品管七大手法培訓(xùn)講義(共80頁).ppt

1、1本資料來源本資料來源2目錄目錄第一章 QC統(tǒng)計手法概述第二章 數(shù)據(jù)與圖表第三章 檢查表第四章 散點圖第五章 層別法第六章 直方圖第七章 柏拉圖第八章 特性要因分析圖第九章 管制圖2317273237515861章節(jié)頁次注：層別圖曲線圖；柏拉圖排列圖3第一章第一章QC統(tǒng)計手法概述統(tǒng)計手法概述一、前言二、管理循環(huán)管理、改善與統(tǒng)計 P-D-C-A循環(huán)三、QC STORY四、QC七大手法與ISO 9000 統(tǒng)計技術(shù)4一、數(shù)據(jù)事實二、數(shù)據(jù)的分類1.依特性定性數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù)2.依來源市場數(shù)據(jù)制程數(shù)據(jù)檢驗數(shù)據(jù)3.依時間過去數(shù)據(jù)日常數(shù)據(jù)新數(shù)據(jù)第二章數(shù)據(jù)與圖表第二章數(shù)據(jù)與圖表5三、應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點1.搜集正

2、確可用的數(shù)據(jù)2.避免個人主觀的判斷3.掌握事實的真相四、整理數(shù)據(jù)的方法 1.機器整理法(電腦軟件) 2.人工整理法(卡片、筆記) 3.實例說明6五、整理數(shù)據(jù)的原則1.發(fā)生問題而要采取改善對策 前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。 2.對于數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了 解。 3.當(dāng)數(shù)據(jù)搜集完成后，應(yīng)立即 使用它。 4.數(shù)據(jù)的整理與運用，改善前、 改善后所具備的條件應(yīng)一致。 5.數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將 永遠無法解決。7六、什么是圖表1.概念： 2.目的：方便人的視覺把握情報采取必要對策8七、圖表的種類1.依使用目的： 解析用圖表 管理用圖表 計劃用圖表 計算用圖表 統(tǒng)計用圖表 說明用圖表 2.依數(shù)據(jù)性質(zhì) 靜態(tài)圖表

3、動態(tài)圖表 3.依表現(xiàn)內(nèi)容 系統(tǒng)圖表 預(yù)定圖表 記錄圖表 統(tǒng)計圖表 4.依表示方法 棒形圖、面積圖、扇形圖、折線 圖.9八、圖表之功用 1.利于多種復(fù)雜現(xiàn)象的相互比較。 2.花很少時間可得明確的概念。 3.快速體現(xiàn)變異，作為需改善的證據(jù)。 4.容易制作，大家都可使用。 5.對于專門知識不足的人，亦可了解。 6.圖表較文字可以使閱讀者印入腦海。 7.利于演講、宣傳、廣告、加深印象。 8.可用插補法求近似值。 9.可供預(yù)測用。10九、圖表必備件 1.能把握全體 2.簡單明了 3.能迅速了解 4.正確的判斷 5.浮現(xiàn)對策11十、圖表制作的原則 1.制作前考慮事項 確定目的 掌握資料 掌握情報 閱讀對象

4、 方便性、經(jīng)久性、時間性 符合正確、簡潔、清楚原則 2.制作應(yīng)遵守的原則 目的明確(清楚標(biāo)示主題) 數(shù)據(jù)特性掌握(固定、前后一致、正確性、適 用性) 圖表之整體美觀(單位、大小、點線、顏色) 要求標(biāo)準(zhǔn)化，力求實用性 文詞簡潔(圖文并茂，搭配突出） 圖表履歷(制作單位、人員、時間、主題) 數(shù)值一般取三位數(shù)以下12十一、幾種常用圖表介紹 1.橫式件形圖范例： (%) 外銷比例 內(nèi)銷比例 (%) 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100加拿大 70.4 29.6日本 54 46西德 53.7 46.3法國 50.5 49.5西班牙 43.3 56.636.1 意大利 63.

5、936.6 英國 63.4 美國 90.5 9.51983年各主要車輛制造國家外銷比例件形圖132.正確范例：143.正確范例：1997年件每月不良率推移圖目標(biāo)值0.5%15一月二月三月月別週別項目123412341234職責(zé)分配1.組圈2.選定題目全體圈員3.設(shè)定目標(biāo)4.要因分析5.數(shù)據(jù)收集6.整理統(tǒng)計7.改善對策8.效果確認(rèn)9.標(biāo) 準(zhǔn) 化10.成果比較11.資料整理 圖 ： 品 管 圈 活 動 進 度 表計劃線實施線16圓形圖項目件數(shù)百分比(%)換算成角度效率490329.1成本426225.3品質(zhì)257815.3安全237614.1設(shè)備215612.8其他5733.4總計16848100

6、1059155514612360效率29.1%成本25.3%品質(zhì)15.3%安全14.1%備備工具夾具12.8%其他3.4%順時鐘方向各項目依大小順序排列，其他置于最后。參考基準(zhǔn)線（12點位置)N=16848件年度品管圈活動主題分類表各分類項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成角度：17一、定義：簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格 或圖形可提供量化分析 或比對檢查用。二、檢查表的分類：點檢用：只做是非或選擇的注記，主要功用 在于確認(rèn)作業(yè)之執(zhí)行，防止作業(yè)疏 忽或遺漏或預(yù)防事故發(fā)生。記錄用：用來搜集計劃資料，以作為數(shù)據(jù)解 析之依據(jù)，以找出不良原因或項目， 進而擬訂改善對策。第三章檢查表第三章檢查表18三、檢查表制作應(yīng)注意事項：

7、1.明確制作目的 2.決定查檢項目 3.決定查檢頻率 4.決定查檢人員及方法 5.決定記錄方式 6.決定檢查表格式 7.決定查檢符號19四、檢查表的制作方法： 1.點檢用檢查表 列出每一需要點檢項目 找出非點檢不可之項目 注意順序排列 盡可能將之層別以利解析 （機種、人員、工程、時程）先使用，再求改善 2.記錄用檢查表決定希望把握的項目 決定希望要搜集的數(shù)據(jù) 決定檢查表格式 決定記錄的方法 決定搜集數(shù)的方法 (何人？頻率？方法？儀器）20五、檢查表記載的項目： 1.標(biāo)題目的 2.對象、項目為什么？ 3.人員由誰做？ 4.方法何種方法？ 5.時間什么時間？頻率？ 6.制程別、檢驗站什么地方、場所

8、？ 7.結(jié)果之整理合計，平均值，統(tǒng)計分析 8.傳達途徑誰要了解？要報告給誰？ 21六、檢查表制作要點： 1.可先參照他人范例 2.愈簡單愈好 易記錄、易看、發(fā)現(xiàn)時間最短 3.記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容 4.集思廣益，不可遺漏重要項目 5.不可讓使用者產(chǎn)生錯誤的記錄22七、檢查表的應(yīng)用： 1. 搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事實？ 2. 數(shù)據(jù)各項目間之差異點為何？是否集中？ 3. 是否因時間經(jīng)過而有變化？ 4. 如有異常，應(yīng)馬上追究原因，采取必要措施？ 5. 查檢項目應(yīng)隨作業(yè)改善而改變。 6. 查檢項目檢察要細(xì)心、客觀。 7. 記錄能迅速判斷、采取行動。 8. 明確指定誰來做，并使了解目

9、的及方法。 9. 數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報。 10. 數(shù)據(jù)收集若非當(dāng)初所想的，應(yīng)重新檢討檢查表。 11. 查檢項目、時間、單位等基準(zhǔn)應(yīng)一致，以利分析。 12. 盡快呈報結(jié)果給相關(guān)人員。 13. 數(shù)據(jù)搜集應(yīng)注意隨機性、代表性。 14. 過去、現(xiàn)在的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管。 15. 檢查表記錄完成后，可用柏拉圖加以整理。23八、檢查表范例：例1產(chǎn)品品質(zhì)檢驗判定用檢查表例生產(chǎn)成品外觀品質(zhì)判定基準(zhǔn)表項 目 說 明良品輕微缺點次要缺點主要缺點嚴(yán)重缺點(一)主機配件及外觀1.配件(電源線、說明書及指定配件)正確，性能良好(1)配件與指定規(guī)格不符(2)配件破損或變形(3)配件欠缺(4)配件不動作，無法使用2.外

10、觀塗裝在距離 60CM 與標(biāo)準(zhǔn)樣品比較很正常(1)塗裝與標(biāo)準(zhǔn)品比較有微小差異(2)污漬在 1MM 以上(使用清潔劑無法清除)(3)底色暴露(4)外表有對人體產(chǎn)生傷害的銳利邊緣或突起物(5)色澤度前後差異(6)流水紋產(chǎn)生24例2堆高機年度保養(yǎng)檢查表例堆高機每年自動檢查記錄表組 件檢 查 明 細(xì)檢查結(jié)果改善建議改善期限備註1.水箱幫浦燃料，潤滑油是否滴漏？2.空氣濾清器是否污染？3.起動運轉(zhuǎn)是否良好？4.油壓是否正常？5.分電盤接點是否磨損，情況是否嚴(yán)重？6.噴油嘴是否阻塞損傷？引擎系統(tǒng)7.調(diào)速器是否靈活？1.電線接頭有無鬆弛外皮是否有破損？2.照明燈光度是否適度？3.電流表指示是否正常？4.交換

11、器、溫度表、油壓表作用是否良好？5.後照鏡、喇叭作用及音量？電線及儀表系統(tǒng)6.照明燈、剎車燈是否正常？1.輪胎有無割傷及磨損程度氣壓是否適度？2.鋼圈有無變形割傷？輪軸系統(tǒng)3.固定螺絲是否鬆弛？離合器 1.踏板間隙及撥桿作業(yè)是否良好？1.手煞車引力及踏板校驗是否良好？煞車2.管路油量有無滴漏？方向盤 1.靜止時方向盤是否在空檔？1.油管油壓幫浦，操作活門，升高油壓缸有無滴漏？升高系統(tǒng)2.液壓油是否過量？有無滴漏？橡皮管有無破損？良好尚可不良檢查日期：年月日25例3電視機故障訴怨?fàn)顩r檢查表例07年7月時間 數(shù)目查檢項目4 月5 月6 月合 計沒有畫面1723646畫面沒有彩色3339天線老舊13

12、71030電波天線方向27253082沒有聲音63615其他76821合計73676320326九、實例演練1.某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)以為分析，已知該零件規(guī)格為5.00.6，今量測50組數(shù)據(jù)如下：試依其件件 制作一檢查表。123456789104.95.15.05.04.85.15.25.04.84.65.35.04.95.04.75.05.45.15.15.04.95.55.04.84.75.44.85.05.25.65.04.95.35.15.24.84.74.95.15.04.64.55.04.95.05.25.14.95.15.2解(1)依據(jù)題目所

13、給予之件件(尺寸與量測個數(shù))， 為檢查表之縱座標(biāo)與橫座標(biāo)。 如： (2)接著于縱軸填入中心值及以0.1為間隔之尺 寸，橫軸填入量測個數(shù)以5為間隔單位及小 計或合計等欄位。如：量測個數(shù)欄尺寸欄27外 徑 尺 寸量 測 記 錄4.24.3下限下限4.44.54.64.74.84.9中心值中心值5.05.15.25.35.45.5上限上限5.65.75.8 總 計量 測 個 數(shù)小計作成：28一、前言： 掌握原因與結(jié)果之間之相關(guān)程度。 檢視離島現(xiàn)象。 掌握制程參數(shù)與產(chǎn)品性特之因果關(guān) 系？ 可觀察一變數(shù)之變化而知另一變 數(shù)之情形。二、散點圖的定義： 將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點 繪在XY軸座標(biāo)的象限

14、上，以觀察其 中之相關(guān)性是否存在？ (例)空調(diào)銷售臺數(shù)與天氣溫度的關(guān)系。 第四章散點圖第四章散點圖29三、散點圖的制作方法： 1.收集成對的數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表。 2.找出X、Y的最大值及最小值。 3.以X、Y的最大值及最小值建立X-Y座標(biāo)。 4.決定適當(dāng)?shù)目潭取?5.將數(shù)據(jù)依次數(shù)點繪于X-Y座標(biāo)中。 6.注記相關(guān)資料 7.判讀圖形是否有異常點是否需再層別是否與固有技術(shù)、經(jīng)驗相符。30四、散點圖的判讀： 1.完成正（負(fù)）相關(guān)。 2.高度正（負(fù)）相關(guān)。 3.中度正（負(fù)）相關(guān)。 4.低度正（負(fù)）相關(guān)。 5.無相關(guān)。 6.曲線相關(guān)。31散點圖：分析電壓變異與準(zhǔn)確度之關(guān)系810121416899091V

15、OLT面板刻度 ( 容許誤差901 )不相關(guān)測試電壓(14v標(biāo)準(zhǔn)12V10V）32一、前言： 造成產(chǎn)品品質(zhì)異常的因素。 如何正確、迅速找出問題癥結(jié)所在。 節(jié)省時間、人力。二、層別法的定義：層別法：將原料、機械或操作人員別等分別 搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異,而 針對差異加以改善的方法為層別層別 法法、分層法分層法。第五章層別法第五章層別法33三、層別法的分類 1.部門別、單位別 2.制程區(qū)層別 3.作業(yè)員層別 4.機械、設(shè)備之層別 5.作業(yè)件件之層別 6.時間之層別 7.原材料之層別 8.測量之層別 9.檢查之層別 10.環(huán)境、天候之層別 11.地區(qū)之層別 12.制品的層別 13.其他34四、層

16、別法的實施步驟 1.先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?2.備計搜集資料所使用之表單。 3.備定資料之收集點并訓(xùn)練站別員工如 何填制表單。 4.記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值。 5.整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表。 6.比較分析與最終推論。35五、層別法使用之注意事項 1.實施前，首先確定層別的目的：不良率分析？效率之提升？作業(yè)件件確認(rèn) ？ 2.檢查表之備計應(yīng)針對所懷疑之對象備 計之。 3.數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)載明之。 4.依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。5.層別所得之情報應(yīng)與對策相連接，并 付諸實際行動。36六、層別法之運用手法七、實例演練 某造紙廠之紙厚，制程線規(guī)定日班人員須每二個小時抽測n次，每

17、次取六段，并測量中央及兩側(cè)之厚度加以管制。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反應(yīng)客戶對紙張之厚度不均造成困擾屢有抱怨，總經(jīng)理要求 品保經(jīng)理追查原因。 37一、前言： 制程數(shù)據(jù) 散點情形 問題所在 制程能力 掌握情報 改善問題二、直方圖的定義：將制程中所收集有關(guān)計量之產(chǎn)品特性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值，依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。第六章第六章直方圖直方圖38三、使用直方圖的目的： (1)了解分配的型態(tài) (2)研究制程能力或測知制程能力 (3)工程解析與管制 (4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?(5)計劃產(chǎn)品之不良率 (6) 求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差 (7)藉以訂定規(guī)格界限 (8

18、)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較 (9)調(diào)查是否混入兩個以上不同群體 (10)了解備計管制是否合乎制程管制39四、與直方圖有關(guān)之名詞解釋1.次數(shù)分配 2.相對次數(shù) 3.累積次數(shù)(f) 4.極差(R)5.組距(h) 6.算數(shù)平均數(shù) 7.中位數(shù) 8.各組中點之簡化值 9.眾數(shù)M 10.組中點 11.標(biāo)準(zhǔn)差 12.樣本標(biāo)準(zhǔn)差(s)x(hxoxi)()x( )( )(40五、直方圖的制作方法 1.搜集數(shù)據(jù)并記錄 2.找出數(shù)據(jù)中之最大值(L)與最小值(S) 3.求極差(R) 4.決定組數(shù) K=13.321ogn 5.求組距 (h) 6.求各組上組界、下組界 7.求組中點 8.作次數(shù)分配表 9.制作直方圖41六、常見

19、的直方圖型態(tài) (1)正常型 說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢 結(jié)論：左右對稱分配 ( 常態(tài)分配 )，體示制程在 正常運轉(zhuǎn)下。 42 (2)缺齒型 ( 凹凸不平型 ) 說明：高低不一，有缺齒情形，不正 常分配，因測定值或換算方式 有偏差。 結(jié)論：稽查員對測定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或量測儀器不精密。 43 (3)切邊型 ( 斷裂型 ) 說明：一端被切斷。 結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。44 (4)離島型 說明：在右端或左端形成小島。 結(jié)論：測定有錯誤，工程調(diào)節(jié)錯誤，或不同原料。 45 (5)高原型 說明：形狀似高原狀。 結(jié)論：不同平均值的分配混在一起，應(yīng)再層別。46 (6)雙峰型 說明：有兩個高峰出現(xiàn)

20、。 結(jié)論：有兩種分配混合，應(yīng)再做層別。47 (7)偏態(tài)型 ( 偏態(tài)分配 ) 說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長 尾巴?？煞制?，或偏左。 結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受，例磨具磨損，或設(shè)備松動。48七、直方圖的應(yīng)用 1.測知制程能力、作為改善制程依據(jù)。 2.計算產(chǎn)品不良率。 3.測知分配型態(tài)。 4.藉以訂定規(guī)格界限。 5.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。 6.調(diào)查是否混入兩個以上不同群體。 7.研判備計時的管制界限可否用于制 程管制。49八、制程能力 1.制程準(zhǔn)確度 Ca(Capabilty of accuracy) 生產(chǎn)過程中所獲得之?dāng)?shù)據(jù)平均值 與規(guī)格中心值 之間偏差之程度)X(%Ca規(guī)格許容差規(guī)格中

21、心值實測平均值%)XT/2（LSSuT規(guī)格下限規(guī)格上限50 2.制程精密度Cp (Capabilty of Precison) 從制造過程中全數(shù)抽樣或隨機抽樣所 計算出來之樣本標(biāo)準(zhǔn)差(S)再乘以以推定實績?nèi)后w之標(biāo)準(zhǔn)差 用 與 規(guī)格許容差比較，或是以 與規(guī)格公 差比較。 3.制程能力指數(shù)Cpk Cpk 是總合Ca 和 Cp 二值之指數(shù)Cpk(1-|Ca|)Cp1nn)(3663Cp規(guī)格公差 或 規(guī)格許容差51第七章柏拉圖第七章柏拉圖一、前言 有價值的數(shù)據(jù) 充份掌握問題及重要原因 重點管理決策二、柏拉圖由來 1897年V.Pareto - 意大利 重要的少數(shù)、瑣細(xì)的多數(shù)-美國 朱蘭 Q.C.C活動

22、-QC7-日本、石川馨52三、柏拉圖的定義 1.搜集數(shù)據(jù) 2.依不良原因、狀況、項目.等區(qū) 分、整理、分類 3.繪制成圖 4.ABC圖 5.排列圖53四、柏拉圖的制作說明 1.決定數(shù)據(jù)的分類項目 2.按項目分類、收集數(shù)據(jù) 3.依分類項目別、做數(shù)據(jù)整理，作 成統(tǒng)計表4.記入圖表紙，并依數(shù)據(jù)大小排列 劃出柱狀圖5.繪累計曲線 6.繪累計比率 7.記入必要的事項54五、繪制柏拉圖應(yīng)注意事項 1.依大小排列，其他項最后。 2. 柱形寬度一致。 3.縱軸與橫軸比例為3：2。 4.縱軸最高點為總不良數(shù)，間距應(yīng) 一致。 5.項目太多時，可列入其他。 6.縱軸、橫軸表示內(nèi)容。7.改善前、后之比較。8.柏拉曲線

23、為折線非曲線。9.注意28原則之重點管理。10.柏拉圖適用于計數(shù)值統(tǒng)計。55六、柏拉圖之應(yīng)用 1.作為降低不良的依據(jù)。 2.決定改善目標(biāo)，找出問題點。3.確認(rèn)改善效果(前、后比較)。 4.應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點。 5.用于整理報告或記錄。 6.可作不同件件的評價。 7.驗證或調(diào)整特性要因圖。 8.配合特性要因圖使用。56七、應(yīng)用柏拉圖應(yīng)注意事項 1.依所選取之項目來分析。 2.項目比例相差不多時。 3.收集正確數(shù)據(jù)。 4.柏拉圖為改善手段而非目的。 5.前12項不夠具體時需再檢討。6.主要目的：從圖中獲得情報分 析原因采取對策。 7.改善后問題不久又重出重新另 作柏拉圖。 8.其他項大于前

24、三項時需再 檢討。 9.必要時，可作層別。57八、那些數(shù)據(jù)可以整理為柏拉圖 1.品質(zhì)方面 2.時間方面 3.成本方面 4.營業(yè)方面 5.交通方面 6.安全方面 7.選舉方面 8.治安方面 9.醫(yī)學(xué)方面58第八章特性要因分析圖第八章特性要因分析圖一、前言 特性 要因 因果圖1952石川馨 石川圖魚骨圖二、特性要因圖二分類 1.原因追求型2.對策追求型59三、如何繪制特性要因圖 1.確定特性 2.繪制骨架 3.記載大要因 4.依大要因找出中要因 5.更詳細(xì)列出小要因 6.圈出最重要的原因 7.記載相關(guān)件件60四、繪制時應(yīng)注意事項 1.特性以注明為什么 2.主題之特性必須明確 3.收集眾人意見 4.

25、層別區(qū)分 5.無因果關(guān)系者不歸類 6.多利用過去資料 7.重點放在解決問題上 8.以事實為依據(jù) 9.依特性不同，制作不同之特性要因圖61五、特性要因圖之應(yīng)用 1.改善分析 2.制訂標(biāo)準(zhǔn) 3.管理用 4.品質(zhì)管制導(dǎo)入及培訓(xùn)用 5.配合其他手法應(yīng)用62第九章管制圖第九章管制圖一、前言 備定一合理之高低界限，作為吾 人探測現(xiàn)場制程狀況是否在管理 狀態(tài)。 二、管制圖之基本特性 產(chǎn)品特性與時間變化 三件直線 產(chǎn)品特性實測值記錄連線63三、管制圖原理 1.品質(zhì)變異之形成原因 偶然(機遇)原因 異常(非機遇)原因 2.管制界限之構(gòu)成 以常態(tài)分配之三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論64四、管制圖之種類 依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 1.計量

26、值管制圖 X-R管制圖 X- 管制圖 X-R管制圖 X-Rm管制圖 L-S管制圖2.計數(shù)值管制圖 P管制圖 Pn管制圖 C管制圖 U管制圖65 依管制圖之用途分類 1.解析用管制圖 決定方針用 制程解析用 制程能力研究用 制程管制之準(zhǔn)備 2.管制用管制圖66五、計數(shù)值與計量值管制圖之應(yīng)用比較計量值計數(shù)值優(yōu)點(1)靈敏度高,容易調(diào)查真因;(2)可及時反應(yīng)不良,使品質(zhì)穩(wěn)定(1)所需數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得;(2)對整體品質(zhì)狀況的了解較方便缺點(1)抽樣頻次較高,費時麻煩;(2)數(shù)據(jù)須測定,和計算,須有受訓(xùn)人員方可勝任(1)無法查找不良真因;(2)及時性差,易延誤時機67六、管制圖之繪制步驟 1.收集100個以上數(shù)據(jù)（先后順序） 2.分組 3.將各組數(shù)據(jù)記錄 4.計算各組平均值( ) 5.計算各組極差 (R) 6.計算總平均 ( ) 7.計算極差之平均 ( ) 8.計算管制界限 X管制圖中心線(CL) 管制上界(UCL) 管制下界(LCL) * R管制圖中心線= * 管制上限 (UCL) * 管制下界 (LCL) 9.繪制中心線及管制