀時的測量 誤差較大引起的。先運行一次精車程 序，然后測量，根據(jù) 各軸粗車余量情況， 在選擇使用刀具補償 或修改程序數(shù)據(jù)的方 法修正加工誤差。P-D余量太大，超過1.0mm ,無出現(xiàn)太大的誤差，一 般是由對刀時測量錯 誤或數(shù)值計算錯誤引通過數(shù)值計算，修正 刀具補償后，重新運 行粗車程序，重新加P-D法繼續(xù)運行 精車程序加 工起的。ZCo3.4239 外圓粗車 完成后余 量小于 0mm誤差較大，無余量可 加工，一般是由對刀 錯誤引起的，也后可 能會程序編寫數(shù)值錯 誤。無法繼續(xù)加工，成為 廢件；查有程序，如 果程序沒有錯誤，一 定是由對刀錯誤引起 的，工件需要重新對 刀加工。P-

24、D說明：紅色為要求學生填寫部分。分析端面加工的誤差任務操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應用頁碼 1/ 1課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期 2016.12.7廢除的版本0分析師 張友濤批準人工作任務：分析端面加工的誤差對加工完成的中間軸工件進行測量檢驗，分析出現(xiàn)的問題原因，并提出解決辦法。1.6/ uyliVLfi/一2【林赫1,梆曲K7-1豆1身 5耳 r-1b 15, 2見.15.(1170丙埼打中心孔:安全及其它注意事項：各組加工完工件，出現(xiàn)的問題有共性的，有特性的，要區(qū)別對待，看似相似的問題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細分析提出不同的解決辦法。序號問題情境原因行動備注1端面加工時長度尺 寸

25、超差1 .刀具數(shù)據(jù)/、準確2 .尺寸計算錯誤3 .程序錯誤1 .調(diào)整或重新設(shè)定 刀具數(shù)據(jù)2 .正確進行尺寸計 算3 .檢查、修改加工 程序P-M2端面加工時中心有 凸點1 .主軸轉(zhuǎn)速過低2 .刀具中心過高3 .切屑控制較差4 .刀尖產(chǎn)生積屑瘤1 .調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速2 .調(diào)整刀具中心高度3 .選擇合理的進刀P-D5.切削液選用不合埋方式及切深4 .選擇合適的切速 范圍5 .選擇正確的切削 液并充分噴注3X.1 .程序錯誤2 .刀具中心過高3 .刀具損壞4 .機床主軸配合間隙過大5 .切削用量選擇不當1 .檢查、修改加工 程序2 .調(diào)整刀具中心高 度3 .更換刀片4 .調(diào)整機床主軸配 合間隙5 .合理

26、選擇切削用 量P-E4未清根1 .程序錯誤2 .刀具選擇錯誤3 .刀具損壞1 .檢查、修改加工 程序2 .正確選擇加工刀 具3 .更換刀片P-E說明：紅色為要求學生填寫部分。分析錐面加工誤差任務操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應用頁碼 1/ 1課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期 2016.12.7廢除的版本0分析師 張友濤批準人工作任務：分析錐面加工誤差對加工完成的大余量錐體工件進行測量檢驗，分析加工過程出現(xiàn)的問題及零件誤差原 因，并提出解決辦法。 全部二安全及其它注意事項：各組加工完工件，出現(xiàn)的問題有共性的，有特性的，要區(qū)別對待,看似相似的問題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細分析提出不同的解決辦法

27、。序 號問題情境原因行動備注1錐度（角度）不符合要 求1 .程序錯誤2 .工件裝夾不止確1 .檢查、修改加工 程序2 .檢查工件安裝、 增加安裝剛度P-M2切削過程出現(xiàn)干涉現(xiàn)象 耳工件斜度大于刀具后角1 .選擇正確的刀具2 .改變切削方式P-D3表面粗糙度達不到要求1 .車刀剛度小足或伸出 太長而引起振動2 .車刀幾何參數(shù)不合理， 如選用過小的前角和后 角3 .切削用量選用不合理1 .提圖軍力剛度, 正確裝夾車刀2 .合理選擇車刀角 度，如適當增加前 角，合理選擇后角3 .進給量/、宜太 大，選擇適當?shù)木?車余量和切削速度P-E4 -錐面徑向尺寸不符哈求年L a嚶口.程序錯誤2 .刀具磨損3

28、.沒考慮刀尖圓弧半徑 補償1 .保證編程正確， 并考慮刀尖半徑補 償2 .及時更換磨損大 的刀具3 .編程時考慮刀尖 圓弧半徑補償P-E5切削過程出現(xiàn)振動1 .工件裝夾不止確2 .刀具安裝不止確3 .切削參數(shù)不止確1 .正確安裝工件2 .正確安裝刀具3 .編程時合理選擇 切削參數(shù)說明：紅色為要求學生填寫部分。分析圓弧加工誤差任務操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應用頁碼 1/ 1課程名稱數(shù)控車床編程與加工生效日期 2016.12.7廢除的版本0分析師張友濤批準人工作任務：分析圓弧加工誤差對加工完成的球頭手柄工件進行測量檢驗，分析加工過程出現(xiàn)的問題及零件誤差原因,并提出解決辦法。安全及其它注意事項：各組加

29、工完工件，出現(xiàn)的問題有共性的，有特性的，要區(qū)別對待,看似相似的問題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細分析提出不同的解決辦法。序 號問題情境原因行動備注1切削過程中出壬 象見干涉現(xiàn)1 .刀具參數(shù)不止確2 .刀具安裝不止確1 .正確選擇刀具 幾何參數(shù)角度2 .正確安裝刀具P-M2圓弧順逆方1可不無J-程序小止確正確編制程序P-D3圓弧尺寸不符1X，要求1 .程序小止確2 .刀具磨損3 .刀尖圓弧半徑?jīng)]有補 償1 .正確編制程序2 .及時更換刀具3 .考慮刀尖圓弧 半徑補償P-E4表面粗糙度達不到要求1 .車刀剛度小足或伸出 太長而引起振動2 .車刀幾何參數(shù)不合 理，如選用過小的前角 和后角3 .切

30、削用量選用不合理1 .提圖軍力剛度， 正確裝夾車刀2 .合理選擇車刀 角度，如適當增加 前角，合理選擇后 角3 .進給量/、宜太 大，選擇適當?shù)木?車余量和切削速度P-E說明：紅色為要求學生填寫部分。頁碼 1/ 1生效日期 2016.12.6批準人項目五任務一單梢加工任務操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應用課程名稱數(shù)捽車床編程與加工廢除的版本0分析師 張友濤工作任務：編寫單槽加工程序根據(jù)如圖所示的離合器工序圖，編制其滑塊槽的加工程序。fi安全及其它注意事項：1.零件加工中，槽的定位是非常重要的，編程時要引起重視。2.切槽刀通常有三個刀位點，編程時可根據(jù)基準標注情況進行選擇。3.切寬槽時應注意計算刀寬與

31、槽寬的關(guān)系。步驟操作方法與說明備注1A.加工方法與走刀路線米用4 mm切槽刀，進行排刀粗加工，刀 具定位于槽的一側(cè)開始切削，切人過程有回退 斷屑動作，切至槽底后退至切人起始點，然后 位移一個刀具寬度，再次開始切槽。完成整個 槽寬的切削后，對槽的兩個側(cè)面和槽底進行精 加工。槽底及兩側(cè)分別留0.2 mm加工余量，然 后對槽兩側(cè)及槽底進行精加工。粗加工進給量為0. 15 mm/r ,精加工進給里為 0.1 mm/r 。 ，如 r 、i r. . r ，、 .r、A.各尺寸要 點分析明確。B.設(shè)備選擇 合理、定位基P-M步驟1 制定加工工藝準裝夾方式 明確、加工進 給路線合理、 選擇刀具、切 削用量等工 藝參數(shù)選擇 適當。B.專件裝火力A零件米用一夾一頂?shù)难b夾方式，心軸定 位，端面用軸向螺栓緊固，保證足夠的定位精 度和裝夾剛度。C.確定編程塵標系及編程指令編程坐標系原點7E為工件右端面中心，用切槽復合循環(huán)指令 G75進行槽的粗加工， 保證加工精度，提高加工效率。采2步驟2 編制加工程序A.程序員根據(jù)工藝方案，編寫加工程序，注 意程序的格式規(guī)范。B.將機床轉(zhuǎn)