熱風爐爐底安裝方案.

1、中國華冶科工集團有限公司1#高爐熱風爐爐底安裝方案湖北金盛蘭冶金科技有限公司1#1350n3高爐工程1#高爐熱風爐爐底安裝方案編制：年月日審核：年月日批準：年月日中國華冶科工集團有限公司1編制依據(jù) 12工程概況及特點 13施工部署 14熱風爐底板、L彎、支座組裝 45爐底板、L彎段殼體等焊接 56爐底板、L彎段環(huán)帶、支座整體吊裝 77爐底工字鋼的安裝 108安全保證措施 119質量保證措施 1110文明施工技術措施 1211. 附質量保證體系 13熱風爐爐底板安裝進度計劃 14中國華冶科工集團有限公司1#高爐熱風爐爐底安裝方案1編制依據(jù)1.1我公司與中鋼設備有限公司簽訂的湖北金盛蘭冶金科技有限

2、公司1#1350帛高爐安裝工程合同。1.2中鋼集團工程設計研究院提供的熱風爐爐殼圖紙。1.3國家及行業(yè)現(xiàn)行施工標準、規(guī)程、規(guī)范及質量驗評標準。1.4鋼結構施工設計總說明、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GBJ50205-2001)、煉 鐵機械設備工程安裝驗收規(guī)范(GB50372-2011)、煉鐵工藝爐殼體結構技術規(guī)范(GB50679-2011)及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)。1.5本單位所具備的施工技術力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結、驗證的施工方 法。1.6我公司所能調動的施工技術力量。1.7施工現(xiàn)場情況。2工程概況及特點2.1工程概況：本工程為湖北金盛蘭冶金科技有限公司 1

3、#1350m3高爐工程熱風爐爐殼 鋼結構安裝過程，由中鋼集團工程設計研究院有限公司設計，我單位承擔制作安裝。熱風爐爐底板直徑6.4米，爐底鋼板厚為25毫米，L彎部分板厚為30毫米。2.2工程特點：本方案重點說明熱風爐爐底板與 L彎和支座的組裝安裝，熱風爐爐地 板厚度較大，直徑較大，重量較大，組裝難度較大，須充分準備組裝具。爐底拼接時 要采取防焊接變形措施。3施工部署：3.1由于熱風爐爐底板直徑較大不易整體運輸，爐底板、 L彎、支座均在安裝現(xiàn)場平 臺進行組裝，其中爐底板及爐殼支座在現(xiàn)場制作場加工制作，L彎段部分由我方外委加工廠制作。3.2安裝現(xiàn)場設備布置：場地布置有大型起重設備：1臺70噸履帶吊

4、。履帶吊主要用于熱風爐爐底板、L彎、支座的拼裝和安裝工作。在吊裝作業(yè)之前平整道路保證道路滿足吊裝。平面布置 詳見附圖一1中國華冶科工集團有限公司1#高爐熱風爐爐底安裝方案附圖一：安裝現(xiàn)場平面布置3.3熱風爐爐殼組裝平臺布置：熱風爐爐殼的拼裝應在組裝鋼平臺上進行，平臺為16m*22m長方形鋼平臺，使用20毫米厚鋼板，組裝平臺應平整，最大高低差不應大于4毫米。詳見附圖二aQ9%出 22000附圖二：爐殼預拼裝平臺安裝現(xiàn)場地平臺四周無障礙，有半成品堆放場地和拖車行走道路 材料：S 20鋼板352 m2混凝土若干m3。3.4大型機具準備如下表名稱規(guī)格數(shù)量用途履帶吊70T1吊、組裝爐底板、L彎環(huán)帶及制支

5、座平板拖車40T1裝運爐底板及瓦片3.5小型機具準備如下表名稱規(guī)格單位數(shù)量用途時代逆變焊機AX-400A臺3焊接爐殼氣焊槍把8校正爐殼螺旋扣、楔鐵個25定位調整爐殼角向磨光機臺6修整坡口水準儀臺1測量平臺、爐殼千斤頂20T個4定位爐殼盤尺、角尺把4測量3.6勞動力組織勞動力準備如下表:序號工種人數(shù)1電工22起重工23鉚工24電焊工55氣割焊工46測量工17司機2合計183中國華冶科工集團有限公司1#高爐熱風爐爐底安裝方案4熱風爐爐底板、L彎、支座組裝4.1爐底板組裝4.1.1爐殼預組裝在測量平整的鋼平臺上進行。平臺在爐殼圓周上測量的點數(shù)不得少于8點，測得的高低差不應大于4毫米。4.1.2組裝前

6、應檢查爐底板及L彎段，如有運輸變型、劃傷、擦痕應進行矯正和修補， 不合格的不能強行組裝。4.1.3爐底板組裝方法。用地規(guī)在組裝平臺上劃出爐底板的圓周線并用盤尺和角尺分好0、90、180、270度十字線，做好地規(guī)圓心標記。將爐底板分塊按所畫圓拼放，使 爐底板圓心與平臺標記圓心重合，爐底板外邊與平臺圓邊線重合。4.1.4 L彎段的組裝。用地規(guī)以爐底板中心為圓心以L彎段殼體外壁邊線為半徑在平臺板上劃圓，并在圓上標注出0、90、180、270度十字線，組裝前在已畫好的圓周線 上焊好定位鐵、夾具，然后按照爐殼上的鋼印和排版圖的中心線位置依次擺放L彎各瓦片組成環(huán)帶，然后使用樣板檢查爐殼之間位置弧度，對超差

7、部位，應使用楔鐵、螺 旋扣千斤頂?shù)裙ぱb具施加外力使其就位。4.1.5底座的組裝。待爐底板與L彎環(huán)帶組裝完成后，將爐殼支座沿 L彎外壁拼裝， 使支座環(huán)板下表面與爐底板上表面在同一水平面上，同時保證支座上標注的0、90、180、270度的刻度線與L彎組成環(huán)帶的0、90、180、270度刻度線重合。4.1.6爐底板、環(huán)帶檢查合格后，再用電焊點焊固定。焊肉以填滿爐殼坡口的一半為 宜。電焊區(qū)域應清除油污等雜物并使用磨光機打磨至可見金屬光澤。焊接所使用的焊 條要與殼體的材質相匹配。焊條應烘干后并放在焊條筒內隨用隨取。操作者要有焊工 證。4.1.7爐底板、L彎環(huán)帶組裝完畢自檢合格后，應聯(lián)系甲方、監(jiān)理有關人員

8、和安裝單 位驗收小組進行檢查驗收，驗收合格后交付安裝單位焊接吊裝。4.2質量標準爐殼組裝驗收標準如下表:項目允許偏差（mrh爐底板縱、橫向中心線2mm爐殼鋼板圓中心對組裝平臺上檢查中心的 位移H<3000時，中心位移w 3。H為爐殼預組 裝高度爐殼鋼板圈的最大與最小直徑之差w 2D/1000，D爐殼鋼板設計直徑爐殼鋼板圈上口水平差w 4對口錯邊量S < 40mmw s /10，且不大于3坡口端部間隙S < 30mm+2-1爐殼整體水平差w 45爐底板、L彎段殼體等焊接：5.1焊接工藝：爐底板、L彎段、爐殼支座拼裝焊接采用手工焊采用二氧化鐵氣體保護焊焊接，焊接設備：采用NB-5

9、00IGBT型直流焊機。焊接材料：ER50 61.2mm5.2焊接順序：5.2.1爐底板的焊接。焊接應先焊接兩個小半圓，然后焊接兩塊整板，最后兩塊小板組成的整板與整體焊接，焊接方向均由焊縫中心線向板的邊緣進行。采用C02氣體保護焊，減少焊接輸入，控制焊接變形。詳見下圖三。爐底板破口形式詳圖四。附圖三爐底板焊接順序附圖四：爐底板坡口示意圖L彎環(huán)帶拼裝好后，先用522 L彎環(huán)帶的焊接。先縱縫后環(huán)縫。在組裝平先臺上將點焊固定，然后采用對稱焊，防止焊接變形。焊完縱焊縫后，再焊環(huán)焊縫，在焊接的 過程中采用反向對稱間斷焊接。詳見下圖五27018-附圖五：L彎環(huán)帶與爐底板焊接順序5.3焊接前的準備工作檢查5

10、.3.1裝機接線(1) 焊接電源必須有專用的供電系統(tǒng)，保護電源電壓在這種情況下要穩(wěn)定在380土 10%伏范圍內，網(wǎng)絡電壓超過此范圍，要裝穩(wěn)壓設備。(2) 接好焊機一次電源，自動空氣開關進、出電纜線須用接線盒連接牢固。5.3.2焊道準備(1) 焊接前，嚴格按規(guī)范要求驗收焊道，建立中間工序交接記錄資料，超過標準的 焊道不焊接。(2) 焊道上的鐵屑、鐵銹、氧化金屬、油漆等異物清理干凈，爐殼內外焊道坡口 上下邊緣50mn范圍內的卡具、吊具清理干凈。5.4焊縫返修處理爐殼焊縫經(jīng)超聲波探傷檢查后，發(fā)現(xiàn)質量超標問題，要進行返修處理，措施如下:541返修補焊前，焊道另一側要進行預熱，達130150C，清除缺陷

11、視焊縫深淺采用氣刨或砂輪打磨干凈。預熱長度大于返修長度300mm 5.4.2相鄰兩點以上，且相距v 30mn焊縫內部缺陷，返修工作一次處理完畢5.4.3焊縫返修采用半自動方法進行補焊。544焊縫返修完成后，再次嚴格按照設計、規(guī)范等要求仔細檢驗爐殼的安裝焊接質 量，確保高爐在設計使用年限內的安全功能和使用功能。5.5焊縫質量等級5.5.1爐殼轉角處的焊縫應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)中一級焊縫的要求。5.5.2其它焊縫應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)中的二級焊縫。6爐底板、L彎段環(huán)帶、支座的整體吊裝6.1吊裝前應具備條件6.1.1吊車站位

12、區(qū)域場地換填1米深碎石子后，夯實，吊車行走路線上鋪上2000X 8000 x 50mn鋼板，使路面滿足吊裝要求。6.1.2工、機具配備齊全(如鋼絲繩、卸扣、倒鏈、千斤頂)，吊裝鼻子焊在L彎下部 水平板上。在螺栓周圍布置上 250*130墊鐵，布置圖如下：7中國華冶科工集團有限公司1#高爐熱風爐爐底安裝方案#中國華冶科工集團有限公司1#高爐熱風爐爐底安裝方案附圖：支座墊鐵布置圖9中國華冶科工集團有限公司1#高爐熱風爐爐底安裝方案6.2整體吊裝 6.2.1爐殼整體起吊重量（在吊車起吊過程中要用吊車稱重儀表校核構件計算重量） 確認無誤后方可起吊。6.2.2吊車站位及起重機工況的選用爐殼安裝中心線距吊

13、車站位中心線最近距離為8m采用70噸履帶吊，吊車主臂長12m幅度為8m此時吊車起吊能力26.6t爐殼整體組裝重量24.94t，滿足吊裝要求。附 表中聯(lián)Q U Y 7 0 - 7 0噸履帶吊主臂起重性能主鐲長1215182124273033疇度、1212JQ呂K6663.S70465655H24.1517-4.6553.652.35149. S44 J 5 .237.7640.540.139.33H.S37.736.934 fiJ30.4.6.77323231.S31.23D.650. J29.52亂9獸26.626.526.426.225.S25324, H24.3922.621S22.422

14、322 22I.H21.4211019.719.5J9.419.319.219.11K7U.41215,415315.11514,914.H14.614】2點12512AJ2J12121】”91610.510+410.210.1)09.919S3H.IK7.9TS207.67.5737刀6.7£4245.K5.75.52654.9羽4.4294SOOD爐殼整體吊裝6.3鋼絲繩選用及受力驗算本方案吊裝選用鋼絲繩 6X37+1，直徑為48mm繩長26.48米，170kg/mm2等級， 四根繩受力吊裝（詳見附圖）。依據(jù)爐殼重24.94t,進行鋼絲繩的受力分析則每根鋼絲 繩的垂直分力為 6.

15、235t，鋼絲繩水平方向的夾角為57 °，可知鋼絲繩的受力=6.235t/sin57 ° =7.434t。查48mm 170kg等級鋼絲繩最小破斷拉力為 1200kN,取 安全系數(shù)為6,則其許用負荷為1200/6= 200 kN=20.40t>7.434t 滿足吊裝要求。6.4吊裝鼻子的驗算（吊裝鼻子詳圖）附圖吊裝鼻子尺寸11中國華冶科工集團有限公司1#高爐熱風爐爐底安裝方案#中國華冶科工集團有限公司1#高爐熱風爐爐底安裝方案吊裝鼻子的計算：對M截面進行抗剪計算：根據(jù)剪應力公式：剪應力，有上述公式可推出面積為吊裝過程中產(chǎn)生的動 荷系數(shù)，根據(jù)不同工程 的實際情況,的取值

16、范圍在1.3 1.5之間).An minfvAn為M截面處凈截面面積P安裝最大受力考慮，吊裝重物按照 24.94t考慮則為244.412kN,四點吊裝則每個吊裝點受力為244.412kN/4=61.103kN,取值1.4查鋼結構設計手冊可知Q235-B鋼材的 fv=125N/ mm2Anmin=61103/125*1.4=684.35 mm吊裝鼻子鋼板的驗算An=25*35=875m2>684.35mr2滿足吊裝要求。吊裝鼻子的焊縫驗算：吊裝鼻子焊接采用全融透坡口焊接，焊接過程中要求焊工持證 上崗，且要求選派高水平的有責任心的高壓焊工去施焊吊裝鼻子。具體驗算如下：N <c拉應力=L

17、w t ftw查鋼結構設計規(guī)范 Q235-B鋼材的ftw=175N/mm2其中Lw等于焊縫長度減去鼻子鋼板的厚度t, Lw=L-t 。c 拉應力=61.103kN/ (125X 25) =19.55N/mm2Cftw=175N/mm2滿足吊裝要求。6.5熱風爐爐底板下鋪墊干砂，地板安裝時起落不少于兩次，第一次應目視檢查干砂與地板的接觸度，接觸面積不應小于60%，合格后應再次落位進行找平找正。爐底板找平找正操作應靠自由落位進行。7爐底工字鋼的安裝待爐殼整體安裝完成檢查合格后進行爐底工字鋼的安裝，在安裝爐底工字鋼之 前先在爐底板上劃出爐底工字鋼的位置，并將爐底工字梁壓在爐底板的焊縫打磨平， 隨后進

18、行爐底工字梁的安裝焊接，焊接時為減少焊接變形的影響使用 CO2氣體保護焊 進行焊接。爐底工字鋼詳圖。13中國華冶科工集團有限公司H270*附圖：爐底工字鋼平面布置圖8安全保證措施：8.1制作現(xiàn)場所有電源開關都要安裝漏電保護器。做到一開關一漏保。電焊機的一、 二次線不得有破損漏電處。臨時照明用電也應安全可靠并符合安全用電要求。8.2制作現(xiàn)場應配備齊全滅火器材。電焊、氣焊作業(yè)后，離開現(xiàn)場前操作人員應檢查 作業(yè)區(qū)有無火災隱患。8.3所有參與施工的人員必須持證上崗，嚴禁串崗。8.4在施工前要認真檢查吊車運轉情況和吊具的質量，禁止吊車帶病作業(yè)。8.5預裝鉚工打大錘時不能戴手套，并應注意周圍人員情況。8.

19、6當預裝爐殼高度超過2米以上時，預裝人員進出爐殼圍成的環(huán)帶時或作業(yè)時應設 置扶梯或操作平臺。必要時應使用安全帶。8.7預裝使用的吊卡具應牢靠，禁止超負荷使用。吊運爐殼時要仔細檢查吊卡具是否 擰緊，防止脫鉤現(xiàn)象發(fā)生。8.8吊車司機作業(yè)時要集中精神，指揮人員指令要清晰。8.9預裝現(xiàn)場要有專職安全人員，并做好安全技術交底工作，安全責任要落實到個人, 使安全工作真正做到我為人人，人人為我，確保安全文明生產(chǎn)。9質量保證措施：9.1所有參與制作的人員均應樹立百年大計、質量第一的觀念。并持證上崗，自覺遵 守本專業(yè)技術操作規(guī)程。9.2施工中使用的計量器具應嚴格進行檢定，不合格的禁止使用。1#高爐熱風爐爐底安裝方案9.3爐殼組裝各工序應嚴把質量關