模板工程施工方案(碗扣式腳手架)

1、模板施工方案(碗扣式支撐方案一、 工程概況建設地址在?？谑协偵絽^(qū)云龍鎮(zhèn)云龍產(chǎn)業(yè)園區(qū)，工程名稱海南紅塔后勤輔助綜合樓及倒班宿舍土建工程，本項目為框架結構，共2棟別為后勤輔助綜合樓及倒班宿舍樓，地上層數(shù)分別是2層、4層，總建筑面積6583m2。后勤輔助綜合樓共兩層，建筑高度為15.6m，首層層高5.5m，二層除多功能廳層高為9.5m外，其余層高為4.2米。倒班宿舍共四層，建筑高度15.2m，地上一層四層層高均為3.6米。本工程最大的特點是質(zhì)量要求高、工期緊。原計劃模板支撐體系采用鋼管扣件腳手架和門式腳手架，為保證工程施工進度及模板支撐體系的安全可靠性，現(xiàn)改為碗扣式腳手架。二、施工準備工作1、 技術

2、準備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預算，重點對框架模板結構施工等分項工序的技術、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2、 物資準備按照施工方案做好模板結構體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。3、 勞動組織準備根據(jù)項目經(jīng)理部架構，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。三、綜合說明（一）模板支架選型根據(jù)本工程實際情況，結合施工

3、單位現(xiàn)有施工條件，經(jīng)過綜合技術經(jīng)濟比較，選擇碗扣式鋼管腳手架作為模板支架的搭設材料，進行相應的設計計算。（二）編制依據(jù)1、中華人民共和國行業(yè)標準，建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1662008）。2、建筑施工安全手冊3、建設部 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99。4、本工程相關圖紙，設計文件。5、國家有關模板支撐架設計、施工的其它規(guī)范、規(guī)程和文件，四、搭設方案（一）基本搭設參數(shù)模板支架高H為5.25m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.2m，立桿縱距l(xiāng)a取0.9m、1.2m，橫距l(xiāng)b取0.9m、1.2m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.6m。整

4、個支架的簡圖如下所示。52500091200 模板底部的方木，截面寬50mm，高100mm，布設間距0.25m。（二）材料及荷載取值說明碗扣式鋼管腳手架是一種桿件軸心相交(接的承插鎖固式鋼管腳手架，采用帶連接件的定型桿件，組裝簡便，具有比扣件式鋼管腳手架較強的穩(wěn)定承載能力，不僅可以組裝各式腳手架，而且更適合構造各種支撐架，特別是重載支撐架。碗扣式鋼管腳手架是在吸取國外先進技術的基礎上，結合我國實際情況研制的一種多功能腳手架。WDJ碗扣式鋼管腳手架的最大特點，是獨創(chuàng)了帶齒的碗扣式接頭。這種接頭結構合理，力學性能明顯優(yōu)于扣件和其他類型的接頭。它不僅基本上解決了偏心距的問題，而且具有裝卸方便、安全可

5、靠、勞動效率高、功能多、不易丟失零散扣件等優(yōu)點，因而受到施工單位的歡迎，是一種有廣泛發(fā)展前景的新型腳手架。碗扣式腳手架的特點細節(jié)一 性能特點 碗扣式腳手架具有以下性能特點：(1多功能 碗扣式腳手架可根據(jù)施工要求，組成模數(shù)為06m的多種組架尺寸和荷載的單排、雙排腳手架，支撐架，支撐柱，物料提升架，爬升腳手架等多功能的施工設備、并能作曲線布置。布架場地不需做大面積的整平。(2接頭拼拆速度快 由于采用了碗扣接頭避免了扣件螺栓人工操作。只用一把鐵錘即可進行安裝和拆卸作業(yè)，安裝和拆卸速度比扣件式鋼管腳手架快5倍以上。 (3減輕了勞動強度 由于碗扣式鋼管腳手架完全取消了螺栓作業(yè)，工人攜帶一把鐵錘即能完成全

6、部作業(yè)，減輕了一半的勞動強度。(4接頭強度高，安全可靠 接頭采用獨特的碗扣式，經(jīng)試驗和使用證明，它具有極佳的抗剪、抗彎、抗扭能力，比其他類型的鋼管腳手架的結構強度提高50以上。由于接頭具有可靠的自鎖能力整架配備有較完善的安全保障設施，所以使用安全可靠。(5維護簡單 構件為不易丟失的扣件構配件輕便、牢固。不怕一般的銹蝕，所以日常的維護簡單，運輸緊湊有便，細節(jié)二 構造特點碗扣式鋼管腳手架的核心部件是碗扣接頭，它由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成如下圖所示。碗扣式鋼管腳手架采用，48X 3.5(mm焊接鋼管作主構件。立桿和頂桿是在一定長度的鋼管上每隔06m安裝一套碗扣接頭制成。碗扣分上碗扣

7、和下碗扣。下碗扣焊在鋼管上，上碗扣對應地套在鋼管上其銷槽對準焊在鋼管上的限位銷即能上、下滑動，橫桿是在鋼管兩端焊接橫桿接頭制成。連接時，只需將橫桿接頭插入下碗扣內(nèi)，將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉，靠上碗扣螺旋面使之與限位銷頂緊，從而將橫桿與立桿牢固地連在一起，形成框架結構。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載等。五、模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照"底模底模方木可調(diào)托座立桿基礎"的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。（一）板底

8、模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示: （1）荷載計算模板的截面抵抗矩為：W900×182/6=4.86×104mm3；模板自重標準值：x10.3×0.9 =0.27kN/m；新澆混凝土自重標準值：x20.11×24×0.9 =2.376kN/m；板中鋼筋自重標準值：x30.11×1.1×0.9 =0.109kN/m；施工人員及設備活荷載標準值：x41×0.9 =0.9kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x52×0.9=1.8kN/m。以上1、2、3項為恒載，取分項系數(shù)1.2，4、5項為

9、活載，取分項系數(shù)1.4，則底模的荷載設計值為：g1 =(x1+x2+x3×1.2=(0.27+2.376+0.109×1.2=3.306kN/m；q1 =(x4+x5×1.4=(0.9+1.8×1.4 =3.78kN/m；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。 跨中最大彎矩計算簡圖跨中最大彎矩計算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×3.306×0.252+0.1×3.78×0.252=0.04kN·m 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算

10、公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×3.306×0.252-0.117×3.78×0.252= -0.048kN·m；經(jīng)比較可知，荷載按照圖2進行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。Mmax=0.048kN·m；（2）底?？箯潖姸闰炈闳ax(M1max，M2max進行底模抗彎驗算，即 =M/W =0.048×106 /(4.86×104=0.994N/mm2底模面板的受彎強度計算值 =0.994N/mm2 小于抗彎強度設計值 fm =15N/mm2，滿足要求。（3）底?？辜魪姸扔嬎?/p>

11、。荷載對模板產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×3.306×0.25+0.617×3.78×0.25=1.079kN；按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算： = 3Q/(2bhfv =3×1078.947/(2×900×18=0.1N/mm2；所以，底模的抗剪強度 =0.1N/mm2小于 抗剪強度設計值fv =1.4N/mm2滿足要求。（4）底模撓度驗算模板彈性模量E=6000 N/mm2；模板慣性矩 I=900×183/12=4.374×105 mm4；根據(jù)JGJ1302001，

12、剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：max=0.677(x1+x2+x3lc4/(100EI+0.990(x14+x5lc4/(100EI c /150,10 max=0.068mm；底模面板的撓度計算值max=0.068mm小于撓度設計值 =min(250/150，10mm ，滿足要求。（二）底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續(xù)梁計算（1）荷載計算模板自重標準值：x1=0.3×0.25=0.075kN/m；新澆混凝土自重標準值：x2=0.11×24×0.25=0.66kN/m；板中鋼筋自重標準值：

13、x3=0.11×1.1×0.25=0.03kN/m；施工人員及設備活荷載標準值：x4=1×0.25=0.25kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x5=2×0.25=0.5kN/m；以上1、2、3項為恒載，取分項系數(shù)1.2，4、5項為活載，取分項系數(shù)1.4，則底模的荷載設計值為：g2 =(x1+x2+x3×1.2=(0.075+0.66+0.03×1.2=0.918kN/m；q2 =(x4+x5×1.4=(0.25+0.5×1.4=1.05kN/m； 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下:Mmax= -0

14、.1×g2×la2-0.117×q2×la2= -0.1×0.918×0.92-0.117×1.05×0.92=-0.174kN·m；（2）方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=60×802/6=6.4×104 mm3； =M/W =0.174×106/(6.4×104=2.717N/mm2；底模方木的受彎強度計算值 =2.717N/mm2 小于抗彎強度設計值fm =13N/mm2 ，滿足要求。（3）底模方木抗剪強度計算荷載對方木產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g2

15、la+0.617q2la=0.6×0.918×0.9+0.617×1.05×0.9=1.079kN；按照下面的公式對底模方木進行抗剪強度驗算： = 3Q/(2bhfv =3×1078.947/(2×60×80=0.337N/mm2；所以，底模方木的抗剪強度 =0.337N/mm2小于抗剪強度設計值fv=1.3N/mm2滿足要求。（4）底模方木撓度驗算方木彈性模量 E=9000 N/mm2；方木慣性矩 I=60×803/12=2.56×106 mm4；根據(jù)JGJ1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合

16、，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：max=0.521×(x1+x2+x3×la4/(100×E×I+0.192×(x4+x5×la4/(100×E×I=0.155 mm；底模方木的撓度計算值max=0.155mm 小于 撓度設計值 =min(900/150，10mm ，滿足要求。（三）托梁材料計算根據(jù)JGJ1302001，板底水平鋼管按三跨連續(xù)梁驗算，承受本身自重及上部方木小楞傳來的雙重荷載，如圖所示。 （1）荷載計算材料自重：0.033kN/m；方木所傳集中荷載：?。ǘ┲?/p>

17、方木內(nèi)力計算的中間支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×0.918×0.9+1.2×1.05×0.9=2.043kN；按疊加原理簡化計算，托梁的內(nèi)力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。（2）強度與剛度驗算托梁計算簡圖、內(nèi)力圖、變形圖如下：托梁采用：鋼管(單鋼管 :48×3.25；W=4.49 ×103mm3；I=10.78 ×104mm4；托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN·m 托梁計算變形圖(mm 托梁計算剪力圖(kN 中間支座的最大支座力 Rmax = 8.14 kN ；托梁的最大應力計算值 =

18、 0.672×106/4.49×103=149.644 N/mm2；托梁的最大撓度 max = 1.66 mm ；托梁的抗彎強度設計值 fm=205N/mm2；托梁的最大應力計算值 =149.644 N/mm2 小于鋼管抗彎強度設計值 fm=205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度計算值 max=1.66小于最大允許撓度 =min(900/400,10 mm,滿足要求!（四）立桿穩(wěn)定性驗算 立桿計算簡圖1、不組合風荷載時，立桿穩(wěn)定性計算（1）立桿荷載作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容(1支架的自重(kN：NG13.59×5.2

19、518.848kN；(2模板的自重(kN：NG20.075×0.9×0.90.061kN；NG324×0.11×0.9×0.92.138kN；靜荷載標準值NGNG1NG2NG321.047kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(1活荷載標準值：NQ（0.250.5）×0.9×0.90.608kN3.立桿的軸向壓力設計值計算公式N1.2NG1.4NQ25.2560.85126.107kN（2）立桿穩(wěn)定性驗算。按下式驗算 =N/(AKHf -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比按規(guī)程附錄C采用；A -立桿的截面面

20、積，取4.57×102mm2；KH -高度調(diào)整系數(shù)，建筑物層高超過4m時，按規(guī)程5.3.4采用；計算長度l0按下式計算的結果取大值：l0=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m；l0=kh=1.185×1.664×1.2=2.366m；式中：h-支架立桿的步距，取1.2m；a -模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，取0.1m；-模板支架等效計算長度系數(shù)，參照規(guī)程附表D1,取1.664；k -計算長度附加系數(shù)，按規(guī)程附表D2取值為1.185；故l0取2.366m；=l0/i=2.366×103 /15.9=149；查規(guī)程附錄C

21、得 = 0.312；KH=1/1+0.005(H-4KH=1/1+0.005×(5.25-4=0.994； =N/(AKH=26.107×103 /(0.312×4.57×102×0.994=184.204N/mm2；立桿的受壓強度計算值 =184.204N/mm2 小于立桿的抗壓強度設計值 f =205 N/mm2 ，滿足要求。六、主要項目施工技術措施1、梁模板安裝完畢，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。2、拆除支模架時應自上而下進行，部件拆除的順序與安裝的順序相反。不允許將拆下的部件直接從高空擲下。應將拆下的部件捆綁好，集中

22、堆放管理。3、各處模板安裝允許偏差，如下表：序號項 目允許偏差（）1軸線位移52底模上表面標高±53柱、墻、梁截面尺寸+4 -54層高垂直度5m65m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度54、模板的拆除：1）、拆模的時間應按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度來確定，其標準為：（1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的強度須達到100%。（2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的強度須達到75%。（3）懸臂構件混凝土的強度須達到100%。（4）、墻側模的拆除，其混凝土的強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除。2）、拆除側墻模板時，應先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板

23、與混凝土粘結較緊，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。3）、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有專人接應傳遞，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七、技術質(zhì)量保證措施我公司將選派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場參與技術管理工作，負責施工方案的施工管理、施工監(jiān)測、技術指導等多項工作，還對突發(fā)工程問題進行分析、處理，從而保證工程的施工技術質(zhì)量?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術工人，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任班組長。1、質(zhì)量保證措施、細部處理方法1）、拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，支模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時隨時校正，砼澆筑后一小時內(nèi)再復查。2、所有

24、模板側向應平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應一致，若相差大的應加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應貼膠帶紙。3）、保護模板的拆模方法-安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板。如一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。拆墻模板時應先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。2、技術交底制度1）、技術交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2）、工程開工前，項目部技術部門根據(jù)設計文件、圖紙編制“施工手冊”向施工管理人員進

25、行工程內(nèi)容交底，“施工手冊”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術標準、工期要求等內(nèi)容。3）、現(xiàn)場施工管理人員向專業(yè)班長、組員進行工程結構、工藝標準、技術標準、安全生產(chǎn)全員交底。4）、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應妥善保存?zhèn)洳椤?、質(zhì)量、技術管理制度1）、由公司技術部門根據(jù)設計文件、圖紙編制施工組織設計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術措施。2）、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方可上崗作業(yè)。3）、在施工過程中，繼續(xù)進行施工方案優(yōu)化工作，以

26、求得施工方案的先進、科學和成熟。施工過程中，工序細節(jié)的優(yōu)化隨時可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案，提高施工管理人員的技術管理水平和作業(yè)組員的操作水平，從而保證工程質(zhì)量的提高。4）、工程現(xiàn)場技術文件和資料，由技術部門負責收集、整理、組卷和歸檔。5）、指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術、質(zhì)量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。6）、實施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責任到人的質(zhì)量把關制度，實行獎罰制度，嚴格把好質(zhì)量關。7）、以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標，積極開展質(zhì)量管理小組活動，對影響工程質(zhì)量的分部工程及主要工序，在施工前編制好

27、專題施工方案，用以指導現(xiàn)場施工，攻克弱點和施工難關，提高工程質(zhì)量。8）、質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。9）、認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。嚴格把好材料驗收、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關，從而控制工程質(zhì)量。10）、落實雨季施工措施，本工程施工期間正是春季，受風雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，應加強雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質(zhì)量、安全及進度要求。11）、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

28、預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。12）、模板體系安裝好后，必須滿足設計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。13）、與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。14）、模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。15）、拆模時，側模在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，應在適當位置板底加回頭頂。4、施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質(zhì)安員要對自己的工作質(zhì)量進行自檢。管理人員要堅持監(jiān)督和每周專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達到強度和穩(wěn)定的要求，模板平

29、整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導致的爆板漏漿通病，公司組織月控，巡檢過程發(fā)現(xiàn)不合格項應及時監(jiān)督施工班組返工整改，直至消除不合格項。5、堅持工序中間檢收制分項工程完成之后，必須按標準對完成的分項或工序進行質(zhì)量的檢測驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。八、工程進度保證措施1、 運用統(tǒng)籌原理和優(yōu)化理論，利用電子計算機對施工進度計劃實行及時科學的優(yōu)化、調(diào)整，從而合理安排施工程序，科學組織施工管理，縮短工期。2、 依據(jù)施工進度計劃，根據(jù)各階段施工進度的要求，及時調(diào)整勞動力需用量計劃，合理配置施工所需的勞動力，保證流水施工的要求。3、 工程施工實行周末檢查，通過例會制度天天落實進度，隨時調(diào)整計劃，及時確定對

30、策，使進度計劃確實能指導生產(chǎn)并真正付諸實施。4、 制定模板、支架等周轉材料及機械設備進場計劃，落實貨源和設備來源，及時組織進貨和機械進場。5、 加強質(zhì)量管理，接受有關部門的監(jiān)督，縮短工序間交驗停歇時間，強化質(zhì)量意識，確保工程創(chuàng)優(yōu)良工程標準，不因質(zhì)量問題影響施工進度，同時提前收集積累技術資料，保證一次驗收合格。九、安全生產(chǎn)保證措施1、 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預防為主”的方針。2、 通過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業(yè)和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。3、 明確安全職責，開展

31、三級安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。4、 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進行。5、 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：6、 所有施工人員在進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽；7、 作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底教育才能上崗操作；8、 模板安裝必須按模板的施工設計方案進行，嚴禁任意變動；9、 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆；10、 安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉

32、桿、支撐攀登上落；11、 安裝頂板模板遇到有預留洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；12、 大模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，應用支架固定并支撐牢固；13、 拆模板，應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經(jīng)施工負責人同意，方可拆除。操作時應按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒；14、 拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；15、 完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。16、 嚴禁控制側墻混凝土澆筑速度，沿高度方向上升不超過1m/h，側墻混凝土澆筑必須分層進行，確保同時澆筑的內(nèi)、外墻混凝土面同時上升，防止支撐框架發(fā)生整體偏移。十、成本節(jié)約措施1、施工前，要根據(jù)圖紙設計標高，做好水平標記，并嚴格按其標高進行模板操作，杜絕超高現(xiàn)象。2、 查模板的幾何尺寸和支撐是否牢固可靠，嚴防爆板現(xiàn)象出現(xiàn)。3、 科學、合理地組織施工，加強勞動力管理，減少窩工，運用激勵手段，獎優(yōu)罰劣，提高積極性和工效。4、 班組按層按段任務包干，減少扯皮。5、 在施工中加強考核，健全施工任務和限額領料等措施，降低物料和人工的消耗。6、 注意零散材料回收，如排柵扣、螺母、介子等盡量回收。7、 材料管理把好收、發(fā)、核、管、用五關，充分挖潛降耗，提高企業(yè)