樁基承臺基礎方案

1、樁承臺根底施工方案目錄、工程概況綜述 11、編制依據(jù) 12、工程概況 2 、根底工程總體布置 2 、主要施工方法 21、測量放線 22、樁頭處理 53、鋼筋工程 53、模板工程 144、混凝土工程 16四、質(zhì)量保證措施 191、測量質(zhì)量保證措施 19 2、土方工程質(zhì)量保證措施 193、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 194、模板工程質(zhì)量保證措施 215、混凝土工程質(zhì)量保證措施 23五、平安保證措施 251、土方工程平安措施 252、根底施工平安措施 253、平安生產(chǎn)措施 28六、文明施工措施 29七、成品保護 29、工程概況綜述1、編制依據(jù)本施工組織設計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)標準， 業(yè)主提供的招標文件、施工圖紙

2、、技 術答疑以與我企業(yè)管理體系標準等編制而成。主要施工規(guī)和施工規(guī)程序號類別規(guī)、規(guī)程名稱編號1國家建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-20022國家混凝土結構工程施工規(guī)GB50666-20213國家混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20214國家混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準GB/T50784-20215國家混凝土外加劑應用技術規(guī)GB50119-20216國家混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20217國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50203-20218國家砌體結構工程施工規(guī)GB50924-20219國家地下工程防水技術規(guī)GB50108-202110國家工程測量規(guī)GB50026-

3、200711國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-202112國家建筑施工平安技術統(tǒng)一規(guī)GB50870-202113國家建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375-200614國家建筑施工組織設計規(guī)GB/T50502-202115國家建立工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)GB50194-202116國家建立工程文件歸檔規(guī)GB/T50328-202117行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)JGJ46-200518行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-202119行業(yè)回彈法檢驗混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-202120行業(yè)普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-202121行業(yè)建筑施工平安檢查標

4、準JGJ59-202122行業(yè)砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ/T98-200023行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2021國家與省市現(xiàn)行的其它與本工程相關的技術規(guī)、質(zhì)量規(guī)與驗收規(guī)招標文件、圖紙與其他技術文件。2、工程概況工程名稱？ ？根底類型為管樁承臺根底。二、根底工程總體布置樁根底施工完成樁間土清理驗槽墊層施工承臺鋼筋綁扎承臺模板支設一承臺混凝土澆筑一拆模。三、主要施工方法1測量放線1人力資源配備1名專業(yè)測繪工程師，1名持證上崗測量工負責現(xiàn)場測量工作2設備配備本工程擬采用一臺J2JDA激光經(jīng)緯儀控制，檢測軸線和垂直度；用一臺S3型自動安平水準儀控制，檢測水準點標高和平整度；垂球輔助控

5、制，檢測垂 直度，標高傳遞采用標準長鋼尺和水準儀相結合進展。序號儀器類別規(guī)格型號精度數(shù)量用途1經(jīng)緯儀AAL/21± 21投測軸線2水準儀ADSf2± 3mm3標咼測量與傳遞3鋼卷尺C50m± 10mm4軸線測量4計算機P43業(yè)計算與資料處理3測量控制定位放線依據(jù)根據(jù)建筑設計總平面布置圖，規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，甲方提供的高程 標準樁與現(xiàn)場放點進展現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。4軸線的測放1、根底放線測放時先根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁， 檢測各軸線控制樁位確實沒有碰 動和位移前方可使用。當測量放線使用平行借線時要特別注意防止用錯軸線控制 樁。根據(jù)基槽邊上的軸

6、線控制樁用經(jīng)緯儀向根底墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細放出細部軸線。根據(jù)根底圖以各軸線為準，用墨線彈出根底施工中所需要的中線、邊界限、 墻寬線等。2、根底驗線首先檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置 即根底的定位，然后再實量四大角和各軸線的相對位置， 以防整個根底在基槽 移動錯位。驗線時應檢查墊層頂面的標高。根底驗線時的允許偏差為：長度 L< 30m,允許偏差土 5mm 30m< L< 60m，允許偏差土 10mm 60mmcL<90m 允許偏差土 15mm 90m<L,允許偏差土 20mm3、軸線測放軸線測放

7、采用外測法。 依據(jù)規(guī)劃坐標與甲方提供的坐標點情況確定縱橫十字 軸線控制基線,十字基線再通過排距測角其余橫軸線和縱軸線。施測中要嚴格控制軸線的豎向偏差，豎向偏差在本層不得超過土 5mm投點容 許誤差為± 1mm； 全樓的累積誤差不得超過 20mm。各樓層軸線測放并經(jīng)現(xiàn)場自檢后請監(jiān)理、 業(yè)主復核, 復核無誤并簽字同意前 方可進入下道工序的施工。5標高測放標高測控采用S3水準儀進展，定位放線時將甲方指定的水準點高程用水準 儀引至每棟建筑物周邊固定的圍墻上作為基準點。 基準點不得少于 4 點以便于閉 合校核，標出± 0.000 標高位置，并作好記錄。底層墻體砌筑完畢后將這 4 個基

8、準點引到可以通視的外墻面上作為基準標 高線，并用紅油漆作好標志， 并以此為標準， 每升高一層用鋼卷尺從下一層標高 線沿墻向上丈量出層高，定出上一層的標高線。標高鋼卷尺向上引測， 并在各層做好標高標記， 彈出水平線， 同時向上引的 標點不少于 4處，為了防止累計誤差， 將 4個基準點引到樓層后再用水準儀進展 復測，檢查是否在允許誤差圍閉合，每層從± 0.000 基準標高線引測一次。所用 鋼卷尺必須從頭到尾使用，中途不得更換。6抄平放線1 、基坑開挖完后辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場必須拉通線校核其基坑長度、寬度， 基坑底標高經(jīng)水準儀校核無誤后才可進展下道工序的施工， 并設置軸線、 根底邊 線與高程

9、標志。2 、根底施工完后將軸線引測至墻體上， 并按設計圖放出有關的墻柱等界面4 / 32尺寸2、樁頭處理1、施工要求:根底已挖至與坑底至設計標高后，將基坑外表平整前方可進展樁與承臺連接 處理作業(yè)。2、樁與承臺連接:3、鋼筋工程1、施工前準備:鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試其中30%進展見證取樣和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、外表銹蝕情 況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全與復試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的外表不得有裂縫， 結疤和折疊。 鋼筋的外形尺寸應符 合現(xiàn)行國家有關的規(guī)定。抽檢取樣 : 熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號

10、的鋼筋組成，重量不大于 60t 。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐 號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%。力學性能試驗： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進展拉力 試驗和冷彎試驗， 如有一項不滿足規(guī)要求， 那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣 重做各項試驗?；瘜W成份試驗： 每種規(guī)格和不同廠家進場的鋼筋必須做化學成份試驗， 合格 前方可使用。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。2、鋼筋種類：鋼筋：1級© -HPB3O0川級-HRB40Q鋼筋的強度標準值應具有不小于 95%的保證率。3、鋼筋加工：鋼筋加工前， 應先去

11、除鋼筋上的鐵銹， 油漬等雜物。 鋼筋加工要嚴格按料表 進展，料表上應按設計和規(guī)要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸與使用部 位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著 “長料長用、短料短用、長短搭配的原那么，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼 筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 I 級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹， 調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。I級鋼筋的末端需做180mm勺彎鉤。箍筋加工時， 彎曲局部需確保135mm平直局部長度為10d,且箍筋雙肢相互平行。鋼筋的半 成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進展預檢，確保尺寸準 確。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場

12、指定圍堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、 尺寸、使用部位與數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。4、鋼筋連接與錨固要求： 鋼筋綁扎搭接接頭、機械連接、焊接連接接頭，必須遵守專項操作規(guī)程，接 頭質(zhì)量符合規(guī)標準。柱的縱向鋼筋連接：16以上的豎向鋼筋采用直螺紋連接、小于16的鋼 筋采用綁扎搭接；水平鋼筋連接：16以上均采用直螺紋連接，小于20的鋼 筋采用綁扎搭接。 直螺紋連接施工直螺紋連接速度快， 機械性能好， 工藝簡單，無明火作業(yè)， 節(jié)約鋼材和能源， 有明顯的技術、經(jīng)濟和社會效益。施工流程：下料f套絲f檢查絲頭質(zhì)量f套塑料保護帽f連接f檢查驗收。施工方法： 鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料， 采用鋼筋切斷機切斷

13、， 嚴禁 使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè) , 在施工過程中逐個檢 查絲頭的加工質(zhì)量， 用水溶性切消冷卻潤滑液套絲； 到達質(zhì)量要求的絲頭， 擰上 塑料保護帽， 做好記錄。 連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽， 檢查絲扣牙形 是否完好無損、 清潔、 鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。 確認無誤后把擰上連接 套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 綁扎接頭連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度與接頭位置應符合規(guī)規(guī)定與設計要求。 鋼筋搭接長 度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構件最大彎 矩處；鋼筋搭接處， 應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 各受力鋼筋

14、之間的綁扎接頭位 置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于 500mm任一截面接頭鋼筋面 積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū) 25%；受壓區(qū) 50%接頭部位：接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；鋼筋接頭率與錯開間距： 梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 1.3 倍區(qū)段圍有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過 50%；直螺紋連接接頭受拉區(qū)不得超過 50，受壓區(qū)不限。5、箍筋的設置要求：箍筋雙肢相互平行，梁箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)的 要求執(zhí)行；豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置。6、直螺紋連接：操作工人應經(jīng)培訓合格后

15、持證上崗；鋼筋應調(diào)直后再下料, 并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直；直螺紋連接應備有出廠合格證， 進廠后應進展復檢。直螺紋加工：加工的鋼筋直螺紋絲頭的直度、 牙形、螺距等必須與連接套的 直度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。要認真做好鋼筋絲頭的逐個 自檢工作，并取10%勺試件進展試驗。檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架 空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和 連接套的規(guī)格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距扳手擰入連接套，確保軸向受力， 擰緊值應滿足規(guī)要求，嚴禁超擰。力距扳手應是生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加工 制造，產(chǎn)品應有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手與施工

16、用的扳手應分開使用， 不得 混用。對鋼筋直錐螺紋接頭進展工藝檢驗， 確定其各項工藝參數(shù)，廠家提供接頭 的型式檢驗。加工參數(shù)鋼筋規(guī)格1820222528螺距MM2.53旋合長度扣10111210.511.5絲頭有效扣數(shù)連接套筒外徑土 0.4MM© 29© 31© 33© 39© 44連接套筒長度0, -2MM5054606470上表中數(shù)據(jù)以廠家提供施工參數(shù)為準鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑伽16 1820 2225 283236完整牙數(shù)57810117、鋼筋綁扎?工藝流程：彈鋼筋位置線一鋪設底層鋼筋一放混凝土墊塊一安放上層 鋼筋f二次放線確定柱

17、插筋位置f柱插筋 f申報隱檢 f 轉入下道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層澆灌完成到達一定強度后，在其上彈線、支模、鋪 放鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片布筋以短向鋼筋在下，長向筋在上。A、矩形承臺配筋圖注：樁鋼畢入漾令M； 矩形承臺配筋梅造«wxoiqo.B、等腰三樁承臺配筋等腰三樁承臺U配肪構造注；片出扯社*惟載雨迫出嘴城虜談人漏替河；強堆軽或址枚更查唯鼻刃H m, a*AAfriM.筑兒傅尺才右耙軸技從徐姑軸吐忖和木時梅直嗎宦.等瞎三柚朿會愛力俯燼訊 *七佻盎宵嵐迪童力輯幣*阿念萍J顯迪住力箱嘛#2.弘豪卑需的二橫訊前應疚社dt范田內(nèi).litii時應応茸：卓倉以商童力犧晴直簷甲宜沖于1九聞更喬直

18、大干外口 X*b 配lft*>» I亍鶯歲曙上旨華空弁甫銅萌.帝工袪it汁文件粽就曲算桶帶節(jié)握工. 工三it錄倍敦辦榊簡W命構第謳弟本田律第町帀.等腰三粧承臺CL配筋構造醮號UG101-JC、根底連梁配筋仲至柱外內(nèi)虬、ft.和1根底聯(lián)系梁JLI配潮構逍一 基詵聯(lián)系染JLL配筋構危二 申豪弟嚴*吳上TM幅最用賈欄器盤比林擔雄廈半應M千山任i 桂屮由笛養(yǎng)廈革應衣子M, d為堡札幣鼠:.矍忙門坨亦；柱口鼻$ *0匸4 厲左再find:.冋屋釈和油期甫小丄徑】艮帥的里乩皿喘豺勸型述肌韋覇執(zhí)撫樁肌，冊猙內(nèi)強肝剜不作為彗為聯(lián)系鬼樂上部址常保護長必廈 ；詔吋.基此聯(lián)系與JLL配駄構苣搞負征蕩

19、酬丄的非框架染卿 UC19HD柱插筋上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井 字形，將插筋固定在根底外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的 水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，外表彈線進展鋼筋綁扎，鋼筋綁扎 不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。插筋伸至根底底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當根底咼度較大時， 位于柱子四角的插筋應伸到根底底部， 其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。 插筋 伸出根底局部長度應按柱的受力情況與鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm處綁扎第一 個箍

20、筋，距根底頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋與定位筋，柱插筋 最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋與定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并 用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋 在打柱砼前必須進展更換。*!HUI4 laoWiimSHA辭副恥址衣兩砒臨¥ *«*堀|*<*HJEM fiO+W iUllit (Hl)楚笊向訓筋妊基吐適0&與*電i：左J丙的*廈舀狂褲鬣，豪障屬忑圧ifH 淞楓RE<W £IMMM-曲酬林基龍審9 W婦-涯L如縱“抽和 申，財妝瑋和.喙 W 好大彈踽財述1當忙書f條徉：一彳.可價埔

21、t!召*豐幣轉尸戾稅第鷲'十 tK m . L<. |"ii r 列 f , p r *_耳片上対最標時事恥髓上厲網(wǎng)胡壯的輕掘整KK不應丸于“如稿楓.1柱為*Km*W 至申f«n；打杠常丸簡：受齊誓胃牛H両更肓不水于】4輒二割由吿柱曲蠱R輕.8鋼筋保護層鋼筋保護層厚度為鋼筋的外邊緣至混凝土外表的距離，詳見結構設計說明9鋼筋定位水平鋼筋定位：對于配有雙層鋼筋的根底板，除注明外，均應加支撐鋼筋©12,其形式為“n型馬凳，每平方米不少于一個，呈梅花型布置，以確保上部 鋼筋的位置，并且根據(jù)圖紙設計要求在底層鋼筋下墊 1： 2水泥砂漿墊塊。10質(zhì)量要求：質(zhì)量驗

22、收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差mn項次工程允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高± 5尺量長度± 102受力主筋間距± 10尺量排距± 53箍筋、構造筋間距± 10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層根底± 5尺量受力主筋外外 表至模板外表垂直 距離11鋼筋隱蔽驗收每道工序做到交接驗收，在自檢合格后再報監(jiān)理工程師進展驗收。未進展驗 收或驗收不合格的不得進入下一道工序。3、模板工程1施工準備技術準備：施工前，技術人員核對圖紙中各細部尺寸， 如果有問題與時和監(jiān) 理單位和設計單位取得聯(lián)系，在最快的時間將問題解決完畢。技術部下發(fā)施工技 術交底，安環(huán)部下發(fā)

23、施工平安交底。機具、材料準備：在各 個區(qū)域準備2套電鋸，模板配制在施工現(xiàn)場集中制 作，并編號寫明模板使用部位，以免錯用。在施工現(xiàn)場準備適當臺數(shù)的手鋸，以 便在現(xiàn)場根據(jù)實際情況隨時進展下料。2各部位模板施工工藝1施工準備首先彈好根底邊線，模板按圖配制完成。2模板安裝清理根底雜物一模板拼裝就位一支設外楞一固定斜撐一調(diào)整模板位置3模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm尺寸過大的模板需進 展刨邊，否那么禁止使用。 次龍骨必須雙面刨光， 次龍骨至少要單面刨光。 翹曲、 變形的方木不得作為龍骨使用。外表平整度控制在1mm以，拼縫小于1mm模板必須具備足夠的剛度、強度、 穩(wěn)定性，重點

24、檢查面板、龍骨加工尺寸。模板進入現(xiàn)場后，預先拼裝模板，校對 模板的平整度、尺寸、拼縫等。模板加工完畢后必須經(jīng)過工程部技術人員質(zhì)檢人員驗收合格前方可使用。 對 于周轉使用的多層板， 如果有飛邊、 破損模板必須切掉破損局部然后加封邊漆加 以利用。鋼筋綁扎與相關專業(yè)施工完成后立即進展模板安裝， 模板采用木模， 利用架 子管或木方加固。錐根底梁模板縱向每0.4m，橫向每1.5m加設一道對拉加固，防止混凝土澆筑 時模板變形。柱根部處理為防止柱根部模板與基層有縫隙，封閉不嚴，出根跑漿，導致墻、柱根部出 現(xiàn)爛根，在安裝模板時， 所有柱根部均需加砂漿將模板與原砼基面封死， 以防止 混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根

25、。不得用重物沖擊模板， 不準在吊幫的模板上搭設腳手架， 保證模板的結實和 嚴密。4模板允許偏差與檢驗方法允許偏差工程序號工程允許偏差mn檢查方法1根底軸線位移5尺量檢杳2柱、墻、梁軸線位 移3尺量檢杳3標咼± 2、-5用水準儀或拉線檢查4根底截面尺寸± 10尺量檢杳5柱、墻、梁截面尺 寸+2、-5尺量檢杳6外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺7預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查5模板支設與撤除時的質(zhì)量標準現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差與檢驗方法工程允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸根底± 10鋼尺檢查柱、墻、梁

26、+4、-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢杳4、混凝土工程1技術準備：混凝土施工之前，認真核對圖紙，檢查所澆筑部位的強度等級和防腐要求，并計算所澆筑部位混凝土量。根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)技術員進展 技術交底，施工員進展平安交底。該工程結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn) 場，泵車和托式地泵配合送至澆筑部位。2施工工藝模板鋼筋預埋件檢查驗收一混凝土施工交底與現(xiàn)場準備輸送一混凝土坍落 度測試與試塊制作T混凝土施工與布料T混凝土澆筑完成T清理現(xiàn)場T混凝土 養(yǎng)護。3混凝土施工前， 應對混凝土原材料的材質(zhì)證

27、明和檢驗情況進展核實檢查， 原材料符合要求方能使用， 并派專人抽查混凝土投料計量情況， 嚴格控制混凝土 質(zhì)量。4混凝土運輸，澆筑與間歇時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段 的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。5混凝土澆筑時，施工人員要責任明確，加強管理。混凝土在振搗時要做到 “快插慢拔， 將振搗棒上下略微抽動， 可有效防止 振搗時上部振實而下部漏振以與快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷， 確?；?凝土上下振搗均勻。 混凝土在澆筑振搗過程中， 外表的泌水將順混凝土坡面流至 坡腳，在澆筑過程中派專人負責與時將泌水排除。 混凝土澆筑完畢， 由于骨料下 沉，其外表容易

28、形成一層較厚的浮漿，如不進展處理，當混凝土凝固后，就會因 混凝土收縮而產(chǎn)生外表裂縫。 為此與時在混凝土外表撒布適量石子， 然后對混凝 土外表進展抹面處理。 整平工作完畢后，抹平工作組用木抹子將混凝土外表抹平， 混凝土外表稍微收水后， 再次用木抹子將混凝土外表進展反復抹壓， 以提高混凝 土外表密實度， 減少混凝土塑性收縮變形。 混凝土終凝前， 再次用鐵抹子將混凝 土外表進展壓光處理，增加密實度，以控制混凝土外表龜裂。根底短柱混凝土澆筑，柱混凝土澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水， 下料前先在柱腳鋪一層 5-10cm 厚與混凝土同配合比水泥砂漿。柱混凝土分層澆 筑，分層振搗密實，每 50cm 為

29、一層，振上層混凝土時振動棒應插入下層5cm，以消除兩層間隙縫， 在柱混凝土澆筑過程中， 要由專人用橡皮錘敲擊模板面， 特 別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。振搗時振動棒不得觸與模板、預埋螺栓、 鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。6套管與預留洞口附近混凝土澆筑時，要控制混凝土的澆搗速度，均勻下 料，使其四周逐漸均勻上升。7混凝土塌落度要求每車測定一次，發(fā)現(xiàn)問題與時解決，嚴禁將不符合標 準的混凝土澆入根底。8做好混凝土的保濕養(yǎng)護，平面采用覆蓋保濕，豎向采取噴涂混凝土養(yǎng)護 劑。9混凝土取樣：混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑

30、超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土 每 200m3 取樣不得少于一組；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試 件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、 施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確 定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。10混凝土澆筑質(zhì)量要求在澆筑工序中， 應控制混凝土的均勻性和密實性。 混凝土拌合物運至澆筑地 點后，應立即澆筑入模。 在澆筑過程中， 如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā) 生較大的變化，應與時處理。必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣杀盟蛙浌苄冻鰰r，其自由傾落高度一般不宜超過2m自豎向結構中澆

31、筑混凝土的高度不得超過 3m 否那么應采用串筒、斜槽、溜管等下料。11澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以 50100mn厚與混凝土成分一樣 的水泥砂漿。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當 發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。四、質(zhì)量保證措施1、測量質(zhì)量保證措施對坐標基準點和軸線控制網(wǎng)定期復查。 由于施工分項多， 為保證各班組相互 配合，以求嚴密搭接， 施工測量應與各專業(yè)工種密切配合， 并制定切實可行的與 施工同步的測量措施。測量工作應盡量選擇在清晨左右同一時間進展， 避開高溫、大風等天氣， 以 減少氣候對測量結果的影響。2、

32、土方工程質(zhì)量保證措施1下道工序施工前進展技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和 文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規(guī)和工藝細那么要求，并經(jīng)復核 確認無誤后，方可交付使用2開挖時，與時對基槽軸線、標高的技術復核，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。3使用挖土機開挖時， 應控制好坑底標高，已挖好的基坑應與時清邊平 底。4基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾動。5基坑底部的開挖寬度和邊坡，除應考慮結構尺寸要求外，尚應根據(jù)排 水設施、支撐結構等所需的寬度增加工作面。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量控制重點有鋼筋制作、鋼筋定位與保護層控制和配合機電預 埋，杜絕隨意切割鋼筋。3.1 鋼筋制作1) 鋼筋配料與制作

33、要求嚴格審查鋼筋配料單，選用有豐富經(jīng)歷的人員做配料單，技術部門對作好的 配料單應嚴格檢查，認真復核，確保鋼筋配料尺寸準確。嚴格控制鋼筋制作，設置鋼筋加工場地，進展鋼筋配料加工。所有調(diào)直、切 斷、彎曲、成型等工序均采用機械設備加工。鋼筋加工場地設專人負責成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用 部位、使用時間進展分類分批編組編放、保管與發(fā)放。2鋼筋制作質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差見表：序號項目允許偏差mm1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 102箍筋凈尺寸± 53.2 鋼筋定位與保護層控制1柱主筋間距控制柱主筋間距采用定距框控制。定距框在混凝土澆筑前放置，高出根底頂3050c

34、m與柱的豎向鋼筋綁扎結實，混凝土澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定 距框取出，周轉使用。2承臺鋼筋控制承臺鋼筋主要控制上、下層主筋的間距問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆混凝土 鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏，鋼筋綁扎的過程中，應設置供行走用的跳板 馬道，直至混凝土澆筑再撤除。3鋼筋保護層控制鋼筋保護層的主要控制措施是采用塑料墊塊4鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋安裝位置的允許偏差與檢驗方法見表。工程允許偏差mm檢測方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺

35、量兩端、中間各一點，取 最大值排距± 5保護 層厚 度根底± 5鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢測3配合水、機電預埋預留，杜絕隨意切割鋼筋本工程為在施工準備籌劃時，組織人員利用計算機BIM技術繪制出結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預留預埋隨意切割的現(xiàn)象， 確保水電預留預埋的位置準確和結構平安性。4、模板工程質(zhì)量保證措施4.1 設計要求在模板設計做到尺寸準確，板面平整，具有足夠

36、的承載力、剛度和穩(wěn)定性; 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。4.2 模板體系的選用1模板體系的選擇：模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感 質(zhì)量。對模板工程進展了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等 方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等 質(zhì)量通病。2本工程用12mm厚覆膜多層板。4.3 模板工程質(zhì)量通病控制模板工程質(zhì)量通病控制措施詳見下表。序號質(zhì)量通病控制措施1爛根澆筑混凝土時在柱根支設模板處支模時加設海綿條，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。2漏漿在模板板面接縫處和側模交接處，米用貼海綿條的措施解決漏漿問

37、題。3漲模偏位模板設計強度控制，背楞加密。模板支設前放好定位線、控制軸線，柱 模安裝就位前采取定位措施，控制模板支設位置。4垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。5鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位措施，控制鋼筋位置；冋時采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊。6外角不垂直保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部 線條順直，棱角清楚。4.4、質(zhì)量保證措施1模板安裝前，先檢查模板與支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投 入使用。2為防止模板拼縫漏漿，所有模板拼縫要粘貼海綿條密封3柱模板底部漏漿，在砼澆筑前將模板底板的縫隙用稠度較

38、小的水泥砂 漿填塞密實。4為保證柱墩模板底部在砼澆筑過程不位移，在墊層砼澆筑過程中預埋 短鋼筋，短鋼筋直徑在2025,長度不小于20cm伸出砼外表長度為10cm 控制方柱模板的短鋼筋每個控制面不少于 3點。5在澆筑混凝土過程中，派專人看模，觀察模板和支撐，如有變形應立 即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好。6在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，外表 濕潤但不得有積水。5、混凝土工程質(zhì)量保證措施本混凝土工程將對混凝土泵送、施工縫混凝土的施工質(zhì)量進展重點控制。5.1 混凝土施工縫處理措施混凝土施工縫處理措施詳見下表。序號工程容1柱底部施剔除浮漿，并使剔除向下凹510mm保證混

39、凝土接縫處的質(zhì)量，工縫并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。2施工縫處 混凝土澆 筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不 應小于1.2N/mm2在澆筑混凝土前，且在施工縫處鋪一層與混 凝土成分一樣的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土嚴密結合。5.2質(zhì)量保證措施1模板面清理干凈，無雜物。模板要拼縫嚴密，防止漏漿。振搗密實，無漏 振。每層砼應振搗到氣泡排除為止，防止分層。2) 澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正3) 砼缺棱掉角的預控措施， 拆模時不能用力過猛過急， 注意保護棱角 ; 吊運 時，嚴禁模板撞擊棱角。4) 砼板面不平整

40、的預控措施1控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料 做成與板厚一樣的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平，并 應與時進展抹面找平。2混凝土澆筑后12h以，應進展覆蓋澆水養(yǎng)護如氣溫低于5C時不得 澆水。必須在混凝土強度到達1.2Mpa以后，方可在其上走動。 3在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止 澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好。5砼收縮裂縫的預控措施 1 、砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的級配和砂率， 攪合均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤， 澆筑后與時的認真的養(yǎng)護， 覆蓋塑料薄膜。 2、砼振搗要充分，但又不能過

41、分。 3、砼初凝后終凝前進展二次抹壓，但防止在砼外表撒干水泥刮抹。6混凝土運輸、澆筑與間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一 施工段的混凝土應連續(xù)澆筑， 并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完 畢。7采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應以使混凝土外 表呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準，8混凝土養(yǎng)護1-般混凝土澆筑完成后， 應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。 對干硬性24 / 32混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、 大面積裸露的混凝土， 有條件的可在澆筑完成 后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護。2灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土

42、，不得少于7d。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應在混凝土澆筑完成后與時 覆蓋嚴密，保證膜有足夠的凝結水。3 當氣溫低于5C時，應采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。五、平安保證措施1、土方工程平安措施1基坑周邊要與時設防護欄桿，采用鋼管打入地面 5070cm鋼管距 離邊口不小于50cm防護欄桿上桿離地高度為1.01.2m；下桿離地高度為0.5 0.6m；上桿能夠經(jīng)受1000N外力。2臨時用電必須采用TN-S接地、接零保護系統(tǒng)；必須采用三級配電系 統(tǒng)；必須采用兩級漏電保護和兩道防護。3降水與其它臨時用電中，分配電箱與開關箱距離不超過 30m開關箱 與固定用電設備水平距離不超過 3m。2、根底施工平安措施

43、根底施工期間， 每日或雨后必須檢查土壁穩(wěn)定情況， 在確保平安的情況下繼 續(xù)工作，配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。基坑四周必須設置1.2m高護欄，并進展圍檔，要設置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。場道路應與時整修，確保車輛平安暢通，車輛應有專人負責指揮引導。2.1 模板施工模板上架設的電線和使用的電開工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有 效的平安措施登高作業(yè)時， 各種配件應放在工具袋中， 嚴禁放在模板或腳手架上； 各種工 具應系掛在操作人員身上或放在工袋，不得掉落。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，上下應有人接應，隨拆隨運轉。安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。2.2

44、鋼筋工程鋼筋斷料、配料等工作在地面進展，嚴禁在高空操作。搬運鋼筋注意附近有無障礙物、 架空電線和其它臨時電器設備， 防止碰撞發(fā) 生觸電事故。鋼筋與埋件安裝時應佩戴勞保用品，施焊的機具必須有好的絕緣措施。2.3 混凝土施工使用振動機前檢查電源電壓、 漏電開頭、 保護電源線路是否良好， 電源線不 得有接頭。振動機移動時， 不硬拉電線， 不在鋼筋與其它銳利物上拖拉， 以防割破拉斷 電線，而造成觸電傷亡事故。2.4 腳手架平安技術措施1腳手架搭設必須符合國家規(guī)。砌筑用的腳手架必須滿足穩(wěn)定性的要求， 腳手架應經(jīng)檢查前方能使用。 砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架， 防護欄桿不得 隨意挪動撤除，人員上下必須戴平安帽。、2腳手架上必須搭設平安防護欄桿和通行馬道，馬道上鋪設防滑設施。3高空作業(yè)時，設平安防護設設施、平安標志、警告牌。4放置在高空中的灰桶等工具要與時清理至地面上，防止大風或者不慎墜 落傷人。5砂料等施工材料在堆放和施工中應撒水防止起灰。運輸車輛出入要清洗26 / 32車。6在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打 向架外。掛線用的墜磚，應綁扎結實，以免墜落傷人。7腳手架上堆磚不得超過三層 側放 。磚在架子上或樓板上要均勻分豐， 不應集中堆放?；彝?、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。8