品管新舊QC七大手法詳解

1、1品管新舊品管新舊 QCQC七大手法詳解七大手法詳解黃非（整理）黃非（整理）20062006年年1010月月1010日日2前 言v當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備質(zhì)量意識、問題意識、危機(jī)意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。v在質(zhì)量活動中所采用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。3第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介品管七大手法：檢查表檢查表收集、整理資料；收集、整理資料；排列圖排列圖確定主導(dǎo)因素；確定主導(dǎo)因素；散布圖散布圖展示變量之間的線性關(guān)系；展示變量之間的線性關(guān)系；因果圖因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因

2、；尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖直方圖展示過程的分布情況；展示過程的分布情況；控制圖控制圖識別波動的來源；識別波動的來源；4第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。注意幾點(diǎn)：v用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；v對需調(diào)查的事件或情況，明確項(xiàng)目名稱；v確定數(shù)據(jù)收集人、時間、場所、范圍；v資料匯總統(tǒng)計(jì)；v必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；5第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介項(xiàng)目收集人XXX日 期 地點(diǎn)記錄人XXX

3、班次日期 廢 品數(shù)不良分類欠鑄2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合計(jì)70477793491081967548191月2月合計(jì)2000.09.18全部2000年 1 月 - 6 月3月4月5月6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表檢查表示例6第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介v二、排列圖二、排列圖用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。注意幾點(diǎn)

4、v明確問題和現(xiàn)象；v尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)資料；v頻率計(jì)算和累計(jì)；v對頻率從高到低的順序排列；7欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計(jì)頻率廢品數(shù)400030002000100001009080706050403020100第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介項(xiàng)目廢 品數(shù) ( 件 )頻 率( % )累 計(jì)頻 率( % )欠鑄174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合計(jì)4819100廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例8第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介三、散布圖三、散布圖研究成對出現(xiàn)的不同變量之間

5、相關(guān)關(guān)系的坐標(biāo)圖。注意幾點(diǎn)：v收集足夠的資料，至少30對；v橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變量（結(jié)果）；v正確判斷變量之間的關(guān)系模式；v因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；9第一章 品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)10第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介四、因果圖四、因果圖用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。注意幾點(diǎn)：v充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測方面尋找；v針對初步原因，展開深層的挖掘；v記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；11第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介

6、因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖 2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板 隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)12第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介五、分層法按照一定的類別，把收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。注意幾點(diǎn)：v確定分層的類別和調(diào)查的對象；v設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格；v收集和記錄數(shù)據(jù)；v整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表；v比較分析和最終的推論；13第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏

7、。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏14第一章 品管七大手法簡介v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類）v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）操作人員 泄漏(次) 不泄漏(次) 發(fā)生率 甲 6 13 0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合計(jì) 19 31 0.38 配件廠家 泄漏(次) 不泄漏(次) 發(fā)生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合計(jì)

8、 19 31 0.38 15第一章 品管七大手法簡介六、直方圖六、直方圖用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。注意幾點(diǎn)：v確定過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值；v收集數(shù)據(jù)，必須是計(jì)量值數(shù)據(jù)；v資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；v確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；v作次數(shù)分配表；16第一章 品管七大手法簡介2015105SL=130S=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例17第一章 品管七大手法簡介七、控制圖七、控制圖控制圖是用于分析和控制過程

9、質(zhì)量的一種方法。控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。18第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)19第一章 品管七大手法簡介注意幾點(diǎn)：確定產(chǎn)品型號、工序名稱、質(zhì)量特性。確定子組大?。?-5）、收集100個以上數(shù)據(jù)和頻率。計(jì)算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位數(shù))計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。計(jì)算

10、總平均計(jì)算極差的平均R計(jì)算控制界限X控制圖:中心線(CL)= X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=XRAX2RAX2RRD4RD320第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：一、品管新七大手法的來源：1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；1977年在日本開始在企業(yè)中推行實(shí)施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。21第二章 品管新七大手法概述二、品管新七大手法二、品管新七大手法關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；系

11、統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；親和圖從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；矩陣圖多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；PDPC法預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖合理制定進(jìn)度計(jì)劃；矩陣數(shù)據(jù)解析法多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；22二、品管新七大手法淺說二、品管新七大手法淺說v品管新七大手法的特點(diǎn)：整理語言數(shù)據(jù)；引發(fā)思考，有效解決零亂問題；充實(shí)計(jì)劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實(shí)表達(dá)過程。23第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。24第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七

12、大手法概述v兩種品管七大手法的區(qū)別:v兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)大量的語言數(shù)據(jù)問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想25第三章 關(guān)聯(lián)圖一、定義一、定義: :就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析。26第三章 關(guān)聯(lián)圖二、適用范圍二、適用范圍: :用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析用于現(xiàn)場問題的掌握用于市場調(diào)查及抱怨分析用于方針管理的展開27第三章

13、關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：適合整理原因非常復(fù)雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計(jì)劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念；28第三章 關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類型四、關(guān)聯(lián)圖類型: :v多目的型 （兩個以上目的）v單目的型 （單一目的）問題問題132456問題問題問題問題123456問題問題29第三章 關(guān)聯(lián)圖v中央集中型（向外擴(kuò)散）v單向匯集型（單向順延）132456問題問題7891110123456問題問題30第三章 關(guān)聯(lián)圖v應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）A部門B部門C部門D部門工程1工程2工程3工程4活動要項(xiàng)13564279

14、8手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要三章 關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做法：決定題目以標(biāo)記寫出主題；小組組成集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖；修正圖形討論不足，修改箭頭；找出重要項(xiàng)目、原因并以標(biāo)記區(qū)別；形成文章整理成文章使別人易懂；提出改善對策；32第三章 關(guān)聯(lián)圖六、判別方法:v箭頭只進(jìn)不出是問題；v箭頭只出不進(jìn)是主因；v箭頭有進(jìn)有出是中間因素；v出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；主要因素中間因素問題33第三章 關(guān)聯(lián)圖七、實(shí)例七、實(shí)例某車間照明耗電量大某車間照明耗電量大,QC

15、C,QCC小組針對此情況小組針對此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。照明耗電大照明耗電大管理不嚴(yán)管理不嚴(yán)亂亂 蓋蓋 房房亂亂 接接 燈燈用一亮八用一亮八燈燈 頭頭 多多光光 線線 暗暗廠廠 房房 低低開關(guān)集中控制開關(guān)集中控制檢檢 查查 差差節(jié)電意識差節(jié)電意識差長長 明明 燈燈缺乏節(jié)電教育缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明責(zé)任不明34第三章 關(guān)聯(lián)圖八、注意事項(xiàng)八、注意事項(xiàng)要針對復(fù)雜的因果關(guān)系；原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面考慮；針對找到的原因排序時適當(dāng)調(diào)換位置；中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?5第三章 關(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)

16、上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。36第三章 關(guān)聯(lián)圖報表作業(yè)報表作業(yè)時間太長時間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠培訓(xùn)不夠部門聯(lián)部門聯(lián)系不夠系不夠回復(fù)時間長回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確37第四章 系統(tǒng)圖一、定義：一、定義：系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。38第四章 系統(tǒng)圖二、適用范圍：二、適用范圍：新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對質(zhì)量活動進(jìn)行展開；可與因果圖結(jié)合使用；目標(biāo)、方

17、針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。39第四章 系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)很容易地對事項(xiàng)進(jìn)行展開；易于統(tǒng)一成員的意見；容易整理，手段又一目了然；40第四章 系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類型：四、系統(tǒng)圖類型：v結(jié)構(gòu)因素展開型v方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )41第四章 系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：五、系統(tǒng)圖做法：確定目標(biāo)或目的；提出手段和措施；評價手段和措施；繪制措施卡

18、片，作成系統(tǒng)圖；確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)；制定實(shí)施計(jì)劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人）42第四章 系統(tǒng)圖六、實(shí)例如何使QCC落實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作43第四章 系統(tǒng)圖七、注意事項(xiàng)七、注意事項(xiàng)v系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日日常管理工作中；常管理工作中；v針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實(shí)施對策和計(jì)劃；對策和計(jì)劃；v針對改善對策可以進(jìn)行有效評價，從實(shí)效、實(shí)現(xiàn)性、等級考慮；44第四章 系統(tǒng)圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足

19、現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。45第四章 系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）（可以采用的對策措施）46第五章 親和圖一、定義：一、定義：把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。親

20、和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整理時研究開發(fā)的。47第五章 親和圖二、適用范圍二、適用范圍用于掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對策;用于市場調(diào)查和預(yù)測;用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;用于研究開發(fā)，效率的提高;用于 TQM 的推行;48第五章 親和圖三、親和圖特點(diǎn)三、親和圖特點(diǎn)從混淆的狀態(tài)中，采集語言數(shù)據(jù)，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識；團(tuán)體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；49第五章 親和圖四、親和圖類型四、親和圖類型個人親和圖主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)的組織上。團(tuán)隊(duì)親和圖以數(shù)人為一組來進(jìn)行，重

21、點(diǎn)放在策略方針上。50第五章 親和圖五、親和圖做法五、親和圖做法n決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。51第五章 親和圖n收集語言數(shù)據(jù)(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法52第五章 親和圖n簡明語言卡片化整理，綜合卡片 (卡片編組)編組編寫主卡片制圖口頭發(fā)表撰寫報告53第五章 親和圖如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食

22、物口味要獨(dú)特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨(dú)特配方設(shè)計(jì)制造加工精細(xì)搭配藥材如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐六、實(shí)例54第五章 親和圖七、注意事項(xiàng)：七、注意事項(xiàng)：按各因素之間的相似性分類。應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡 單的問題。不應(yīng)與其它 QC 手法一起用。55第五章 親和圖思考題思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處提示目前收集到以下語言數(shù)據(jù)：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機(jī)器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境

23、差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。56第五章 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲參考57第六章 矩陣圖一、定義：一、定義：從問題事項(xiàng)中，找出成對的因素群，分從問題事項(xiàng)中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一系或相

24、關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。種方法。58第六章 矩陣圖二、適用范圍二、適用范圍明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系;明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系;59第六章 矩陣圖三、矩陣圖特點(diǎn)三、矩陣圖特點(diǎn)在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形；60第六章 矩陣圖四、矩陣圖種類：四、矩陣圖種類：vL 型矩陣圖vT 型矩陣圖ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A61第六章 矩陣圖vY 型矩陣圖vX 型矩陣圖a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3A3A2A1B3B2B

25、1C1C2C3D1D2D362第六章 矩陣圖vC 型矩陣圖vP 型矩陣圖v系統(tǒng)矩陣圖63第六章 矩陣圖五、矩陣圖做法：五、矩陣圖做法： 確定事項(xiàng); 選擇因素群; 選擇矩陣圖類型; 根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評價和標(biāo)記; 資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)64第六章 矩陣圖六、實(shí)例：噴嘴油劑溫度牽伸比不良項(xiàng)目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素抱怨項(xiàng)目表示有影響如某紡布工廠制程因素-項(xiàng)目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖65第六章 矩陣圖七、注意事項(xiàng)七、注意事項(xiàng)v在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。66第六章 矩陣圖演練 各種原材料特性比較矩陣圖ABCDEFGHI成型性 剛性 強(qiáng)度

26、耐沖擊性 電性能 絕緣性 導(dǎo)電性 成型材料特性項(xiàng)目機(jī)械性質(zhì)特性比較機(jī)械加工性耐熱性耐濕性尺寸安全性耐腐蝕性 :最佳:良好:好:稍差:差67第七章 PDPC法一、定義：一、定義：為了完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)，在制定行動計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計(jì)劃圖法”。68第七章 PDPC法二、適用范圍二、適用范圍方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂；制程中不良現(xiàn)象的防

27、止及對策擬訂；重大事故預(yù)測及防止；新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定。69第七章 PDPC法二、適用范圍二、適用范圍方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂；制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；重大事故預(yù)測及防止；新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定。70第七章 PDPC法四、PDPC法分類：v 順向進(jìn)行式 (類型)v逆向進(jìn)行式 (類型)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn71第七章 PDPC法五、五、PDPCPDPC法做法：法做法：確定所要解決的課題；提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工

28、時、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類；決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；不斷修訂PDPC圖。72第七章 PDPC法六、實(shí)例: 防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng) 中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)73第七章 PDPC法七、注意事項(xiàng)：七、注意事項(xiàng)：隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時改進(jìn)圖形。和系統(tǒng)圖區(qū)別和網(wǎng)絡(luò)圖混淆錯用關(guān)聯(lián)圖74第七章 PDPC法演練: 某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導(dǎo)小組工作設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件

29、更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D175第八章 箭條圖一、定義：一、定義：透過小組討論，對某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。76第八章 箭條圖二、適用范圍二、適用范圍用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理;用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理;試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理;量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理;工廠遷移計(jì)劃及管理;工程安裝，修繕計(jì)劃和管理;各種事務(wù)的統(tǒng)籌.77第八章 箭條圖三

30、、箭條圖的特點(diǎn)三、箭條圖的特點(diǎn)各項(xiàng)工作能不能如期完成，對整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話，對整個計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。對計(jì)劃的安排有條不紊。78第八章 箭條圖四、箭條圖做法：四、箭條圖做法：明確主題確定必要的作業(yè)和(或)日程按先后排列各作業(yè)考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程畫出要經(jīng)線79第八章 箭條圖五、實(shí)例五、實(shí)例: :現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，成。為了節(jié)省時間，加工管子和加

31、工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：80第八章 箭條圖實(shí)例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線： 1234工序先行工序時間A30分B20分CB25分DAC15分3081第八章 箭條圖六、注意事項(xiàng)：六、注意事項(xiàng)：有結(jié)束才有開始要考慮到并行操作，不多花時間一個作業(yè)只能用一個箭頭順序一般從左向右不得有回路82第八章 箭條圖思考：現(xiàn)在有一個工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌

32、施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。作業(yè)名稱先行作業(yè)時間作業(yè)名稱先行作業(yè)時間A基礎(chǔ)工程2個月G內(nèi)壁作業(yè)B2個月B骨架組合A4個月H電路配線B1個月C建具裝設(shè)B3個月I內(nèi)壁油漆FGH2個月D外壁工程B2個月J內(nèi)壁粉刷C2個月E外壁粉刷D1個月K驗(yàn)收交屋EIJ1個月F配管作業(yè)B2個月83第八章 箭條圖D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗(yàn)交房221221184第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法一、定義一、定義: :v矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用資料定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析

33、結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。85第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。二、主要方法:86第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用范圍三、適用范圍新產(chǎn)品開發(fā)的企劃;復(fù)雜的質(zhì)量評價 ;自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的質(zhì)量,質(zhì)量功能的開展;從多量的資料中解析不良要因;牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析;87第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法四、矩陣資料解析法的做法四、矩陣資料解析法的做法收集資料求相關(guān)系數(shù) r以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值作出矩陣圖判

34、斷88矩陣數(shù)據(jù)解析法89QCC CASE STUDTYQCC實(shí)例： 降低包裝作業(yè)的不良率一、前言二、選定主題略評價項(xiàng)目問題點(diǎn)1生產(chǎn)力低1112052庫存量高1021043包裝作業(yè)不規(guī)范2212184缺乏品管圈的認(rèn)221106與產(chǎn)品結(jié)合性合計(jì)分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點(diǎn)評價矩陣圖90QCC CASE STUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21347891213成果比較標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計(jì)劃活動計(jì)劃箭條圖91QCC CASE STUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型別取錯未看清楚92QCC CASE STUDTY（二）、數(shù)據(jù)解析 月份項(xiàng)目A數(shù)量不足2 789