濕式永磁筒式磁選機主要介紹

1、濕式永磁筒式 磁選機主要介紹:一、濕式永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種 磁選機，它適用于選別強磁性礦物。 按照槽體的結(jié)構(gòu)型式不同， 磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式 的磁選機入選粒度如下：順流槽體 < 6mm逆流槽體w 1.5mm半逆流槽體 < 0.5mm二、磁選機結(jié)構(gòu)組成：永磁筒式濕選半逆流槽體磁選機包括機架、裝置在機架上的給礦箱、滾筒及磁系、半逆流型底箱、精礦槽、排尾機構(gòu)及傳動裝置，排尾機構(gòu)包括尾礦槽及漏斗。三、磁選機工作原理：礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。 在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成

2、磁團”或 磁鏈” 磁團”或磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，磁團"或 磁鏈"在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在 磁團”或 磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的磁團”或 磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中， 如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。 非磁性或弱磁性礦物被 留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。四、磁選機產(chǎn)品優(yōu)勢：1、可提高品位，減輕下一道工序的負荷;2、選別生礦，返回再燒；3

3、、剔除雜質(zhì)，提高質(zhì)量；4、適用范圍廣；5、結(jié)構(gòu)簡單，處理量大；6、操作方便，易于維護。五、磁選機技術(shù)參數(shù):型號筒體尺寸（mm）圓筒轉(zhuǎn)速（r/min ）處理量 （t/h）功率 （KW）重量 （kg）直徑長度CTB61260012004010-201.51445CTB61860018003518-352.21655CTB71275012003512-3031682CTB71875018003520-4531992CTB91890018002728-6043162CTB92190021002745-6043475CTB92490024002738-8043887CTB1018105018002236

4、-7243801CTB1021105021002245-885.54095CTB1024105024002052-1005.54319CTB1030105030002264-1057.54976CTB1218120018001955-957.55263CTB1224120024001965-1107.55927CTB1230120030001985-1207.56325CTB1530150030001695-160119665CTB15401500400016120-190119871六、潤滑本機的潤滑較簡單，減速機及密封罩為稀油潤滑，潤滑油有機械油HJ30-HJ50 (GB443-64 )任

5、何一種，新產(chǎn)品運轉(zhuǎn)一個月后應(yīng)徹底清洗一次，換新油，以后每隔6-8個月清洗一次。滾動軸承為干油潤滑，采用鈣基脂(GB491-65)ZG2-ZG4任何一種，永磁圓筒的軸承蓋及傳動軸上各有一個 M10X1螺塞，將其擰下來，用油槍注入干油。各潤滑點見上圖七、機器的安裝、調(diào)整及試運轉(zhuǎn)(一) 、安裝、調(diào)整1、各主要部件列入下表名稱注意事項永磁圓筒輕吊輕放遠離鐵器防止變形槽體不要碰撞防止變形機架2、按圖紙規(guī)定的技術(shù)條件進行安裝。3、永磁圓筒及槽體應(yīng)嚴格檢驗各部分尺寸及安裝調(diào)整情況。4、各件不應(yīng)有嚴重碰傷、變形、凹坑等各種缺陷。5、按圖紙、文件清點零部件的數(shù)量，機件清洗，去污去油。6、安裝時:(1 )、槽體角

6、鋼下加墊，使工件間隙為35-45毫米左右。(2) 、槽體溢流堰水平方向兩端高差不大于2毫米。(3) 、圓筒與槽體在排礦處的間隙調(diào)至20毫米，偏差不大于2毫米。(4) 、調(diào)整磁系調(diào)整裝置使磁系向排礦口方向旋轉(zhuǎn)20度左右。(二) 試運轉(zhuǎn)1、 安裝后應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時。2、運轉(zhuǎn)時，電機減速機、密封罩軸承座堅固螺釘應(yīng)牢固，與機架的接觸面應(yīng)靠緊，不許有 蹺腳現(xiàn)象。3、圓筒兩端的滾動軸承要有足夠的潤滑脂，減速機有適量潤滑油，磁系調(diào)整裝置絲桿上涂 潤滑油。4、圓筒用手搬動，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音。5、 兩齒輪進行空負荷跑合，跑合時間不應(yīng)小于1小時。6、 齒輪嚙合的要求，齒側(cè)間隙0.08

7、5毫米，接觸面積沿齒高不小于 40%，沿齒長不小于70%。7、跑合后進行清洗，扣上密封箱蓋，擰緊各螺釘。8、填入潤滑油繼續(xù)試車 1 小時，密封箱不應(yīng)滲油、漏油，磁滾筒內(nèi)部稍有摩擦屬正常，不 影響使用，不應(yīng)有較大振動。9、試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)圓筒、傳動部件有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時檢查、修理。4、機器的操作維護與安全（一）、操作規(guī)程1、操作前檢查如下各部件：槽體中有無不相關(guān)的物件；槽體角鋼下邊加墊20 毫米；磁系偏角 20 度；排礦口間隙 20 毫米。2、圓筒兩端軸承是否有足夠潤滑脂，圓筒旋轉(zhuǎn)靈活，無異常聲音。3、電機減速機有適量潤滑油。4、所有堅固件應(yīng)堅固，調(diào)整件應(yīng)靈活，有充足的潤滑脂。5、電機絕緣電阻應(yīng)符合

8、規(guī)定。6、各水管的給水壓力不小于12kg/cm2 。7、給礦的條件如下：給礦濃度 25-35%（可調(diào)節(jié)濃度水管） ，給礦粒度應(yīng)達到礦粒單體分離， 給礦量不高于表中生產(chǎn)能力。8、給礦前先開車給水，先停礦后停車，停車后用水沖洗槽體。9、根據(jù)排礦磁系偏角。10、根據(jù)選別指標(biāo)和處理能力選擇合理工作間隙，給礦濃度。（二）維護與安全1、減速機中潤滑油量不低于最低油標(biāo)高度。2、減速機與密封罩中潤滑油在新產(chǎn)品運轉(zhuǎn)一個月后應(yīng)徹底清洗、換油，以后每隔6-8 個月清洗一次。3、圓筒兩端滾動軸承應(yīng)每 6 個月?lián)Q一次潤滑脂。4、所有緊固螺釘每班應(yīng)檢查，不得松動。5、各噴水管不應(yīng)堵塞，及時清理木屑等物。6、膠質(zhì)密封環(huán)，每兩年大修時應(yīng)及更換。7、磁塊有碎裂時，應(yīng)將此組全部取下，換一組新的，不應(yīng)壞一塊換一塊。8、經(jīng)常注意圓筒內(nèi)有無異常聲音，有不正常聲音應(yīng)懷疑是否磁塊碎裂