焊接工藝評定試驗

1、一、焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗項目和方法原則上要完全按照我國現(xiàn)行的焊接工藝評定標準進行， 完成焊接工藝評定試驗的企業(yè)單位不得任意增加或縮減試驗項目，也不得任意改變試驗方 法，否則就失去了焊接工藝評定的合法性和合理性。焊接工藝評定試板原則上要求無損探傷， 焊接工藝評定試板不應存在不允許的焊接缺陷。 如 發(fā)現(xiàn)缺陷， 則將該試板評為不合格， 不得再取樣， 而是調(diào)整焊接參數(shù)， 重新焊制焊接工藝評 定試板。（一）鍋爐與壓力容器焊接工藝評定試驗項目1. 試驗項目鍋爐與壓力容器焊接工藝評定試驗， 按產(chǎn)品的接頭形式分別以全焊透開坡口對接接頭、 局部 焊透開坡口對接接頭和角接接頭來完成。 特殊的接頭如螺柱

2、焊、 耐蝕耐磨堆焊、 襯里層接頭 及接觸焊接頭等按專門條款的規(guī)定進行。當評定焊縫坡口形狀和尺寸為重要參數(shù)的焊接方法時， 試件的坡口形狀和尺寸應符合產(chǎn)品圖 樣或焊接工藝設計書的規(guī)定。焊接評定試板的檢驗項目按試件的形式有以下幾種：（1）開坡口對接接頭試板。外觀檢查、拉伸、冷彎和缺口沖擊韌度試驗。（2）角接接頭試板。外觀檢查、宏觀金相檢驗。（3）不銹耐蝕堆焊層試件。外觀檢查、表面滲透檢驗，冷彎、化學成分分析。（4）硬質(zhì)合金堆焊層試件。外觀檢查、表面著色檢查、表面層硬度測定、宏觀金相檢驗、 堆焊層化學成分分析。5)螺柱焊試件。外觀檢查、錘擊試驗或彎曲試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、宏觀金相檢驗。2. 焊接工藝評定試驗

3、方法焊接工藝評定中使用的力學性能試驗方法包括拉伸、彎曲、缺口沖擊、扭轉(zhuǎn)和剪切試驗等。(1 )拉伸試驗。按 GB2651 1989焊接接頭拉伸試驗方法和 GB2852 1989焊接及熔 敷金屬拉伸試驗方法進行。(2) 彎曲試驗。按 GB2653 1989焊接接頭彎曲及壓扁實驗方法進行。(3) 沖擊試驗(缺口韌性試驗)。按GB26501989 焊接接頭沖擊試驗方法進行。( 4)角焊縫試樣的宏觀試驗。宏觀試片受檢面經(jīng)機械加工和磨光后，選用適當?shù)母g劑浸 蝕，直至清楚地分辨出焊縫及熱影響區(qū)。(5) 螺柱焊縫的檢驗。螺柱焊縫的工藝評定，每次應焊 10個試驗螺柱焊縫， 其中 5個作錘擊試驗或彎曲試驗，另

4、5個作扭轉(zhuǎn)試驗。具體評定要求參見有關手冊。( 6)電阻焊縫的檢驗。電阻焊縫的焊接工藝評定試件作宏觀金相檢驗和力學性能檢驗。金 相試驗時將焊縫橫向剖開、拋光并腐蝕、顯露焊縫金屬的輪廓，用10倍的放大鏡檢查。電阻焊縫的力學性能檢驗主要有剪切試驗和剝離試驗。( 7)著色試驗。 耐蝕和耐磨堆焊層焊接工藝評定試樣表面， 在焊后狀態(tài)首先應作著色檢驗， 檢驗方法和程序按 GB150 1998標準進行。如對一些特殊用途的產(chǎn)品以及耐磨堆焊層，要 求作硬度試驗的，可參照 GB1654 1989焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法進行。8)化學成分分析。耐蝕和耐磨堆焊層焊接工藝評定試件，應作化學成分分析。對于產(chǎn)品技術條件

5、中明確規(guī)定耐蝕性要求的焊件，焊接工藝評定的試板還應作晶間腐蝕試 驗。具體的試驗方法、評定準則見附錄表24。（二）鋼結構的試驗項目1.試驗項目鋼結構焊接工藝評定試驗項目包括目視檢查、 無損檢驗、 彎曲試驗、拉伸試驗（含全焊縫金 屬拉伸試驗）、沖擊試驗（對產(chǎn)品接頭提出沖擊韌度要求時）、宏觀金相檢驗。焊接工藝評定試件， 可分為全焊透開坡口對接焊試件、 局部焊透開坡口對接焊試件以及角接 縫試件， 在以上三種試件中還可以成板材試件和管材試件， 對于槽焊縫和塞焊縫的工藝評定 試驗則采用模擬試件。而鋼結構焊接工藝評定試驗方法包括試件焊縫的目視檢查、 無損檢測、 力學性能試驗 （包括 背彎、面彎和側彎以及拉伸

6、試驗）、宏觀金相檢驗、沖擊試驗、重復檢驗等。參照鍋爐與壓 力容器焊接工藝評定時執(zhí)行的有關標準進行。2.評定角接焊工藝評定鋼結構產(chǎn)品的角接，可以直接采用如圖16-3和圖 16-4 所示的角接試件進行工藝評定。窓觀禍輪試祥16 3角接燧弊接工藝評定試件 形狀和尺中養(yǎng)求評l 一產(chǎn)品皓枸中甲逍角埠蠶押胃的尢尺寸* 評2產(chǎn)胡瞽檢申單加用髀燼為鶴小尺甘帖魁啊:帀誠什U) ffftftttffWIF（試件Jt轉(zhuǎn)）M2F；試件矗轉(zhuǎn)-ftJkSW尺寸悍轎治確駅恥掠*誡住與末境山豈-嵌倫接試件圖16 4音材痢坤燧弊接工藝評定試杵瞻狀和尺寸宴我試樣的形式和數(shù)量見表 16-2，試板的最小壁厚為 3.2mm。按每份焊接

7、工藝規(guī)程和產(chǎn)品結構焊接時的位置，焊接一個角焊縫T形接頭試件，其中一條試驗焊縫是最大尺寸的單層角焊縫，另一條是最小尺寸的多層角焊縫。試件焊后經(jīng)目視檢查合格后，垂直于焊接方向?qū)⒃嚰书_，制備宏觀金相試片，每塊試片只檢驗其中一個剖面。剩下的兩塊試板沿整個角焊縫縱向彎斷，檢查斷裂表面。如果斷在母材金屬上，不能認為焊縫金屬不合格。試驗前，可采用有關措施保證斷于焊縫。T形接頭角焊縫試驗的合格標準參見GB5117 1995碳鋼焊條和 GB5118 1995低合金鋼焊條等。如擬采用的焊接材料不能免除焊接工藝評定，又不是按法規(guī)要求經(jīng)過工藝評定的焊接材料，則應使用圖16-5所示的試板形式作驗證試驗，試板可在平板對

8、接位置焊接，試板長度應足以取出所要求數(shù)量的試樣，并按圖16-5截取試樣。焊接試板的焊接參數(shù)應盡量接近產(chǎn)品角 焊縫的焊接參數(shù)。吝幣裾H許工試祥形式和數(shù)罕以廉聞許二朗耳整箱申衝內(nèi)a尺寸粛艸冠釣尺寸獨樣彪哎序敏伺415曲用！4鬼理工康建盜煤11科fflWT-角接誨潺墳尺T的單應甘1*星丸武知誼尊尺扌他IF-1”卩角接試板焊犀顯沖卉第枚賈事陽星小也警洋雅尺扌 車味上3個割面;用接甘時 試伴牟丸尺*叫生圧埠毎料肖金呂置：*蘋灘顯K盛豈埠建用于 車収F3平制面一T-軸接管材 試件星十尺寸時缶凰焊費口和坤轉(zhuǎn)哲富】呈豐試&博尺扌 WX.刁近U理削冊對粳追5)甲眾對禪澤建45 G件舜1S榔料骨譴12 1*!焊縫

9、金屬I或?qū)Ｉ贶?i X, j. 士；,”r；;t： 機K化檢位 平 Mia GB/T1$O-IV9店74巧V754r4覧先|70-nt KB sAWffttww. nwfi 方可篇焊*L7_21 7 X衿ffi PY2左弘*S PY2右算號20g040mm 類劇 1-1 檢賞編號啊段中號KK /化鼻戍分()C&Mnps0.210.260.520.0170.017力學性h/MPaq/MPb8 (%)Akv/J460. 471372t 31327. 29200t IH49 1%CVW8 逢肆號 MMMhA* #4mmWttfl 號 / VM HJ431檢扁號t*分()CSiMnPS0.090.10

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12、ChY2評定瑣目烏flUtlB體箔恂僧8半刊動半角4整頭卻黑方tt_C(VF*W_ 自?；?甲自動挨位* 2F 技朮標 CCS-B9ffl hP 3 &ffi hP3右母材81號DH36 * 20mm 類踴/構*號號ft /4F卷“3 /K)C&MnPS5憶于艮JT 1 w J0.140.321.450.0190.0090.13fl仝片%/MPaq/MP*8 (%)A.Z/ TLK5032O28143 (0V)陽 #1.2mm ： 號4 剤 HH31 檢聯(lián)號化字成分(%)CNMnP-S/ / /*炸條脾勺/H條號梢號化學成分(%)CSi I MnPS/ | / /保怕氣 KIS-20L/min

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