地下室大體積混凝土澆搗工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 地下室底板大體積砼澆搗方案一、砼工程概況本工程地下室底板長177米，寬67.8米，面積大，故需留置后澆帶分成三個區(qū)域，自西向東依次分為區(qū)1軸至89軸，區(qū)89軸至1617軸，區(qū)1617軸至23軸。地下室基礎(chǔ)形式為承臺地梁式，地板厚450mm，承臺高為1050 mm，每個區(qū)域的砼方量約為2400m3左右，底板、承臺與地梁砼均為C30，S6抗?jié)B砼。二、砼澆搗前的準備工作由于澆搗方量大，會牽涉到環(huán)節(jié)較多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都有可能影響砼的質(zhì)量，所以必須在砼澆搗前對各個方面進行仔細的準備。1、機械準備（1）每個區(qū)域澆搗時采用四臺砼泵（一臺備用），在現(xiàn)場布置泵送管，鋪設(shè)時必須搭設(shè)臨時設(shè)

2、施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。（2）振搗器具等機具設(shè)備準備充足，并應在澆搗之前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，澆搗時還要配有專職技工。（3）在砼澆搗過程中要保證水、電不中斷，為了防備臨時停水停電，事先在澆筑點準備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外時備用。（4）應事先掌握砼澆搗時的天氣情況，如有雨應準備好抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。2、勞動力準備在澆搗砼時成立一個指揮部（詳見附表），分為二個砼班組分別進行大體積砼澆搗，組成人員如下：工種第一組第二組塌落度與試塊11振搗手1010抹面修飾2020移管2020木工值班44鋼筋值班44外協(xié)22后備113、技術(shù)準備澆搗前，鋼筋

3、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理，模板應提前澆水濕潤，并將落在模板的雜物清理干凈。技術(shù)人員應根據(jù)施工方案，向工人進行詳細書面交底。澆搗時施工員需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保砼質(zhì)量。4、外界準備由于底板砼澆搗期間正直高溫天氣，所以必須考慮停電、停水等外界因素。在砼澆搗前幾天與供電局與自來水公司進行聯(lián)系，咨詢在砼澆搗幾天會不會停電、停水，如遇停電、停水應盡量避開這段時間。了解砼運輸車行駛路線的交通狀況，應準備多條線路，并進行比較，避開各條線路的交通高峰期。三、砼澆搗順序與時間安排1、砼澆搗順序、：三臺砼泵停放于基坑的北面，

4、接泵管至最遠處即基坑的南面，由南向北依次澆搗，同時三臺泵應盡量保持一樣的速度，同步進行澆搗，每臺泵澆筑圍約為18米寬，如遇特殊情況，三臺泵應進行協(xié)調(diào)配合。2、時間安排：已知每臺泵的澆搗速度為25 m3/h，一輛砼運輸車由攪拌站倒入砼運至現(xiàn)場再用泵送到澆筑點需半個小時左右時間，所以應盡量安排充足的車輛保證砼泵連續(xù)工作，故每臺砼泵配備六輛砼運輸車。每個區(qū)域按2400m3計算，每臺泵要澆搗800m3，一個小時可送三輛車的砼即21 m3，澆筑完畢需時間：800÷21=36小時，即二日一夜。四、砼澆搗方法與注意事項1、澆筑前應清理模板的雜物，并進行澆水濕潤。2、振動器作業(yè)（1）振動器的操作要做

5、到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面的砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（2）砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。（3）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為2030s，至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（4）振搗時，振搗器距離模板不宜太近。3、大體積砼施工時，易產(chǎn)生泌水和浮漿，應在底板四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水從孔中流走，或利用設(shè)計中的集水坑，將多余水用水泵排走。4、地梁澆筑砼時，應由

6、一端開始用“趕漿法”推進，先將地梁分層階梯形澆搗，澆到底板位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，連續(xù)向前推進。5、澆搗時不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋與模板。6、在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應與時處理。7、澆筑過程中要防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不宜超過2米。8、澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋與預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓谝褲驳捻拍Y(jié)前修整完好。五、砼裂縫控制措施本工程底板體積大，砼澆筑后，由于砼的導熱性能低，在部水化熱不易散發(fā)，砼表面散熱快，形成外溫差，

7、產(chǎn)生溫度應力，容易產(chǎn)生裂縫。因此，嚴格控制溫差不超過25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下： 1、嚴密控制坍落度在14-16cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因為一方面在泵送作用下，砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開裂。 2、降低砼入模溫度。在砼澆搗過程中，前臺、后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少砼運輸與等待時間，有效降低砼的入模溫度。 3、加強施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過程 中采取斜面分層澆搗避免砼拌和物堆積過大產(chǎn)生離析。澆搗后，做好砼的保溫養(yǎng)護工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。并在大底板設(shè)置若干測溫孔，隨時測量底板溫度，根據(jù)溫度差隨時

8、調(diào)整保養(yǎng)措施。 4、對板面進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。 5、摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。六、測溫為防止大體積砼外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對CT1CT6處厚度達1050mm的底板（包括承臺）外部位進行測溫，掌握底板部實際溫度的變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導養(yǎng)護工作。測溫方案如下：1、一施工段處設(shè)置一個測溫孔，共計9個，每個測點管均勻測3個點，管面測1個表面溫度點。2、測溫時間規(guī)定：砼入模開始3d每4h測一次；37d，每6h測一次；712d，每8h測一次；12d，每天測一次；當發(fā)生異常情況時，可隨時增加測溫次數(shù)。

9、3、測溫時應隨時做好下列記錄：砼入模溫度；每次測溫時間、各測點的溫度值；各部位保溫材料的覆蓋與去除時間；澆水養(yǎng)護和恢復保溫時間；有異常天氣，雨、大風等發(fā)生的時間；測試結(jié)束后提交一份完整的測試數(shù)據(jù)。測溫時，當砼溫度差即中心溫度與離表面5cm處的溫度達到25時，測溫人員應立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負責人反映，即使采取應急措施。當外溫差小于25時，可停止測溫。4、測溫設(shè)備采用數(shù)字溫度表，配TP02探點。5、測溫點做法如下:先在承臺中豎直埋設(shè)48鋼管，鋼管底部距承臺底500，在砼初凝前拔出鋼管，形成一個豎向空洞，在測溫時我們可直接將溫度計吊入洞口，即可測得承臺中任一個深度的部溫度。七、后澆帶施工本工程設(shè)置兩條

10、后澆帶，具體位置為89軸，1617軸，底板后澆帶處板厚為450mm，后澆帶寬度為800mm，底板鋼筋拉通。由于底板厚度小，二側(cè)模板可用鉛絲網(wǎng)代替模板支模，并用方木與鋼管對撐固定，上皮筋應設(shè)施工孔，以方便拆模時支撐材料的進出。后澆帶補澆砼時，二側(cè)底板側(cè)面應清洗干凈，將后澆帶的垃圾徹底清除，排干所以積水后方可補澆。補澆時的砼的塌落度應盡可能小，并仔細振搗密實。八、溫度計算底板砼C30，抗?jié)B等級S6，砼級配如下表，以最厚底板1050mm為例，澆搗時間為8月初，平均溫度30。項目水泥砂石水粉煤灰重量比12.082.650.540.13公斤/用料立方米367765974200491、砼拌合溫度材料名稱重

11、量W（kg）比熱（kj/kg·k）W×C（kj/）材料溫度Ti （）Ti×W×C（kj）水2004.28402521000水泥3670.84308.3309249砂7650.84642.63220563.2石9740.84818.23327000.6砂含水率354.2147253675合計2756.181487.8則砼拌合溫度：Tc=Ti Wc/Wc=81487.8/2756.1=29.562、砼出罐溫度攪拌站為敞開式,故TI = Tc=29.563、砼澆筑溫度由攪拌站倒入砼運輸車再運至現(xiàn)場,再用泵將砼送到澆筑點,時間需30分鐘,澆筑完約需30分鐘。裝卸

12、料6次 A1 =0.032×6=0.192運料30分鐘 A2 =0.0042×30=0.126澆搗30分鐘 A3 =0.003×30=0.09A= A1A2A3 =0.408Tj = TI（TqTI）A=29.56（3029.56）×0.408=29.734、砼絕熱溫升按3d水化熱溫度最大，故計算齡期3d的絕熱溫升。砼澆筑厚度1.5m。查表，525號普通水泥水化熱Q=461KJ/KG，再查表，當澆筑溫度為29.73，齡期為3d，則1em=0.704,則砼絕熱溫升為T=WQ/C（1em）=（367×461÷0.97÷2400）

13、×0.704=51.16當澆筑厚度為1.5m時=0.49則T3= T·=51.16×0.49=25.065、砼部最高溫度Tmax= TjT·=29.7325.06=54.796、砼表面溫度采用3cm草包覆蓋保溫養(yǎng)護，大氣平均溫度Tq=30=1/·（ii）1/q= 1/（0.03/0.14）（1/23）=3.88h=K·（/）=0.666×（2.33/3.88）=0.40m砼計算厚度H=h2 h=1.52×0.4=2.3 m故T（）=T maxT q=54.7930=24.79砼表面溫度Tb（）= T q4/H2 h

14、（Hh） T（）=30（4/2.32）×0.4×（2.30.4）×24.79=44.24部最高溫度與表面溫度之差T=54.7944.24=10.55，未超過25；表面溫度與大氣溫度之差T=44.2430=14.24，未超過25。九、養(yǎng)護由于大體積砼在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此，養(yǎng)護是大體積砼施工中的一項十分關(guān)鍵的工作。砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，砼終凝前，即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制砼外溫差，促進砼強度的正常發(fā)展與防止裂縫的產(chǎn)生和開展。應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和部溫度，溫差應控制在25的圍。 大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；另則是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是