16m后張法預應力空心板施工方案

1、安吉縣11省道馬家渡至椅子塔段公路改建工程16M預應力混凝土梁板施工方案安吉縣11省道馬家渡至椅子塔段公路改建工程第二合同段項目經理部i一、編制說明 錯誤！未定義書簽1、編制依據 錯誤！未定義書簽2、編制原則 錯誤！未定義書簽二、工程概況 錯誤！未定義書簽三、施工準備 錯誤！未定義書簽1、技術準備 錯誤！未定義書簽2、人員、設備、機具準備 錯誤！未定義書簽3、總體工期計劃 錯誤！未定義書簽四、主要施工工藝流程 錯誤！未定義書簽1、預制空心板工藝流程 錯誤！未定義書簽2、施工工藝框圖 錯誤！未定義書簽五、施工方法 錯誤！未定義書簽1、施工準備 錯誤！未定義書簽2、后張法空心板預制施工方法 錯誤！

2、未定義書簽3、模板安裝 錯誤！未定義書簽4、混凝土澆筑 錯誤！未定義書簽5、養(yǎng)生 錯誤！未定義書簽6、拆模、放張 錯誤！未定義書簽7、梁板堆放 錯誤！未定義書簽8、質量檢驗 錯誤！未定義書簽六、施工中注意事項 錯誤！未定義書簽七、質量保證措施 錯誤！未定義書簽1、建立健全工程質量管理機構和質量保證體系 錯誤！未定義書簽2、質量保證體系 錯誤！未定義書簽3、質量保證措施 錯誤！未定義書簽4、其他保證措施 錯誤！未定義書簽八、創(chuàng)優(yōu)措施 錯誤！未定義書簽1、總則 錯誤！未定義書簽2、工程質量目標3、現(xiàn)場管理目標4、質量檢測標準、頻率 5、強制性要求6、空心板施工質量管理點7、雨季施工措施 九、安全管

3、理體系及保證措施 1、安全管理目標2、安全管理體系3、安全保證措施十、文明施工及環(huán)境保護措施 1、環(huán)境管理2、水土保持和廢渣處理錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽173、水和空氣7?染的預防 4后張法預應力混凝土空心板梁預制施工方案一、編制說明1、編制依據(1)、兩階段施工圖設計文件第一分冊(橋梁通用圖)及第三分冊；(2)、安吉縣11省道馬家渡至椅子塔段公路改建工程第二合同段施工合同文件；(3)、公路橋涵施工技術規(guī)范(JT

4、G/T F50-2011 );(4)、公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004 );(5)、橋位及梁場位置的地理位置情況；(6)、總體施工組織設計；2、編制原則(1)、在充分理解招標文件的基礎上，根據設計圖紙內容及施工現(xiàn)場的實際情況， 編制先進、合理、經濟、可行的施工方案。(2)、采用施工全過程對環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護措施。(3)、施工工藝與施工規(guī)范及設計要求相符，并達到完善先進嚴格遵守設計規(guī)范、 施工規(guī)范、驗收標準及國家和交通部關于質量、安全生產的規(guī)定，確保工程質量和施工 安全。(4)、施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調、統(tǒng)一。二、工程概況本標段主

5、線起點樁號K10+000，終點樁號K18+056,全長8.06公里。嚴家橋：橋梁中心樁號K10+966,橋配跨形式為2X16M上部結構采用預應力碎簡 支空心板，橋面連續(xù)，下部結構橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎， 本橋合計預制梁板38片。蔣家蓬橋：橋梁中心樁號 K15+163,橋配跨形式為1X16M上部結構采用預應力碎 簡支空心板，下部結構采用U臺，橋臺采用擴大基礎，本橋合計預制梁板18片。稻好塢橋：橋梁中心樁號 K16+568,橋配跨形式為1X16M上部結構采用預應力碎簡支空心板，下部結構采用柱式臺，橋臺采用樁基礎，本橋合計預制梁板18片。合計三座橋梁預制空心板74片。三、施工

6、準備1、技術準備(1)、組織技術人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術規(guī)范及施工圖設計。(2)、設立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設備， 配齊試驗人員, 完成各類原材料試驗及混凝土配合比設計等試驗工作。2、人員、設備、機具準備(1)、調動和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結構合理，機構完善。具體人員如下:廳P成員人數(shù)備注1場 長12技術負責人13現(xiàn)場負責人14質檢人員1勞動力配備數(shù)5試驗人員2量為施工正常6內業(yè)人員1階段，按高峰期7材料管理員2滿負荷，作所8起重機操作手2需量。各分部勞9采購員1動力將按照總10鋼筋作業(yè)隊10體施工進度計11模板作業(yè)隊10劃進場和相互12

7、張拉作業(yè)隊5調配。13碎作業(yè)隊814其他人員5合 計502.2根據施工進度安排，合理配置各種機具的進場計劃，使用前進行調試工作，確 保機械性能良好，具體機械如下：廳P設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1強制式攪拌機SJ750臺12龍門吊25T臺13千斤頂1500KN臺14千斤頂1500KN臺15油泵YBZ2*2-50A個36油表60MPa個37鋼筋彎曲機GW40臺28鋼筋切斷機GQ40臺29電焊機AX1-300臺310鋼筋調直機GT12臺211發(fā)電機150KV臺112附著式振動器ZL-200臺1013插入式振動器50、30臺1014汽布吊50噸臺23、總體工期計劃16m預制空心板梁共計74片,考慮天氣影

8、響和節(jié)假日等，平均每 3天預制2片梁, 計劃2014年5月15日開始預制梁，2014年9月10日結束。詳見：空心板施工計劃橫 道圖。四、主要施工工藝流程1、預制空心板工藝流程臺座清理、打脫模劑-安裝外膜、端模-安裝鋼筋骨架-安裝波紋管-一穿鋼絞 線-安裝內模、側模-一拌制碎-一澆筑混凝土 -安裝梁內頂模-安放預埋件-澆注 腹板與頂板碎-一拆模-養(yǎng)護-一放張-驗收。2、施工工藝框圖后張法預制板梁施工工藝框圖五、施工方法1、施工準備(1)、張拉臺座建設1)、臺座建設情況張拉臺座由臺面、承力臺座、橫梁和定位鋼板組成。承力臺座承受全部的張拉力，必須具有足夠的強度和剛度，具抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5,抗

9、滑移系數(shù)不小于1.3;橫梁是將預應力筋張拉傳給承力臺座的構件，必須有足夠的剛度，受力撓度不大于2mm(2)、龍門吊架設龍門吊架設1臺，噸位25噸，經過調試在移動中軌距及軌道平整度沒有變。(3)、張拉設備采用智能張拉施工技術，變人工操作為智能機械自動控制，實現(xiàn)精確同步，自動施 工提升張拉精度，實現(xiàn)智能控制，保證橋梁預應力良好實現(xiàn)。(4)、錨具、夾具和連接器我標段購買杭州富錨公司的錨具、夾片經過外觀判別符合規(guī)范要求，并委托湖州正 通交通工程試驗檢測有限公司對錨具、夾片進行檢驗，已全部合格。(5)、鋼筋預應力筋按照設計要求采用國產高強度低松弛鋼絞線，其標準強度為1860MPa彈性模量E=1.95*1

10、05MPa每根鋼絞線的公稱面積 A=140m2p張拉控制應力為195.3KN。鋼筋進場時已分批驗收，每批鋼筋的重量不大于60t,除對出廠質量證明書、包裝、 標志和規(guī)格等進行檢查外，還從每批鋼筋中任取 4根，并從所選4根的鋼筋端部正常部 位截取一根試樣進行預應力鋼筋外委試驗，經試驗我標進場的鋼筋全部合格。2、后張法空心板預制施工方法張拉、壓漿工藝a、張拉施工流程：安裝工作錨板-安夾片-安限位板-安千斤頂-安工具錨-張拉-錨固。b、張拉前的準備工作在混凝土強度達到一定強度后，鋼絞線即可進行張拉。施工準備：油泵車、千斤頂、 壓漿泵、砂漿拌和機以及配套的各種機具設備，應在張拉前期維修保養(yǎng)完畢，以確保使

11、 用的完好性。千斤頂、壓力表應配套加以校驗，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關系，當使用超過200次以上時應重新校核，張拉時出現(xiàn)應力不穩(wěn)定現(xiàn)象也應重新校核。精心組 織，明確分工，每個工班人員應熟練掌握操作技能。按圖紙要求編制每個斷面的預應力 張拉順序，控制應力延伸長度。錨墊板應平整，鋼絞線夾入錨具時必須順直，錨具平面 應嚴格垂直于鋼絞線軸線c、張拉施工方法預應力張拉：采用兩組鋼絞線同時對稱地兩端同時同步進行張拉，張拉采用應力和 應變雙控，嚴格按施工要求進行。張拉程序：0f初應力（10%（r K）-100%r K持荷2min-uK（錨固），張拉時，注意測量每個應力相對的伸長值。張拉時，兩端千斤頂升、降

12、 壓應均勻穩(wěn)定、同步加載，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€應與預應力筋的中心線重合。預應力 筋張拉時，斷絲和滑絲數(shù)量不能超過規(guī)范要求。千斤頂后端嚴禁站人，并設防護裝置， 張拉時操作人員嚴守崗位，不允許閑談，每根預應力筋張拉都應有完整記錄d、張拉注意事項：實際延伸量與理論延伸量容許誤差為 6%每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許 超過1根，每個端面點和不超過該端面的鋼絲數(shù)的 1。鋼絞線的瞬時回縮量的兩端合計 應不大于6mm預制板梁混凝土強度達到設計標號的 90%雖度后，才能進行張拉。采用兩端張拉，張 拉正彎矩區(qū)預應力鋼束。預應力張拉為梁體施工的重要工序，張拉前必須對油壓表、錨 具及鋼絞線等進行標定或試驗。當

13、梁體達到強度后，即可組織穿束再進行預應力張拉。嚴格按設計圖紙要求和有關施工技術規(guī)范進行張拉操作。張拉時有專職技術員在場指導把關，從各個工序的操作質量確保整個梁體的張拉質量。張拉采用應力和伸長量雙控。e、壓漿預應力孔道壓漿：預應力鋼絞線張拉完畢后，一般在 24h內孔道應盡早壓漿，以免 預應力筋松弛及銹蝕。水泥一般采用硅酸鹽水泥。水灰比應滿足規(guī)范要求，摻入劑按配 合比執(zhí)行，水泥漿稠度應控制在 14-18s之間，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪 拌均勻?？椎缐簼{應緩慢、均勻、連續(xù)地進行并保證排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并 封閉排氣孔后，應再持續(xù)0.5-0.6Mpa ,再封閉壓漿孔。壓漿時，應做好試

14、塊，按規(guī)范要 求標準養(yǎng)護28天。壓漿泵要保持一定壓力，以保證壓入孔道內的水泥漿密實，并有適 當?shù)姆€(wěn)壓時間。壓漿結束后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并清除墊板、錨具以及梁端 面混凝土的污垢，然后按設計封錨。鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項 次檢查項目規(guī)定值或 允許誤差檢查方法和頻率1 1受力鋼筋間距板P ±10每構件檢查2個斷面，用尺量2(mm)橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總量總數(shù)30%抽查寬、局或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)板

15、±3每構件沿模板周邊檢查8處4、模板安裝(1)、側模安裝1)、預制梁的模板是施工過程中的臨時結構，它不僅關系到預制尺寸的精度，而且 對工程質量、施工進度和工程造價直接影響，綜合考慮我標模板采用大塊鋼模板，同時 滿足穩(wěn)定性、強度及剛度要求。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準用證制 度，填寫模板準用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦，只有準許使用的模板才能進行模板安裝 施工。側模底部用頂托固定在臺座上，上部用連接桿連接，確?？招陌鍖挾?。兩側用花 紋螺絲調節(jié)側模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預埋拉環(huán)上。側模和臺座之間用雙 面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。2)、側模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定

16、在側模上。3)、模板安裝完畢后，應對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認 后方可澆筑混凝土。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定:廳P項目允許誤差1標圖± 10mm2內部尺寸+5, 0mm3相鄰兩板聞局低差2mm4表向平整度5mm5預埋件中心線位置3mm(2)、芯模安裝為了提高混凝土空心板的整體受力性能，避免頂板厚度不均勻和側板保護層不夠，我標段采用一次性聚苯乙烯泡沫內模。內模在底板碎澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固定 牢固，澆筑過程中要安排專人檢查有無上浮現(xiàn)象5、混凝土澆筑(1)、混凝土采用拌和場集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土澆筑前對支架、模 板、鋼筋和

17、預埋件進行檢查，確保符合設計要求后方可澆筑。(2)、碎澆筑分兩次進行，第一次澆筑底板碎，待內模及頂板鋼筋安裝后再澆筑側 板和頂板碎。(3)、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑的時間前完成上層混凝土澆筑；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5米以上。(4)、混凝土采用插入式振動器振搗，振動器要從兩側對稱振搗。移動間距不超過 振動器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土 50100mm每一處振動完畢后邊振動邊徐 徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。(5)、混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的 初凝時間或能重塑的時間

18、(150min)。(6)、為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預制空心板緊密結合成整體，混凝土澆筑完成后，梁 頂面、側面進行拉毛。6、養(yǎng)生預應力碎的養(yǎng)生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開始在梁板表面覆蓋 土工布，終凝后開始灑水，頻率以保證覆蓋物經常濕潤為準。養(yǎng)生時限，正常溫度下不 少于7天。7、拆模、放張根據規(guī)范要求，在硅抗壓強度達到 2.5Mpa時即可拆除側模，一般情況下，澆筑碎 后第二天碎強度就已超過2.5Mpa,因此可安排第二天開始拆側模。外模拆除時，在每扇 模板兩端上沿施加頂力，施頂時防止硬頂，以免碰損構件。模板與梁體脫離后，用行車 將模板拉開后再起吊。預應力放張時，混凝土強度必須達到設計強度

19、的90%且碎齡期夏季不少于144小時，春秋季不少于168小時，冬季不少于192小時，方可剪斷鋼絞線進行放張。在條件 具備時適當增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度?；炷翝仓r現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊兩組，在到達放張日期時檢測抗壓強度，經 檢測強度達到設計強度的90%寸可以放張。預應力放張采用千斤頂法，放張分數(shù)次完成，千斤頂給油頂推橫梁至錨固螺栓松動時持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置，千斤頂回油分級卸荷。預應力筋放張后，對鋼絲和鋼較線，應采用砂輪切割機進行切斷，不能用焊機切割。8、梁板堆放空心板混凝土強度符合設計圖紙規(guī)定后，用 2臺50T吊車移運至存梁區(qū)，放在已澆 注完成的碎支墩上，支墩間距1

20、5.5m,寬度50cm,高度60cm空心板可堆放三層，層問 用方木支墊。梁體堆放時在空心板兩端設置支點，不得使上下面倒置，同時采取可靠措 施，不使梁產生負彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于90天，預防起拱值過大。9、質量檢驗梁板預制實測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5、-10尺量：每梁（板）3寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁

21、肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件六、施工中注意事項1、模板使用前先進行預拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標準。3、鋼絞線安放時，不得接觸涂有脫模劑的底板和側模，防止被污染。4、鋼絞線初張拉從中間向兩側對稱進行，確保各鋼絞線初應力一致。5、為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保持各根預應力筋張拉力一致且位置正確，必 須保證臺座兩端面在同一平面上，兩臺千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用 線與預應力筋軸線應重合。6、端模上鋼絞線的定位槽應加工準確，固定牢固，確保鋼絞線位置正確，張

22、拉后的位置偏差不大于5mm7、混凝土施工配合比必須嚴格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時及時調整用水量，確 保施工水灰比符合要求，減水劑應預先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或 撒落。8、混凝土振搗時振搗棒避免觸及鋼絞線、芯模和鋼模板。9、梁板在混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護，保證 7天養(yǎng)護時間。10、張拉工必須持證上崗，嚴格按程序操作，不許超張拉，不許偏拉。11、張拉端設安全防護墻，以防意外。12、空心板吊運時必須由專人統(tǒng)一指揮，口令一致。七、質量保證措施1、建立健全工程質量管理機構和質量保證體系建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構和以項目總工程師負 責的工程技術、質檢、試驗、測量

23、監(jiān)控四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質 量控制；同時為質檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認真、責任心強和 技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。項目部質量管理組織機構半月組織一次質量檢查和評比活動，每月召開一次質量分析會；作業(yè) 班組實行上、下工序交接檢查制度，并對關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質 量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2、質量保證體系(1)、測量體系1)、施工控制網是施工測量的重要依據，我標段的施工控制網布設方案在開工前提 交，并在監(jiān)理工程師的指導下對控制網進行全面復測，保證施工要求

24、和施工精度。2)、現(xiàn)場操作人員熟悉施工圖紙、相關文件，并采用最優(yōu)的測量方法進行施工放樣， 關鍵部位放樣要采取一種方法放樣，多種方法復核，確保測量結果滿足設計要求?，F(xiàn)場 檢驗測試成果，對精度進行正確分析，確保測量精度。3)、施工測量嚴格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記 錄，填好相應的測量成果資料，確保施工測量程序有效進行，保證工程質量。(2)、試驗檢測體系1）、試驗室配備與其相適應的儀器、設備，試驗室嚴把施工材料進場關，任何結構 用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證，現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師 簽證批準后，方準進場。檢驗進場后進行掛牌標識嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，使每

25、項工程開工 前有標準試驗數(shù)據，以指導和控制施工。2）、對碎質量的控制碎拌和站采用自動配料器進行計量，確保配合比準確，水量采用時間繼電器控制。 對混合料塌落度、和易性等指標隨時監(jiān)控，確保碎質量滿足設計要求。3）、試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進行校驗并 保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數(shù)據的可靠。4）、技術、質檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術人員必須填寫相關記錄表格，并和項目 質檢人員一起進行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進行檢查，檢查合格后對相關 記錄進行簽證。每完成一個工程部位，現(xiàn)場技術員和項目質監(jiān)人員進行自檢并填寫好相 關記錄表格，自檢合

26、格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項 工程的各項資料是否齊全，內容是否正確，數(shù)據是否準確，簽證手續(xù)是否完備等。質量 檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。做到預防為主， 把質量事故隱患消滅在萌芽之中。項目經理部質量保證體系框圖項目經理:聞愛祥橋梁負責人:程中杰朱慧慧質檢負責人姚陳芳試驗負責人預制場工區(qū)負責人：楊成遠預制場施工班組：俞壽碗3、質量保證措施(1)、實行全員工程質量崗位責任制1)、提高全員素質，增強質量意識，調動人的積極性，人人做好本職工作，用全員 的工作質量確保工程質量，確立創(chuàng)優(yōu)質工程目標。2)、明確每個員工自己工作范圍內在工程質量方面

27、的責任、權力和利益；實行獎優(yōu) 罰劣，以員工的工作質量，來保證工程質量。(2)、全員質量意識的教育1)、貫徹質量宣傳教育，項目總工程師組織工程、質檢部門協(xié)同各專業(yè)工程師，對 施工人員進行全面質量管理意識教育，認真學習工程技術規(guī)范和質量檢驗標準，熟悉掌 握招標文件、技術規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2)、加強職工技術培訓工作和技術考核工作，實行關鍵技術工種持證上崗，并選派 經驗豐富、年富力強、技術水平高的工人技師任班組長。4、其他保證措施(1)、加強與駐地監(jiān)理工程師的配合與聯(lián)系工作。整個施工全過程必須嚴格置于監(jiān) 理工程師監(jiān)督、檢查、簽證認可之下進行，堅決做到按設計圖紙、技術

28、規(guī)范和監(jiān)理工程 師的要求組織施工。(2)、實施科學管理，周密組織，嚴格控制，確保優(yōu)質工程。(3)、嚴格執(zhí)行獎懲制度與質量責任制度。(4)、完善技術資料管理，嚴格按照技術資料管理辦法要求進行技術資料的收 集、整理、存檔、做到及時、準確完整。八、創(chuàng)優(yōu)措施1、總則為確保本標段改擴建項目梁板預制質量，規(guī)范梁板施工作業(yè)程序，提高施工質量標 準。2、工程質量目標分項工程合格率達到100%橋梁工程達到優(yōu)質工程。消除混凝土表面蜂窩、麻面, 非受力裂縫為零，表面顏色一致無水紋，棱角分明?；炷谅懵睹鏇]有明顯施工縫和混 凝土分層澆筑的隱形痕跡，混凝土外觀質量創(chuàng)優(yōu)。3、現(xiàn)場管理目標(1)、材料要規(guī)范堆放整齊，無混料

29、現(xiàn)象，狀態(tài)標識、標牌清晰。(2)、橋梁混凝土表面密實、光滑、平整、沒有鋼筋 (螺栓)露頭現(xiàn)象。(3)、預制構件應標明編號、部位、形式、數(shù)量、完成日期，按照一個方向順次擺 放，下部加以支墊。4、質量檢測標準、頻率(1)、梁板實體質量：符合公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004 )表(2)、外觀質量標準：1)、混凝土表面平整，棱線順直，顏色一致，無明顯施工接縫無嚴重啃邊、掉角。2)、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面。3)、混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫。5、強制性要求(1)、設計要求1)、水泥：采用，水泥應具有出廠合格證及物化性能檢驗單，水泥進場后應復試合 格。2)、鋼材：應符合鋼筋混凝土用熱軋

30、光圓鋼筋(GB13013-1991和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998的規(guī)定。預應力鋼筋采用0 15.2mrff強低松弛鋼絞線，其標準應符合預應力混凝土用鋼絞 線(GB/T52242003)的規(guī)定，標準強度fpk=1860Mpa彈性模量為Es=1.95*105Mpa(2)、對設備的要求1)、混凝土拌和設備，必須采用強制式拌合機，并設有自動配料計量裝置，產量大于20m/h ,已經中心試驗室檢測認可。2)、鋼筋工程電焊應采用整流焊機，不準用交流焊機，焊條必須烘干使用，確保焊 縫質量。3)、張拉機具的檢測張拉機具采用智能張拉。錨具夾片有現(xiàn)場各項技術指標檢測報告且檢測合格。(3)、對材料

31、的要求1)、對模板的要求構造物裸露面應使用大塊鋼模板。梁底制作預制梁底座由人工開挖，挖深1m左右后回填夯實(預應力梁底座在兩端2米范圍內 再深挖50cm）,澆筑底座C20混凝土，人工精平，上鋪5mmfc塊鋼板，鋼板應與底座同 寬，每張長度不小于6 m,梁底表面平整度在ImmmZ內。模板制作梁外側模板采用整體鋼模板，鋼板厚不小于 5mm由槽鋼做網狀骨架，以增強模板 剛度和抗扭曲變形能力。接縫處可粘貼像膠密封，防止漏漿。空心板的芯模采用收縮活動鋼模。澆筑混凝土前，模板應涂刷同一品種的專用隔離劑，不能使用礦物質機油，禁止 使用廢機油等油料。2）、對水泥、碎石、砂、材料的要求水泥進場要分批次抽檢其強度

32、、安定性等指標是否達標?；炷劣蒙皯眉壟淞己玫奶烊缓樱ń┥?，細度模數(shù)2.33.0 ,含泥量（雜質量） 小于2%嚴禁使用山砂、土砂。料場必須設有篩、洗碎石設備及場地。碎石必須篩分，必須清洗；篩、洗后的碎石按級配分別集中堆放。經現(xiàn)場檢驗不合格的材料應廢棄；嚴禁混料。如有違規(guī)，按不合格工程處理。3）、對鋼筋的要求鋼筋（鋼絞線）進場后按不同批次取樣做檢驗指標是否達標。鋼筋的加工A鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。B采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%C用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的 直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。

33、鋼筋的連接A鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d,單面焊縫的長度不應小于10d。B鋼筋接頭采用電弧焊時，采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積，長度，如用雙面焊縫不應小于 5d,如用單面焊縫不應小于10doC電弧焊焊縫厚度不應小于0.3d ,應小于0.7d。焊縫應飽滿均勻，并及時敲除焊皮。D受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總根數(shù)的 50%儂頭斷面是指在35d長度范圍內)。E電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d,也不宜位于構件的最大彎

34、矩處。預制鋼筋骨架或鋼筋網必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應考慮焊接變形 和預留拱度。施焊順序宜從中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋預埋件、鋼板、錨固鋼筋等進行檢查。4)、對混凝土的要求混凝土配合比設計要經濟、科學、合理，其各項指標均滿足技術要求，配合比設 計必須經工地試驗室、駐地試驗室和中心試驗室三級檢驗，認定其可靠性。合理準確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑，并用試驗說明。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件及出廠時間分批進行檢查驗收。水泥 存放時間超過3個月，應重新取

35、樣檢驗，并按其復驗結果使用。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應觀其粘聚性 和保水性?；炷恋臐仓嗀自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應通過用筒、溜管或振動溜 管等設施下落。B混凝土的澆筑應連續(xù)進行。C為確?；炷镣庥^顏色一致，同一構造物混凝土必須采用同一廠家同一品牌的水 泥和同一產地的粗細骨料，必須一次澆筑，避免產生施工縫和顏色不一?；炷恋酿B(yǎng)護當氣溫低于+5C時應按照冬季施工要求覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。6、空心板施工質量管理點(1)、預制空心板混凝土必須一次澆筑完成，底板、腹板不得分開澆筑。(2)、為防止預制空心板上拱過大，存梁期不宜過長，控制在

36、三個月內為宜。存梁 期應密切注意梁體的累計上拱值，累計上拱值若邊板超過1.9cm,中板超過1.6cm,應采取控制措施。(3)、梁板吊裝利用預埋吊環(huán)進行，不得利用錨栓孔捆綁吊裝。預制空心板的運輸 與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。(4)、為使橋面鋪裝與預制空心板緊密地結合為整體， 預制空心板時頂面必須拉毛， 可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 0.51cm,橫貫橋面每延米橋長不少于1015道，預 制空心板與現(xiàn)澆橋面鋪裝混凝土的時間差，以控制在三個月內為宜。7、雨季施工措施(1)、遇到雨天應停止?jié)仓炷粒褲膊课挥谜谟瓴几采w，要了解 1-2d的天氣 預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。(2)、施工現(xiàn)

37、場必須做好排水，臺座基槽內不得有積水。(3)、大雨后，要認真檢查龍門架等臨時設施的地基。(4)、各種露天使用的電氣設備，閘箱的防雨措施要落實，電氣設備應放在較高的 干燥處，電閘箱要有防雨蓋。(5)、雨季要檢查現(xiàn)場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是 否靈敏；各種電線絕緣頭是否良好。有損壞的要及時調換，包好。(6)、雨天不宜進行現(xiàn)場露天焊接作業(yè)。九、安全管理體系及保證措施1、安全管理目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，做到無因工死亡事故、無行車和人身安全的 重大、大事故及行車險性事故、無火災爆炸事故；消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅 慣性事故；創(chuàng)建安全標準工地。2、安全管理體系

38、(1)、建立安全保證組織機構，成立以項目經理為第一責任人的安全生產組織領導 機構，項目經理部設立安全領導小組，工程隊成立以隊長為首的安全生產小組，設專職 安全員，專職負責安全工作，實行安全工作一票否決權，自上而下形成安全生產監(jiān)督保 障體系，做到“縱向到底”，逐級簽定安全生產責任狀，使安全工作在組織上得到保障。安全保證體系框圖23項目經理：聞愛祥橋梁負責人：程中杰生產安全負責：孫林芳專職安全員：芮志駿預制梁工區(qū)楊成遠預制梁施工班組(2)、建立各項制度1)、工程開工前，建立健全各項安全制度及防護措施。在施工過程中，嚴格按照制 定的安全技術措施和操作規(guī)程，認真進行技術交底，繼續(xù)堅持“安全教育培訓制度”、“安 全生產技術交底制度”、“安全