NPI教程-凹凸

1、New Product Introduction 簡(jiǎn)介和流程1NPI 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 介介 NPI (New Product Introduction) 的角色是介于工廠(Factory)與研發(fā)(R&D)之間的橋梁，顧名思義，就是要把【研發(fā)單位】新設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品介紹到工廠端生產(chǎn)的一個(gè)角色。說(shuō)是介紹到不如說(shuō)是要求工廠生產(chǎn)出來(lái)比較貼切。只是工廠也要感謝NPI，因?yàn)闆](méi)有NPI就沒(méi)有新產(chǎn)品，后續(xù)就沒(méi)得生產(chǎn)了。 一般來(lái)說(shuō)，新產(chǎn)品在研發(fā)階段，會(huì)分成好幾個(gè)試產(chǎn)階段，如 EVT(工程驗(yàn)證測(cè)試階段)， DVT(設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試階段)， PVT(生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試階段)，有時(shí)候同一個(gè)階段還會(huì)有兩個(gè)以上的試產(chǎn)。NPI的職責(zé)必須統(tǒng)合制造

2、工廠的所有資源，協(xié)調(diào)生管，并排定及跟催試產(chǎn)的時(shí)程，由于大多數(shù)的公司都希望新產(chǎn)品可以越快上市越好，目的當(dāng)然是搶在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手前發(fā)表以搶市，所以試產(chǎn)的時(shí)程大多非常緊迫。一般來(lái)說(shuō)，如果是整機(jī)生產(chǎn)，從打板到機(jī)殼組裝，會(huì)要求在一個(gè)星期或更短的時(shí)間內(nèi)完成;如果僅僅是電路板的組裝，會(huì)要求在三個(gè)工作天或更短的時(shí)間內(nèi)完成。2NPI 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 介介 通常情況，試產(chǎn)時(shí)最大的問(wèn)題通常是料況不明確，再來(lái)是頻繁的工程變更。由于新產(chǎn)品通常都伴隨著新料(公司從未用過(guò)的零件)，因此在新料取得上會(huì)有交期(lead-time)及最小訂單MOQ（Minimum Order Quantity)上的問(wèn)題，這時(shí)候會(huì)需要采購(gòu)的大力支持，運(yùn)用公司或式

3、各種手段，以取得零件的最佳交期及樣品，有時(shí)甚至的免費(fèi)樣品(free sample)。頻繁的工程變更也會(huì)增加材料交期的困難度，這個(gè)問(wèn)題牽扯到研發(fā)人員的能力，強(qiáng)烈建議所有的工程變更都一定要透過(guò)公司系統(tǒng)做工程變更ECN（Engineering Change Notice)，雖然麻煩，但是這樣可以避免日后一些工程問(wèn)題上的不必要的紛爭(zhēng)。 有些公司甚至還會(huì)要求NPI具有基本的工程背景，當(dāng)研發(fā)設(shè)計(jì)新制程時(shí)得適時(shí)的指出生產(chǎn)的困難點(diǎn)，避免設(shè)計(jì)出無(wú)法量產(chǎn)的產(chǎn)品;還得要求制造工廠進(jìn)一步提升本身的制程能力，尤其現(xiàn)在的產(chǎn)品越設(shè)計(jì)越小，對(duì)制造工廠來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。 下面是關(guān)于新產(chǎn)品研發(fā)階段的一些描述:3NPI 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 介介E

4、VT : Engineering Verification Test (工程驗(yàn)證測(cè)試階段) 一般這個(gè)階段是工程樣品，是給研發(fā)工程師做除錯(cuò)(debug)及驗(yàn)證用的。許多東西剛設(shè)計(jì)出來(lái)，問(wèn)題還很多，有些甚至是實(shí)驗(yàn)性質(zhì)，研發(fā)工程師可能還在測(cè)試可行的設(shè)計(jì)方案，所有可能的設(shè)計(jì)問(wèn)題都必須提出來(lái)一一修正， 所以重點(diǎn)在考慮設(shè)計(jì)完整度，是否有遺漏任何產(chǎn)品規(guī)格性能。 DVT: Design Verification Test (設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試階段) 這是研發(fā)的第二階段，所有設(shè)計(jì)的發(fā)想應(yīng)該都完成了。重點(diǎn)是把設(shè)計(jì)及制造問(wèn)題找出來(lái)，確保所有的設(shè)計(jì)都符合規(guī)格，而且可生產(chǎn)。 PVT: Production Verificat

5、ion Test(生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試階段) 這個(gè)階段的產(chǎn)品設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，所有設(shè)計(jì)的驗(yàn)證也告一段落。試產(chǎn)的目的是要做大量產(chǎn)前的制造流程測(cè)試，所以必須要生產(chǎn)一定量的產(chǎn)品，而且所有的生產(chǎn)程序都要符合制造廠的標(biāo)準(zhǔn)程序。4NPI 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 介介 NPI是新產(chǎn)品導(dǎo)入，對(duì)OBM/ODM工廠而言，是指自新產(chǎn)品概念，研發(fā)到工程試產(chǎn)，產(chǎn)線試產(chǎn)及量產(chǎn)導(dǎo)入(也有的工廠特指工程試產(chǎn)至量產(chǎn)導(dǎo)入為NPI)，OEM工廠NPI是指收到客戶試產(chǎn)要求，試產(chǎn)，送樣承認(rèn)到客戶下量產(chǎn)訂單的過(guò)程。總之，NPI就是確保新產(chǎn)品順利量產(chǎn)的過(guò)程，新產(chǎn)品順利量產(chǎn)了，NPI就結(jié)束了。而為了確保NPI能成功，必然會(huì)用到一些方法，這些方法包括APQP（Advanc

6、ed Product Quality Planning），或ISO9000中的設(shè)計(jì)評(píng)估，或者一些臺(tái)資電子大廠的C系統(tǒng)，這些都是確保NPI過(guò)程每一步順利完成才能進(jìn)入下一步。可以說(shuō)使NPI成功是目的，而如何成功要運(yùn)用APQP，C-system等系統(tǒng)管理方法，這些方法是實(shí)現(xiàn)目的手段。舉例說(shuō)明：要建一個(gè)漂亮的新房子是目的，房子的形狀是ID，房子的結(jié)構(gòu)是研發(fā)(R&D)，而建房子的過(guò)程就是NPI，如何建房子就要運(yùn)用各種方法，這些就是APQP等。5NPI 分分 類(lèi)類(lèi) 根據(jù)NPI所在公司的性質(zhì)和NPI所處的產(chǎn)品階段，NPI可分為研發(fā)類(lèi)NPI和生產(chǎn)類(lèi)NPI。 研發(fā)公司的新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師屬于研發(fā)類(lèi)NPI,他們的工

7、作貫穿產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程，我們通常所說(shuō)的NPI通常是指研發(fā)類(lèi)NPI。專業(yè)的研發(fā)類(lèi)NPI需要的知識(shí)面非常全，不但要通曉研發(fā)的全過(guò)程，而且還要熟悉各種生產(chǎn)加工工藝，另外還需要有相當(dāng)?shù)牟块T(mén)溝通協(xié)調(diào)能力。大的研發(fā)公司像摩托羅拉，三星等都有獨(dú)立的NPI部門(mén)，具有強(qiáng)大的市場(chǎng)評(píng)估能力和全面的產(chǎn)品潛在風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防控制能力。 生產(chǎn)類(lèi)NPI主要是OEM工廠的NPI,工廠普遍不稱為NPI,都簡(jiǎn)稱為PE(Product Engineer)或ME（Manufacture Engineer）。生產(chǎn)類(lèi)NPI從DVT階段開(kāi)始參與產(chǎn)品，主要是對(duì)研發(fā)公司的資料進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)移，并制作詳細(xì)的各個(gè)工段的SOP(Standard Operati

8、on Procedure),同時(shí)防范生產(chǎn)中出現(xiàn)各種不良，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)流程并且和客戶進(jìn)行詳細(xì)必要的溝通等。 生產(chǎn)類(lèi)的NPI可以逐步向研發(fā)類(lèi)NPI進(jìn)行發(fā)展，下面通過(guò)產(chǎn)品的研發(fā)階段對(duì)NPI流程進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，最后補(bǔ)充生產(chǎn)類(lèi)NPI流程。6新產(chǎn)品研發(fā)的七個(gè)階段新產(chǎn)品研發(fā)的七個(gè)階段新產(chǎn)品研發(fā)七大階段新產(chǎn)品研發(fā)七大階段7P1：開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估P2：開(kāi)發(fā)規(guī)劃P4：工程評(píng)估驗(yàn)證（EVT)P6：量產(chǎn)驗(yàn)證（PVT）P3：開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)P5：設(shè)計(jì)驗(yàn)證（DVT）P7：大量生產(chǎn)（MP)研發(fā)階段生產(chǎn)階段研發(fā)轉(zhuǎn)生產(chǎn)新產(chǎn)品導(dǎo)入產(chǎn)品評(píng)審產(chǎn)品生產(chǎn)導(dǎo)入新產(chǎn)品研發(fā)的七個(gè)階段目的新產(chǎn)品研發(fā)的七個(gè)階段目的新產(chǎn)品研發(fā)七大階段目的新產(chǎn)品研發(fā)七大階

9、段目的8P1：開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估 FeasibilityP2：開(kāi)發(fā)規(guī)劃 PlanningP4：工程評(píng)估驗(yàn)證 EVTP6：量產(chǎn)驗(yàn)證 PVTP3：開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) DesignP5：設(shè)計(jì)驗(yàn)證 DVTP7：大量生產(chǎn) MP對(duì)新產(chǎn)品技術(shù)，價(jià)格和市場(chǎng)進(jìn)行可行性分析產(chǎn)品順利進(jìn)入量產(chǎn)產(chǎn)品的性能一致性，產(chǎn)品是否達(dá)到量產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)定義產(chǎn)品的規(guī)格及功能，進(jìn)行研發(fā)規(guī)劃將圖紙參數(shù)變?yōu)闃悠穼⒁?guī)格變?yōu)楦黜?xiàng)圖紙參數(shù)驗(yàn)證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效果和可量產(chǎn)性EVT Flow ChartEVT Flow Chart9Kick Off立項(xiàng)項(xiàng)目背景開(kāi)發(fā)計(jì)劃產(chǎn)品規(guī)格Review Meeting結(jié)構(gòu)硬件打樣原理圖PCB Layout元件規(guī)格書(shū)打樣跟進(jìn)PCBA制樣樣機(jī)

10、組裝階段總結(jié)會(huì)問(wèn)題分析改進(jìn)方案功能實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程1 EVT 1 EVT 導(dǎo)入流程導(dǎo)入流程1.1 參與召開(kāi)的Kick off Meeting，了解項(xiàng)目的背景，產(chǎn)品的主要特征，實(shí)現(xiàn)的功能1.2 參與立項(xiàng)，全面了解項(xiàng)目的命名，項(xiàng)目的客戶，項(xiàng)目所要達(dá)到的效果，清楚項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)計(jì)劃1.3 參與包括結(jié)構(gòu)MD和研發(fā)RD參與的Review Meeting，提出合理化建議，使產(chǎn)品更具生產(chǎn)性1.4 參與結(jié)構(gòu)件打樣審核，參與PCB打樣審核，參與元件的選型，保證設(shè)計(jì)的可量產(chǎn)性1.5 參與PCBA制樣，全面了解PCBA元件的排布，初步確定PCBA生產(chǎn)的工藝流程1.6 組織產(chǎn)品樣機(jī)的組裝，列出

11、Bug List，并提出有效的改善措施1.7 統(tǒng)計(jì)樣機(jī)所實(shí)現(xiàn)的功能和沒(méi)有實(shí)現(xiàn)的功能，參與樣機(jī)測(cè)試，了解產(chǎn)品需要的測(cè)試項(xiàng)目1.8 參與階段總結(jié)會(huì)議，列出產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)和問(wèn)題分析，并提出合理化建議10DVT Flow ChartDVT Flow Chart11Kick Off夾具制作試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)物料準(zhǔn)備測(cè)試準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備試產(chǎn)生產(chǎn)試產(chǎn)信息技轉(zhuǎn)資料輔料確認(rèn)WI制作現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理Review Meeting部門(mén)改善試產(chǎn)總結(jié)夾具調(diào)整WI 修改完整的試產(chǎn)報(bào)告書(shū)不良分析報(bào)告包材設(shè)計(jì)部門(mén)改善追蹤產(chǎn)品可靠性測(cè)試追蹤新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程2 DVT 2 DVT 導(dǎo)入流程導(dǎo)入流程2.1 參與召開(kāi)的Kick o

12、ff Meeting，了解項(xiàng)目所處的階段，客戶要求有沒(méi)有發(fā)生變化2.2 統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中所需要的輔料，制作輔料清單和輔料Check List2.3 制作產(chǎn)品在生產(chǎn)中所需要的夾具，制作夾具清單和夾具Check List2.4 制作產(chǎn)品的WI（Working Instruction）。包括PCBA,測(cè)試，組裝，包裝等，測(cè)試WI需要列出測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試Check List2.5 根據(jù)客戶要求，設(shè)計(jì)產(chǎn)品的包裝材料，制作包裝BOM(Bills Of Material)和包裝Check List2.6 組裝召開(kāi)試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，詳細(xì)了解產(chǎn)品試產(chǎn)的信息，并確認(rèn)上次問(wèn)題點(diǎn)的解決結(jié)果和處理措施；同時(shí)向相關(guān)部門(mén)提出試產(chǎn)需

13、要的資料和技術(shù)支持2.7 向OEM代工廠發(fā)放技轉(zhuǎn)資料，包括產(chǎn)品的BOM，Gerber File，坐標(biāo)文件，元件位置圖，生產(chǎn)工藝文件等12新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程2.8 與TE（Test Engineer）確認(rèn)產(chǎn)品的測(cè)試狀況，制作產(chǎn)品的測(cè)試儀器清單和測(cè)試夾具清單，同時(shí)和OEM代工廠進(jìn)行溝通，確認(rèn)生產(chǎn)之前測(cè)試儀器齊全，并制作產(chǎn)品測(cè)試Check List2.9 向生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)物料交期，同時(shí)向代工廠提高輔料清單和自購(gòu)輔料2.10 制作產(chǎn)品的生產(chǎn)通知單，里面包括詳細(xì)的產(chǎn)品信息，包含產(chǎn)品的版本和產(chǎn)品的交期等，另外還有相互的負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式。會(huì)簽并發(fā)行生產(chǎn)通知單給OEM代工廠2.11 組織代工

14、廠召開(kāi)生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，列出生產(chǎn)注意事項(xiàng)，各工段的負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)計(jì)劃等2.12 參與工廠生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，記錄各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題點(diǎn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)（Trouble Shooting），初步統(tǒng)計(jì)工時(shí)2.13 生產(chǎn)結(jié)束，進(jìn)行試產(chǎn)總結(jié)。采集工廠的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)的不良記錄，制作生產(chǎn)報(bào)告2.14 跟蹤不良品維修狀況，統(tǒng)計(jì)維修結(jié)果，列出可能會(huì)對(duì)量產(chǎn)造成隱患的不良點(diǎn)，制作不良品維修報(bào)告2.15 參與Review Meeting，列出生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)和問(wèn)題點(diǎn)的責(zé)任部門(mén)，以及解決方案和措施13新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程2.16 根據(jù)產(chǎn)品的問(wèn)題點(diǎn)，向責(zé)任部門(mén)提出問(wèn)題，并追蹤責(zé)任部門(mén)解決問(wèn)題的過(guò)程并記錄2.17 根據(jù)生產(chǎn)的結(jié)果，

15、修改并完善夾具2.18 根據(jù)生產(chǎn)的結(jié)果，修改并優(yōu)化WI(Working Instruction)2.19 總結(jié)完整的產(chǎn)品生產(chǎn)報(bào)告2.20 持續(xù)的問(wèn)題部門(mén)解決追蹤2.21 參與產(chǎn)品的可靠性測(cè)試，參與可靠性測(cè)試報(bào)告和質(zhì)量報(bào)告的制作，如FMEA(Failure Mode Effective Analysis)，8D（8-Disciplines Problem Solving）報(bào)告等14PVT Flow ChartPVT Flow Chart15Kick Off生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)WI 發(fā)行物料計(jì)劃生產(chǎn)準(zhǔn)備量試生產(chǎn)量產(chǎn)通知單Review MeetingTop 3 不良分析和措施量產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和收集問(wèn)題解決方案客戶

16、反饋檢驗(yàn)總結(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行軟件發(fā)行技術(shù)資料發(fā)行來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)能評(píng)估成品檢驗(yàn)報(bào)告Yield Rate完整的量產(chǎn)報(bào)告量產(chǎn)跟進(jìn)持續(xù)改善新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程3 PVT 3 PVT 導(dǎo)入流程導(dǎo)入流程3.1 參與召開(kāi)的Kick off Meeting，全面檢查產(chǎn)品生產(chǎn)是否有遺留未解決的問(wèn)題點(diǎn)和新增加的工序3.2 召開(kāi)生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議，確認(rèn)各個(gè)部門(mén)的工作的準(zhǔn)備狀況，同時(shí)向各個(gè)部門(mén)提出生產(chǎn)所需要的資料清單和Check List3.3 通知質(zhì)量部門(mén)向工廠發(fā)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),包括來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等3.4 向工廠發(fā)行各個(gè)工段的正式WI（Working

17、Instruction），包括SMT（Surface Mounted Technology)貼片，THT(Through Hole Technology)插件，組裝，測(cè)試，包裝等3.5 向工廠發(fā)行軟件，包括測(cè)試軟件和燒錄下載軟件等3.6 向工廠發(fā)行生產(chǎn)資料，包括BOM(Bills Of Material)，Gerber Files，元件位置圖，元件坐標(biāo)文件，零件承認(rèn)書(shū)（線材 結(jié)構(gòu)件等），工藝文件，包裝信息，輔料清單等3.7 與PMC溝通物料狀況和生產(chǎn)計(jì)劃，以便做好生產(chǎn)準(zhǔn)備16新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程3.8 制作量產(chǎn)通知單，通知單包含產(chǎn)品的詳細(xì)信息和關(guān)鍵的聯(lián)系人3.9 同OEM工

18、廠召開(kāi)生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議，安排好各個(gè)工段的生產(chǎn)計(jì)劃和相應(yīng)的負(fù)責(zé)人3.10 跟蹤來(lái)料檢驗(yàn)，防止來(lái)料出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題影響生產(chǎn)3.11 按照Flow Chart規(guī)定的產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題3.12 在生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)注生產(chǎn)的工藝品質(zhì)，防止出現(xiàn)不合格生產(chǎn)方式，協(xié)助QC（Quality Check）做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告3.13 對(duì)生產(chǎn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，包括工藝數(shù)據(jù)和品質(zhì)數(shù)據(jù)以及產(chǎn)量數(shù)據(jù)等3.14 根據(jù)產(chǎn)量數(shù)據(jù)個(gè)各個(gè)生產(chǎn)步驟的工時(shí)核算出產(chǎn)品的產(chǎn)能3.15 對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良分析原因，并分配給責(zé)任部門(mén)，后續(xù)跟蹤解決措施和解決結(jié)果3.16 關(guān)注產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果，防止問(wèn)題點(diǎn)遺漏3.17 召開(kāi)Review

19、 Meeting ，總結(jié)生產(chǎn)中出現(xiàn)的所有問(wèn)題，并提交相關(guān)部門(mén)3.18 關(guān)注產(chǎn)品出貨后客戶的反饋，并根據(jù)反饋?zhàn)鞒鱿鄳?yīng)的對(duì)策3.19 追蹤設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題點(diǎn)，直到得到徹底的解決方案和解決結(jié)果17新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程3.20 分析產(chǎn)品的良率，尤其是產(chǎn)品的直通率，評(píng)估是否達(dá)到量產(chǎn)的要求3.21 制作完整的生產(chǎn)報(bào)告，得出結(jié)論，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否達(dá)到量產(chǎn)的水平，或者需要做哪些工作才能達(dá)到量產(chǎn)的水平3.22 在下面的生產(chǎn)中進(jìn)行持續(xù)的問(wèn)題追蹤和改善，直到量產(chǎn)18生產(chǎn) NPI Flow Chart生產(chǎn) NPI Flow Chart19接收生產(chǎn)資料制定流程并發(fā)放資料鋼板治具制作來(lái)料預(yù)加工和條碼打印貼片

20、機(jī)調(diào)試回流溫度調(diào)試印刷點(diǎn)膠調(diào)試首件生產(chǎn)出爐首件極性確認(rèn)雙面膠板確認(rèn)插件崗位排布并插件波峰焊調(diào)試波峰焊夾具驗(yàn)證程序制作SOP制作儀器耗材準(zhǔn)備AOT檢測(cè)目撿割板機(jī)調(diào)試并割板波峰焊接Touch Up燒錄測(cè)試組裝終測(cè)OK通知生產(chǎn)通知生產(chǎn)包裝出貨生產(chǎn)報(bào)告總結(jié)新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程4 4 生產(chǎn)類(lèi)生產(chǎn)類(lèi) NPI NPI 導(dǎo)入流程導(dǎo)入流程4.1 接收到客戶的生產(chǎn)資料，審核資料的全面性，完整性4.2 根據(jù)客戶資料對(duì)產(chǎn)品的工藝流程進(jìn)行安排，制定產(chǎn)品的Flow Chart，同時(shí)通知DCC向相關(guān)部門(mén)發(fā)行資料4.3 根據(jù)工藝流程制定出各個(gè)工段的SOP(Standard Operation Proced

21、ure)4.4 根據(jù)客戶提出的儀器和耗材清單檢查現(xiàn)有的儀器和耗材，沒(méi)有的部分及時(shí)提出申購(gòu)或與客戶協(xié)商，是否由客戶自帶4.5 列出鋼板和夾具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)，通知相關(guān)部門(mén)工程師進(jìn)行鋼板開(kāi)制和夾具制作4.6 通知相關(guān)部門(mén)做好程序制作，包括貼片程序 ，AOI（Automatic Optic Inspection）程序，印刷程序等4.7 通知產(chǎn)線提前進(jìn)行來(lái)料預(yù)加工和來(lái)料檢驗(yàn)，有問(wèn)題及時(shí)反饋給客戶，及時(shí)打印條碼4.8 陪同客戶參與印刷設(shè)備，貼片設(shè)備，回流設(shè)備的調(diào)試，并記錄調(diào)試結(jié)果20新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作流程4.9 進(jìn)行雙面膠板的貼片，確認(rèn)元件極性，并跟蹤QC的元件值的測(cè)試結(jié)果，4.10 跟蹤首件的生產(chǎn)，協(xié)助確認(rèn)首件，檢查首件生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，及時(shí)解決4.11 首件過(guò)回流后，了解首件的生產(chǎn)狀況，記錄首件出爐的時(shí)間4.12 跟蹤首件的AOI （Automatic Optic Inspection）檢測(cè)