室外消防栓施工方案說課材料

1、武漢光谷創(chuàng)意文化科技園有限公司 P (2014) 104號地塊二期消防工一、工程概況龍巖市中心城區(qū)道路總長 66844m,道路車、人流量大，道路兩旁建筑商場 密集。為滿足市政布置要求約120米處設置一個消防栓，總設計565個，需新建 及改造320個消防栓，消火栓安裝在街道的十字路口區(qū).在保證醒目又不影響行 人、行車的位置上，同時考慮維護和日常排水泄水方便，宜設置在人行道街沿上， 雨水排泄口旁，人行道樹側距路邊的距離宜1 m處；距建筑外墻的距離不宜小于5m，同時，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護建筑物不宜超過40 m。安排雙龍路段先行施工，雙龍路位于龍騰路與曹溪路之間，全長1305m。二、工程特

2、點1、管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復雜不詳?，F場施工時必須與周圍群眾做好溝通， 必須采取有力的措施，大力做好施工協(xié)調工 作，精心組織施工，確保工期目標的實現。2、施工工作面較大，施工時須合理安排。3、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會遇到許多意想不到的困難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。三、施工總體安排根據業(yè)主總體工期安排以及現場實際情況進行合理安排工期，計劃開工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年6月9日，總工期 60天。施工隊伍配置：每天16組，每組2人，其中工程師1名，現場管理人員2 名，水電工6名，砼工6名，普工20名，安全員1名，共36人。主要

3、材料機械配備施工主要機械設備：采用閩山牌消防栓及管道，配備足夠的安裝、調試機具(各類材料的規(guī)格、性能、各類參數應能滿足設計及施工規(guī)范的要求，并應選用優(yōu)質產品) ；電焊機；電鉆；土建施工用具；挖機；自卸 汽車等。四、完成進度工期的措施1、采用流水計劃，詳細制定月、旬計劃，逐旬落實計劃完成情況，昨早計 劃、早安排、早落實。做到只能超前，不能落后。2、認真制定施工方法合理調配人員，提高機組急劇的利用率。3、嚴抓現場管理工作程序，樹立質量意識；正確理解質量和進度的關系。4、提高現場施工人員的安全、環(huán)保意識，做到 “三個保持、三個完善、三個 落實”。5、在施工中針對質量、計劃、進度、安全等問題做到：常開

4、會、常分析、 常安排、常布局、常落實，促進施工進度。6、加強內部管理，嚴格遵循自檢、報檢、抽檢程序，做到內業(yè)資料數據的 真實性。五、編制依據龍巖水務提供的圖紙及設計說明。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB 50268 2008 )工程測量規(guī)范(GB 50026 93)管道工程設計與施工手冊 ；建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范 ( GB50242-2002)國家及福建省有關標準、規(guī)范、圖集。公司項目管理文件。公司 ISO9001:2000 質量體系文件。六、施工組織方案1、施工前準備：開工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術人員做好圖紙會審； 組織技術人員對管道沿線的地形地貌現場勘察并做好技術資

5、料的交接和書 面交接記錄。施工現場做好清理準備，清除現場障礙物，做好防護工作。2、施工安排根據工程特點和施工條件，本路段施工采取平行流水作業(yè)施工。3、施工主體方案測量放樣一挖管道溝槽（根據實際情況選擇是否用排水、降水措施）一基底 夯實及墊層施工一管道安裝（管道防腐處理）一安裝閥門、消防栓一砌筑閥門井 給水管道系統(tǒng)自檢系統(tǒng)試壓、滲水試壓回填土及夯實土方管道清洗及消 毒T交工驗收。（一）、測量放線1 、對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核，并按照施工需要加密導線點的控制 網。為確?？刂凭W的可造性， 將根據現場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外 的永久物體上， 做到各控制點通視性良好， 符合施工需要， 控

6、制點選定后經過實 測和導線閉合把整個工程范圍內的控制點坐標定下來。2 、臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，沿管道兩 側布置。設置控制點時充分考慮施工對場地的需要， 把控制點布置在不影響施工 的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經現場監(jiān)理復核認可后方可使用。 開槽鋪設臨時水準點，每 200米不應少于 1個。3 、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應經過復核方能使用，且經常校核。4 、已建管道，構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校核。（二）、溝槽的開挖、支護和排水1 、開挖土方開挖前，應首先查明地下水位、土質及地下現有管道、構筑物等情況，然后根據實際情況制訂土

7、方開挖、 調運方案及是否需要采取溝槽降水、 支撐等安 全措施等。本工程開挖深度不大， 根據土質、地下水位、 地下及地上構筑物以及施工環(huán) 境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運輸土方機械利用 10m 3 的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣， 放出管道中心線， 按中心線用白粉劃 出。開挖應分段進行。當挖至距槽底20 cm時，測量放樣，采用人工挖土，修整 槽底，經驗槽合格后，立即進行基礎施工。當溝槽底有軟土或腐殖土時應全部挖除， 拋石排淤， 并回填。 超挖部分在填 實整平后其壓實度不得小于 90% 。溝槽開挖時應注意：、基坑（槽）兩側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各 種

8、管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。 人工挖土時要求堆土高度不超過 1.5m ，距槽口邊緣距離不得小于 1米。并及時 將挖出的土方外運出去。、開挖時應注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種 地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。、在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示燈等安全標志。、當下步工序與本工序不連續(xù)施工時， 槽底應預留保護土層不挖，待下部 工序開工時再挖。、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應選用有一定剛度且不易變 形的材料制作，其應設置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為 15 米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位

9、置、折點及變坡點位置應增設。、槽底高程的允許偏差應控制在土 20mm范圍內。2、支撐溝槽是否需要設置支撐應根據溝槽的土質，地下水位，開槽斷面及荷載條件 等實際因素進行考慮。結合本工程管徑不大、 開挖溝槽比較窄的實際情況， 部分需要支護段的溝槽 支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。3 、 排水施工前應根據現場的實際情況 （或者試坑的涌水量數據） 制訂合理的排水措 施。結合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等） ，如需人工降低地下水位， 優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工方法。 安置位置應靠在水塘一側， 井點安裝距 溝槽上口邊緣0.51m，井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝 連接。

10、降水的工藝流程為：開挖排水溝一設總管一孔、下井管、灌砂、封口一裝連接軟管一安裝抽水設 備、接通電源試抽抽水排水時應注意：砂濾層應選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上 1 1.5m ，上用粘土 封口以防漏氣降低降水效果。井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現象。 開始抽水后嚴禁時抽 時停，正常的抽水應是細水長流、出水澄清。進點抽水 23 天后挖驗土坑開始挖溝槽， 抽水至溝槽回填運載水位以上時結束。集水總管底面及水泵基座的高程應盡量降低。（三）基礎墊層的施工1 、管道基礎均采用砂墊層，基礎厚度：一般土質： 100mm ；較差土質： 200mm 。當地基承載力小于設計要求時，須對地基先進行補

11、強處理再鋪設砂礫 基層。2、基礎砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎 鋪筑，即在基底鋪一層砂。3 、管道基礎有地下水時鋪墊 20cm 厚、顆粒尺寸 5-40cm 的碎石墊層， 上 鋪厚 50cm 中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設 15cm 厚碎石 ,上鋪 5cm 中、 細砂墊層。4、管道基礎支承角應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設 計計算確定。5、管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定。基礎各部位的壓 實度應符合有關規(guī)定。6、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.40.6m,凹槽深度宜為0.050.1m,凹

12、槽寬度宜為管外徑 的 1.1 倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實（四）、管道安裝管道的安裝1 、排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂礫，保證砂礫厚度， 并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。2、管節(jié)安裝前應對管材按產品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。3 、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 時，可用非金屬繩索溜管入槽， 依次平衡地放在砂礫基礎理論管位上。 嚴禁用金 屬繩索勾住兩面端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢 查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。5、調整管材長短

13、時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。模板支好 后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時根據控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內底高程超差橡膠圈的環(huán)內徑，宜為插口端外徑的 0.850.9，橡膠圈斷 面直徑壓縮率一般采用 40%。清理干凈承口內橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡 膠圈，不得有土或其它雜物。 將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內， 不得裝反或扭 曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈， 但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 橡膠圈 連接管材在施工中被切斷時 （斷口平整且垂直管軸線） 應在插口端倒角， 并劃出 插

14、入長度標線， 然后再進行連接。 用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠 圈和管插口端外表面上， 但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內， 潤滑劑可采 用 V 型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準 承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。 若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿 管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。 應確認橡膠圈安放位置及插口的插

15、入深度。3、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤 滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。4、接口方法按程序進行 ,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。 具體方法可要在編織袋內灌滿黃砂， 封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后， 應復 核管道的高程和軸線使其符合要求。6 、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現局部損壞，當損壞部位的面積或 裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。具體做法見下： 管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于 20mm 時，可用聚氯乙烯塑料粘 接溶劑在其外部

16、粘貼直徑不小于 100mm 與管材同樣材質的圓形板。 管壁局部損壞孔洞為20100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加 100mm 與管材同樣材質的圓形板。 管壁局部出現裂縫， 當裂縫長度不大于管周長的 1/12 時，可在其裂縫處 粘貼長度大于裂縫長度加 100mm 、寬度不小于 60mm 與管材同樣材質的板， 板兩端宜切割成圓弧形。 修補前應先將管道內水排除， 用刮刀將管壁面破損部分剔平修整， 并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。 粘接前應先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用， 從相同管徑管材

17、的相應部位切割的弧形板。 外貼板材的 內側同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。 在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密 實。 當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時， 應將損壞的管段更換。當 更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。（五）閉水試驗管道的閉水實驗當管道工程敷設和安裝完畢以后，應進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前， 對埋地管道系統(tǒng)試壓段應檢查回填土是否除管道接口處外露以外， 管頂回填土層 不小于0.5米的要求。埋地管道應進行嚴密性與強度試驗，以水為介質進行水壓試驗。嚴密性采用 測定管道滲水量的方法判定。其補

18、水量不得大于按下式計算出來的允許值：I* QFX農X幕Q-管道每公里每日允許的補水量L。di-管內徑Ft-管道試驗壓力（MPa ）。一般為設計內水壓力+0.5MPa確定。不得小于0.9MPa。沖洗給水管道經試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在 1M/S范圍內，應連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設放水口。當進出口水質 相當時即可停止。（六）、閥門井、排水檢查井施工 閥門井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于 300mm 。穿 過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求： 井基礎應與管線基礎同時進行， 并符合設計要求， 管子排好后可開始砌井。 磚在砌筑時

19、磚要放平， 砂漿飽滿， 特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌 筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑， 并應用砂漿分層壓實抹 光。 井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正， 砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。 磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。 砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面， 內壁抹面應分層壓實， 井室外 壁應用砂漿批擋。 內外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范， 砂漿要按配合比拌合均勻， 粉 刷要求密實平整不得有空鼓現象，流槽應光滑圓順。 井砌好后應及時安裝井蓋， 在路面上的井蓋及座采用重型， 其余

20、采用普通 型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地面設計標高 50mm ， 并應在井口周圍以 0.02 的坡度向外做護坡。 預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處 應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過 20cm。 高差超過 1m 的排水檢查井做跌水井，參國標 03S515 。 現澆混凝土井室應符合以下要求： 管道敷設前施工井室時， 應嚴格控制井底和預留口標高， 以及預留口的方 位和坡度； 管道敷設后施工時， 井底標高應按已安裝管道控制， 穿井壁套管應與 管子同軸，且固定牢固； 井底和井

21、壁混凝土宜采取一次澆筑法， 當分兩次澆筑時， 相接處應按施工 縫處理； 混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 磚砌井室或現澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求： 井身長度、寬度或直徑：土 20mm ； 井底標高：土 10mm ； 路面井蓋標高： +50 mm ； 非路面井蓋標高：土 20mm ； 軸線及管管口方位：土 10mm ；有密封性要求的排水檢查井， 應進行管道、 井體的聯(lián)合閉水試驗， 土方應在 隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經驗收合格后需及時回填， 壓力管道在水壓試驗前回填 應該留出管道連接部位暫不回填

22、，管道兩側及管頂以上回填高度不小于 0.5 米。 連接部位待水壓試驗合格后再回填。 無壓管道的回填應在閉水試驗合格后及時完 成。回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，以防管道位移。再回填至管頂 0.5 米處。如果溝槽內有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構筑 物回填土應四周同時進行。管道兩側及管頂以上0.5米范圍內回填土內不得含有碎石， 磚塊，垃圾等雜 物。回填后應分層夯實。每層厚度為 0.2米。管道兩側及管頂0.5米范圍內回 填土的夯實采用人工夯實。以上部分可以采用小型機械夯實。七、安全保證措施施工現場安全技術措施1、針對工程特點、對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育。重

23、點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)工人以及新工上崗、工 人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2、管道溝槽開挖時應設置有防止行人、物體等墜落的安全設施；危險地點懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82 安全標志規(guī)定的標牌，夜 間有人經過的溝槽位置設紅燈示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。3、現場的生產、生活區(qū)均設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材設 專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由 2-3人的義務消防隊，所有施工人員要 熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定， 室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、

24、油庫等處吸煙；現場的易燃雜 物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-88 的規(guī)定執(zhí)行。6、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機械；不將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員 要建立檔案，專人管理。7、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作 中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8 、指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規(guī)定指揮 聯(lián)絡信號。9、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照 “三不放過”的原則進行調

25、查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。10 、大型設備使用必須有專人指揮、協(xié)調，重大吊裝作業(yè)必須指定詳細的 施工方案。11 、實行總配電箱、分配電箱、開關箱三級接線用電，三級漏電保護。施 工用電設專人管理，所有配電箱必須加鎖。12 、整個現場設不同的用電回路進行供電，編制詳細的臨時用電施工組織 設計，嚴格進行定期檢修。13 、加強職工用電安全教育，提高職工認識，對電氣設備操作人員進行定 期培訓。14 、所有電氣設備使用前必須有專業(yè)人員進行檢查確認其安全性能良好。 禁止在雨天露天使用任何電動設備。15 、搭建臨時設施前，要向消防局呈報報建手續(xù)，并領取“搭建臨時建筑 許可證”。搭建材料不得使用

26、易燃材料。16 、臨時設施不得在高壓線下或危險區(qū)域搭建。17 、焊割設備上的安全附件，必須完整有效，與明火距離不得小于10 米18 、施工用電，應嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的施工現場臨時用電安全技術規(guī)范，加強用電管理，防止發(fā)生電氣火災。19 為了更好地保障交通安全，切實預防和及時處置突發(fā)交通安全事故， ，以 便在突發(fā)交通事故發(fā)生時， 交通安全員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的 方案，迅速及時組織交通事故的搶救，把損失控制在最低限度。為此，特制定突 發(fā)交通安全事故應急預案。八、工程質量保證措施一、質量目標科學管理、精心施工， 合理制定工程進度計劃， 嚴格按照國家及市有關安全操作規(guī)程施工， 堅決杜絕事

27、故發(fā)生。 在施工過程中嚴格按照規(guī)范精心施工， 爭取 各工序均達到優(yōu)良標準。二、質量保證體系1、建立健全該工程的質量責任制：經理負責協(xié)調公司機關各職能部門及項 目經理部的質量活動； 管理代表主持該工程質量活動， 主持糾正和預防措施的規(guī) 定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證； 技術負責人組織貫徹執(zhí)行國家現行有關 工程質量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質量保證措施。2、項目經理是本工程的第一負責人。工地設置專職質量檢查員二人作為項 目經理管理助手， 在項目經理和項目技術負責人的直接領導下， 在公司質安科的 指導下，具體擔負質量管理方面的業(yè)務工作， 實行質量一票否決權， 對工程質量 實施嚴格嚴密的監(jiān)

28、控管理。3、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，對本班組完 成的項目按照標準進行認真質檢， 并填寫自檢記錄， 對于不符合項目自行整改關 閉，最后提交專職質量檢查員驗收， 同下一道工序辦理交接手續(xù)， 上道工序存在 的質量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收， 以保證上道工序的不合格項不 轉入下道工序。三、質量管理措施1、各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴格要求，一 絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質量驗收標準。2、領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業(yè)，嚴格把關，發(fā)現問題， 及時解決。3 、對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術交底外，還 要現場

29、指導，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)。4 、按 ISO90001 ：2000 的質量保證體系進行質量管理。5、明確各級質量責任制，做到責任落實到人。6、實行優(yōu)質有獎， 劣質受罰， 質量和經濟利益掛鉤， 保證質量目標的實現。7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比，不斷發(fā)現和處 理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。8、建立施工現場的例會制度，通過工程例會，經常掌握生產動態(tài)，解決施 工中存在的質量問題， 確保施工生產的順利進行。 項目經理每周召開一次工程質 量分析會議及質量意識教育會議。 總結上周施工過程中的質量情況， 對類似質量 問題出現的原因進行分析并提出整改措施， 并

30、對下周施工過程中可能出現的質量 問題先進行交底，防止質量問題的產生。9 、技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員每日下午 4:30 定時檢查 各作業(yè)層的質量情況，能以真實的數據反映當天的質量情況，并作詳細的記錄。四、保證質量的技術措施1、建立健全質量保證措施，組建項目經理部技術組，配備一名工程師，全面負責現場施工技術指導和監(jiān)督管理。2、現場組建施工技術管理班子，由項目技術負責人、施工員、質檢員和班組長組成。工程質量技術管理人員在項目技術負責人的領導下，負責日常施工技術指導與監(jiān)督管理。3、各分部分項工程質量管理：及時組織給水、消防管線和雨水、污水管線 開挖及安裝埋設過程中的驗收，組織室外電氣工程的隱蔽驗收。各分項工程嚴格 執(zhí)行三檢制度，上道工序不合格不能組織下道工序施工， 隱蔽工程及中間工程驗 收在公司檢查合