某市區(qū)域供水工程施工組織設(shè)計方案

1、某市區(qū)域供水工程施工組織設(shè)計目錄一、工程概述7(一)編制依據(jù)7(二)施工目標(biāo)及段落劃分7(三)建設(shè)項目規(guī)模8(四)工程特點8(五)施工段落劃分9二、施工進度計劃及進度保證措施9(一)施工進度計劃10(二)施工進度保證措施101)工程進度的落實102)工程施工調(diào)度103)保證施工連續(xù)104)組織階段性的大干活動105)保證材料供應(yīng)106)加強技術(shù)、質(zhì)量管理10(三)資源計劃101)勞動力配備及進場計劃102)機械設(shè)備配備103)臨時設(shè)施計劃11(四)降低成本措施111).提高勞動生產(chǎn)率、降低人力資源成本112).加強機械設(shè)備管理，減少施工機械使用成本113).嚴格控制材料的成本114).向管理要

2、效益115).采用新技術(shù)、新工藝提高施工技術(shù)水平12(五)現(xiàn)場協(xié)調(diào)121).項目部內(nèi)部的協(xié)調(diào)122).項目部對業(yè)主的協(xié)調(diào)12三、施工現(xiàn)場總平面布置及臨時設(shè)施12(一)施工總平面圖編制的依據(jù)12(二)施工平面布置原則12(三)施工總平面圖表示的內(nèi)容13(四)施工現(xiàn)場功能區(qū)域劃分要求13(五)計劃投入臨時設(shè)施表13四、施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施14(一)工程施工工藝總體流程14(二)PCCP管安裝方法141.工藝流程142.測量放線153.管道運輸164.管溝開挖及處理165.管道安裝18(三)鋼管的預(yù)制、安裝201.鋼管焊接施工工藝流程202.管道預(yù)制應(yīng)符合下列要求：203.鋼管焊接214.鋼管

3、的接口防腐25(四)管道閥門及附件的安裝26(五)灌注樁施工27(六)混凝土沉井311、施工流程及土體加固312、沉井制作323、刃腳制作334、井壁制作335、沉井下沉前的準(zhǔn)備工作336、沉井下沉347、沉井封底358、料坑平臺梁板、柱按常規(guī)施工：35(七)頂管施工方法351、機頭選型及鋼管長度選擇362、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置383、出土方案及地面隆起和沉降控制394、井點降水施工395、頂管出洞方案406、測量以及設(shè)備安裝407、泥水減阻系統(tǒng)的安裝428、頂進開始調(diào)試階段以及土體取樣429、頂進過程中的方向控制4310、頂管動力、照明配套4311、管道頂進注意事項4312、設(shè)備維修

4、及保養(yǎng)4413、注泥漿減磨以及注水泥漿加固措施44(八)混凝土及砌筑工程461.概述462.現(xiàn)澆砼施工工藝流程463.混凝土檢查井施工方法474.支墩設(shè)置的條件如下485.支墩設(shè)置的形式49(九)管溝回填49(十)管道試壓、沖洗491.管線復(fù)測與檢查492.管道試驗493.管道清洗50（十一）、質(zhì)量管理和控制措施501.質(zhì)量管理機構(gòu)513.質(zhì)量保證措施51五、安全、文明施工、冬雨季施工措施54(一)安全施工管理541.組織機構(gòu)和責(zé)任552.安全管理內(nèi)容563.安全管理措施56(二)文明施工管理571.文明施工管理的機構(gòu)和職責(zé)572.文明施工管理措施57(三)季節(jié)性施工措施60六.環(huán)境保護措施6

5、1(一)施工環(huán)保目標(biāo)61(二)施工環(huán)保管理機構(gòu)61(三)施工對環(huán)境的影響61(四)現(xiàn)場施工環(huán)保措施62(五)施工階段環(huán)保措施63(六)竣工后的環(huán)境保護措施64七、勞動力準(zhǔn)備65(一)勞動力計劃65(二)按工程施工階段，施工現(xiàn)場投入勞動力情況一覽表：66八、施工組織機構(gòu)66(一)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)66(二)項目經(jīng)理部各機構(gòu)的職責(zé)67(三)項目管理班子人員配備、素質(zhì)68九、每標(biāo)段機械設(shè)備及材料投入計劃69(一)主要機械設(shè)備一覽表69(二)主要材料投入計劃70十、關(guān)鍵施工技術(shù)及施工工藝70(一)鋼管焊縫質(zhì)量檢測技術(shù)70(二)新舊管碰接施工技術(shù)71十一、新產(chǎn)品、新技術(shù)的使用71(一)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

6、(PCCP)在給水管道工程中的應(yīng)用71(二)X射線實時成像技術(shù)在鋼管焊縫探傷中的應(yīng)用72十二、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護加固措施73(一)地下管線的保護措施73(二)保護周圍建筑物的措施73(三)對其他工程采取的保護措施73（附圖二）施工形象進度計劃75（附圖三）勞動力曲線圖76一、工程概述(一)編制依據(jù)1. 吳江華衍水業(yè)有限公司的“吳江市區(qū)域供水二期工程管道安裝2標(biāo)段”工程施工招標(biāo)文件；2. 中國市政工程華北設(shè)計研究院“吳江市區(qū)域供水二期配水管網(wǎng)工程（太浦河松盛快速路）”設(shè)計施工圖紙；3. 現(xiàn)行國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范：1) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)；2

7、) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20025) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026) 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20007) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-998) 給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB141-909) 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9210) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-9611) 測量規(guī)范GBG50026-934. 答疑紀要，結(jié)合本單位施工經(jīng)驗；(二)施工目標(biāo)及段落劃分1. 總體設(shè)想該工程是吳江華衍水務(wù)有限公司投資興建的

8、，它的順利建成將會對吳江人民的生產(chǎn)和生活及其經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生深遠的影響。承建該工程對于我公司來說，不僅責(zé)任重大，而且對我公司在吳江市的進一步發(fā)展、不斷提高信譽和社會知名度也極為重要。因此，如果我公司有幸中標(biāo)，我們將選派精兵強將、組織精干高效的管理班子，組織一流的施工隊伍進行施工，確保該工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工等各方面達到一流的水平。為業(yè)主提供滿意的工程和服務(wù)是我們進行該工程施工的指導(dǎo)思想。 2.質(zhì)量目標(biāo)嚴格按施工圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范及業(yè)主的要求組織施工，確保分項工程一次合格率100，單位工程一次交驗合格率100，并確保本工程的質(zhì)量達到招標(biāo)文件要求。3.管理目標(biāo)安全生產(chǎn)、文明施工、實現(xiàn)管

9、理一流。4.工期目標(biāo)施工工期為200日歷天，計劃開工日期2007年10月26日，具體以書面通知為準(zhǔn)。(詳細進度計劃見附件)5.協(xié)作目標(biāo)搶困難、讓方便、識大體、顧大局的服務(wù)宗旨，服從于業(yè)主統(tǒng)一安排，實現(xiàn)協(xié)作和配合一流。承諾：信守合同、顧客至上、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、建造精品。(三)建設(shè)項目規(guī)模吳江市區(qū)域供水二期工程管道安裝2標(biāo)段工程地點為吳江市七都鎮(zhèn)太浦河、橫平公路兩側(cè)，管線長度約10Km，管材采用PCCP管以及鋼管，主要工程量如下：2標(biāo)段主管管徑DN1600，長度約10.7Km；序號項目名稱單位工程量備注1d1600PCCP管雙膠圈承插接口m898524°d1600PCCP斜口管雙膠圈承插接口m

10、1553D1620*18埋地鋼管(Q235B)m38.494D1620*16埋地鋼管(Q235B)m154.865D1620*16埋地鋼管(Q345B)m24.196D1620*16埋地鋼管(養(yǎng)殖場倒虹管）(Q235B)m1707D1620*14埋地鋼管(Q235B)m2958D1420*14埋地鋼管(Q235B)m859D600*10埋地鋼管（乙供）(Q235B)m6010頂管D1620*18鋼管(太浦河)(Q235B)m280.7311頂管D1620*18鋼管(穿越公路)（含頂管坑、接收坑）m30(四)工程特點1. 本標(biāo)段主管管道DN1000-1600約10Km，管徑大；在招標(biāo)文件規(guī)定的工

11、期內(nèi)完成施工，工期比較緊張；2. 工程地處在道路綠化帶、河塘、農(nóng)田，機械、材料進場困難，施工、協(xié)調(diào)難度較大；3. 大部分管線位于太浦河、橫平公路的一側(cè)，沿線有電桿、魚塘等，施工干擾因素多、工序施工連續(xù)性要求高。(五)施工段落劃分根據(jù)本標(biāo)段工程的特點，施工段落擬計劃分4個作業(yè)隊。1、PCCP施工隊2個設(shè)置施工隊長2名，技術(shù)員2名，管工40人；配備斗容1M3挖掘機3臺，50T履帶吊2輛，50T履帶吊2輛以及其他輔助機械設(shè)備。2、鋼管施工隊1個鋼管施工隊設(shè)置施工隊長1名，技術(shù)員1名，管工16人；發(fā)電機組120Kw 1組，50KW 1組，電焊機4臺，25T吊車1輛以及其他輔助機械設(shè)備。3、構(gòu)筑物施工隊

12、1個閥門井、構(gòu)筑物施工隊設(shè)置施工隊長1名，技術(shù)員1名，輔工25人；配備發(fā)電機組75Kw1組，400L砼攪拌機1套，以及其他輔助機械設(shè)備。二、施工進度計劃及進度保證措施在該工程的管理上，我們的重點是確保施工計劃的合理性和嚴肅性，每一個分部分項工程開工前都必須有合理的施工計劃，整個工程有總的施工計劃，所有的施工計劃和施工計劃的調(diào)整都必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)。在施工計劃的編制上，嚴格按業(yè)主的要求執(zhí)行，在業(yè)主沒有明確的要求時，編制施工統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計劃作為工程施工的總體計劃，根據(jù)分段施工的要求，在明確階段施工控制點后,我們將編制分段施工計劃，對整過工程進行工程分解,作出工作分解結(jié)構(gòu)表,也就是將整過工程分為若

13、干個單位工程,再將每個單位工程分解為若干個分部工程,再將每個分部工程分解為若干個分項工程，然后，按專業(yè)分項作出分項工程量估計表,這樣,就能清楚的了解各單位工程、分部分項工程的估計工程量，根據(jù)這些文件，我們就可以編制階段性施工計劃，制定人力動員直方圖，安排我們的人力、機具設(shè)備、工程資金等。施工計劃按每周、旬進行編制，并每周、每旬進行一次檢查，了解計劃執(zhí)行情況，根據(jù)實際完成工作量，繪制出實際進度和計劃進度對比表，根據(jù)對比表顯示的結(jié)果，分析進度超出或滯后的原因，對于滯后的情況，我們要制定追趕計劃，并嚴肅“四定”(定時間、定人員、定措施、定責(zé)任)，確保最終控制點不受影響。在該工程上，我們將堅決防止管理

14、人員定“拍腦袋”計劃，或者計劃是一回事，實際施工又是一回事的現(xiàn)象發(fā)生。(一)施工進度計劃 渾水管道安裝進度計劃根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，安排施工順序。先具備施工條件的先施工，后具備施工條件的后開工。確保工程施工的連續(xù)性，并且保證工程的總工期要求。施工進度計劃圖：(詳見附圖)(二)施工進度保證措施1)工程進度的落實根據(jù)施工進度計劃安排，制定階段性施工控制點，并按控制點安排周作業(yè)計劃，將施工任務(wù)落實到班組和個人。2)工程施工調(diào)度加強施工調(diào)度，強化以調(diào)度負責(zé)人為中心的施工進度控制，建立健全施工調(diào)度報告制度，對不服從或執(zhí)行指令不力的施工班組和個人處以罰款，直至清退出施工現(xiàn)場。3)保證施工連續(xù)作好雨季施工措施

15、，現(xiàn)場焊接設(shè)置擋風(fēng)擋雨蓬，保證施工連續(xù)進行。4)組織階段性的大干活動按業(yè)主的要求，組織階段性的大干活動。服從業(yè)主的調(diào)度，及時調(diào)遣施工機具和集中人力,確保每個控制點正點到達。5)保證材料供應(yīng)周密計劃、安排材料的供應(yīng)，滿足施工需要，使施工進度不因材料的短缺而停頓。6)加強技術(shù)、質(zhì)量管理及時地處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，為施工正常進行創(chuàng)造條件。加強工序質(zhì)量控制和予控，減少和杜絕返工現(xiàn)象。(三)資源計劃1)勞動力配備及進場計劃勞動力配備及進退場計劃見勞動力配備平衡表(技術(shù)工人平均為5級，力工不記在內(nèi))2)機械設(shè)備配備詳見機械設(shè)備一覽表3)臨時設(shè)施計劃根據(jù)業(yè)主在有關(guān)招標(biāo)文件的要求結(jié)合我公司施工需要和我們擬

16、定的施工部暑，我們將在現(xiàn)場布置施工臨時設(shè)施。原則是保證工程質(zhì)量、進度，便于施工和管理，降低工程成本。a.施工道路施工道路基本利用現(xiàn)成的道路，部分不好利用原有道路的管段，修建道渣臨時便道，工程完工后再予以拆除。b.材料庫：項目部材料管理，在項目部租賃一塊400平方米左右場地，搭設(shè)辦公室、宿舍、食堂、廁所、停車場等設(shè)施；各施工隊的材料庫用集裝箱或臨時搭建的倉庫解決.c.生活設(shè)施：在該工程項目部搭設(shè)可容納施工人員100人的臨時彩鋼板房。d.施工用水:施工用水我們經(jīng)業(yè)主同意后，使用清潔的河水或自來水。e. 施工用電：施工用電，用電總量較大，而且施工點分散，考慮到預(yù)制、安裝、排水、夯填等的需要，有條件接

17、工業(yè)用電的，由建設(shè)單位協(xié)調(diào)后接工業(yè)電，無法接工業(yè)用電的，施工單位自備發(fā)電機。(四)降低成本措施1).提高勞動生產(chǎn)率、降低人力資源成本采用計算機輔助管理，減少管理人員；精心準(zhǔn)備，周密計劃，妥善安排工序的銜接，減少和防止窩工現(xiàn)象，降低作業(yè)工人的工資成本。2).加強機械設(shè)備管理，減少施工機械使用成本項目上的機械使用，實行動態(tài)管理，通過結(jié)合工程實際需要，編制合理的機具使用計劃，并提前協(xié)調(diào)好機具進出場，保證施工機械既滿足現(xiàn)場施工又避免窩工和浪費；加強使用機械的維修和管理，減少機具在工地的大修和耽擱，從而降低施工機械施工成本。3).嚴格控制材料的成本在材料的采購中，加強市場調(diào)研，貨比三家，采購質(zhì)優(yōu)價廉的材

18、料；加強現(xiàn)場用料計劃的審核；按領(lǐng)料單發(fā)料，加強限額領(lǐng)料的管理降低材料使用成本。4).向管理要效益組織精干的項目管理班子，選擇高素質(zhì)的管理人員；公司對項目經(jīng)理充分授權(quán)，減少管理環(huán)節(jié)；勤儉節(jié)約，反對浪費從而降低管理成本。5).采用新技術(shù)、新工藝提高施工技術(shù)水平在施工中，我們將努力學(xué)習(xí)國內(nèi)外同行的新技術(shù)新工藝，不斷提高提到我們的施工技術(shù)水平。(五)現(xiàn)場協(xié)調(diào)該工程施工協(xié)調(diào)實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總調(diào)度長負責(zé)制，以施工進度為主線，以安全、質(zhì)量為重點，制訂明晰的施工協(xié)調(diào)程序，減少內(nèi)耗，優(yōu)化使用工機具和勞動力，具體協(xié)調(diào)程序如下：1).項目部內(nèi)部的協(xié)調(diào)除了管理人員在現(xiàn)場就地解決問題，進行工程協(xié)調(diào)外，項目部的主要協(xié)

19、調(diào)機構(gòu)是項目部的工程調(diào)度會，各施工隊根據(jù)施工控制點的要求，將現(xiàn)場需要協(xié)調(diào)解決的問題在調(diào)度會上提出，項目部集中解決。項目部解決施工問題的原則是：小事不過天，大事不過夜，全心盡力辦。項目部的調(diào)度會根據(jù)工程需要每周召開1-2次。2).項目部對業(yè)主的協(xié)調(diào)項目部對業(yè)主的協(xié)調(diào)，由項目部將問題集中后以書面形式對業(yè)主提出，催促業(yè)主予以解決。對于業(yè)主根據(jù)工程需要所進行的臨時性調(diào)整和協(xié)調(diào)，我們將堅決執(zhí)行。三、施工現(xiàn)場總平面布置及臨時設(shè)施施工現(xiàn)場的平面布置圖是施工組織設(shè)計的重要組成部分，必須科學(xué)合理的規(guī)劃，繪制出施工現(xiàn)場平面布置圖，在施工實施階段按照施工總平面圖要求，設(shè)置道路、組織排水、搭建臨時設(shè)施、堆放物料和設(shè)置

20、機械設(shè)備等。(一)施工總平面圖編制的依據(jù)1. 工程所在地區(qū)的原始資料，包括建設(shè)、勘察、設(shè)計單位提供的資料；2. 原有和擬建建、構(gòu)筑工程的位置和尺寸；3. 施工方案、施工進度和資源需要計劃；4. 全部施工設(shè)施建造方案；5. 建設(shè)單位提供的管線、房屋和其他設(shè)施的資料。(二)施工平面布置原則1. 滿足施工要求，場內(nèi)道路暢通，運輸方便，各種材料能按計劃分期分批進場，充分利用現(xiàn)有場地；2. 材料盡量靠近使用地點，減少二次搬運；3. 現(xiàn)場布置緊湊，盡量減少施工用地；4. 在保證施工順利進行的條件下，盡可能減少臨時設(shè)施搭設(shè)，盡可能利用施工現(xiàn)場附近的原有建筑物作為施工臨時設(shè)施；5. 臨時設(shè)施的布置，應(yīng)便于工人

21、生產(chǎn)和生活，辦公用房靠近施工現(xiàn)場，福利設(shè)施應(yīng)在生活區(qū)范圍之內(nèi)；6. 平面圖布置應(yīng)符合安全、消防、環(huán)境保護的要求。(三)施工總平面圖表示的內(nèi)容1. 擬建管線、建筑的位置，平面輪廓；2. 原有、在建道路的位置；3. 項目經(jīng)理部的設(shè)置位置；4. 施工運輸便道；5. 施工臨時設(shè)施位置；6. 物料倉庫堆放位置；施工總平面圖詳見(附圖一)(四)施工現(xiàn)場功能區(qū)域劃分要求施工現(xiàn)場按照功能可劃分為施工作業(yè)區(qū)、輔助作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)和辦公生活區(qū)。施工現(xiàn)場的辦公生活區(qū)應(yīng)當(dāng)與作業(yè)區(qū)分開設(shè)置，并保持安全距離。辦公生活區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置于在建建筑物墜落半徑之外，與作業(yè)區(qū)之間設(shè)置防護措施，進行明顯的劃分隔離，以免人員誤入危險區(qū)域。

22、功能區(qū)的規(guī)劃設(shè)置時還應(yīng)考慮交通、水電、消防和衛(wèi)生、環(huán)保等因素。這里的生活區(qū)是指建設(shè)工程作業(yè)人員集中居住、生活的場所，包括施工現(xiàn)場以內(nèi)和施工現(xiàn)場以外獨立設(shè)置的生活區(qū)。施工現(xiàn)場以外獨立設(shè)置的生活區(qū)是指施工現(xiàn)場內(nèi)無條件建立生活區(qū)，在施工現(xiàn)場以外搭設(shè)的用于作業(yè)人員居住生活用臨時房或者集中居住的生活基地。(五)計劃投入臨時設(shè)施表編號名稱面積/長度主體材料備注1門衛(wèi)10m2彩鋼板2辦公100m2彩鋼板3宿舍500m2彩鋼板4食堂50m2彩鋼板5廁所30m2彩鋼板6工棚150m2彩鋼板7護欄2500m鐵管8便道2Km道渣四、施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施(一)工程施工工藝總體流程(二)PCCP管安裝方法1.工藝

23、流程PCCP管道，俗稱鋼筒混凝土管道，可用于城鄉(xiāng)供、輸水工程(陸上或水下)，壓力排污管道工程,入海排污放流管道工程，電廠進、出水管道等，也可用于其他管線。工藝流程如下：2.測量放線混凝土管施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，放出管道的管位線，溝槽開挖后，放出管道的高程線，方可保證施工的管位符合設(shè)計要求。（1） 測量儀器1) 平面位置放線采用日產(chǎn)SAKKIA(SET-2100型)全站儀,長度測量用50米或30 米鋼卷尺進行測量.2) 水準(zhǔn)測量或標(biāo)高引測采用蘇一光DSZ2配測微平板的高精度水準(zhǔn)儀作為主控儀器,并輔以1-2臺蘇一光DSZ3自動安平水準(zhǔn)儀。3) 凡進場的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認可的鑒定單位的檢

24、定合格證書。（2） 測量人員進場后項目部將專門設(shè)立一個測量小組，由項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，下設(shè)專業(yè)人員若干名。測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。（3） 測量標(biāo)準(zhǔn)本工程所用測量標(biāo)準(zhǔn)為工程測量規(guī)范(GB50026-93)。（4） 測量方法1).管位中線測量嚴格按設(shè)計部門和建設(shè)部門給定的坐標(biāo)，借助全站儀施放管線中線，控制好起點、止點、平面折點和縱面折點，主點點位誤差在50毫米以內(nèi)。2).高程測量在設(shè)計部門給定水準(zhǔn)點的同時，沿管線附近每100-150米增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點精度為圖版點等級。溝槽開挖時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求控制高程，在溝槽縱向間距每20米增釘高程樁。3).定線放樣擬敷設(shè)管線溝槽的樣線定

25、位的步驟是根據(jù)設(shè)計圖紙要求及取得的現(xiàn)場第一手資料先定出擬埋管道的中心線，然后按下表的尺寸定出溝槽開挖的寬度。3.管道運輸由于混凝土管及管件呈脆性，在貯運吊裝中應(yīng)防止碰撞，不得從高空墜落于地面。運至施工現(xiàn)場的混凝土管，管道承口方向應(yīng)按照施工順序，堆放于溝邊，防止吊裝下溝時再調(diào)換方向而重復(fù)吊裝。本工程管位線位于農(nóng)田、河塘及公路綠化帶下，管道、材料運輸條件復(fù)雜，主要利用原有道路施工便道，不能夠直接運送到位的部分，采用鋪設(shè)臨時軌道，管道拖車用卷揚機從臨時軌道上拖過，輸送至基坑邊堆放，管道安裝時再用履帶吊車進行吊裝。運輸時為了安全及防止管子相互碰撞而損壞，在運輸汽車上安裝特制的材料托架，使管材安全的運至

26、現(xiàn)場。由于本工程現(xiàn)場交通不斷，考慮到安全，現(xiàn)場堆放管子時在管底側(cè)均用楔形木枕固定。4.管溝開挖及處理（1） 該工程管溝特征及開挖方法該工程管溝開挖：擬采取機械與人工相結(jié)合是施工方法開挖溝槽。挖出的土方盡量堆放在管子的另一側(cè)，不影響下管。過橫交叉路口時采取半幅路面開挖施工，不影響道路承包商的交通運行與施工。管道鋪設(shè)完后，留出閥門、排氣、泄水、檢查井等部位即回填。（2） 開挖前的準(zhǔn)備測量放線合格后，可準(zhǔn)備進行開挖，開挖前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：1).工程地質(zhì)調(diào)查、水文地質(zhì)調(diào)查、地下建構(gòu)筑物的調(diào)查。技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合業(yè)主提供的資料，在現(xiàn)場進行核對，并一一作好標(biāo)記，在調(diào)查的過程中，可挖試驗坑，實地了解現(xiàn)場地質(zhì)和地

27、下水位，確定開槽型式，排水措施、安全措施及設(shè)備材料等。2).施工機械進出道路的準(zhǔn)備。3).開挖斷面的確定。當(dāng)溝較深，土較差時，可適當(dāng)放寬，以管溝不塌方，保證施工安全為原則。（3） 排水措施1).地表水的疏排項目部應(yīng)加強天氣預(yù)報工作，及時采取排水措施，管溝內(nèi)地表水排放采用2潛水泵，做法為：根據(jù)地下水量情況，每隔一段間距，在管溝一側(cè)開挖集水坑，在管溝一側(cè)底部開挖引水溝，從集水坑抽水往外排。2).引水溝斷面大小以保證及時排水，保護管基不受長期浸泡為原則，排水點的多少根據(jù)現(xiàn)場情況確定。3).地下水的排放地下水排放也應(yīng)采取如上排水方法，亦可以采取輕型井點降水措施。在排地下水時，整個施工期間應(yīng)有專人負責(zé)，

28、防止地下水位上升將溝內(nèi)管子浮起和泡塌管溝。（4） 管溝加固支撐土質(zhì)較差，容易塌方的溝段，應(yīng)進行支撐加固，加固方法為：在溝槽兩邊打鋼板樁或木板樁，然后，用鋼制或木制橫撐撐牢固，橫撐以牢固、不妨礙下管為原則。具體實施方案，工程開工后根據(jù)實際情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。管溝開挖質(zhì)量要求1) .斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方無集水，2) .槽底高程的允許偏差為 土方±20mm 石方+20mm、 3) .管溝中心線偏差±10cm4) .基礎(chǔ)處理合格5) .溝邊堆土要求：堆土高度不超過1.5m，距槽邊0.8m以上，土盡量一邊堆，另一邊用于排管。6) .嚴格控制溝槽深度，防止超深度挖掘

29、。（5） 管基處理根據(jù)巖土工程勘察報告，管道基本位于粘土層及淤泥質(zhì)土層，一般埋地PCCP管道在粘土層時，基坑開挖、人工夯實后，直接鋪設(shè)管道，如遇到淤泥質(zhì)土層，則超挖30cm，鋪設(shè)30cm砂墊層后，再鋪設(shè)PCCP管道；鋼管施工時，基坑開挖到管底30cm，鋪設(shè)30cm砂墊層人工夯實后，再鋪設(shè)鋼管。道路兩側(cè)過渡段、架空橋管兩端樁基與軟土交接段的鋼管管基，管底鋪設(shè)26cm砂墊層，并根據(jù)管頂覆土厚度相應(yīng)鋼管開挖斷面作砂弧，墊層采用級配沙石材料，充滿基坑，壓實度95，再滿溝槽鋪設(shè)土工布及131土工布各一層。5.管道安裝（1） 管道安裝具備的條件該工程的混凝土管件主要接口采用橡膠圈進行密封，管件安裝前，應(yīng)具

30、備如下條件1) 材料要求：管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。管承口的內(nèi)工作面和管插口的外工作面應(yīng)光滑。閥門試壓合格密封圈無破損2) 操作要求：起重機下管時,起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管承口應(yīng)朝施工前進的方向下管時，管子不得與支撐相碰接口工作坑必須符合要求隨時清掃管道中的雜物，停止安裝時，兩端應(yīng)封堵雨天不得進行接口施工接口施工前，應(yīng)清除承口內(nèi)部及插口外表面的油污、飛刺、鑄砂、等缺陷管道符合下列要求：軸線位置：50mm 標(biāo)高±20 mm（2） 混凝土管道安裝要求預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口采用橡膠圈進行密封，管件安裝前，應(yīng)具備如下條件：1) 管溝開挖合格并進

31、行了驗槽2) 管溝的支撐不影響下管3) 材料驗收合格（3） 對管材的安裝要求強調(diào)如下1) 安裝前檢查：在管材進行安裝前應(yīng)對管材和配件進行檢查，檢查包括管材外觀是否合格、標(biāo)志是否清晰，技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如管材有局部損傷，應(yīng)進行修補，承接口有毛刺應(yīng)處理，以防劃傷橡膠圈，試壓孔螺栓是否松動。檢查橡膠圈，表面不應(yīng)有氣孔、裂紋，以及肉眼可見雜質(zhì)及有礙使用和密封效果的缺陷。檢查管基標(biāo)高和形狀是否符合設(shè)計規(guī)定，管基表面的浮土和各種雜物是否清理干凈。2) 待以上檢查均合格后，將橡膠圈套入插口槽內(nèi)，套入時不得扭曲，套入后應(yīng)四周輕拉理順，使得變形均勻。3) 放管：采用吊車下管，宜采用兩點平衡起吊，在下管過

32、程中，應(yīng)保持輕吊輕放，嚴禁溜放或直接碰撞和推拉管子，應(yīng)在下管過程中注意溝槽邊坡的穩(wěn)定性，在下管過程中，溝槽作業(yè)面不得有人員停留，嚴禁將管子向溝底自由滾放。4) 對接：當(dāng)管子放至溝底后，在承接口對接前，清理承口環(huán)和插口環(huán)，并在承口環(huán)和插口環(huán)涂刷不影響橡膠圈性能的潤滑劑，橡膠圈若出現(xiàn)移出凹槽外的情況，應(yīng)停止拉入，然后調(diào)整標(biāo)高及管子方向后，再行安裝。PCCP管道偏轉(zhuǎn)角限制在0.6°以下范圍。5) 接口試壓：在管子安裝到位后，松開試壓孔及排氣孔螺栓(M10)將手動試壓泵接到試壓孔上(注意試壓泵應(yīng)無內(nèi)漏現(xiàn)象)，然后打壓至排氣孔出水后，將排氣孔用螺栓封閉。打至規(guī)定壓力一般為工作壓力P0.6Mpa

33、時，取1.5P。當(dāng)工作壓力P0.6MPa時，取(P+O.3)MPa。保持壓力5min。壓力無下降為合格，若不能保壓，該管應(yīng)重新安裝。6) 管接頭處理：待管子安裝合格后，為防止外露的鋼制承插口不受腐蝕，需在管接頭外側(cè)進行人工灌漿或拌漿。如工程要求內(nèi)部接頭勾縫，用1:3水泥砂漿進行勾縫并抹至與管內(nèi)壁表面相平。7) 覆土回填：在管接頭灌漿處理完畢后，應(yīng)及時進行覆土的回填?；靥顟?yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范進行，但應(yīng)注意在回填未達到規(guī)定的要求高度和密度時，不得使用大型機械碾壓，以免損壞管體和使接頭位移。同時應(yīng)注意回填高度應(yīng)達到在水位上升的情況下，不得產(chǎn)生浮管現(xiàn)象。（4） 其他注意事項1). PCCP管在使用時

34、，如沿線的管基土載力嚴重不均勻，特別是出現(xiàn)軟土地基，應(yīng)會同設(shè)計部門，對局部進行換土或其它處理。2). PCCP管在施工，如沿線土壤或輸水介質(zhì)對管體混凝土和橡膠有腐蝕作用，應(yīng)考慮防腐處理。3). PCCP管在與其它管材進行對接使用時，應(yīng)考慮其不均勻變形和沉降。在與鋼管對接時，如采用法蘭連接，為防止相鄰接口由于剛度和重量不同產(chǎn)生局部變形或不均勻沉降使接口脫出，PCCP管的管基應(yīng)延長至鋼管底部的一定長度，如設(shè)計未作出規(guī)定，其延伸長度取管徑長度的2-5倍，如采用鋼管與PCCP管用承插口連接，其承插口精度須與PCCP管相匹配，同時為防止鋼管變形，在接口處宜增設(shè)鋼筋混凝土包箍，管墩或增加鋼制伸縮節(jié)。4).

35、 在氣溫0以下施工時，橡膠圈宜采取防止受冰凍變硬的措施。(三)鋼管的預(yù)制、安裝1. 鋼管焊接施工工藝流程2. 管道預(yù)制應(yīng)符合下列要求：(1). 管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求(2). 管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下列要求：(3). 間隙 2-4mm 鈍邊 1-2mm 坡口角度 60±5°(4). 管道組對錯邊量小于2 mm(5). 管道直縫間距不小于100 mm(6). 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100 mm(7). 預(yù)制件的幾何尺寸符合設(shè)計要求(8). 焊接采用單面焊，外觀應(yīng)符合規(guī)范要求(9). 預(yù)制件的大小根據(jù)吊裝要求進行調(diào)整3. 鋼管焊接鋼管采用手工焊焊接工

36、藝，并按照現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范進行施工檢驗，管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作，管道焊縫要進行X光探傷以及超聲波檢驗，一般埋地鋼管抽取5進行檢測。鋼管焊接一般要求如下：施工階段 焊接施工要點及有關(guān)規(guī)定 管道焊接前準(zhǔn)備1、管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm 范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。2、坡口的加工：在毛料滾圓前進行，坡口上部夾角為60° -70°,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0-4.0mm 的鈍邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸不平處。3、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的1/5-1/4。糾正橢圓

37、度的方法是在卷板機上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱矯正。4、焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質(zhì)證)焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和下管機械的配備、檢驗。 5、焊條：按出廠說明書進行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 管道的焊接 1、焊縫的要求 當(dāng)管徑800mm時， 采用單面焊，管徑>800mm時， 采用雙面焊?？v向焊縫放在管道中心線上半圓的45°左右。2、對口的要求 (1)管節(jié)對口時，縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑600mm時，C不小于100mm，當(dāng)管徑大于600mm 時，C不小于300mm。 (2)對口時，內(nèi)壁要齊平，用長400mm 的直尺

38、在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，其錯口的允許偏差為0.2 (為壁厚)， 且不大于2mm， 不同壁厚的管節(jié)對口時，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4(1-2)/。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。 3、點焊要求：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)點焊對稱性進行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。 (2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度：管徑350-500mm 時為50-60mm，管徑600-700mm 時為60-70mm，管徑大于800mm 時為80-100mm。 4、寒冷的冬季焊接要

39、求： (1)清除管道上冰、雪、霜等。 (2) 工作環(huán)境的風(fēng)力大于五級，相對濕度大于90%或雪天時， 不加保護措施的不得施焊。 (3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時需進行預(yù)措施，一般在5以上施焊。 焊后檢驗 1 、無損探傷檢驗： 有特殊要求需要作無損傷檢驗時， 其取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進行探傷檢驗，返修的次數(shù)不得超過3 次。 2、檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 3、應(yīng)在無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查，試壓后，作防腐絕緣層補口。 4、管徑800mm的，應(yīng)逐口進行焊縫油滲檢驗，不合格的鏟除重焊。 （1） 焊接工藝評定按設(shè)計要求使用管材、

40、焊材、并依照相應(yīng)的規(guī)范進行焊接工藝評定，焊接工藝評定采用工程用的管材、焊材和接頭形式進行。由項目總工程師提出焊接工藝評定委托書，由焊接試驗室指派專人施焊試件。試件焊接過程中，記錄所有的數(shù)據(jù)，如電壓、電流、焊接速度、工藝方法等。試件完成后進行外觀、無損探傷和機械性能試驗，試驗完成后由項目總工程師審核，公司總工程師批準(zhǔn)，上報業(yè)主備案。根據(jù)國家規(guī)范要求，同一組織體系下同類別材料焊接可以替代。（2） 焊工管理參加本工程施焊的焊工，必須持有與此項目相適應(yīng)的焊工合格證。在本工程施焊過程中，嚴格按焊接工藝評定的工藝要求施焊，違反工藝或經(jīng)檢查質(zhì)量達不到質(zhì)量指標(biāo)要求的焊工，應(yīng)立即停止其施焊資格。經(jīng)教育和再培訓(xùn)，

41、考試合格后，方可重新上崗。焊工應(yīng)對自己施焊的管口的組對工序進行檢查，不符合要求者，可以拒絕施焊。焊接完成后，進行自檢，合格后做好焊縫標(biāo)記。（3） 焊接要求鋼板卷管的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：每節(jié)鋼管管節(jié)允許有兩道縱向接縫，兩縱向接縫之間距離應(yīng)大于300mm。卷管周長及橢圓度偏差，應(yīng)符合國標(biāo)中相應(yīng)管徑的允許誤差值。卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管節(jié)周長的1/6，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對接縱縫處為3mm；b、離管端200mm 的對接縱縫處應(yīng)為2mm；c、其它部位為1mm。卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。(6)鋼板卷管管

42、段的焊接檢驗管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜。焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣、綜合性飛濺等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。焊縫的表面加強高應(yīng)大于0.2mm、小于2mm。焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)符合GB236-82IV 級焊縫無損探傷的規(guī)定。本工程所用設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)，各種焊接設(shè)備上的儀表應(yīng)齊全、完好。焊機經(jīng)業(yè)主同意，安裝在施焊現(xiàn)場干燥通風(fēng)處，焊接設(shè)備應(yīng)有可靠接地，電纜應(yīng)完好無損。并填寫好設(shè)備記錄。焊接材料應(yīng)設(shè)專人驗收、保管和發(fā)放，發(fā)放時應(yīng)按類別、型號、規(guī)格和入庫時間分別發(fā)放。焊材庫應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，相對濕度不大于60

43、%。焊材存放必須墊上枕木，離地以及離墻的距離不得小于300mm。焊條在使用前，應(yīng)按說明書的要求進行烘烤，按及規(guī)范的要求發(fā)放和回收，并做好記錄。在下列任何一種環(huán)境下，不采取有效措施不得施焊：1).雨天；2).風(fēng)速超過8m/s；3).環(huán)境溫度低于5；（4） 焊接的方法A.施工準(zhǔn)備1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2) 焊工應(yīng)進行相應(yīng)項目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項目的操作資格證。3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4) 檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5) 鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。6

44、) 刮風(fēng)、雨雪天氣時焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。B.焊接工藝1) 焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10 mm。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進行烘干,選用E4303 ,焊絲直徑3.2 mm。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開、錯開的間距不得小于100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接,為混凝土包封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。5) 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小

45、于100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50 mm。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。7) 鋼管對口檢查合格后方可進行點焊,點焊時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8) 點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。9) 點焊時應(yīng)對稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時處理。10) 鋼管的直焊縫處不得點焊。11) 點焊長度為50 mm60 mm ,環(huán)向點焊間距不大于400 mm。12) 焊接時,采取“逆向分段跳焊法”,每個口兩個焊工同時對稱焊,同時應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。13) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應(yīng)溫差過大

46、。14) 管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 不合格焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過三次。15) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5 % ,且不大于2 mm；中心允許偏差為孔徑的5 %。b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對稱,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。d. 剛性對口焊應(yīng)注意:在施焊時保護預(yù)熱；盡可能用多層焊；焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。C

47、.焊接質(zhì)量控制1) 焊接質(zhì)量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進行外觀檢查,并作好記錄。2) 焊接材料嚴格管理,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3) 鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm；高程±25 mm。4) 按規(guī)范和圖紙要求對每道焊口進行超聲波檢測，抽取5%的焊縫進行X光拍片,作好標(biāo)記。合格后才能進行試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。4. 鋼管的接口防腐成品管道的內(nèi)外防腐在工廠里完成，現(xiàn)場進行焊縫接口防腐和修補。1).鋼管內(nèi)防腐均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。2

48、).一般埋地鋼管外防腐A、采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐（七油二布），或環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（GH4），涂裝厚度不小于0.6mm，如采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐作法如下：底漆1層+面漆2層+玻璃布+面漆2層+玻璃布+面漆2層，玻璃布采用中堿，無捻、無臘的玻璃纖維布。B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層的搭接長度為150mm。3).架空管道外防腐采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強級，做法為兩底三面，干膜厚度不小于0.25mm。4）.頂管管道外防腐頂管鋼管外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度不小于70um，環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料三道，干膜厚度不小于450um。鋼

49、管質(zhì)量檢查方法如下：a、外觀 表面平整，飽滿光滑、無氣泡、無漏網(wǎng)、無褶皺。b、粘接力 用小刀切一尖角45-60度的口，撕開防腐層，以不漏出涂件金屬表層為合格。c、厚度 用鋼針插入進行檢查d、針孔 用電火花測試。測試電壓 為5000v，以不打火花為合格。(四)管道閥門及附件的安裝1. 閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進行試壓并合格，不合格格的閥門不得用于該工程，其法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm。螺栓安裝方向應(yīng)一致。閥門安裝前需進行復(fù)核。確認閥門類型、型號是否與施工圖要求相符，有無出廠合格證，或使用說明書，對無證閥門不得用于工程中。安裝時應(yīng)檢查其開度指標(biāo)與

50、閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否靈活到位。閥門安裝后中心線與基準(zhǔn)軸線中心偏差，一般不超過±10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長度為2-4牙。檢查閥各部螺栓是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填料，并不妨礙桿閥運動。閥門安裝后，執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，指示準(zhǔn)確，過力力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。2. 排氣閥安裝（1） 排氣閥應(yīng)設(shè)置在管道的最高處，一般管線隆起處均應(yīng)設(shè)置排氣閥；（2） 在長距

51、離輸水管線上，每隔500-1000m應(yīng)考慮設(shè)置一個排氣閥；（3） 排氣閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜；（4） 管道施工完畢試運行時，應(yīng)對排氣閥進行調(diào)校。(五)灌注樁施工本標(biāo)段部分管道需經(jīng)過河流、魚塘，設(shè)計采用樁基架空鋼管的方式穿越障礙，d600鉆孔灌注樁1056m，鉆孔灌注樁是工程的難點和重點，需特別引起重視。工藝流程圖如下：1.場地準(zhǔn)備鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前用推土機推平、壓路機碾壓，使機械能夠順利進場就位，并使鉆機在施工中保持穩(wěn)定。采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護樁，并隨時校核樁位坐標(biāo)。2.泥漿制備泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿

52、比重控制在1.1-1.3范圍。試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定位置。鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表。序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重1.11.32粘度一般地層：1622S；松散易塌地層：1928S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5PH值8103.埋設(shè)護筒孔口護筒采用4-8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm-400mm，護筒長度根據(jù)設(shè)計要求和實際的地質(zhì)條件確定，一般按2-4m埋設(shè)，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30-

53、40cm，護筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差小于5cm，護筒豎向的傾斜度不大于1%。4.鉆孔、成孔(1)鉆孔：準(zhǔn)備工作完成后，采用吊機將鉆機就位，鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。啟動泥漿泵、鉆機開始鉆進，轉(zhuǎn)進方式以正循環(huán)鉆進為主，以反循環(huán)鉆進為輔，一般情況下，先以正循環(huán)鉆進，以加強泥漿護壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進行清孔，以加快清孔速度，減少沉渣厚度；在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高成孔速度。在粘土層內(nèi)可適當(dāng)加快鉆進速度，到砂層后考慮泥漿不易粘在孔壁上，則要放慢鉆進速度。在鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔

54、深、孔形、孔徑傾斜度及泥漿的各項指標(biāo)進行檢查，及時調(diào)整?？變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防塌孔。(2)、故障預(yù)防與處理1).鉆孔偏斜：安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭、護筒三者在同一豎直線上，并經(jīng)常進行檢查校正。鉆桿、鉆頭及時調(diào)整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。2).糊鉆：在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進時，因進尺快、鉆渣大，出漿口堵塞后易造成糊鉆。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如果糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘渣。3).縮孔、擴孔：施工鉆進過程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象，采取上下

55、反復(fù)掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設(shè)計樁徑。如發(fā)生擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。(3)、施工注意事項保證鉆桿垂直，初鉆時，以抵擋慢速鉆進，且護筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加快泥漿循環(huán)。根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。5.第一次清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原由的泥漿比重進行循環(huán)浮渣，隨著殘存鉆渣的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，