復(fù)雜銀銅精礦的沸騰焙燒綜合回收工藝_圖文

1、 第6 期 徐 斌等： 復(fù)雜銀銅精礦的沸騰焙燒綜合回收工藝 · 693· 3 結(jié)論 2005 （ 6 ） ： 1 multimetal ores Nonferrous Met Miner Process Sect， （ 華金倉(cāng)，李崇德，魏明安 某難選復(fù)雜多金屬礦的浮選研 2005 （ 6 ） ： 1 ） 究 有色金屬： 選礦部分， 4 Zhang Y S，Qin W Q，Wang J，et al Bioleaching of chalcopyrite by pure and mixed culture Trans Nonferrous Met Soc China， 2008

2、 ， 18 （ 6 ） ： 1491 5 Sadowski Z，Jazdzyk E，Karas H Bioleaching of copper ore flotation concentrates Miner Eng， 2003 ， 16 （ 1 ） ： 51 6 Olubambi P A， Ndlovu S，Potgieter J H， et al Role of ore mineralogy in optimizing conditions for bioleaching lowgrade complex sulphide ores Trans Nonferrous Met Soc Chi

3、na，2008 ，18 （ 5 ） ： 1234 7 Li Y K The separation technology for silverand leadbearing complex polymetallic ore Multipurpose Util Miner Resour，2003 （ 5 ） ： 3 （ 李元坤 某含銀高鉛復(fù)雜多金屬礦的分離提取 礦產(chǎn)綜合利 2003 （ 5 ） ： 3 ） 用， 8 Chen Y Q， Qiu D F， Wang C Y， et al Slurry electrolysis technol ogy for refractory gold conce

4、ntrate associated with copper and lead Nonferrous Met， 2005 ， 57 （ 3 ） ： 62 （ 陳永強(qiáng)，邱定蕃，王成彥，等 含銅鉛復(fù)雜金精礦礦漿電解 2005 ， 57 （ 3 ） ： 62 ） 處理新工藝 有色金屬， 9 Liu W P，Qiu D F，Yu Y G Ultrafine copper powder prepared by slurry electrolysis under ultrasonic field Chin J Nonferrous Met， 2008 ， 18 （ 7 ） ： 1347 （ 劉維平，邱定蕃，

5、于月光 超聲場(chǎng)輔助礦漿電解法制備超細(xì) 2008 ， 18 （ 7 ） ： 1347 ） 銅粉 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)， 10 Li X K， Xu X L Study on pressure leaching of lowgrade copperzinc bulk concentrate J South Inst Metall， 2004 ， 25 （ 4 ） ： 5 （ 李小康，許秀蓮 低品位銅鋅混合礦加壓浸出研究 南方 2004 ， 25 （ 4 ） ： 5 ） 冶金學(xué)院學(xué)報(bào)， 11 Krysa B D Zinc pressure leaching at HBMS Hydrometallurg，

6、 -3 ） ： 71 1995 ， 39 （ 1 12 Ozberk E，Jankola W A，Vecchiarelli M，et al Commercial operations of the Sherritt zinc pressure leach process Hydrometal-3 ） ： 49 lurg， 1995 ， 39 （ 1 13 Hofirek Z， Nofal P J Pressure leach capacity expansion using oxygenenriched air at RBMR （ Pty） Ltd Hydrometallurgy， 1995

7、， -3 ） ： 91 39 （ 1 14 Yao S P Optimization and improvement of doubleflash copper smelting process in China Nonferrous Met Extr Metall，2008 （ 6） ： 9 （ 姚素平 “雙閃” 銅冶煉工藝在中國(guó)的優(yōu)化和改進(jìn) 有色金 2008 （ 6 ） ： 9 ） 屬： 冶煉部分， （ 1 ） 采用半硫酸化焙燒、 HCl二段酸浸銅鋅、 NH4 Cl 浸出銻銀、 NaClO3 氧化浸金以及氯化鉛碳銨 轉(zhuǎn)化的工藝處理呷村復(fù)雜銀銅精礦， 可實(shí)現(xiàn)各有價(jià) 金屬的綜合回收 該工藝的各

8、單元操作均有工業(yè)應(yīng) 工業(yè)化技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)低 用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， （ 2 ） 沸騰焙燒過(guò)程控制 1. 1 倍空氣過(guò)剩系數(shù)、 0. 25 0. 35 m·s 1 的 工 況 爐 膛 線 速 度 以 及 600 630 的焙燒溫度， 可避免呷村高鉛復(fù)雜銀銅精礦 的燒結(jié)， 脫硫率為 49. 68% ， 煙氣中 SO2 體積分?jǐn)?shù)為 5. 5% ， 可滿足制酸要求 焙燒過(guò)程中硫酸銅、 硫酸 72. 42% 銀的轉(zhuǎn)化率分別為 62. 23% 、 （ 3 ） 焙砂采用二段酸浸， 銅和鋅的總浸出率分 別為 97. 00% 和 90. 80% ， 鉛、 銀等基本不浸出 在 酸浸過(guò)程中焙砂中硫酸銅全部溶解， 二段酸

9、浸渣中 P204 分別萃 銀物相主要為硫化銀 采用 LIX984N、 鋅， 其萃取回收率均高達(dá) 取一 段 酸 浸 液 中 的 銅、 -NH4 Cl 氯鹽體系浸出二 99. 5% 本工藝采用 HCl銻 和 銀 浸 出 率 分 別 為 95. 58% 和 段 酸 浸 渣， 89. 45% ， 鉛基本上不浸出 氯鹽浸出渣中殘留的銀 主要為氯化銀 氯鹽浸出渣中的金用 NaClO3 氧化浸 出， 浸出率為 87. 17% ， 浸金渣再進(jìn)行碳銨轉(zhuǎn)化得碳 酸鉛產(chǎn)品 參 考 文 獻(xiàn) 1 Hou Z Q，Du A D，Sun W D Sources of oreforming metals in kurokotype deposits： evidence from the ReOs and He isotopes for the Uwamuki Kuroko deposit of Japan Acta Geol Sin，2001 ，75 （ 1 ） ： 97 （ 侯增謙，杜安道，孫衛(wèi)東 黑礦型礦床成礦物質(zhì)來(lái)源： 日本 上向黑礦錸 鋨和氦同位素證據(jù) 地質(zhì)學(xué)報(bào)，2001 ，75 （ 1 ） ： 97 ） 2 Wang R S，Shi J Z，Tang S H， et al Study on mineral processing technology for a copperleadzincsilver