淺析深層攪拌樁和土釘錨桿擋土墻聯(lián)合支護

1、淺析水泥深層攪拌樁和土釘錨桿擋土墻聯(lián)合支護在基坑圍護中的應用1、工程概況：2006年初公司在杭州開發(fā)了一個項目住宅樓，該項目分兩期實施，一期實施的有八幢高層單體組成，建筑面積82000平方米，其中四幢單體地下室連成一體，地下1層，地上9-22層，框架剪力墻結構體系?；又荛L近380米（28米×160米）；自然絕對標高為5.800米，±0.000相當于絕對標高6.700米，基坑開挖深度相對標高為4.8米（絕對標高1.000米），局部電梯井、集水坑最深處達6.5米。地下室外墻離南面建筑最近處2.2米，北面離市政道路邊3.2米。2、現(xiàn)有的工程地質條件：根據(jù)地質勘察報告顯示，本工程

2、地質條件依據(jù)地質報告為：第一層土為雜填土，平均厚度1.86米；第二層土為褐黃色粉質粘土，平均厚度2.23米；第三層土為淤泥質粉質粘土，厚度為1.95米；第四層土為淤泥質粘土，厚度8.86米。地下水標高為4.300米（絕對標高），對混凝土無腐蝕性。3、確定基坑圍護設計方案：根據(jù)工程實際情況，從安全可靠、經(jīng)濟實用、施工便捷、基坑施工便利等方面考慮，本工程基坑圍護采用單排水泥深層攪拌樁和土釘錨桿擋土墻的基坑聯(lián)合支護技術。單排攪拌樁采用Ø700，樁長9.6米，水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為12，水灰比為0.5。土釘錨桿采用三排土釘，第一排位于自然土標高（絕對標高5.800米）下

3、1.4米（絕對標高4.400米）處，錨桿采用Ø48鋼管，水平間距900mm，錨桿長度9米；第二排從第一排下1.4米（絕對標高3.000米）處，錨桿采用Ø48鋼管，水平間距900mm，錨桿長度9米；第三排從第二排下1.1米（絕對標高1.900米）處，錨桿采用Ø48鋼管，水平間距900mm，錨桿長度6米。4、 具體施工方案4.1單排水泥深層攪拌樁4.1.1攪拌樁施工工藝：本工程攪拌樁采取二次噴漿三次攪拌的施工工藝。采用二臺樁機同時相向施工，接頭處加固處理。A、工藝參數(shù)以及控制指標：水泥摻量：200kg/m3；水灰比為：0.5；提升速度：V0.5m/min；攪拌速度：R

4、45r/min；噴漿壓力：P0.4-0.6Mpa；搭接長度：200mm；搭接時間：10h；垂直度誤差：1.5；樁徑誤差：0.04D（28mm）。B、施工工藝流程：施工準備樁機就位預攪下沉制漿第一次提升、注漿、攪拌第二次下沉攪拌第二次提升、注漿、攪拌攪拌成樁結束取樣、制作試塊4.1.2攪拌樁施工質量監(jiān)控要點：A、施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙，仔細復合樁位布置，并進行妥善保護，確保樁位準確；B、檢查原材料質量、質保單、復試資料；C、檢查樁機是否運轉正常，檢查樁機的漿量監(jiān)測紀錄儀使用情況，嚴格控制抽測泥漿比重，嚴格控制水灰比；D、施工中嚴格控制樁頂標高和樁長，嚴格控制攪拌機頭提升

5、速度，保證攪拌樁密實均勻，保證水泥摻入量；E、施工中嚴格檢查設備地坪平整和導向架的垂直度，垂直度誤差：1.5，樁位偏差應小于50mm；F、為保證搭接良好，應連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時間不得大于10小時，嚴格控制搭接長度大于200mm，接頭樁應加密。錯位相接，必要時進行注漿處理。G、抽查施工紀錄是否詳細準確，按要求監(jiān)督做好試塊取樣送檢工作。I、施工過程中嚴格按工藝參數(shù)進行監(jiān)控，專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。4.2土釘墻4.2.1土釘墻施工工藝：土釘墻支護是采用由上而下分段施工加固土地的支護方法，需要土地開挖和支護工作配合。本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，挖土有東向西開挖，有二

6、臺挖機同時進行。所以決定先將西側出土口的土釘墻做掉二層，寬20米左右，開挖時做好放坡，做好二層土釘墻后，再將土回填、壓實，表面做10cm素砼路面。土釘墻大面積施工從東測開始，然后是南北兩側同時進行，然后再回到東側施工下一層，依次類推，直至施工至西側出土口。整個基坑土方分三層開挖到設計尺寸，作業(yè)流程如下：土釘制作水泥漿制作初噴砼200mm定孔安放土釘注漿第一層開挖掛網(wǎng)成孔修邊坡重復上述流程第一層支護結束復噴砼70mm焊加強筋第二層支護開挖重復上述流程第三層支護開挖4.2.2定位、成孔：成孔前應根據(jù)設計方案定出孔位，并做好標記，成孔時對土體注意保護，孔位誤差小于50mm；成孔作業(yè)時要調整好角度，避

7、開臨近建筑物的基礎和管線，碰到阻礙物時，適當調整土釘長度、位置和數(shù)量，確保邊安全；成孔作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)孔位出水量大，應首先此孔改為水孔；先用小的錨桿機在攪拌樁樁身上鉆孔，預留100mm左右不鉆透，然后風動鉆機打入鋼管錨桿。4.2.3制作鋼管土釘，錨桿每隔一米開一個注漿孔（孔徑5-8mm），鋼管上焊接倒刺。4.2.4注漿：注純水泥漿，水灰比為0.45，為提高錨桿抗拔能力，采用二次擠壓注漿方法，即在首次注入水泥漿終凝前用紗布包住管口，再用高壓（1.2-1.5Mpa）在錨桿外附入Ø20開孔塑料管內二次注入水泥漿，注滿后保持壓力5分鐘。壓力注漿以滿管孔為止，管壁外擠壓出Ø150圓柱型

8、漿體為好。4.2.5噴漿：噴射砼采用干噴法，水泥標號為32.5#，骨料為中粗砂和10-15mm碎石，嚴格控制砼配合比，保證拌料均勻一致。4.2.6加強筋和掛網(wǎng)：加強筋和掛網(wǎng)施工時，要求上下層鋼筋搭接200mm，綁扎牢固，且要焊牢，并要求在錨桿上頭綁焊長150mmØ20鋼筋，壓住橫向加強筋。土釘露出土體面長度不應大于噴層厚度。4.3、土釘墻質量控制要點：4.3.1錨管土釘制作過程中嚴格按設計要求進行檢查驗收；4.3.2土方開挖前，監(jiān)測單位進場進行布點，按要求監(jiān)測。開挖過程中，應分階段分層均勻開挖，切忌局部超挖，引起鄰近建筑物、管線、圍護、土體局部產生過大位移、變形；4.3.3成孔前仔細

9、檢查復核孔位，做好標記，孔位誤差應小于50mm，孔斜誤差應小于3°；4.3.4成孔施工嚴格按照要求控制角度，避開鄰近建筑基礎及各類管線；4.3.5出水量大的孔應改為導水孔；4.3.6采用小錨桿鉆機在攪拌樁樁身上鉆孔，要預留10cm，最后用風動鉆機打入鋼管錨釘；4.3.7成孔后，注純水泥漿，水灰比要嚴格控制（設計為0.45），根據(jù)現(xiàn)場情況進行一次或二次注漿，注漿壓力小于等于上覆土壓力的兩倍；4.3.8加強筋與掛網(wǎng)施工時，要求上下層鋼筋搭接200mm，綁扎牢固?？v向鋼筋插入土中200mm，與上下層鋼筋搭接，加強筋壓在鋼筋網(wǎng)和土釘墻上，且要焊牢，并要求在土釘上頭綁焊長150mmØ

10、20鋼筋，壓住橫向加強筋。土釘露出土體面長度不應大于噴層厚度；4.3.9：干噴砼時，嚴格控制原材料，水泥標號為32.5#，骨料為中粗砂和10-15mm碎石，嚴格控制砼配合比，保證拌料均勻一致。要求噴層初凝小于10分鐘，終凝小于30分鐘，噴頭要求與作業(yè)面垂直，噴頭至作業(yè)面距離為0.6-1.0米，由下至上運動，按設計要求控制砼厚度，保證鋼筋保護層厚度為20mm；4.3.10基坑內地下水控制采用輕型井點降水，降水高度嚴格控制在基坑底標高下大于0.5米。井點降水管在基礎施工完后才可拆除，基坑開挖時，若出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應及時采取措施堵塞，確?；觾日麧崯o水；4.3.11基坑開挖期間嚴禁在基坑周圍堆放土或材

11、料，挖土機必須停放在土坡滑動面以外；4.3.12在基坑開挖前對周邊建筑管線沉降和位移突變或超過設計要求建立應急預案。在基坑開挖施工、土釘墻施工、基礎施工時，加強了對南面建筑和北面道路管線的沉降和位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。5、各項管理保證措施：5.1嚴格按設計方案施工，達到預期的效果。5.2基坑方案施工時根據(jù)施工總進度計劃表，會同監(jiān)理單位認真審核施工單位上報各項基基礎資料. 5.3會同監(jiān)理單位按照圍護方案對施工過程實施動態(tài)的監(jiān)測管理。加強每一工序質量控制、驗收，做到一次合格。按照計劃安排監(jiān)理部門及時對工程進行驗收，合格后即進行下階段施工。 5.4加強工程例會制度，每周召開工程例會，將基坑

12、圍護工程的施工進度、質量、安全等方面的信息進行溝通，存在的問題及處理，使各方面處于受控狀態(tài)。 5.5施工單位實施作業(yè)，配備足夠的勞動力，機械設備以及材料的投入。5.6督促施工單位根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件嚴格按照施工組織設計合理制定施工計劃，安排施工流程.5.7要求施工單位對雨天施工時必須加強基坑的排水措施，確保工程施工正常進行，保證工程的進度和質量。配套工程階段的協(xié)調工作。 6.心得體會經(jīng)過本工程的實際應用，圍護采用水泥深層攪拌樁和土釘錨桿擋土墻聯(lián)合支護技術，基坑開挖前，在水泥深層攪拌樁達到設計強度后坑內先采用8組輕型井點降水設備將地下水降至設計標高。從基坑開挖至地下室施工完成，總計112天。從監(jiān)測數(shù)據(jù)得知周邊建筑、管線以及道路未出現(xiàn)異常情況和不良反應。水泥